CN109188583B - 一种隧道反光材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种隧道反光材料，包括基板，所述基板的内部固定连接有横支撑板，所述横支撑板的顶部固定连接有竖支撑板，所述竖支撑板贯穿基板且延伸至基板的上部，所述基板的顶部且位于竖支撑板的两侧均固定连接有连接板，且两个连接板之间固定连接有玻璃珠，所述玻璃珠的上方且位于两个连接板的顶部固定连接有透明保护层。该隧道反光材料的制备方法，具体包括以下步骤：S1基板制备、S2涂料的喷覆、S3制备成型、与现有技术相比，通过设置横支撑板、竖支撑板、连接板和玻璃珠使得增加装置的多个反光角度，增加反光效果，且设置横支撑板、竖支撑板和连接板增加装置硬度，从而增加其使用寿命，且设置透明保护层，进一步增加装置的使用寿命。

Description

一种隧道反光材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种反光材料，具体涉及一种隧道反光材料。同时，本发明还涉及一种隧道反光材料的使用方法。
背景技术
在隧道里实现提升光照效果和实施节能措施，根据隧道设计和施工建设的一般技术要求，隧道里应具备一定的光照亮度，以便车辆和行人通过，同时应本着节能环保的设计理念进行设计和施工。传统的方法是通过对隧道墙面黏贴浅色瓷砖或黏贴反光膜和加装相当数量的照明灯具来解决隧道亮度问题，尽管如此，目前建设完工的隧道光照度几乎不能达到自然光照的亮度效果，所以需要设计出一种隧道反光材料及其制备方法来解决此问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种隧道反光材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隧道反光材料，包括基板，所述基板的内部固定连接有横支撑板，所述横支撑板的顶部固定连接有竖支撑板，所述竖支撑板贯穿基板且延伸至基板的上部，所述基板的顶部且位于竖支撑板的两侧均固定连接有连接板，且两个连接板之间固定连接有玻璃珠，所述玻璃珠的上方且位于两个连接板的顶部固定连接有透明保护层。
优选的，所述连接板的表面涂有反光层。
优选的，所述透明保护层采用聚氨酯紫外光固化涂料。
本发明还提供了一种隧道反光材料的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、基板制备，在制备时，通过模具将基板压制成型，在经过900-1200℃温度进行高温烧制，然后将横支撑板固定连接在基板内部，将竖支撑板固定在横支撑板上，通过将连接板固定连接在竖支撑板上；
S2、涂料的喷覆，将步骤S1中制备的基板与连接板上喷涂有颜料，经过温度为150-200℃进行固化，且固化时间为5-10分钟，再将连接板上的表面喷涂有反光材料，且经过150-200℃进行烘干固化，固化时间为5-10分钟；
S3、制备成型，将步骤S2中制备喷涂好成型的基板上且在连接板之间将玻璃珠进行固定，然后在连接板的顶端且位于玻璃珠的上方固定连接有透明保护层，且在透明保护层和连接板的表面涂有透明涂料，经过紫外光线波长为20～400nm进行照射，且照射时间为60秒且固化形成保护层。
优选的，步骤S2中，在连接板上喷涂的反光材料为金属颗粒。
优选的，步骤S1中，基板制备的材料为木材、塑胶、金属材质中的任意一种。
本发明提供的一种隧道反光材料及其使用方法，与现有技术相比，通过设置横支撑板、竖支撑板、连接板和玻璃珠使得增加装置的多个反光角度，增加反光效果，且设置横支撑板、竖支撑板和连接板增加装置硬度，从而增加其使用寿命，且设置透明保护层，进一步增加装置的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1基板、2横支撑板、3竖支撑板、4连接板、5玻璃珠、6透明保护层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种如图1所示一种隧道反光材料，包括基板1，所述基板1的内部固定连接有横支撑板2，所述横支撑板2的顶部固定连接有竖支撑板3，所述竖支撑板3贯穿基板1且延伸至基板1的上部，所述基板1的顶部且位于竖支撑板3的两侧均固定连接有连接板4，且；两个连接板4之间固定连接有玻璃珠5，所述玻璃珠5的上方且位于两个连接板4的顶部固定连接有透明保护层6。
