CN109195785A - 纸板折叠装置及方法以及制盒机 - Google Patents

Abstract

在纸板折叠装置及方法以及制盒机中，设置：成形带(108)，朝向瓦楞纸板(S)的输送方向(D)的下游侧移动至瓦楞纸板(S)的宽度方向的中心侧，由此从外侧按压并折弯瓦楞纸板(S)的宽度方向的两端部；及折弯辊组(102)，由在比成形带(108)更靠瓦楞纸板(S)的宽度方向的中心侧与瓦楞纸板(S)的宽度方向的两侧的折弯部的内侧接触的折弯辊(121、122、123、124、125、126)组成，将折弯辊(121、122、123、124、125、126)配置于比瓦楞纸板(S)的90度折弯位置更靠瓦楞纸板(S)的输送方向(D)的上游侧的位置。

Description

纸板折叠装置及方法以及制盒机

技术领域

本发明涉及一种在制造瓦楞纸板箱的过程中，一边输送瓦楞纸板一边进行折叠来形成扁平状的瓦楞纸板箱的纸板折叠装置及方法以及具备纸板折叠装置的制盒机。

背景技术

一般的制盒机通过加工纸板材料(例如，瓦楞纸板)来制造箱体(瓦楞纸板箱)，且由供纸部、印刷部、排纸部、冲切部、折叠部(折叠胶粘部)、计数排出部构成。供纸部将堆积于工作台上的瓦楞纸板逐一送出并以恒定的速度将其输送至印刷部。印刷部具有印刷单元，且对瓦楞纸板进行印刷。排纸部在经印刷的瓦楞纸板上形成成为折线的格线，并且进行呈折翼的槽的加工或接合用涂糊片的加工。冲切部对形成有格线、槽、涂糊片的瓦楞纸板进行手持孔等冲切加工。折叠部一边移动加工有格线、槽、涂糊片、手持孔等的瓦楞纸板，一边对涂糊片涂布糊料并沿格线进行折叠，并接合涂糊片，由此制造扁平状的瓦楞纸板箱。并且，计数排出部堆积折叠瓦楞纸板并涂布糊料而成的瓦楞纸板箱，并分批为规定数量并排出。

上述排纸部中，第1格线辊在规定的位置压扁瓦楞纸板，第2格线辊在成为折痕的基准的位置形成折线(格线)，折叠部在该折线的位置折叠瓦楞纸板。上述折叠部如下构成：在瓦楞纸板的输送方向的两侧沿输送方向串联配置有折弯导件及输送导件，且在折弯导件及输送导件的外侧沿输送方向配置有多个测量辊，并且配置有折叠带及折叠杆。因此，关于瓦楞纸板，通过折弯导件，宽度方向的位置受到限制的同时被输送，且被折叠带及折叠杆按压，由此宽度方向的两端部向下方折弯。并且，在瓦楞纸板的宽度方向的两端部向下方折弯时，该瓦楞纸板通过多个测量辊，宽度方向的两端的折弯部侧得到把持，且折弯的两端部粘附于内侧而形成扁平状的瓦楞纸板箱。作为这种现有纸板折叠装置，记载于下述专利文献1。

然而，瓦楞纸板根据衬板或芯纸的厚度、性质、形状等而其刚性不同。在刚性高的瓦楞纸板的情况下，需要通过各格线辊在瓦楞纸板的规定的位置充分压扁之后生成折线。然而，在刚性低的瓦楞纸板的情况下，与刚性高的瓦楞纸板同样地，若通过各格线辊在瓦楞纸板的规定的位置压扁之后生成折线，则有时折叠部中的瓦楞纸板的折弯位置在宽度方向偏离或瓦楞纸板破损。

因此，例如在下述专利文献2所记载的折叠胶粘中，在折弯导件的下游侧设置压扁辊，且将瓦楞纸板沿折弯导件折弯至90度之后，通过压扁辊压扁折弯至90度的瓦楞纸板的侧部，并使其进一步折弯90度。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4609809号公报

专利文献2：日本特开2005-088456号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

在上述专利文献2中，压扁辊在规定的位置压扁端部被折弯90度的瓦楞纸板的侧部。在折叠部中，在通过折叠带及折叠杆按压并折弯瓦楞纸板的端部时，下游侧比瓦楞纸板的输送方向的上游侧先被折弯。因此，瓦楞纸板在配置有压扁辊的规定的位置，被拖拽至先折弯的下游部而被按压于压扁辊侧。于是，瓦楞纸板包围配置于折弯部的内侧的压扁辊，导致难以进行高精度的折弯。

本发明是用于解决上述课题，其目的在于提供一种提高瓦楞纸板的折弯精度的纸板折叠装置及方法以及制盒机。

用于解决技术课题的手段

为了达到上述目的，本发明的纸板折叠装置具备：成形带，配置于瓦楞纸板的输送方向的两侧且朝向瓦楞纸板的输送方向的下游侧移动至瓦楞纸板的宽度方向的中心侧，由此从外侧按压并折弯瓦楞纸板的宽度方向的两端部；及折弯辊，在瓦楞纸板的输送方向的两侧配置于比所述成形带更靠瓦楞纸板的宽度方向的中心侧的位置，且与瓦楞纸板的宽度方向的两侧的折弯部的内侧接触，该纸板折叠装置的特征在于，所述折弯辊配置于比瓦楞纸板的90度折弯位置更靠瓦楞纸板的输送方向的上游侧的位置。

因此，折弯辊在支承瓦楞纸板的宽度方向的两侧的折弯部的内侧的状态下，成形带朝向瓦楞纸板的输送方向的下游侧，向宽度方向的中心侧移动，由此从外侧按压并折弯瓦楞纸板的宽度方向的两端部。此时，折弯辊在比瓦楞纸板的90度折弯位置更靠瓦楞纸板的输送方向的上游侧支承瓦楞纸板的折弯部，因此折弯辊不会由被折弯至90度以上的瓦楞纸板的内侧包围而能够抑制瓦楞纸板的折弯位置的偏离。其结果，能够在适当的位置折弯瓦楞纸板，从而能够实现瓦楞纸板的折弯精度的提高。

本发明的纸板折叠装置的特征在于，所述折弯辊配置于比所述成形带在瓦楞纸板的宽度方向的折弯位置的外侧位置更靠瓦楞纸板的输送方向的上游侧的位置。

因此，折弯辊在支承瓦楞纸板的宽度方向的两侧的折弯部的内侧的状态下，成形带朝向瓦楞纸板的输送方向的下游侧，向宽度方向的中心侧移动，由此在比瓦楞纸板的折弯位置更靠外侧的区域，从外侧按压并折弯瓦楞纸板的两端部，并且折弯辊不会由被折弯至90度以上的瓦楞纸板的内侧包围而能够抑制瓦楞纸板的折弯位置的偏离。

