CN109181568A - 一种反光胶带 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反光胶带，包括胶带芯和胶带层，还包括切割装置，切割装置包括支架及刀具，其中：支架为环形结构绕设与胶带芯的内侧，刀具位于胶带层的外侧，支架将胶带芯及胶带层包围起来，支架包括支架本体、第一横向杆、第二横向杆及第二横向杆两侧的支撑杆，第一横向杆弯折形成凸起杆，凸起杆包括中部活动的转动杆及转动杆两侧的竖向杆，两侧支撑杆的一端分别通过支架本体连接第一横向杆，两侧支撑杆的另一端通过支架本体连接第二横向杆形成环形状支架；胶带芯与胶带层的连接面为凹凸不平的凹凸面，胶带层环绕胶带芯形成的形状与凹凸面形状相似；该反光胶带，结构简单易行，具有良好的反光、绝缘效果，且易撕开，使用方便快捷。

Description

一种反光胶带

技术领域

本发明涉及一种胶带，具体涉及一种反光胶带。

背景技术

胶带是人们日常生活中不可或缺的东西， 胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求，胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份;而现代则广泛使用各种聚合物；目前胶带在使用时，需要剪刀等进行裁剪，在缺少剪刀的情况下，人们都喜欢用牙齿咬，但是通常胶带比较紧实难易咬破，且胶带上会残留少量甲醛，长期撕咬对牙形成损害，且对人身体健康也造成伤害；同时在现有生活中，汽车等器件夜间因故障停靠路边时可以在其上贴服反光胶带，以使得其更加醒目，提高安全性，因此，研发一种能克服以上缺陷的胶带成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种反光胶带，该反光胶带，结构简单易行，具有良好的反光、绝缘效果，且易撕开，使用方便快捷。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种反光胶带，包括胶带芯和带有黏着面的胶带层，还包括切割装置，切割装置包括支架及设置于支架上的刀具，其中：

支架为环形结构绕设与胶带芯的内侧，刀具位于胶带层的外侧，支架将胶带芯及胶带层包围起来，支架包括支架本体、第一横向杆、第二横向杆及第二横向杆两侧的支撑杆，第一横向杆弯折形成凸起杆，凸起杆包括中部活动的转动杆及转动杆两侧的竖向杆，两侧支撑杆的一端分别通过支架本体连接第一横向杆，两侧支撑杆的另一端通过支架本体连接第二横向杆形成环形状支架；

胶带芯与胶带层的连接面为凹凸不平的凹凸面，胶带层环绕胶带芯形成的形状与凹凸面形状相似；

胶带层包括基材层，基材层的一侧设有胶层，基材层上远离胶层的一侧表面设有绝缘层，绝缘层远离基材层的一侧设有反光层，绝缘层与反光层之间设有胶粘层。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述反光胶带中，凸起杆的长度L等于胶带层的宽度。

技术效果，因为第一横向杆弯折形成，两边还留有延伸边，使得其空间大于胶带层的宽度，使其能顺利用过，凸起干的长度L等于胶带层的宽度可以方便胶带层的切割，避免浪费材料，有效降低成本。

前述反光胶带中，凸起杆的宽度W小于胶带层凸面与凹面的高度差H。

前述反光胶带中，第一横向杆至胶带层凸面之间的距离为1-3mm。

本发明第一横向杆并不是平直的，而是弯折形成凸起杆，这样在凸起杆在胶带层图面时，翻转刀具对胶带层进行切割，在胶带层凹面时，翻转第一横向杆及凸起杆及刀具的配合对凹面上的胶带进行切割，胶带层上任何一个方位胶带的切割均可以通过第一横向杆、凸起杆中部的转动杆及刀具的转动来配合达到最佳的停留位置来进行切割，无需调节支架的第一横向杆与胶带层之间的距离来达到切割距离的要求，通过装置自身的调节来达到目的，方便快捷，无需额外的辅助部件，成本低廉，操作方便。

前述反光胶带中，刀具包括第一刀片及第二刀片，第一刀片对称设置于转动杆上，第二刀片设置于两第一刀片的中间，第一刀片为方形结构，第二刀片为三角形结构，刀具的高度不超过凸起杆的宽度W。

前述反光胶带中，胶带层表面设有刻度。

技术效果，表面设有刻度可以在使用时便于丈量，在需要丈量的地方提供方便，不需要额外的尺子，减少工作量，节约时间及成本。

前述反光胶带中，第一横向杆及第二横向杆分别沿着胶带层外表面及胶带芯内表面滚动。

前述反光胶带中，绝缘层为聚氯乙烯高分子材料层。

前述反光胶带中，支架本体由耐腐耐摩复合料制成，防腐耐摩复合料按质量比计耐腐料：耐磨料=3:1的比例混合，耐磨料由石棉纤维复合橡胶制成，防腐料包括按照重量份数计的以下组分：异戊橡胶40-45份、有机硅改性环氧树脂：31-36份，丁苯橡胶：10-14份，塑化粉2-4份、甲基丙烯酸3-5份、煅烧陶土4-5份、偶联剂1-3份、松香树脂6-12份、补强粉8-12份、过氧化苯甲酰5-7份、氧化锌3-5份、抗氧剂AT 3-4份，颜料：15-20份，填料：10-15份，增塑剂：10-13份，偶联剂：5-8份，阻燃剂：1-3份；分散剂：8-12份，消泡剂：5-8份；

颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；填料玻璃鳞片；增塑剂均为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；消泡剂为有机硅、聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；偶联剂为为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂选用磷酸三。

前述反光胶带中，耐磨料的制备工艺如下：

a、将氯丁橡胶、双酚F型液态环氧树脂和橡胶粉加入分散缸中，控制分散缸的温度140-155℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为900-950r/min，搅拌时间为55-75min，搅拌结束后加入钢纤维和石棉纤维，高速搅拌35-40h，控制分散缸温度在90-104℃，得到分散液；

b、将分散液和二氧化硅在密炼机中混炼4-5min，待温度升至130-135℃时，加入滑石粉，混炼35-40s，加入二硫化钼，混炼温度至180-185℃，加入石墨，混炼25-40s，温度升至190-195℃时加入炭黑，混炼1-2min排胶，室温下静置18-19h后，得到混炼胶；

c、采用双螺杆挤出机挤出成型，挤出机温度为70-90℃，挤出牵引速度为0.5-1m/min，热空气硫化，得到耐磨料。

本发明的有益效果是：

本发明无需剪刀进行剪断，能方便快捷的切断，刀具，两端的刀片很好的切割，中部的刀片切割将整段胶带切断，无需布置一个整个刀片，避免材料的浪费，有效降低成本；

本发明的第一横向杆弯折形成凸起杆，

横向杆可以实现支架快递移动，便于准确的在需要切断处进行切断。

本发明无需辅助装置，直接利用胶带上的装置进行很好的切断及下次使用，且刻度的标注便于丈量时使用，提供方便，省时快捷。

本发明的胶带具有反光绝缘作用，贴附后视觉上更加醒目，同时具有很好的绝缘效果，用于电相关的地方既能绝缘有具有很好的提醒作用，安全有效；

本发明胶带使得人们每次取出胶带后，在切割后，可以将靠近胶带头的胶带贴在有胶带层的凹面与凸面处构成的U形开口上，从而使开进胶带头的胶带与胶带层分离，人们在下次使用时，直接就可以凭肉眼快速的找到胶带头，使用胶带，快捷简单。

本发明中采用的颜料主要起遮盖和赋色的作用；采用的填料主要起增强、赋予特殊性能，改变流变性能，降低成本的作用；本发明中采用的增塑剂可以明显降低涂膜的玻璃化温度，进而增强涂膜的柔韧性，同时还可降低乳液涂料的最低成膜温度，改善涂料施工性能；在涂料配制过程中，可能有泡沫产生，故加入适量消泡剂消除出泡沫。

本发明甲组分中添加了分散剂，分散剂能增加基料间的亲和性，能防止粒子絮聚，降低涂料黏度，牢固地吸附在分散粒子的表面，并且提供良好的空间斥力，使粒子在高速搅拌下充分分散后，不会因为范德华力而再次团聚，吸附层也不会在受到外力作用时从粒子表面剥离而导致体系的不稳定，从而优化涂料的物理与化学性能。

本发明中采用的多种助剂可以降低塑料表面张力，提高涂料对基材的润湿度，从而提高涂料和基材表面的粘结效果。

本发明的支架本体由耐腐耐摩复合料制成，提高支架本体的使用寿命，耐磨料由石棉纤维复合橡胶制成，可以确保支架本体的耐摩擦性能，使支架本体不易被磨损。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例中切割装置的结构示意图；

图3为本发明实施例中胶带层的结构示意图；

图中，1-胶带芯，2-胶带层，21-基材层，22-胶层，23-绝缘层，24-反光层，25-胶粘层，3-支架，31-支架本体，32-第一横向杆，33-第二横向杆，34-支撑杆，35-转动杆，36-竖向杆，4-刀具，41-第一刀片，42-第二刀片。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种反光胶带，结构如图1-3所示，包括胶带芯1和带有黏着面的胶带层2，其特征在于：还包括切割装置，切割装置包括支架3及设置于支架3上的刀具4，其中：

支架3为环形结构绕设与胶带芯1的内侧，刀具4位于胶带层2的外侧，支架3将胶带芯1及胶带层2包围起来，支架3包括支架本体31、第一横向杆32、第二横向杆33及第二横向杆33两侧的支撑杆34，第一横向杆32弯折形成凸起杆，凸起杆包括中部活动的转动杆35及转动杆35两侧的竖向杆36，两侧支撑杆34的一端分别通过支架本体31连接第一横向杆32，两侧支撑杆34的另一端通过支架本体31连接第二横向杆33形成环形状支架3；

