CN106010589A - 大容积焦炉荒煤气导出关键设备整体更换方法 - Google Patents

大容积焦炉荒煤气导出关键设备整体更换方法 Download PDF

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张建
仇振东
王玉敏
迟法铭
李福成
骆春嘉
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Inner Mongolia Baotou Steel Union Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种大容积焦炉荒煤气导出关键设备整体更换方法，包括：将导出关键设备组合成组合件；检查组合件的附属设备，协调焦炉计划检修时间，协调作业人员，根据作业特点，做好危险源点辨识，准备好安全防范措施；操作吊具整体取下导出关键设备，利用组合件更换取下导出关键设备，将组合件安装到导出关键设备的位置，安装并连接组合件的附属设备。利用本发明，大容积焦炉在生产状态下进行整体更换荒煤气导出关键设备，即更换水封座、桥管、上升管及上升管底座，使得更换更省时、可操作性更强。

Description

大容积焦炉荒煤气导出关键设备整体更换方法
技术领域
本发明涉及一种大容积焦炉的维护技术，具体说，涉及一种大容积焦炉荒煤气导出关键设备整体更换方法。
背景技术
荒煤气的导出关键设备自下而上的顺序为：上升管底座、上升管、桥管及水封座，焦炉内的荒煤气依次经过上升管底座、上升管、桥管及水封座，水封座与焦炉煤气输送管道连接。焦炉投产以后，生产具有连续、不间断的特点。随着焦炉寿命步入中后期，因设计或原始施工质量问题，上升管或上升管底座的局部由于严重烧损会出现开焊现象，造成上升管和上升管底座内输送的荒煤气泄漏，导致环境污染；或者导致桥管及水封座整体不平衡而倾斜，进而导致上升管水封偏析、水封高度不够、水封效果差，造成荒煤气从水封座外溢。另外，经常出现水封水倾斜到炉头部位，造成炉头砖损坏严重，拉条腐蚀进而使得炉头部位拉条钩发生串漏。
综合以上因素分析，焦炉生产到一定时期就需要对上升管或上升管底座进行更换。单独更换任何一件设备都需要先拿掉其上部的设备，操作复杂、更换需要时间较长，至少需要4-5小时，一般在焦炉正常检修期内很难完成更换任务。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种大容积焦炉荒煤气导出关键设备整体更换方法，使得更换更省时、可操作性更强。
技术方案如下：
一种大容积焦炉荒煤气导出关键设备整体更换方法，包括：
将导出关键设备组合成组合件；
检查组合件的附属设备，协调焦炉计划检修时间，协调作业人员，根据作业特点，做好危险源点辨识，准备好安全防范措施；
操作吊具整体取下导出关键设备，利用组合件更换取下导出关键设备，将组合件安装到导出关键设备的位置，安装并连接组合件的附属设备。
进一步，将导出关键设备组合成组合件的步骤包括：
制作待更换的上升管的上半段和下半段，在上半段的两端焊接法兰，在下半段的两端焊接法兰；
将待更换的上升管底座、上半段、下半段、桥管内部根据要求进行砌耐火砖；
砌耐火砖完毕后，将上半段和下半段通过法兰和螺栓组装连接，并在法兰的连接处用法兰填料密封，组成待更换的上升管；
用螺栓将待更换的上升管底座、上升管、桥管连接，上升管外侧的法兰分别连接上升管底座的法兰和桥管的法兰，将水封座安装在桥管上，并用石棉绳密封，组合成为组合件。
进一步，利用组合件更换取下导出关键设备的步骤包括：
计算推焦时间，清理待换号承插口，扒开上升管底座处的耐火材料，并断开待换号氨水及水封上水；
吊起导出关键设备并移走；
清理上升管底座部位耐火材料，按规程新砌上升管底座砖，并灌浆严密；
吊起组合件，并倒运至待换号位置，根据要求安装到位；
确认安装位置及相关尺寸无误，严密上升管底座及承插口，连接桥管氨水喷洒及水封上水。
进一步，还包括：全部安装严密完毕后，清理现场垃圾，使新更换的导出关键设备恢复至生产状态。
与现有技术相比，本发明技术效果包括：
1、利用本发明，大容积焦炉在生产状态下进行整体更换荒煤气导出关键设备，即更换水封座、桥管、上升管及上升管底座，使得更换更省时、可操作性更强。
2、本发明采用整体更换法更换大容积焦炉中由上升管、上升管底座、桥管及水封座组成的组合件，具有用时短、强度低等特点，将大部分炉顶高温区域工作时间转移到前期准备工作中，保证更换工作可以在焦炉较短的检修时间内完成，一般最多需要2.5小时，从而既不影响焦炉正常生产又避免了在炉顶高温区域长时间作业。
3、本发明经济效益显著，并能够消除生产过程中的安全隐患。
按每座焦炉荒煤气导出设备冒烟着火造成的设备损失和煤气泄漏效益约35万元/年，但有效解决焦炉荒煤气导出设备冒烟着火造成的环境污染，提升焦炉操作管理水平，凸显的社会效益更大，同时也消除了荒煤气导出设备破损带来的安全隐患。
具体实施方式
下面参考优选实施例，对比本发明技术方案作详细说明。
为了节省操作时间不影响焦炉生产，将大量的工作尽量都放在前期准备工作中，进行荒煤气导出关键设备整体更换对大容积焦炉热修维护有着极其重要的意义。
为了克服焦炉上升管或上升管底座更换的操作复杂、影响焦炉生产的困难。本发明对大容积焦炉更换上升管或上升管底座的方法做出了新的阐述，提出了整体更换上升管底座、上升管、桥管及水封座，将上述部件作为组合件来整体更换，将前期准备及操作步骤进行了***规范和优化。整体更换是将上升管、上升管底座、桥管及水封座预先测量并组装成组合件，在更换时先将需要更换炉号的旧部件整体卸下后，直接将整体组装好的新设备整体吊装并安装到位。
大容积焦炉荒煤气导出关键设备整体更换方法的具体步骤如下：
步骤1：将导出关键设备组合成组合件；
步骤11：制作待更换的上升管的上半段和下半段，在上半段的两端焊接法兰，在下半段的两端焊接法兰；
测量待更换的上升管的各项尺寸，并查阅图纸与待更换号的上升管尺寸核对校准，确保需要更换的上升管的各项尺寸合适，同时准备新上升管底座、桥管和水封座。
步骤12：将待更换的上升管底座、上半段、下半段、桥管内部根据要求进行砌耐火砖；
步骤13：砌耐火砖完毕后，将上半段和下半段通过法兰和螺栓组装连接，并在法兰的连接处用法兰填料密封，组成待更换的上升管；
下半段的高度为1.6m，上半段根据集气管的坡度要求确定尺寸，法兰填料选用石棉绳。新的上升管可使热应力膨胀集中在法兰填料处，避免上升管变形或焊缝因膨胀而撑裂，且分段设计因缩短高度而方便内部砌砖操作。
步骤14：用螺栓将待更换的上升管底座、上升管、桥管连接，上升管外侧的法兰分别连接上升管底座的法兰和桥管的法兰，将水封座安装在桥管上，并用石棉绳密封，组合成为组合件。
石棉绳选用石棉绳。
步骤2:检查组合件的附属设备，协调焦炉计划检修时间，协调作业人员，根据作业特点，做好危险源点辨识，准备好安全防范措施；
检查组合件的附属设备，包括：待换号阀体翻板、低压氨水考克、高压球阀及水封上水阀、风管，煤车吊装臂或起重机具到位。协调焦炉计划检修时间，使待换号在2/3结焦时间以后，且要保证更换时间在2h以上。协调作业人员，主要有架工、管工、气电焊工、瓦工及煤焦车司机等。
步骤1和步骤2是更换操作的前期准备工作。
步骤3：操作吊具整体取下导出关键设备，利用组合件更换取下导出关键设备，将组合件安装到导出关键设备的位置，安装并连接组合件的附属设备。
步骤31：计算推焦时间；
最好在待换号推焦前4小时左右开始更换组合件。
步骤32：清理待换号承插口，扒开上升管底座处的耐火材料，并断开待换号氨水及水封上水；
步骤32：吊起导出关键设备(上升管底座、上升管、桥管及水封座组合件)，并移走；
特别注意，起重设施安装时要考虑起吊高度要满足组合件下部跨越煤车轨道，以便于倒运组合件并节省时间；
步骤33：清理上升管底座部位耐火材料，按规程新砌上升管底座砖，并灌浆严密；
步骤33：吊起组合件，并倒运至待换号位置，根据要求安装到位；
步骤34：确认安装位置及相关尺寸无误，严密上升管底座及承插口，连接桥管氨水喷洒及水封上水；
步骤35：全部安装严密完毕后，清理现场垃圾，使新更换的导出关键设备恢复至生产状态。