本发明的纸板折叠装置的特征在于，在瓦楞纸板的输送方向的两侧比所述折弯辊更靠瓦楞纸板的输送方向的上游侧的位置，沿瓦楞纸板的输送方向配置有上游侧折弯导件。

因此，瓦楞纸板在被上游侧折弯导件支承之后，被折弯辊支承，且两端部被成形带按压而折弯，由此能够提高瓦楞纸板的折弯精度。

本发明的纸板折叠装置的特征在于，在瓦楞纸板的输送方向的两侧比所述折弯辊更靠瓦楞纸板的输送方向的下游侧的位置，沿瓦楞纸板的输送方向配置有下游侧折弯导件。

因此，瓦楞纸板被折弯辊支承而两端部被成形带按压而折弯至90度之后，被下游侧折弯导件支承，由此能够提高瓦楞纸板的折弯精度。

本发明的纸板折叠装置的特征在于，所述折弯辊呈宽度方向的中间部向径向的外侧突出的凸形，且与所述折弯辊的径向相对地配置有外周面沿径向平坦的支承辊。

因此，通过成形带，从外侧按压并折弯瓦楞纸板的两端部时，瓦楞纸板的内侧被凸形的折弯辊支承，且外侧被平坦的支承辊支承，从而能够在抑制瓦楞纸板的破损的基础上，在适当的折弯位置进行折弯。

本发明的纸板折叠装置的特征在于，所述折弯辊及所述支承辊沿瓦楞纸板的输送方向分别配置有多个，并且朝向瓦楞纸板的输送方向的下游侧逐渐倾斜地配置。

因此，将多个折弯辊及支承辊朝向瓦楞纸板的输送方向的下游侧逐渐倾斜地配置，由此能够将瓦楞纸板逐渐适当地折弯至规定角度。

本发明的纸板折叠装置的特征在于，所述折弯辊具有宽度方向的中间部向径向的外侧突出的突出部、设置于比所述突出部更靠瓦楞纸板的宽度方向的中心侧的内周面及设置于比所述突出部更靠瓦楞纸板的宽度方向的端部侧的外周面，且相对于轴心方向的所述内周面的角度形成为比所述外周面的角度大。

因此，通过将内周面的角度设为比外周面的角度大，在瓦楞纸板的端部折弯时，能够防止维持水平状态的纸板片与内侧倾斜面的过度的接触来防止瓦楞纸板的变形和破损。

本发明的纸板折叠装置的特征在于，所述折弯辊具有波形部为单层的单层瓦楞纸板用折弯辊及波形部为多层的多层瓦楞纸板用折弯辊，且设有使所述单层瓦楞纸板用折弯辊及所述多层瓦楞纸板用折弯辊分别移动至加工位置及退避位置的移动装置。

因此，根据瓦楞纸板的种类，通过移动装置将单层瓦楞纸板用折弯辊及多层瓦楞纸板用折弯辊选择性地移动至加工位置并进行使用，由此通过适合瓦楞纸板的种类的折弯辊折弯瓦楞纸板，从而能够在抑制瓦楞纸板的破损的基础上，在适当的位置进行折弯。

并且，本发明的纸板折叠方法的特征在于，在所输送的瓦楞纸板的折弯位置被折弯辊支承的状态下，通过成形带将瓦楞纸板的宽度方向的两端部折弯至90度跟前的工序；及在所输送的瓦楞纸板的折弯位置被输送导件支承的状态下，通过成形带将瓦楞纸板的宽度方向的两端部折弯至180度的工序。

因此，折弯辊不会由被折弯至90度以上的瓦楞纸板的内侧包围而能够抑制瓦楞纸板的折弯位置的偏离。其结果，能够在适当的位置折弯瓦楞纸板，从而能够实现瓦楞纸板的折弯精度的提高。

并且，本发明的制盒机的特征在于，具备：供纸部，供给瓦楞纸板；印刷部，对瓦楞纸板进行印刷；排纸部，对印刷完的瓦楞纸板进行格线加工，并且进行开槽加工；折叠部，具有所述纸板折叠装置；及计数排出部，在一边计数一边堆叠扁平状的瓦楞纸板箱之后，按规定数量排出。

因此，在印刷部对来自供纸部的瓦楞纸板进行印刷，在排纸部进行格线加工及开槽加工，在折叠部进行折叠且端部被接合而形成箱体，在计数排出部箱体一边被计数一边被堆叠。此时，在纸板折叠装置中，折弯辊在比瓦楞纸板的90度折弯位置更靠瓦楞纸板的输送方向的上游侧支承瓦楞纸板的折弯部，因此折弯辊不会由被折弯至90度以上的瓦楞纸板的内侧包围而能够抑制瓦楞纸板的折弯位置的偏离。其结果，能够在适当的位置折弯瓦楞纸板，从而能够实现瓦楞纸板的折弯精度的提高。

发明效果

根据本发明的纸板折叠装置及方法以及制盒机，设置成形带及折弯辊，且将折弯辊配置于比瓦楞纸板的90度折弯位置更靠上游侧的位置，因此折弯辊不会由被折弯90度以上的瓦楞纸板的内侧包围而能够在适当的位置折弯瓦楞纸板，从而能够实现瓦楞纸板的折弯精度的提高。

附图说明

图1为表示本实施方式的制盒机的概略结构图。

图2为表示本实施方式的纸板折叠装置的概略俯视图。

图3为表示纸板折叠装置的概略侧视图。

图4为表示纸板折叠装置的动作的示意图。

图5为表示折弯导件的图2的V-V剖视图。

图6为表示第1折弯辊的图2的VI-VI剖视图。

图7为表示第2折弯辊的图2的VII-VII剖视图。

图8为表示第3折弯辊的图2的VIII-VIII剖视图。

图9为表示各折弯辊的形状的示意图。

具体实施方式

以下，参考附图对本发明所涉及的纸板折叠装置及方法以及制盒机的优选实施方式详细地进行说明。另外，本发明并不受限于该实施方式，并且，在实施方式为多个的情况下，还包括组合各实施方式而构成的实施方式。

图1为表示本实施方式的制盒机的概略结构图。

如图1所示，在本实施方式中，制盒机10通过加工瓦楞纸板S来制造瓦楞纸板箱(箱体)B。该制盒机10由沿输送瓦楞纸板S及瓦楞纸板箱B的输送方向D呈直线状配置的供纸部11、印刷部21、排纸部31、冲切部41、折叠部61、计数排出部71构成。

供纸部11逐一送出瓦楞纸板S并以恒定的速度将其输送至印刷部21。该供纸部11具有工作台12、前挡部件13、供给辊14、吸引装置15及进纸辊16。工作台12能够堆积并载置多张瓦楞纸板S，并且以能够升降的方式被支承。前挡部件13能够对堆积于工作台12上的瓦楞纸板S的前端位置进行定位，在下端部与工作台12之间确保有能够供一张瓦楞纸板S通过的间隙。供给辊14与工作台12对应地沿瓦楞纸板S的输送方向D配置有多个，工作台12下降时，能够将堆积的多张瓦楞纸板S中的位于最下方位置的瓦楞纸板S送出至前方。吸引装置15将堆积的瓦楞纸板S吸引至下方，即工作台12或供给辊14侧。进纸辊16能够将通过供给辊14送出的瓦楞纸板S供给至印刷部21。

