CN109184003B - 一种混凝土地面防水堵漏施工方法 - Google Patents

一种混凝土地面防水堵漏施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种混凝土地面防水堵漏施工方法，该方法分三次将堵漏材料填充到渗漏处，公开了所采用的第一添加剂、第二添加剂、堵漏剂及粉料的成分与配比。本发明的施工方法堵漏效果好，防渗漏性能优异。

Description

一种混凝土地面防水堵漏施工方法
技术领域
本发明涉及建筑堵漏技术领域，尤其涉及一种混凝土地面防水堵漏施工方法。
背景技术
建筑物的防水功能是体现建筑物竣工后使用功能的一项重要指标，一个好的建筑物，在工程竣工后的防水保修年限内是不应出现渗水的现象的，而作为工程质量通病的建筑渗水问题在工程竣工后交工的房子上还是屡见不鲜的。住宅建筑的渗漏率居高不下，建筑渗漏问题对人们日常生活造成了极大困扰，更为严重的是已影响到了房屋整体结构的安全和使用，对人身财产安全造成了极大的隐患。随着城镇化速率的加快，房屋的数量越来越多，房屋渗漏问题尤其突出，因此，寻找有效的房屋堵漏方法变得越发的迫切。
防渗效果主要与堵漏材料和施工方法有关。现有技术常采用化学灌浆法或用堵漏剂直接进行快速封堵。化学灌浆法是将环氧树脂、不饱和聚酯、丙烯酸胺、聚氨酯等化学药品制成的浆液用压送设备灌入到混凝土裂缝中，化学药品交联固化后堵住裂缝。化学灌浆法采用有机物作为堵漏材料，有机类堵漏剂存在易老化的缺陷。堵漏剂封堵法将堵漏剂填充在裂缝处，形成，堵住裂缝，具有防水功能。堵漏剂封堵法采用的堵漏剂以水泥为基材、加入无机或有机添加剂。以水泥为基材的堵漏剂具有强度发展缓慢，后期收缩大的问题，影响了防水堵漏的效果。
发明内容
本发明提供一种混凝土地面防水堵漏施工方法，具有强度高、防开裂、防渗漏、防水的优点。
一种混凝土地面防水堵漏施工方法，包括步骤：
(1)在渗漏位置切割深度为4cm的V形凹槽，清理基层，保证无粉尘、无松动颗粒及无油脂；
(2)先将第一添加剂按重量比为1：1比例兑纯水稀释，再将稀释所得的混合水与堵漏剂按照重量比1：0.5混合，搅拌3-5min后，将所得混合物填堵到V形凹槽底部，填充厚度为0.4-0.5cm；
(3)将第一添加剂按重量比为1：3的比例兑纯水，再将稀释后的混合水与堵漏剂按照重量比1：0.8混合，搅拌5-10min后，再将混合物填充到V形凹槽中，压实并保压3min，填充厚度为1cm；
(4)12h以后，等待表面干燥无明显水汽外渗时，将第二添加剂按重量比为1:200的比例兑纯水备用，将纯水、混合水、粉料按照重量比0.3：0.1：1混合均匀，混合方法是先用纯水将粉料初次润湿，在水量加到至少75％总水量时，再加入混合水，至少再搅拌3-5分钟使混合水均匀散布于混合物中，再将混合浆料填充到V形凹槽中，压实并保压3min，填充厚度为2.5-3.5cm；
其中，按重量计，第一添加剂包括烷基聚硅氧烷30-50份、水50份；
第二添加剂包括正辛基三乙氧基硅烷25-50份、烷基聚硅氧烷10-25份、酒精3-5份、水20-62份；
堵漏剂包括硫铝酸盐水泥70-75份、石英粉4-5份、滑石粉3-5份、硅灰石粉3-5份、氯化钙0.5-1份、氯化锂8-12份、聚四氟乙烯5-6份、羟丙基甲基纤维素1-1.2份、NF萘系减水剂0.8-1份、六偏磷酸钠1-2份、生石灰1-1.5份；
