CN109183213A - 一种细纱机拨轮式凸盘输送装置 - Google Patents

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管幼平
韦金平
田克勤
王建根
贾磊
剌志勇
李朋
郭艳
史文娟
郭红
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Abstract

本发明一种细纱机拨轮式凸盘输送装置,它包括拨轮、空纱管凸盘、满纱管凸盘、凸盘导轨座,其中,凸盘导轨座设置在细纱机机架上,空纱管凸盘设置在凸盘导轨座凹槽中,满纱管凸盘设置在凸盘导轨座凹槽中,空纱管凸盘与满纱管凸盘连接,空纱管凸盘和满纱管凸盘与拨轮连接,以拨轮为主动件,拨动相邻空纱管凸盘和满纱管凸盘在凸盘导轨座内运动,本发明提供一种全新的能够实现纱管的高速运转、连续传动,纱管和凸盘的相对准确定位,将定位误差控制在容许的范围内的一种细纱机拨轮式凸盘输送装置。

Description

一种细纱机拨轮式凸盘输送装置
技术领域
本发明属于细纱机技术领域,具体涉及一种细纱机拨轮式凸盘输送装置。
背景技术
配人字臂型集体落纱机构的环锭细纱机中纱管输送机构,目前纺机行业主流模式是凸盘做为空纱管和满纱管的输送托座;而凸盘的输送机构,有两种方式:钢带凸盘式纱管输送和气缸凸盘式纱管输送。钢带凸盘式纱管输送机构不足是钢铁材料存在热胀冷缩的物理特性,当环境温差过大以及细纱机锭数过大而导致的纱管定位不准确。还具有折弯疲劳断裂的物理特性,导制钢带使用一段时间后因为金属疲劳而断裂。气缸凸盘式纱管输送机构的不足是气缸活塞有空回程,凸盘输送是间断式的,输送速度受到限制,空满纱管交换一次需要的时间很长。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种全新的能够实现纱管的高速运转、连续传动,纱管和凸盘的相对准确定位,将定位误差控制在容许的范围内的一种细纱机拨轮式凸盘输送装置。
为了达到上述发明目的,进而采取的技术方案如下:
一种细纱机拨轮式凸盘输送装置,它包括拨轮、空纱管凸盘、满纱管凸盘、凸盘导轨座,凸盘导轨座设置在细纱机机架上,空纱管凸盘设置在凸盘导轨座凹槽中, 满纱管凸盘设置在凸盘导轨座凹槽中, 空纱管凸盘与满纱管凸盘连接,空纱管凸盘和满纱管凸盘与拨轮连接。
所述空纱管凸盘与满纱管凸盘至少两个设置在凸盘导轨座凹槽中,凸盘导轨座为闭合环状导轨,相邻的空纱管凸盘与满纱管凸盘连接设置。
拨轮的齿轮凹陷部与空纱管凸盘、满纱管凸盘的底座凸出部连接,拨轮设置在凸盘导轨座凹槽的一侧,其中,所述拨轮设置在导轨拐角处。
所述空纱管凸盘和满纱管凸盘底座的直径相同,直径为32-36mm。
所述拨轮的齿数为10。
本发明与现有技术相比其有益效果是:本发明一种细纱机拨轮式凸盘输送装置能够实现空纱管和满纱管在凸盘上高速、高效、连续传动的优点,纱管输送总耗时大大减少;拨轮做为动力拨动凸盘底座,可以根据细纱机的长度来设置拨轮的位置和数量,能够实现“分段施力和定位的功能,保证人字臂型插拔管机构上的纱管抓手与空纱管和满纱管之间的定位精度;本发明不改变细纱机的主体结构或者是尺寸,也不改变人字臂的主体结构,根据细纱机的要求设置的一种***辅属装置。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的拨轮结构示意图;
图3为本发明的满管凸盘结构示意图;
图4为本发明的空管凸盘结构示意图;
图5为本发明的导轨结构示意图;
图6为本发明的俯视平面示意图。
具体实施方式
如图1-6所示,一种细纱机拨轮式凸盘输送装置,一种细纱机拨轮式凸盘输送装置,它包括拨轮1、空纱管凸盘2、满纱管凸盘3、凸盘导轨座4,凸盘导轨座4设置在细纱机机架上,空纱管凸盘2设置在凸盘导轨座4凹槽中, 满纱管凸盘3设置在凸盘导轨座4凹槽中,空纱管凸盘2与满纱管凸盘3连接,空纱管凸盘2和满纱管凸盘3与拨轮1连接,拨轮1设置在凸盘导轨座4凹槽的一侧,与凸盘导轨座水平设置,空纱管凸盘2与满纱管凸盘3至少两个设置在凸盘导轨座4凹槽中,相邻的空纱管凸盘2与满纱管凸盘3连接设置,其中,所述空纱管凸盘2和满纱管凸盘3底座的直径相同,直径为32-36mm。拨轮1的齿数为10,拨轮1的齿轮凹陷部与空纱管凸盘2、满纱管凸盘3的底座凸出部连接,其中,所述拨轮1设置在导轨拐角处。以拨轮1为主动件,拨动相邻空纱管凸盘2和满纱管凸盘3在凸盘导轨座4内运动,凸盘导轨座4为闭合环状导轨,确保空纱管凸盘2与满纱管凸盘3能够在其内顺利滑动,确保人字臂上的纱管抓手中心和凸盘中心同轴度在容许的范围内。

Claims (5)

1.一种细纱机拨轮式凸盘输送装置,它包括拨轮(1)、空纱管凸盘(2)、满纱管凸盘(3)、凸盘导轨座(4),其特征在于,凸盘导轨座(4)设置在细纱机机架上,空纱管凸盘(2)设置在凸盘导轨座(4)凹槽中, 满纱管凸盘(3)设置在凸盘导轨座(4)凹槽中, 空纱管凸盘(2)与满纱管凸盘(3)连接,空纱管凸盘(2)和满纱管凸盘(3)与拨轮(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种细纱机拨轮式凸盘输送装置,其特征在于,所述空纱管凸盘(2)与满纱管凸盘(3)至少两个设置在凸盘导轨座(4)凹槽中,凸盘导轨座(4)为闭合环状导轨,相邻的空纱管凸盘(2)与满纱管凸盘(3)连接设置。
3.根据权利要求1所述的一种细纱机拨轮式凸盘输送装置,其特征在于,所述拨轮(1)的齿轮凹陷部与空纱管凸盘(2)、满纱管凸盘(3)的底座凸出部连接,拨轮(1)设置在凸盘导轨座(4)凹槽的一侧,其中,所述拨轮(1)设置在导轨拐角处。
4.根据权利要求1所述的一种细纱机拨轮式凸盘输送装置,其特征在于,所述拨轮(1)的齿数为10。
5.根据权利要求1所述的一种细纱机拨轮式凸盘输送装置,其特征在于,所述空纱管凸盘(2)和满纱管凸盘(3)底座的直径相同,直径为32-36mm。
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