印刷部21对瓦楞纸板S的表面进行多色印刷(在本实施方式中为4色印刷)。该印刷部21中，串联配置有4个印刷单元21A、21B、21C、21D，能够使用4种墨水颜色对瓦楞纸板S的表面进行印刷。各印刷单元21A、21B、21C、21D大致以同样的方式构成，具有印刷滚筒22、供墨辊(网纹辊)23、墨室24、支承辊25。关于印刷滚筒22，在其外周部安装有印版26，且以能够旋转的方式设置。供墨辊23在印刷滚筒22的附近以与印版26对接的方式配置而成，且以能够旋转的方式设置。墨室24储存油墨，且设置于供墨辊23的附近。支承辊25在与印刷滚筒22之间夹持瓦楞纸板S，由此一边赋予规定的印刷压力一边进行输送，且与印刷滚筒22的下方相对并以能够旋转的方式设置。另外，虽然未图示，但各印刷单元21A、21B、21C、21D在其前后设有上下一对输送辊。

排纸部31通过开槽装置对瓦楞纸板S进行格线加工、切割加工、开槽加工及涂糊片加工。该排纸部31具有第1格线辊32、第2格线辊33、第1开槽头34、第2开槽头35及开槽头36。第1格线辊32及第2格线辊33对瓦楞纸板S的背面(下面)进行格线加工。第1开槽头34及第2开槽头35对瓦楞纸板S中的规定的位置进行开槽加工，并且进行涂糊片加工。开槽头36与第2开槽头35相邻设置，且切割瓦楞纸板S的宽度方向的端部。

冲切部41对瓦楞纸板S进行手持孔等冲切加工。该冲切部41具有上下一对进给筒42、砧座滚筒43及刀齿滚筒44。进给筒42从上下夹持瓦楞纸板S并进行输送，且以能够旋转的方式设置。砧座滚筒43及刀齿滚筒44分别形成为圆形，且通过未图示的驱动装置能够同步旋转。在砧座滚筒43的外周部形成有砧座，另一方面，在刀齿滚筒44的外周部中的规定的位置形成有刀片及安装架。

折叠部61使瓦楞纸板S沿输送方向D移动的同时进行折叠，并接合宽度方向的两端部来形成扁平状的瓦楞纸板箱B。该折叠部61具有上部输送带62、下部输送带63、64及纸板折叠装置(折叠胶粘部)65。上部输送带62及下部输送带63、64从上下夹持瓦楞纸板S及瓦楞纸板箱B并进行输送。对纸板折叠装置65将在下面进行叙述，其向下方折弯瓦楞纸板S的宽度方向的各端部的同时进行折叠。并且，折叠部61中设有涂胶装置66。该涂胶装置66具有胶枪，且按规定的时刻排出糊料，由此能够对瓦楞纸板S中的规定的位置进行涂胶。

计数排出部71在一边计数一边堆积瓦楞纸板箱B之后，在分批为规定量之后排出。该计数排出部71具有料仓装置72。该料仓装置72具有可供瓦楞纸板箱B堆积的升降自如的升降机73，该升降机73中设有前挡板及整角板。另外，在料仓装置72的下方设有搬出用输送机74。

在此，在上述本实施方式的制盒机10中，对由瓦楞纸板S制造瓦楞纸板箱B的动作进行说明。本实施方式的制盒机10在对瓦楞纸板S进行印刷、格线加工、开槽加工及涂糊片加工、冲切加工之后，折叠该瓦楞纸板S来制造瓦楞纸板箱B。

瓦楞纸板S通过在表衬板与背衬板之间涂胶呈波形的中芯而形成。如图2所示，该瓦楞纸板S中，在制盒机10的前期工序中形成有两个折线301、302。该折线301、302为用于在以后组装通过制盒机10制造的瓦楞纸板箱B时折叠折翼的折线。如图1所示，这种瓦楞纸板S堆积于供纸部11的工作台12上。

在供纸部11，首先，堆积于工作台12上的多张瓦楞纸板S被前挡部件13定位，接着，工作台12下降，由此通过多个供给辊14送出位于最下方位置的瓦楞纸板S。于是，该瓦楞纸板S通过一对进纸辊16以规定的恒定速度供给至印刷部21。

在印刷部21，在各印刷单元21A、21B、21C、21D中，从墨室24向供墨辊23的表面供给油墨，若印刷滚筒22及供墨辊23进行旋转，则供墨辊23的表面的油墨转移至印版26。并且，若瓦楞纸板S被输送至印刷滚筒22与支承辊25之间，则该瓦楞纸板S被印版26与支承辊25夹持，且印刷压力施加于该瓦楞纸板S而印刷其表面。经印刷的瓦楞纸板S通过输送辊输送至排纸部31。

在排纸部31，首先，如图2所示，瓦楞纸板S通过第1格线辊32时，在瓦楞纸板S的背面(背衬板)侧形成格线312、313、314、315。并且，瓦楞纸板S通过第2格线辊33时，在瓦楞纸板S的背面(背衬板)侧再度形成格线312、313、314、315。

接着，形成有该格线312、313、314、315的瓦楞纸板S通过第1槽头34、第2开槽头35时，在格线312、313、314的位置形成槽322a、322b、323a、323b、324a、324b。此时，在格线315的位置端部被切割，由此形成涂糊片325。并且，瓦楞纸板S通过开槽头36时，在切割位置311的位置端部被切割。因此，瓦楞纸板S以格线312、313、314(槽322a、322b、323a、323b、324a、324b)为边界，由4张纸板片331、332、333，334构成。

在冲切部41，瓦楞纸板S通过砧座滚筒43与刀齿滚筒44之间时，形成手持孔(省略图示)。但是，关于手持孔加工，根据瓦楞纸板S的种类适当进行，在不需要手持孔时，将用于实施该手持孔加工的刀片安装架(冲切刀片)从刀齿滚筒44中卸去，瓦楞纸板S通过进行旋转的砧座滚筒43与刀齿滚筒44之间。并且，形成有手持孔的瓦楞纸板S被输送至折叠部61。

在折叠部61，瓦楞纸板S通过上部输送带62及下部输送带63、64沿输送方向D移动且通过涂胶装置66对涂糊片325(参考图2)涂布糊料之后，通过纸板折叠装置65以格线312、314(参考图2)为基点向下方被折叠。若该折叠进行到接近180度，则折叠力变强，涂糊片325与瓦楞纸板S的端部被按压而彼此粘附，且瓦楞纸板S的两端部被接合，从而成为瓦楞纸板箱B。并且，该瓦楞纸板箱B被输送至计数排出部71。

在计数排出部71，瓦楞纸板箱B被输送至料仓装置72，且输送方向D的前端部与前挡板接触，并以通过整角板整形的状态堆积于升降机73上。并且，若规定数量的瓦楞纸板箱B堆积于升降机73上，则该升降机73下降，规定数量的瓦楞纸板箱B成为一批并通过搬出用输送机74排出，并被输送至制盒机10的后续工序中。

在此，对本实施方式的纸板折叠装置65详细地进行说明。图2为表示本实施方式的纸板折叠装置的概略俯视图，图3为表示纸板折叠装置的概略侧视图，图4为表示纸板折叠装置的动作的示意图。

如图2～图4所示，纸板折叠装置65具备第1折弯导件101、折弯辊组102、第2折弯导件103、第1输送导件104、第2输送导件105、第1测量辊组106、第2测量辊组107、成形带108及折叠杆109。