粉料包括高铝水泥100-110份、石英砂90-100份、锯木屑20-25份、石膏3-5份、NF萘系减水剂0.8-1份、生石灰1-1.5份。
本发明的有益效果在于：分三次将堵漏材料填充到裂缝处，第一次用第一添加剂、纯水及堵漏剂混合而成的浆料填充，并且第一添加剂经纯水稀释后与堵漏剂1:0.5的比例混合，配成较稀的浆料，第一次填充的浆料具有良好的流动性，能够将裂缝充分填充，第一添加剂起到防水作用；第二次用第一添加剂、纯水及堵漏剂混合而成的浆料填充，并且第一添加剂经纯水稀释后与堵漏剂1:0.8的比例混合，配成较稠的浆料，第二次填充的浆料含水量少，水份挥发后浆料体积收缩小，降低了收缩应力，防止浆料干燥过程中、后续施工中以及房屋使用中出现裂痕；第三次用纯水、第二添加剂、粉料混合而成的浆料填充，对裂缝处的防水层进行强化加固。第一添加剂和第二添加剂提高了的防水性能。本发明的堵漏效果和防水性能优异。堵漏剂中的硫铝酸盐水泥具有早期强度高、凝结时间快的优点，石英粉、滑石粉和硅灰石粉为补强填料，氯化钙为促便剂，氯化锂为固化剂，羟丙基甲基纤维素为增粘剂，六偏磷酸钠为分散剂，生石灰遇水放热能加速水泥水化，通过添加聚四氟乙烯，使主体原料均匀分散在凝胶中，起到骨架支撑的作用，提高堵漏剂的强度和稳定性，聚四氟乙烯还具有润滑性，提高流动性和变形性。粉料中的高铝水泥硬化速度快、早期强度高，石英砂和锯木屑为骨料，锯木屑与浆料相互无规律交错，从而提高了凝固后的强度，石膏与高铝水泥反应形成一定体积膨胀的钙矾石，补偿砂浆的体积收缩，生石灰遇水放热，加速了水泥的硬化，同时提高了PH，促进了钙矾石的形成。
在一些实施方式中，第一添加剂包括烷基聚硅氧烷50份、水50份。
在一些实施方式中，第二添加剂包括正辛基三乙氧基硅烷50份、烷基聚硅氧烷25份、酒精5份、水62份。
在一些实施方式中，堵漏剂包括硫铝酸盐水泥75份、石英粉5份、滑石粉5份、硅灰石粉5份、氯化钙1份、氯化锂12份、聚四氟乙烯6份、羟丙基甲基纤维素1.2份、NF萘系减水剂1份、六偏磷酸钠2份、生石灰1.5份。
在一些实施方式中，粉料包括高铝水泥110份、石英砂100份、锯木屑25份、石膏5份、NF萘系减水剂1份。
在一些实施方式中，锯木屑的长度为0.5-1mm。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种混凝土地面防水堵漏施工方法，包括步骤：
(1)在渗漏位置切割深度为4cm的V形凹槽，清理基层，保证无粉尘、无松动颗粒及无油脂；
(2)先将第一添加剂按重量比为1：1的比例兑纯水稀释，再将稀释所得的混合水与堵漏剂按照重量比1：0.5混合，搅拌3-5min后，将所得混合物填堵到V形凹槽底部，填充厚度为0.4-0.5cm；
(3)将第一添加剂按重量比为1：3的比例兑纯水，再将稀释后的混合水与堵漏剂按照重量比1：0.8混合，搅拌5-10min后，再将混合物填充到V形凹槽中，压实并保压3min，填充厚度为1cm；
(4)12h以后，等待表面干燥无明显水汽外渗时，将第二添加剂按重量比为1:200的比例兑纯水备用，将纯水、混合水、粉料按照重量比0.3：0.1：1混合均匀，混合方法是先用纯水将粉料初次润湿，在水量加到至少75％总水量时，再加入混合水，至少再搅拌3-5分钟使混合水均匀散布于混合物中，再将混合浆料填充到V形凹槽中，压实并保压3min，填充厚度为2.5-3.5cm；
