CN109182630A - 高炉破损冷却壁的修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高炉修复技术领域，实施例具体公开一种高炉破损冷却壁的修复方法，通过对破损的冷却壁优先采用穿管方式治理，若相邻两根水管破损且穿管失败，则加装铜冷却棒后压浆造衬处理的方法，取得了较理想的高炉破损冷却壁治理效果，不仅解决了高炉冷却***破损漏水的生产隐患，同时各项指标取得了不断地进步。
Description
技术领域
本发明涉及高炉修复技术领域，具体涉及一种高炉破损冷却壁的修复方法。
背景技术
在高钛型钒钛磁铁矿冶炼下，对于投入使用时间较长的高炉来说，由于高炉上的热流强度、冷却壁破损、冷却壁水管结垢、及高炉内衬的监控设施不完善等诸多因素的影响，这类高炉到了护龄后期会出现高炉内衬喷涂料脱落严重，炉况顺行差、冷却壁破损逐步扩大的情况，对高炉安全、顺行造成了较大隐患，因此对高炉破损冷却壁采取行之有效的修复措施是本领域技术人员待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种高炉破损冷却壁的修复方法，能够解决或者至少部分解决上述存在的问题。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种高炉破损冷却壁的修复方法，所述方法包括：
S1：对破损的冷却壁水管采用穿管方式治理；
S2：若相邻两根水管破损且穿管失败，则加装铜冷却棒后压浆造衬处理。
可选的，所述步骤S1中对破损的冷却壁水管采用穿管方式治理的方法，包括：
S11：在破损的冷却壁水管内穿入小于原水管内径的金属软管；
S12：在金属软管的两端分别与冷却水连接形成新的冷却通道；
S13：在金属软管和原水管之间灌入高导热的灌浆料。
可选的，所述步骤S11中在破损的冷却壁水管内穿入小于原水管内径的金属软管的方法，包括：
高炉休风后首先找出破损冷却壁的位置，断开破损冷却壁的进出水管，在破损的冷却壁水管内用钢丝做引线，将相应长度的金属软管由此引线引出。
可选的，所述金属软管的外径为破损的冷却壁水管内径的0.8-0.9倍，金属软管的长度略大于断开的破损的冷却壁水管的长度。
可选的，所述步骤S2中加装铜冷却棒后压浆造衬处理的方法，包括：
S21：对破损位置的冷却壁水管停水；
S22：按确定好的破损位置进行钻孔，孔的大小和形状与铜冷却棒的大小和形状相吻合；
S23：在钻好的孔中***铜冷却棒并固定，将铜冷却棒联接水管管路，并通水；
S24：对铜冷却棒周围进行灌浆密封，对炉壳与冷却棒之间进行焊接密封。
可选的，所述步骤S22中按确定好的破损位置进行钻孔，孔的大小和形状与铜冷却棒的大小和形状相吻合的方法，包括：
S221：在炉皮钢板上焊接钻机定位螺栓，装上钻机，调整钻机底座的调整螺栓使钻头垂直于炉皮钢板，连接钻头冷却水管；
S222：采用第一刀钻头打穿炉皮钢板，换第二刀钻头打穿冷却壁，再换第三刀钻头钻穿残余耐火衬炉料或渣皮层，钻孔深度满足冷却棒安装要求。
可选的，所述步骤S222中钻孔的深度为580mm-600mm，钻孔的直径不小于105mm。
可选的，所述铜冷却棒的外径为100mm，长度为200mm。
可选的，所述步骤S23中联接冷却棒的水管管路，采用金属软管一连三或一连四下进上出串联的方式。
本申请与现有技术相比，其有益效果详细说明如下：通过对破损的冷却壁优先采用穿管方式治理，若相邻两根水管破损且穿管失败，则加装铜冷却棒后压浆造衬处理的方法，取得了较理想的高炉破损冷却壁治理效果，不仅解决了高炉冷却***破损漏水的生产隐患，同时各项指标取得了不断地进步。
附图说明
图1为本发明提供的高炉破损冷却壁的修复方法的流程示意图；
图2为本发明提供的按确定好的破损位置进行钻孔的示意图；