上部输送带62在铅垂方向的上侧设有左右一对，且遍及纸板折叠装置65的输送方向D的总长度而设置。各上部输送带62为环状输送带，其构成为通过卷绕于被左右一对上部框架支承的未图示的多个带轮能够进行环绕。关于进行环绕的各上部输送带62，其下侧朝向输送方向D移动，其上侧朝向与输送方向D相反的方向移动。

在左右一对上部框架的铅垂方向的下方，相对地设有左右一对下部框架111，左右一对上部输送带62与左右一对下部框架111的上方相对配置。左右一对第1折弯导件101在瓦楞纸板S的输送方向D的两侧沿输送方向D串联配置。各第1折弯导件101(参考图5)被左右一对下部框架111的外侧支承，且与输送方向D大致平行地配置。各第1折弯导件101配置于沿输送方向D的折弯部的宽度方向的位置与沿输送方向D输送的瓦楞纸板S的下表面的各格线312、314对应的宽度方向的位置。因此，关于瓦楞纸板S，在各格线312、314与各第1折弯导件101的折弯部抵接的位置，相对于宽度方向的中心侧的各纸板片332、333，宽度方向的端部侧的纸板片331、334向下方折叠的同时输送瓦楞纸板S。

折弯辊组102在瓦楞纸板S的输送方向D的两侧沿输送方向D配置。各折弯辊组102分别由多个折弯辊121、122、123、124、125、126组成。第1折弯辊121、第2折弯辊123、第3折弯辊125为多层瓦楞纸板用折弯辊，第1折弯辊122、第2折弯辊124、第3折弯辊126为单层瓦楞纸板用折弯辊。单层瓦楞纸板为对经波形加工的中芯(芯纸)贴合背衬板来形成片面瓦楞纸板，并对该片面瓦楞纸板贴合表衬板而成的瓦楞纸板。多层瓦楞纸板为重叠多个片面瓦楞纸板之后，贴合表衬板而成的瓦楞纸板。

各折弯辊121、122、123、124、125、126旋转自如地被左右一对下部框架111的外侧支承，且与输送方向D大致平行地配置。各折弯辊121、122、123、124、125、126配置于沿输送方向D的折弯部的宽度方向的位置与沿输送方向D输送的瓦楞纸板S的下表面的各格线312、314对应的宽度方向的位置。因此，关于瓦楞纸板S，在各格线312、314与各折弯辊121、122、123、124、125、126的折弯部抵接的位置，相对于宽度方向的中心侧的各纸板片332、333，宽度方向的端部侧的纸板片331、334向下方折叠的同时输送瓦楞纸板S。

左右一对第2折弯导件103在瓦楞纸板S的输送方向D的两侧沿输送方向D串联配置。各第2折弯导件103被左右一对下部框架111的外侧支承。各第2折弯导件103以靠近输送方向D的下游侧的方式倾斜地配置，且其倾斜角度能够调整自如。各第2折弯导件103配置于沿输送方向D的折弯部的宽度方向的位置沿输送方向D输送的瓦楞纸板S的下表面的各格线312、314对应的宽度方向的位置。因此，关于瓦楞纸板S，在各格线312、314与各第2折弯导件103的折弯部抵接的位置，相对于宽度方向的中心侧的各纸板片332、333，宽度方向的端部侧的纸板片331、334向下方折叠的同时输送瓦楞纸板S。

左右一对第1输送导件104及左右一对第2输送导件105在瓦楞纸板S的输送方向D的两侧沿输送方向D串联配置。各第1输送导件104及各第2输送导件105在各第2折弯导件103的输送方向D的下游侧沿输送方向D串联配置。各第1输送导件104与输送方向D大致平行地配置，各第2输送导件105与输送方向D大致平行地配置，但输送方向D的下游侧的外表面呈倾斜面。

各第1输送导件104及各第2输送导件105配置于沿输送方向D的折弯部的宽度方向的位置与沿输送方向D输送的瓦楞纸板S的下表面的各格线312、314对应的宽度方向的位置。因此，关于瓦楞纸板S，在各格线312、314的位置向下方折弯之后，外周部(上面侧)被各第1测量辊组104及各第2测量辊组105的把持部把持，由此相对于宽度方向的中心侧的各纸板片332、333，宽度方向的端部侧的纸板片331、334被折叠的同时输送瓦楞纸板S。

左右一对第1测量辊组106及左右一对第2测量辊组107在瓦楞纸板S的输送方向D的两侧沿输送方向D串联配置。各第1测量辊组106及各第2测量辊组107与各第2折弯导件103、各第1输送导件104及各第2输送导件105的宽度方向的外侧相对配置。各第1测量辊组106由多个第1测量辊114构成，各第2测量辊组107由多个第2测量辊115构成，各测量辊114、115分别旋转自如地被支承板116、117支承，各支承板116、117被各下部框架111的外侧支承。并且，各测量辊114、115通过未图示的驱动装置能够同步驱动旋转。

各第1测量辊组106及各第2测量辊组107在其周面具备沿输送方向D的把持部(凹部)，且配置于各把持部的宽度方向的位置与沿输送方向D输送的瓦楞纸板S的下表面的各格线312、314对应的宽度方向的位置。并且，该各第1测量辊组106及各第2测量辊组107中的把持部的形状与被折叠的瓦楞纸板S的折叠部的形状相应地发生变化。因此，关于瓦楞纸板S，在各格线312、314的位置向下方折弯之后，外周部(上面侧)被各第1测量辊组106及各第2测量辊组107的把持部把持，由此相对于宽度方向的中心侧的各纸板片332、333，宽度方向的端部侧的纸板片331、334被折叠的同时输送瓦楞纸板S。

左右一对成形带108遍及输送方向D设置于各下部输送带63(参考图1)的输送方向D的下游侧。各成形带108为环状输送带，且通过卷绕于被各下部框架111支承的未图示的多个带轮而以能够环绕的方式构成。关于进行环绕的各成形带108，其上侧朝向输送方向D移动，其下侧朝向与输送方向D相反的方向移动。各成形带108以与瓦楞纸板S的宽度方向的两端部向下方折弯的各纸板片331、334的外表面(上表面)相对地接触的方式，相对于输送方向D以扭曲的方式倾斜地配置。因此，瓦楞纸板S在被第1折弯导件101、折弯辊组102、第2折弯导件103、各输送导件104、105及各测量辊组106、107支承并被输送时，各成形带108向下方及内侧依次按压宽度方向的端部侧的纸板片331、334的同时进行折叠。

左右一对折叠杆109设置于输送方向D的下游侧，且其一部分在输送方向D上与第2输送导件105、第1测量辊组106、第2测量辊组107及成形带108重叠地设置。与各成形带108同样地，各折叠杆109以与瓦楞纸板S的宽度方向的两端部向下方折弯的各纸板片331、334的外表面(上表面)相对地接触的方式设置。因此，瓦楞纸板S在被第1折弯导件101、折弯辊组102、第2折弯导件103、各输送导件104、105及各测量辊组106、107支承并被输送时，各折叠杆109与各成形带108协同动作，并向下方及内侧依次按压宽度方向的端部侧的纸板片331、334。