其中，按重量计，第一添加剂包括烷基聚硅氧烷30份、水50份；
第二添加剂包括正辛基三乙氧基硅烷25份、烷基聚硅氧烷10份、酒精3份、水20份；
堵漏剂包括硫铝酸盐水泥70份、石英粉4份、滑石粉3份、硅灰石粉3份、氯化钙0.5份、氯化锂8份、聚四氟乙烯5份、羟丙基甲基纤维素1份、NF萘系减水剂0.8份、六偏磷酸钠1份、生石灰1份。
粉料包括高铝水泥100份、石英砂90份、锯木屑20份、石膏3份、NF萘系减水剂0.8份。
实施例2
一种混凝土地面防水堵漏施工方法，包括步骤：
(1)在渗漏位置切割深度为4cm的V形凹槽，清理基层，保证无粉尘、无松动颗粒及无油脂；
(2)先将第一添加剂按重量比为1：1的比例兑纯水稀释，再将稀释所得的混合水与堵漏剂按照重量比1：0.5混合，搅拌3-5min后，将所得混合物填堵到V形凹槽底部，填充厚度为0.4-0.5cm；
(3)将第一添加剂按重量比为1：3的比例兑纯水，再将稀释后的混合水与堵漏剂按照重量比1：0.8加入到堵漏剂中，搅拌5-10min后，再将混合物填充到V形凹槽中，压实并保压3min，填充厚度为1cm；
(4)12h以后，等待表面干燥无明显水汽外渗时，将第二添加剂按重量比为1:200的比例兑纯水备用，将纯水、混合水、粉料按照重量比0.3：0.1：1混合均匀，混合方法是先用纯水将粉料初次润湿，在水量加到至少75％总水量时，再加入混合水，至少再搅拌3-5分钟使混合水均匀散布于混合物中，再将混合浆料填充到V形凹槽中，压实并保压3min，填充厚度为2.5-3.5cm；
其中，按重量计，第一添加剂包括烷基聚硅氧烷40份、水50份；
第二添加剂包括正辛基三乙氧基硅烷48份、烷基聚硅氧烷17份、酒精4份、水41份；
堵漏剂包括硫铝酸盐水泥72份、石英粉4.5份、滑石粉4份、硅灰石粉4份、氯化钙0.8份、氯化锂10份、聚四氟乙烯5份、羟丙基甲基纤维素1.1份、NF萘系减水剂0.9份、六偏磷酸钠1.5份、生石灰1.2份；
粉料包括高铝水泥105份、石英砂95份、锯木屑23份、石膏4份、NF萘系减水剂0.9份。
实施例3
一种混凝土地面防水堵漏施工方法，包括步骤：
(1)在渗漏位置切割深度为4cm的V形凹槽，清理基层，保证无粉尘、无松动颗粒及无油脂；
(2)先将第一添加剂按重量比为1：1的比例兑纯水稀释，再将稀释所得的混合水与堵漏剂按照重量比1：0.5混合，搅拌3-5min后，将所得混合物填堵到V形凹槽底部，填充厚度为0.4-0.5cm；
(3)将第一添加剂按重量比为1：3的比例兑纯水，再将稀释后的混合水与堵漏剂按照重量比1：0.8混合，搅拌5-10min后，再将混合物填充到V形凹槽中，压实并保压3min，填充厚度为1cm；
(4)12h以后，等待表面干燥无明显水汽外渗时，将第二添加剂按重量比为1:200的比例兑纯水备用，将纯水、混合水、粉料按照重量比0.3：0.1：1混合均匀，混合方法是先用纯水将粉料初次润湿，在水量加到至少75％总水量时，再加入混合水，至少再搅拌3-5分钟使混合水均匀散布于混合物中，再将混合浆料填充到V形凹槽中，压实并保压3min，填充厚度为2.5-3.5cm；