具体的，所述连接板4的表面涂有反光层。
具体的，所述透明保护层6采用聚氨酯紫外光固化涂料。
本发明还提供了一种隧道反光材料的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、基板制备，在制备时，通过模具将基板压制成型，在经过900-1200℃温度进行高温烧制，然后将横支撑板固定连接在基板内部，将竖支撑板固定在横支撑板上，通过将连接板固定连接在竖支撑板上；
S2、涂料的喷覆，将步骤S1中制备的基板与连接板上喷涂有颜料，经过温度为150-200℃进行固化，且固化时间为5-10分钟，再将连接板上的表面喷涂有反光材料，且经过150-200℃进行烘干固化，固化时间为5-10分钟；
S3、制备成型，将步骤S2中制备喷涂好成型的基板上且在连接板之间将玻璃珠进行固定，然后在连接板的顶端且位于玻璃珠的上方固定连接有透明保护层，且在透明保护层和连接板的表面涂有透明涂料，经过紫外光线波长为20～400nm进行照射，且照射时间为60秒且固化形成保护层。
具体的，步骤S2中，在连接板上喷涂的反光材料为金属颗粒。
具体的，步骤S1中，基板制备的材料为木材、塑胶、金属材质中的任意一种。
综上所述，与现有技术相比，本发明的优点是：通过设置横支撑板2、竖支撑板3、连接板4和玻璃珠5使得增加装置的多个反光角度，增加反光效果，且设置横支撑板2、竖支撑板3和连接板4增加装置硬度，从而增加其使用寿命，且设置透明保护层6，进一步增加装置的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种隧道反光材料，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的内部固定连接有横支撑板（2），所述横支撑板（2）的顶部固定连接有竖支撑板（3），所述竖支撑板（3）贯穿基板（1）且延伸至基板（1）的上部，所述基板（1）的顶部且位于竖支撑板（3）的两侧均固定连接有连接板（4），且两个连接板（4）之间固定连接有玻璃珠（5），所述玻璃珠（5）的上方且位于两个连接板（4）的顶部固定连接有透明保护层（6）。
2.根据权利要求1所述的一种隧道反光材料，其特征在于：所述连接板（4）的表面涂有反光层。
3.根据权利要求1所述的一种隧道反光材料，其特征在于：所述透明保护层（6）采用聚氨酯紫外光固化涂料。
4.一种权利要求1所述的隧道反光材料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、基板制备，在制备时，通过模具将基板压制成型，在经过900-1200℃温度进行高温烧制，然后将横支撑板固定连接在基板内部，将竖支撑板固定在横支撑板上，通过将连接板固定连接在竖支撑板上；
S2、涂料的喷覆，将步骤S1中制备的基板与连接板上喷涂有颜料，经过温度为150-200℃进行固化，且固化时间为5-10分钟，再将连接板上的表面喷涂有反光材料，且经过150-200℃进行烘干固化，固化时间为5-10分钟；
S3、制备成型，将步骤S2中制备喷涂好成型的基板上且在连接板之间将玻璃珠进行固定，然后在连接板的顶端且位于玻璃珠的上方固定连接有透明保护层，且在透明保护层和连接板的表面涂有透明涂料，经过紫外光线波长为20～400nm进行照射，且照射时间为60秒且固化形成保护层。
5.根据权利要求4所述的隧道反光材料的制备方法，其特征在于：步骤S2中，在连接板上喷涂的反光材料为金属颗粒。
6.根据权利要求4所述的一种隧道反光材料的制备方法，其特征在于：步骤S1中，基板制备的材料为木材、塑胶、金属材质中的任意一种。
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