在此，对各折弯导件101、103及折弯辊组102详细地进行说明。图5为表示折弯导件的图2的V-V剖视图，图6为表示第1折弯辊的图2的VI-VI剖视图，图7为表示第2折弯辊的图2的VII-VII剖视图，图8为表示第3折弯辊的图2的VIII-VIII剖视图。

如图5所示，各折弯导件101能够通过折弯导件调整装置127调整瓦楞纸板S的宽度方向位置。在折弯导件调整装置127中，支承箱131中贯穿有从下部框架111沿水平方向延伸的支承轴132，且沿支承轴132的轴向、即所输送的瓦楞纸板S的宽度方向(与输送方向D正交的水平方向)移动自如地被支承。支承箱131中经由支架133安装有第1折弯导件101，第1折弯导件101中设有朝向宽度方向的外侧及上方倾斜地延伸的折弯部101a。

轴承部134从下部框架111沿水平方向延伸，且在前端部旋转自如地支承有旋转轴135。旋转轴135沿瓦楞纸板S的输送方向D配置，且在前端部固定有偏心部136。旋转轴135与偏心部136的轴心偏离规定距离。支承箱131的下部形成有开口部137，偏心部136嵌合于该开口部137。并且，旋转轴135能够通过驱动装置138进行旋转。

因此，若通过驱动装置138，使偏心部136与旋转轴135一同旋转，则相对于旋转轴135偏心部136进行摆动，由此支承箱131沿支承轴132的轴向移动与旋转轴135和偏心部136的轴心的偏离量相应的量。若支承箱131沿支承轴132的轴向移动，则固定于支承箱131的第1折弯导件101沿瓦楞纸板S的宽度方向移动。折弯导件调整装置127通过驱动装置138确定偏心部136的旋转位置，由此使第1折弯导件101沿瓦楞纸板S的宽度方向平行移动，从而调整宽度方向位置，并且第1折弯导件101沿宽度方向移动，由此第2折弯导件103能够以连结轴113(参考图2)为支点，使连结轴112(参考图2)侧沿瓦楞纸板S的宽度方向移动，从而调整第2折弯导件103的宽度方向位置及水平角度。

如图6所示，在折弯辊组102中，第1折弯辊121(122)能够通过第1折弯辊调整装置128调整瓦楞纸板S的宽度方向位置。第1折弯辊调整装置128呈与折弯导件调整装置127大致相同的结构。第1折弯辊121(122)旋转自如地被支架141(142)支承，旋转轴心O1沿瓦楞纸板S的宽度方向(水平方向)设置。并且，在折弯辊组102中与第1折弯辊121(122)的径向相对地设有第1支承辊151(152)。第1支承辊151(152)能够通过第1支承辊调整装置161调整瓦楞纸板S的宽度方向位置。第1支承辊调整装置161呈与折弯导件调整装置127大致相同的结构。第1支承辊151(152)旋转自如地被支架162(163)支承，旋转轴心O11被设定成与第1折弯辊121(122)的旋转轴心O1平行。

如图7所示，第2折弯辊123(124)能够通过第2折弯辊调整装置129调整瓦楞纸板S的宽度方向位置。第2折弯辊调整装置129呈与折弯导件调整装置127大致相同的结构。第2折弯辊123(124)旋转自如地被支架143(144)支承，旋转轴心O2被设定成相对于瓦楞纸板S的宽度方向(水平方向)倾斜规定角度θ2(＝30度)。并且，在折弯辊组102中与第2折弯辊123(124)的径向相对地设有第2支承辊153(154)。第2支承辊153(154)能够通过第2支承辊调整装置164调整瓦楞纸板S的宽度方向位置。第2支承辊调整装置164呈与折弯导件调整装置127大致相同的结构。第2支承辊153(154)旋转自如地被支架165(166)支承，旋转轴心O12被设定成与第2折弯辊123(124)的旋转轴心O2平行。

如图8所示，第3折弯辊125(126)能够通过第3折弯辊调整装置130调整瓦楞纸板S的宽度方向位置。第3折弯辊调整装置130呈与折弯导件调整装置127大致相同的结构。第3折弯辊125(126)旋转自如地被支架145(146)支承，旋转轴心O3被设定成相对于瓦楞纸板S的宽度方向(水平方向)倾斜规定角度θ3(＝45度)。并且，在折弯辊组102中与第3折弯辊125(126)的径向相对地设有第3支承辊155(156)。第3支承辊155(156)能够通过第3支承辊调整装置167调整瓦楞纸板S的宽度方向位置。第3支承辊调整装置167呈与折弯导件调整装置127大致相同的结构。第3支承辊155(156)旋转自如地被支架168(169)支承，旋转轴心O13被设定成与第3折弯辊125(126)的旋转轴心O3平行。

并且，对折弯辊组102的各折弯辊121、122、123、124、125、126及各支承辊151、152、153、154、155、156详细地进行说明。图9为表示各折弯辊的形状的示意图。

如图9所示，各折弯辊121、122、123、124、125、126及各支承辊151、152、153、154、155、156沿瓦楞纸板S的输送方向D分别配置有多个，且朝向瓦楞纸板S的输送方向D的下游侧逐渐倾斜地配置。即，第1折弯辊121(122)及第1支承辊151(152)的旋转轴心O1、O11沿瓦楞纸板S的宽度方向(水平方向)。第2折弯辊123(124)及第2支承辊153(154)的旋转轴心O2、O12相对于瓦楞纸板S的宽度方向(水平方向)倾斜规定角度θ2(＝30度)。第3折弯辊125(126)及第3支承辊155(156)的旋转轴心O3、O13相对于瓦楞纸板S的宽度方向(水平方向)倾斜规定角度θ3(＝45度)。

并且，如图6及图9所示，第1折弯辊121为多层瓦楞纸板用折弯辊，且呈宽度方向的中间部向径向的外侧突出的凸形。即，第1折弯辊121具有宽度方向的中间部向径向的外侧突出的突出部121a、设置于比突出部121a更靠瓦楞纸板S的宽度方向的中心侧的位置的内侧倾斜面(内周面)121b及设置于比突出部121a更靠瓦楞纸板S的宽度方向的端部侧的位置的外侧倾斜面(外周面)121c，且相对于折线(折弯位置)F，在宽度方向上成为对称形状。并且，第1折弯辊122为单层瓦楞纸板用折弯辊，且呈宽度方向的中间部向径向的外侧突出的凸形。即，第1折弯辊122具有宽度方向的中间部向径向的外侧突出的突出部122a、设置于比突出部122a更靠瓦楞纸板S的宽度方向的中心侧的位置的内侧倾斜面(内周面)122b及设置于比突出部122a更靠瓦楞纸板S的宽度方向的端部侧的位置的外侧倾斜面(外周面)122c，且相对于折线F，在宽度方向上成为对称形状。第1折弯辊121中，相对于倾斜面121b、121c，突出部121a较光滑，第1折弯辊122中，突出部122a相对于倾斜面122b、122c突出。另一方面，第1支承辊151、152的外周面151a、152a成为沿径向平坦的形状。