其中，按重量计，第一添加剂包括烷基聚硅氧烷50份、水50份；
第二添加剂包括正辛基三乙氧基硅烷50份、烷基聚硅氧烷25份、酒精5份、水62份；
堵漏剂包括硫铝酸盐水泥75份、石英粉5份、滑石粉5份、硅灰石粉5份、氯化钙1份、氯化锂12份、聚四氟乙烯6份、羟丙基甲基纤维素1.2份、NF萘系减水剂1份、六偏磷酸钠2份、生石灰1.5份；
粉料包括高铝水泥110份、石英砂100份、锯木屑25份、石膏5份、NF萘系减水剂1份。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种混凝土地面防水堵漏施工方法，其特征在于，包括步骤：
(1)在渗漏位置切割深度为4cm的V形凹槽，清理基层，保证无粉尘、无松动颗粒及无油脂；
(2)先将第一添加剂按重量比为1：1的比例兑纯水稀释，再将稀释所得的混合水与堵漏剂按照重量比1：0.5混合，搅拌3-5min后，将所得混合物填堵到V形凹槽底部，填充厚度为0.4-0.5cm；
(3)将第一添加剂按重量比为1：3的比例兑纯水，再将稀释后的混合水与堵漏剂按照重量比1：0.8混合，搅拌5-10min后，再将混合物填充到V形凹槽中，压实并保压3min，填充厚度为1cm；
(4)12h以后，等待表面干燥无明显水汽外渗时，将第二添加剂按重量比为1:200的比例兑纯水备用，将纯水、混合水、粉料按照重量比0.3：0.1：1混合均匀，混合方法是先用纯水将粉料初次润湿，在水量加到至少75％总水量时，再加入混合水，至少再搅拌3-5分钟使混合水均匀散布于混合物中，再将混合浆料填充到V形凹槽中，压实并保压3min，填充厚度为2.5-3.5cm；
其中，按重量计，第一添加剂包括烷基聚硅氧烷30-50份、水50份；
第二添加剂包括正辛基三乙氧基硅烷25-50份、烷基聚硅氧烷10-25份、酒精3-5份、水20-62份；
堵漏剂包括硫铝酸盐水泥70-75份、石英粉4-5份、滑石粉3-5份、硅灰石粉3-5份、氯化钙0.5-1份、氯化锂8-12份、聚四氟乙烯5-6份、羟丙基甲基纤维素1-1.2份、NF萘系减水剂0.8-1份、六偏磷酸钠1-2份、生石灰1-1.5份；
粉料包括高铝水泥100-110份、石英砂90-100份、锯木屑20-25份、石膏3-5份、NF萘系减水剂0.8-1份。
2.根据权利要求1所述的混凝土地面防水堵漏施工方法，其特征在于，第一添加剂包括烷基聚硅氧烷50份、水50份。
3.根据权利要求1所述的混凝土地面防水堵漏施工方法，其特征在于，第二添加剂包括正辛基三乙氧基硅烷50份、烷基聚硅氧烷25份、酒精5份、水62份。
4.根据权利要求1所述的混凝土地面防水堵漏施工方法，其特征在于，堵漏剂包括硫铝酸盐水泥75份、石英粉5份、滑石粉5份、硅灰石粉5份、氯化钙1份、氯化锂12份、聚四氟乙烯6份、羟丙基甲基纤维素1.2份、NF萘系减水剂1份、六偏磷酸钠2份、生石灰1.5份。
5.根据权利要求1所述的混凝土地面防水堵漏施工方法，其特征在于，粉料包括高铝水泥110份、石英砂100份、锯木屑25份、石膏5份、NF萘系减水剂1份。
6.根据权利要求1-5任一项所述的混凝土地面防水堵漏施工方法，其特征在于，所述锯木屑的长度为0.5-1mm。
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