附图标记为：1-待钻孔位，2-炉皮钢板，3-定位螺栓，4-钻机，41-钻头，5-已破损的冷却壁。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，本发明提供一种高炉破损冷却壁的修复方法，该方法包括：
S1：对破损的冷却壁水管采用穿管方式治理；
S2：若相邻两根水管破损且穿管失败，则加装铜冷却棒后压浆造衬处理。
具体的，步骤S1中对破损的冷却壁水管采用穿管方式治理的方法，包括：
S11：在破损的冷却壁水管内穿入小于原水管内径的金属软管；
S12：在金属软管的两端分别与冷却水连接形成新的冷却通道；
S13：在金属软管和原水管之间灌入高导热的灌浆料。
具体的，步骤S11中在破损的冷却壁水管内穿入小于原水管内径的金属软管的方法，包括：
高炉休风后首先找出破损冷却壁的位置，断开破损冷却壁的进出水管，在破损的冷却壁水管内用钢丝做引线，将相应长度的金属软管由此引线引出。
这里，目前国内冷却壁一般是用Φ32mm的U型管道与生铁浇注而成，“穿管修复”顾名思义就是在已漏水的U型管内再穿入一条Φ25mm的水管(金属软管)。由于U型管长度在2.1m以上，中间有一个“大转弯”，金属软管要“穿越”绝非易事。国内同行尚无在此小口径的冷却壁管内“穿越”成功的先例。本发明方法攻克了这一“穿越”难题。金属软管穿过后，两头装上内外牙直通接头，将金属软管外径与直通用不锈钢焊条焊严。确认无漏水后，再实施灌浆。灌浆就是将导热性能较好的碳素料灌入金属软管外径与冷却壁U型管之间的缝隙内，确保其良好的导热性，炉衬内热量可经冷却壁及时传导到金属软管内。
其中，金属软管的外径为破损的冷却壁水管内径的0.8-0.9倍，金属软管的长度略大于断开的破损的冷却壁水管的长度。
其中，灌浆料由固体粉料和液体结合剂组成；固体粉料由76～82wt％的石墨和18～24wt％的碳化硅混合而成，液体结合剂为酚醛树脂；使用时将固体粉料和液体结合剂按质量比为1∶0.4～0.6搅拌成均匀的泥浆。
具体的，步骤S2中加装铜冷却棒后压浆造衬处理的方法，包括：
S21：对破损位置的冷却壁水管停水；
S22：按确定好的破损位置进行钻孔，孔的大小和形状与铜冷却棒的大小和形状相吻合；
S23：在钻好的孔中***铜冷却棒并固定，将铜冷却棒联接水管管路，并通水；
S24：对铜冷却棒周围进行灌浆密封，对炉壳与冷却棒之间进行焊接密封。
具体的，机械开孔安装冷却棒的技术特点包括：1、采用炉外机械开孔安装冷却棒技术，成孔圆形规则，无应力集中点，不会对高炉炉壳强度产生任何影响。2、利用例行检修的时间，在高炉休风无须降料线的情况下穿插进行。
如图2所示，在钻孔前，还需要进行一些准备工作，包括：1、拆除阻障钻机4的水管、水槽、水箱、平台等相关设施。2、放线定位，根据已破损的冷却壁5定出待钻孔位1。
步骤S22中按确定好的破损位置进行钻孔，孔的大小和形状与铜冷却棒的大小和形状相吻合的方法，包括：
S221：在炉皮钢板2上焊接钻机定位螺栓3，装上钻机4，调整钻机底座的调整螺栓使钻头41垂直于炉皮钢板2，且对准待钻孔位1，连接钻头冷却水管(Ф8胶管)；
S222：采用第一刀钻头打穿炉皮钢板2，换第二刀钻头打穿冷却壁，再换第三刀钻头钻穿残余耐火衬炉料或渣皮层，钻孔深度满足铜冷却棒安装要求。
其中，步骤S222中钻孔的深度为580mm-600mm，钻孔的直径不小于105mm。具体的，开孔直径为110mm，铜冷却棒的外径为100mm，长度为200mm。对于没有冷却壁，仅剩炉壳的部位，仍需开孔安装冷却棒，使其在今后使用中形成保护渣皮层。
其中，步骤S23中联接冷却棒的水管管路，采用金属软管一连三或一连四下进上出串联的方式，安装冷却棒时，法兰盘必须和炉壳焊接严密，以免窜气。在铜冷却棒安装后与冷却壁之间有小量缝隙，灌浆密封。