如图7及图9所示，第2折弯辊123为多层瓦楞纸板用折弯辊，且呈宽度方向的中间部向径向的外侧突出的凸形。即，第2折弯辊123具有宽度方向的中间部向径向的外侧突出的突出部123a、设置于比突出部123a更靠瓦楞纸板S的宽度方向的中心侧的位置的内侧倾斜面(内周面)123b及设置于比突出部123a更靠瓦楞纸板S的宽度方向的端部侧的位置的外侧倾斜面(外周面)123c，且相对于折线F，在宽度方向上成为非对称形状。即，相对于旋转轴心O12的方向的内侧倾斜面123b的角度形成为比外侧倾斜面123c的角度大。并且，第2折弯辊124为单层瓦楞纸板用折弯辊，且呈宽度方向的中间部向径向的外侧突出的凸形。即，第2折弯辊124具有宽度方向的中间部向径向的外侧突出的突出部124a、设置于比突出部124a更靠瓦楞纸板S的宽度方向的中心侧的位置的内侧倾斜面(内周面)124b及设置于比突出部124a更靠瓦楞纸板S的宽度方向的端部侧的位置的外侧倾斜面(外周面)124c，且相对于折线F，在宽度方向上成为非对称形状。即，相对于旋转轴心O12的方向的内侧倾斜面124b的角度形成为比外侧倾斜面124c的角度大。并且，第2折弯辊123中，相对于倾斜面123b、123c，突出部123a较光滑，第2折弯辊124中，突出部124a相对于倾斜面124b、124c突出。另一方面，第2支承辊153、154的外周面153a、154a成为沿径向平坦的形状。

如图8及图9所示，第3折弯辊125为多层瓦楞纸板用折弯辊，且呈宽度方向的中间部向径向的外侧突出的凸形。即，第3折弯辊125具有宽度方向的中间部向径向的外侧突出的突出部125a、设置于比突出部125a更靠瓦楞纸板S的宽度方向的中心侧的位置的内侧倾斜面(内周面)125b及设置于比突出部125a更靠瓦楞纸板S的宽度方向的端部侧的位置的外侧平坦面(外周面)125c，且相对于折线F，在宽度方向上成为非对称形状。即，相对于旋转轴心O13的方向的内侧倾斜面125b的角度形成为比外侧平坦面125c的角度大。即，相对于旋转轴心O13的方向，内侧倾斜面125b倾斜，外侧平坦面125c平行。并且，第3折弯辊126为单层瓦楞纸板用折弯辊，且呈宽度方向的中间部向径向的外侧突出的凸形。即，第3折弯辊126具有宽度方向的中间部向径向的外侧突出的突出部126a、设置于比突出部126a更靠瓦楞纸板S的宽度方向的中心侧的位置的内侧倾斜面(内周面)126b及设置于比突出部126a更靠瓦楞纸板S的宽度方向的端部侧的位置的外侧平坦面(外周面)126c，且相对于折线F，在宽度方向上成为非对称形状。即，相对于旋转轴心O13的方向的内侧倾斜面126b的角度形成为比外侧平坦面126c的角度大。即，相对于旋转轴心O13的方向，内侧倾斜面126b倾斜，且外侧平坦面126c平行。并且，第3折弯辊125中，相对于倾斜面125b及平坦面125c，突出部125a较光滑，但第3折弯辊126中，突出部126a相对于倾斜面126b及平坦面126c突出。另一方面，第3支承辊155、156的外周面155a、156a成为沿径向平坦的形状。

并且，各折弯辊121、122、123、124、125、126通过各移动装置171、172沿铅垂方向移动，由此相对于瓦楞纸板S自如地接近/远离。即，在所制造的瓦楞纸板S为多层时，通过第1移动装置171使各折弯辊121、123、125移动至接近瓦楞纸板S的加工位置，并通过第2移动装置172使各折弯辊122、124、126移动至远离瓦楞纸板S的退避位置。另一方面，在所制造的瓦楞纸板S为单层时，通过第1移动装置171使各折弯辊121、123、125移动至远离瓦楞纸板S的退避位置，并通过第2移动装置172使各折弯辊122、124、126移动至接近瓦楞纸板S的加工位置。

另外，支承辊151、152、153、154、155、156中，将各外周面151a、152a、153a、154a、155a、156a设成了沿径向平坦的形状，但并不限定于该形状。例如，也可以将支承辊151、152、153、154、155、156的外周面设为宽度方向的中间部向径向的外侧突出的凸形或宽度方向的中间部向径向的内侧凹陷的凹形等。

在本实施方式的纸板折叠装置65中，上述折弯辊组102的各折弯辊121、122、123、124、125、126配置于比瓦楞纸板S的90度折弯位置更靠瓦楞纸板S的输送方向D的上游侧的位置。关于瓦楞纸板S，通过成形带108与折叠杆109协同动作，宽度方向的端部侧的纸板片331、334从下方向内侧依次被按压并折弯180度。90度折弯位置为瓦楞纸板S的纸板片331、334折弯90度时的成形带108中的瓦楞纸板S的输送方向的位置。即，各折弯辊121、122、123、124、125、126中，成形带108配置于比瓦楞纸板S的宽度方向上的折弯位置的外侧位置更靠瓦楞纸板S的输送方向D的上游侧的位置。

以下，对基于纸板折叠装置65的纸板折叠方法进行说明。

本实施方式的纸板折叠方法具有：在所输送的瓦楞纸板S的折弯位置被折弯辊121、122、123、124、125、126支承的状态下通过成形带108将瓦楞纸板S的宽度方向的两端部折弯至90度跟前的工序；及在所输送的瓦楞纸板S的折弯位置被输送导件104、105支承的状态下通过成形带108将瓦楞纸板S的宽度方向的两端部折弯至180度的工序。

若详细地进行说明，则如图2所示，形成有格线312、313、314的瓦楞纸板S被引导至上部输送带62及下部输送带63并到达第1折弯导件101，且各格线312、314与各第1折弯导件101的折弯部101a抵接。首先，瓦楞纸板S在下表面被该第1折弯导件101支承的状态下，被输送至组成折弯辊组102的折弯辊121、122、123、124、125、126。并且，如图4及图6所示，瓦楞纸板S在折弯位置(格线312、314)的下表面被第1折弯辊121(122)支承的状态下，通过成形带108及折叠杆109宽度方向的端部侧的纸板片331、334向下方被按压。在此，瓦楞纸板S在该第1折弯辊121(122)的位置开始纸板片331、334的折弯。

接着，如图4及图7所示，瓦楞纸板S在折弯位置的下表面被第1折弯辊121(122)～第2折弯辊123(124)支承的状态下，通过成形带108a及折叠杆109a，宽度方向的端部侧的纸板片331a、334a进一步向下方被按压。在此，瓦楞纸板S在该第2折弯辊123(124)的位置，纸板片331a、334a折弯至大致30度。

接下来，如图4及图8所示，瓦楞纸板S在折弯位置的下表面被第2折弯辊123(124)～第3折弯辊125(126)支承的状态下，通过成形带108b及折叠杆109b宽度方向的端部侧的纸板片331b、334b进一步向下方被按压。在此，瓦楞纸板S在该第3折弯辊125(126)的位置，纸板片331b、334b折弯至大致45度。

并且，如图2及图4所示，瓦楞纸板S在折弯位置的下表面被第3折弯辊125(126)～第2折弯导件103支承的状态下，通过成形带108c及折叠杆109c宽度方向的端部侧的纸板片331c、334c向中心侧被按压。在此，瓦楞纸板S在该第2折弯导件103的位置，纸板片331c、334c折弯至大致90度。