Claims (4)

1.一种大容积焦炉荒煤气导出关键设备整体更换方法，包括：
将导出关键设备组合成组合件；
检查组合件的附属设备，协调焦炉计划检修时间，协调作业人员，根据作业特点，做好危险源点辨识，准备好安全防范措施；
操作吊具整体取下导出关键设备，利用组合件更换取下导出关键设备，将组合件安装到导出关键设备的位置，安装并连接组合件的附属设备。
2.如权利要求1所述大容积焦炉荒煤气导出关键设备整体更换方法，其特征在于，将导出关键设备组合成组合件的步骤包括：
制作待更换的上升管的上半段和下半段，在上半段的两端焊接法兰，在下半段的两端焊接法兰；
将待更换的上升管底座、上半段、下半段、桥管内部根据要求进行砌耐火砖；
砌耐火砖完毕后，将上半段和下半段通过法兰和螺栓组装连接，并在法兰的连接处用法兰填料密封，组成待更换的上升管；
用螺栓将待更换的上升管底座、上升管、桥管连接，上升管外侧的法兰分别连接上升管底座的法兰和桥管的法兰，将水封座安装在桥管上，并用石棉绳密封，组合成为组合件。
3.如权利要求1所述大容积焦炉荒煤气导出关键设备整体更换方法，其特征在于，利用组合件更换取下导出关键设备的步骤包括：
计算推焦时间，清理待换号承插口，扒开上升管底座处的耐火材料，并断开待换号氨水及水封上水；
吊起导出关键设备并移走；
清理上升管底座部位耐火材料，按规程新砌上升管底座砖，并灌浆严密；
吊起组合件，并倒运至待换号位置，根据要求安装到位；
确认安装位置及相关尺寸无误，严密上升管底座及承插口，连接桥管氨水喷洒及水封上水。
4.如权利要求3所述大容积焦炉荒煤气导出关键设备整体更换方法，其特征在于，还包括：全部安装严密完毕后，清理现场垃圾，使新更换的导出关键设备恢复至生产状态。
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