对高炉处理后的部位的水流量、流速、热流强度、热负荷等进行检测，确保串联的铜冷却棒组进出口水温差≦6℃，冷却棒在使用过程中不能断水。
对于仅剩炉壳的部位，在安装冷却棒后，仍应保留炉外喷淋装置2～3个月，以便其形成稳定的渣皮层。拆除阻障钻机的水管、水槽、水箱、平台等相关设施在冷却棒安装完毕后对设施进行恢复，在高炉休风检修时，应保持高炉周围通风良好，炉压为负压。钻孔安装冷却棒现场，用适量的轴流降温风机，降温通风。
通过对破损冷却壁优先采取穿管的方式进行处理，相邻两根水管破裂且穿管失败的情况则加装铜冷却棒后压浆造衬处理，保持其冷却强度避免局部冷却强度异常。同时高炉密切监视炉身温度变化，作好检查台账，发现异常及时处理。对已断水灌浆封堵的或外接工业水冷却的破损冷却壁，重点监护防止破损进一步加大威胁高炉顺行，通过上述措施不仅解决了高炉冷却***破损漏水的生产隐患，同时各项指标取得了不断地进步。介于高炉治理取得的较好经验，炼铁厂将该技术推广应用于其他的小高炉，也取得了很好的效果。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种高炉破损冷却壁的修复方法，其特征在于，所述方法包括：
S1：对破损的冷却壁水管采用穿管方式治理；
S2：若相邻两根水管破损且穿管失败，则加装铜冷却棒后压浆造衬处理。
2.根据权利要求1所述的高炉破损冷却壁的修复方法，其特征在于，所述步骤S1中对破损的冷却壁水管采用穿管方式治理的方法，包括：
S11：在破损的冷却壁水管内穿入小于原水管内径的金属软管；
S12：在金属软管的两端分别与冷却水连接形成新的冷却通道；
S13：在金属软管和原水管之间灌入高导热的灌浆料。
3.根据权利要求2所述的高炉破损冷却壁的修复方法，其特征在于，所述步骤S11中在破损的冷却壁水管内穿入小于原水管内径的金属软管的方法，包括：
高炉休风后首先找出破损冷却壁的位置，断开破损冷却壁的进出水管，在破损的冷却壁水管内用钢丝做引线，将相应长度的金属软管由此引线引出。
4.根据权利要求3所述的高炉破损冷却壁的修复方法，其特征在于，所述金属软管的外径为破损的冷却壁水管内径的0.8-0.9倍，金属软管的长度略大于断开的破损的冷却壁水管的长度。
5.根据权利要求1所述的高炉破损冷却壁的修复方法，其特征在于，所述步骤S2中加装铜冷却棒后压浆造衬处理的方法，包括：
S21：对破损位置的冷却壁水管停水；
S22：按确定好的破损位置进行钻孔，孔的大小和形状与铜冷却棒的大小和形状相吻合；
S23：在钻好的孔中***铜冷却棒并固定，将铜冷却棒联接水管管路，并通水；
S24：对铜冷却棒周围进行灌浆密封，对炉壳与冷却棒之间进行焊接密封。
6.根据权利要求5所述的高炉破损冷却壁的修复方法，其特征在于，所述步骤S22中按确定好的破损位置进行钻孔，孔的大小和形状与铜冷却棒的大小和形状相吻合的方法，包括：
S221：在炉皮钢板上焊接钻机定位螺栓，装上钻机，调整钻机底座的调整螺栓使钻头垂直于炉皮钢板，连接钻头冷却水管；
S222：采用第一刀钻头打穿炉皮钢板，换第二刀钻头打穿冷却壁，再换第三刀钻头钻穿残余耐火衬炉料或渣皮层，钻孔深度满足冷却棒安装要求。
7.根据权利要求6所述的高炉破损冷却壁的修复方法，其特征在于，所述步骤S222中钻孔的深度为580mm-600mm，钻孔的直径不小于105mm。
8.根据权利要求6所述的高炉破损冷却壁的修复方法，其特征在于，所述铜冷却棒的外径为100mm，长度为200mm。
9.根据权利要求6所述的高炉破损冷却壁的修复方法，其特征在于，所述步骤S23中联接冷却棒的水管管路，采用金属软管一连三或一连四下进上出串联的方式。
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