然后，如图2所示，瓦楞纸板S在折弯位置的下表面被各输送导件104、105支承，且外表面被各测量辊组106，107支承的状态下，通过成形带108及折叠杆109宽度方向的端部侧的纸板片331、334向上方被按压。在此，瓦楞纸板S中，纸板片331、334以与宽度方向的中心侧的各纸板片332、333接触的方式折弯至180度，由此形成呈扁平状的瓦楞纸板箱B。

瓦楞纸板S在折弯位置(格线312、314)折弯而形成纸板片331、334时，各折弯辊121、122、123、124、125、126配置于瓦楞纸板S的纸板片331、334折弯0度～45度的位置，在纸板片331、334折弯45度以上的位置配置有第1折弯导件103。因此，各折弯辊121、122、123、124、125、126不会由被折弯90度以上的瓦楞纸板S的内侧包围而瓦楞纸板S在所希望的折弯位置(格线312、314)被折弯。

如此，在本实施方式的纸板折叠装置中，设置朝向瓦楞纸板S的输送方向D的下游侧，向瓦楞纸板S的宽度方向的中心侧移动，由此能够从外侧按压并折弯瓦楞纸板S的宽度方向的两端部的成形带108及由通过成形带108在瓦楞纸板S的宽度方向的中心侧与瓦楞纸板S的宽度方向的两侧的折弯部的内侧接触的折弯辊121、122、123、124、125、126构成的折弯辊组102，且将折弯辊121、122、123、124、125、126配置于比瓦楞纸板S的90度折弯位置更靠瓦楞纸板S的输送方向D的上游侧的位置。

因此，折弯辊121、122、123、124、125、126在支承瓦楞纸板S的宽度方向的两侧的折弯部的内侧的状态下，成形带108朝向瓦楞纸板S的输送方向D的下游侧，向宽度方向的中心侧移动，由此从外侧按压并折弯瓦楞纸板S的宽度方向的两端部。此时，折弯辊121、122、123、124、125、126在比瓦楞纸板S的90度折弯位置更靠瓦楞纸板S的输送方向的上游侧，支承瓦楞纸板S的折弯部，因此折弯辊121、122、123、124、125、126不会由被折弯至90度以上的瓦楞纸板S的内侧包围而能够抑制瓦楞纸板S的折弯位置的偏离。其结果，能够在适当的位置折弯瓦楞纸板S，从而能够实现瓦楞纸板S的折弯精度的提高。

在本实施方式的纸板折叠装置中，将折弯辊121、122、123、124、125、126配置于比成形带108在瓦楞纸板S的宽度方向的折弯位置的外侧位置更靠瓦楞纸板S的输送方向D的上游侧的位置。因此，折弯辊121、122、123、124、125、126在支承瓦楞纸板S的宽度方向的两侧的折弯部的内侧的状态下，成形带108朝向瓦楞纸板S的输送方向D的游侧，向宽度方向的中心侧移动，由此在比瓦楞纸板S的折弯位置更靠外侧的区域，从外侧按压并折弯瓦楞纸板S的两端部，并且折弯辊121、122、123、124、125、126不会由被折弯至90度以上的瓦楞纸板S的内侧包围而能够抑制瓦楞纸板S的折弯位置的偏离。

在本实施方式的纸板折叠装置中，在比折弯辊121、122、123、124、125、126更靠瓦楞纸板S的输送方向D的上游侧，沿瓦楞纸板S的输送方向配置第1折弯导件101。因此，瓦楞纸板S被第1折弯导件101支承之后，被折弯辊121、122、123、124、125、126支承，且两端部被成形带108按压并折弯，由此能够提高与瓦楞纸板S的折弯精度。

在本实施方式的纸板折叠装置中，在比折弯辊121、122、123、124、125、126更靠瓦楞纸板S的输送方向D的下游侧，沿瓦楞纸板S的输送方向配置第2折弯导件103。因此，瓦楞纸板S被折弯辊121、122、123、124、125、126支承且两端部被成形带108按压而折弯至90度跟前之后，被第2折弯导件103支承，由此能够提高瓦楞纸板S的折弯精度。

在本实施方式的纸板折叠装置中，折弯辊121、122、123、124、125、126呈宽度方向的中间部向径向的外侧突出的凸形，且与径向相对地配置外周面沿径向平坦的支承辊151、152、153、154、155、156。因此，在通过成形带108从外侧按压并折弯瓦楞纸板S的两端部时，瓦楞纸板S的内侧被凸形的折弯辊121、122、123、124、125、126支承，外侧被平坦的支承辊151、152、153、154、155、156支承，从而能够在抑制瓦楞纸板S的破损的基础上，在适当的折弯位置进行折弯。

在本实施方式的纸板折叠装置中，将折弯辊121、122、123、124、125、126及支承辊151、152、153、154、155、156沿瓦楞纸板S的输送方向D分别设置多个，且朝向瓦楞纸板S的输送方向D的下游侧逐渐倾斜地配置。能够将瓦楞纸板S逐渐适当地折弯至规定角度。

在本实施方式的纸板折叠装置中，在折弯辊121、122、123、124、125、126上设置宽度方向的中间部向径向的外侧突出的突出部121a、122a、123a、124a、125a、126a；设置于瓦楞纸板S的宽度方向的中心侧的内侧倾斜面121b、122b、123b、124b、125b、126b；及设置于瓦楞纸板S的宽度方向的端部侧的外侧倾斜面121c、122c、123c、124c、125c、126c，且将相对于轴心方向的内侧倾斜面121b、122b、123b、124b、125b、126b的角度形成为比外侧倾斜面121c、122c、123c、124c、125c、126c的角度大。因此，在瓦楞纸板S的端部被折弯时，能够防止维持水平状态的纸板片332、333与内侧倾斜面121b、122b、123b、124b、125b、126b的过度的接触来防止瓦楞纸板S的变形和破损。

在本实施方式的纸板折叠装置中，设置波形部为单层的单层瓦楞纸板用折弯辊122、124、126及波形部为多层的多层瓦楞纸板用折弯辊121、123、125，且通过移动装置171、172，设为在加工位置与退避位置中移动自如。因此，根据瓦楞纸板的种类，通过移动装置171、172将单层瓦楞纸板用折弯辊122、124、126及多层瓦楞纸板用折弯辊121、123、125选择性地移动至加工位置并进行使用，由此通过适合瓦楞纸板的种类的折弯辊121、122、123、124、125、126折弯瓦楞纸板S，从而能够在抑制瓦楞纸板的破损的基础上，在适当的位置进行折弯。

并且，在本发明的纸板折叠方法中设有：在所输送的瓦楞纸板S的折弯位置被折弯辊121、122、123、124、125、126支承的状态下通过成形带108将瓦楞纸板S的宽度方向的两端部折弯至90度跟前的工序；及在所输送的瓦楞纸板S的折弯位置被输送导件104、105支承的状态下通过成形带108将瓦楞纸板S的宽度方向的两端部折弯至180度的工序。因此，折弯辊121、122、123、124、125、126不会由被折弯至90度以上的瓦楞纸板S的内侧包围而能够抑制瓦楞纸板S的折弯位置的偏离。其结果，能够在适当的位置折弯瓦楞纸板S，从而能够实现瓦楞纸板S的折弯精度的提高。

并且，在本实施方式的制盒机中，设置供纸部11、印刷部21、排纸部31、冲切部41、折叠部61及计数排出部71，在折叠部61中设置纸板折叠装置65。因此，对来自供纸部11的瓦楞纸板S在印刷部21进行印刷，在排纸部31进行格线加工及开槽加工，在折叠部61进行折叠且端部被接合而形成瓦楞纸板箱B，并在计数排出部71瓦楞纸板箱B一边被计数一边被堆叠。此时，纸板折叠装置65中，折弯辊121、122、123、124、125、126不会由被折弯至90度以上的瓦楞纸板S的内侧包围而能够抑制瓦楞纸板S的折弯位置的偏离。其结果，能够在适当的位置折弯瓦楞纸板S，从而能够实现瓦楞纸板S的折弯精度的提高。

另外，在上述实施方式中，将折弯辊121、122、123、124、125、126配置于瓦楞纸板S的纸板片331、334被折弯0度～45度的位置，但并不限定于该结构。例如，也可以将折弯辊配置于瓦楞纸板S的纸板片331、334被折弯10度～80度的位置。即，也可以在瓦楞纸板S的折弯初期通过第1折弯导件进行支承，并且，也可以在瓦楞纸板S被折弯至90度跟前的位置配置折弯辊。折弯辊至少配置于瓦楞纸板S的纸板片331、334的上游侧折弯0度～5度的位置即可，也可以配置于下游侧被折弯至85度的位置。

并且，在上述实施方式中，设置6个折弯辊121、122、123、124、125、126，并设置了多层瓦楞纸板用折弯辊及单层瓦楞纸板用折弯辊，但折弯辊的数量并不限定于6个，可以为4个以下，也可以为8个以上，并且，也可以为多层瓦楞纸板用折弯辊及单层瓦楞纸板用折弯辊中的一种。并且，设置了三种折弯辊121(122)、123(124)、125(126)，但可以为两种以下，也可以为4种以上，还可以设置种类相同的多个折弯辊。

并且，在上述实施方式中，将折弯导件调整装置127或各折弯辊调整装置128、129、130设成了偏心式，但并不限定于该结构，例如也可以设为螺杆式或缸体式等。

并且，在上述实施方式中，由供纸部11、印刷部21、排纸部31、冲切部41、折叠部61及计数排出部71构成了制盒机10，但并不限定于该结构。例如，在瓦楞纸板S不需要手持孔的情况下，也可以去除冲切部41。并且，也可以仅由供纸部11、印刷部21及排纸部31构成制盒机10。

符号说明

11-供纸部，21-印刷部，31-排纸部，41-冲切部，61-折叠部，65-纸板折叠装置，71-计数排出部，101-第1折弯导件(上游侧折弯导件)，102-折弯辊组，103-第2折弯导件(下游侧折弯导件)，104-第1输送导件，105-第2输送导件，106-第1测量辊组，107-第2测量辊组，108-成形带，109-折叠杆，121、122-第1折弯辊，123、124-第2折弯辊，125、126-第3折弯辊，127-折弯导件调整装置，128-第1折弯辊调整装置，129-第2折弯辊调整装置，130-第3折弯辊调整装置，151、152-第1支承辊，153、154-第2支承辊，155、156-第3支承辊，161-第1支承辊调整装置，164-第2支承辊调整装置，167-第3支承辊调整装置，171-第1移动装置，172-第2移动装置，331、334-纸板片(折叠部)，332、333-纸板片(主体部)，D-输送方向，S-瓦楞纸板，B-瓦楞纸板箱。

Claims (10)

1.一种纸板折叠装置，其具备：

成形带，配置于瓦楞纸板的输送方向的两侧且朝向瓦楞纸板的输送方向的下游侧移动至瓦楞纸板的宽度方向的中心侧，由此从外侧按压并折弯瓦楞纸板的宽度方向的两端部；及

折弯辊，在瓦楞纸板的输送方向的两侧配置于比所述成形带更靠瓦楞纸板的宽度方向的中心侧的位置，且与瓦楞纸板的宽度方向的两侧的折弯部的内侧接触，

该纸板折叠装置的特征在于，

所述折弯辊配置于比瓦楞纸板的90度折弯位置更靠瓦楞纸板的输送方向的上游侧的位置。

2.根据权利要求1所述的纸板折叠装置，其特征在于，

所述折弯辊配置于比所述成形带在瓦楞纸板的宽度方向的折弯位置的外侧位置更靠瓦楞纸板的输送方向的上游侧的位置。

3.根据权利要求1或2所述的纸板折叠装置，其特征在于，

在瓦楞纸板的输送方向的两侧比所述折弯辊更靠瓦楞纸板的输送方向的上游侧的位置，沿瓦楞纸板的输送方向配置有上游侧折弯导件。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的纸板折叠装置，其特征在于，

在瓦楞纸板的输送方向的两侧比所述折弯辊更靠瓦楞纸板的输送方向的下游侧的位置，沿瓦楞纸板的输送方向配置有下游侧折弯导件。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的纸板折叠装置，其特征在于，

所述折弯辊呈宽度方向的中间部向径向的外侧突出的凸形，且与所述折弯辊的径向相对地配置有外周面沿径向平坦的支承辊。

6.根据权利要求5所述的纸板折叠装置，其特征在于，

所述折弯辊及所述支承辊沿瓦楞纸板的输送方向分别配置有多个，并且朝向瓦楞纸板的输送方向的下游侧逐渐倾斜地配置。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的纸板折叠装置，其特征在于，

所述折弯辊具有宽度方向的中间部向径向的外侧突出的突出部、设置于比所述突出部更靠瓦楞纸板的宽度方向的中心侧的内周面及设置于比所述突出部更靠瓦楞纸板的宽度方向的端部侧的外周面，且相对于轴心方向的所述内周面的角度形成为比所述外周面的角度大。

8.根据权利要求7所述的纸板折叠装置，其特征在于，

所述折弯辊具有波形部为单层的单层瓦楞纸板用折弯辊及波形部为多层的多层瓦楞纸板用折弯辊，且设有使所述单层瓦楞纸板用折弯辊及所述多层瓦楞纸板用折弯辊分别移动至加工位置及退避位置的移动装置。

9.一种纸板的折叠方法，该方法的特征在于，具有：

在所输送的瓦楞纸板的折弯位置被折弯辊支承的状态下，通过成形带将瓦楞纸板的宽度方向的两端部折弯至90度跟前的工序；及

在所输送的瓦楞纸板的折弯位置被输送导件支承的状态下，通过成形带将瓦楞纸板的宽度方向的两端部折弯至180度的工序。

10.一种制盒机，其特征在于，具备：

供纸部，供给瓦楞纸板；

印刷部，对瓦楞纸板进行印刷；

排纸部，对印刷完的瓦楞纸板进行格线加工，并且进行开槽加工；

折叠部，具有权利要求1～8中任一项所述的纸板折叠装置；及

计数排出部，在一边计数一边堆叠扁平状的瓦楞纸板箱之后，按规定数量排出。