胶带芯1与胶带层2的连接面为凹凸不平的凹凸面，胶带层2环绕胶带芯1形成的形状与凹凸面形状相似；

胶带层2包括基材层21，基材层21的一侧设有胶层22，基材层21上远离胶层22的一侧表面设有绝缘层23，绝缘层23远离基材层21的一侧设有反光层24，绝缘层23与反光层24之间设有胶粘层25。

在本实施例中，凸起杆的长度L等于胶带层2的宽度；凸起杆的宽度W小于胶带层2凸面与凹面的高度差H；第一横向杆32至胶带层2凸面之间的距离为1-3mm。在本实施例中，刀具4包括第一刀片41及第二刀片42，第一刀片41对称设置于转动杆35上，第二刀片42设置于两第一刀片41的中间，第一刀片41为方形结构，第二刀片42为三角形结构，刀具4的高度不超过凸起杆的宽度W。

在本实施例中，胶带层2表面设有刻度；第一横向杆32及第二横向杆33分别沿着胶带层2外表面及胶带芯1内表面滚动；绝缘层23为聚氯乙烯高分子材料层。

实施例2

本实施例提供实施例1中反光胶带支架本体由耐腐耐摩复合料制成，防腐耐摩复合料按质量比计耐腐料：耐磨料=3:1的比例混合，耐磨料由石棉纤维复合橡胶制成，防腐料包括按照重量份数计的以下组分：异戊橡胶45份、有机硅改性环氧树脂：36份，丁苯橡胶：14份，塑化粉4份、甲基丙烯酸5份、煅烧陶土5份、偶联剂3份、松香树脂12份、补强粉12份、过氧化苯甲酰7份、氧化锌5份、抗氧剂AT 4份，颜料：20份，填料：15份，增塑剂：13份，偶联剂：8份，阻燃剂：3份；分散剂：12份，消泡剂：8份；

颜料为氧化铁红；填料玻璃鳞片；增塑剂均为磷酸三甲苯酯；分散剂为六偏磷酸钠；消泡剂为聚醚；偶联剂为锆类偶联剂；阻燃剂选用磷酸三。

上述耐磨料的制备工艺如下：

a、将氯丁橡胶、双酚F型液态环氧树脂和橡胶粉加入分散缸中，控制分散缸的温度155℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为950r/min，搅拌时间为75min，搅拌结束后加入钢纤维和石棉纤维，高速搅拌40h，控制分散缸温度在104℃，得到分散液；

b、将分散液和二氧化硅在密炼机中混炼5min，待温度升至135℃时，加入滑石粉，混炼40s，加入二硫化钼，混炼温度至185℃，加入石墨，混炼40s，温度升至195℃时加入炭黑，混炼2min排胶，室温下静置19h后，得到混炼胶；

c、采用双螺杆挤出机挤出成型，挤出机温度为90℃，挤出牵引速度为0.5-1m/min，热空气硫化，得到耐磨料。

实施例3

本实施例提供实施例1中反光胶带支架本体由耐腐耐摩复合料制成，防腐耐摩复合料按质量比计耐腐料：耐磨料=3:1的比例混合，耐磨料由石棉纤维复合橡胶制成，防腐料包括按照重量份数计的以下组分：异戊橡胶40份、有机硅改性环氧树脂：31份，丁苯橡胶：10份，塑化粉2份、甲基丙烯酸3份、煅烧陶土4份、偶联剂1份、松香树脂6份、补强粉8份、过氧化苯甲酰5份、氧化锌3份、抗氧剂AT 3份，颜料：15份，填料：10份，增塑剂：10份，偶联剂：5份，阻燃剂：1份；分散剂：8份，消泡剂：5份；

颜料为钛白粉；填料玻璃鳞片；增塑剂均为邻苯二甲酸二辛酯；分散剂为三聚磷酸钠；消泡剂为有机硅；偶联剂为硅烷偶联剂；阻燃剂选用磷酸三。

上述耐磨料的制备工艺如下：

a、将氯丁橡胶、双酚F型液态环氧树脂和橡胶粉加入分散缸中，控制分散缸的温度140℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为900r/min，搅拌时间为55min，搅拌结束后加入钢纤维和石棉纤维，高速搅拌35h，控制分散缸温度在90℃，得到分散液；

b、将分散液和二氧化硅在密炼机中混炼4min，待温度升至130℃时，加入滑石粉，混炼35s，加入二硫化钼，混炼温度至180℃，加入石墨，混炼25s，温度升至190℃时加入炭黑，混炼1min排胶，室温下静置18-19h后，得到混炼胶；

c、采用双螺杆挤出机挤出成型，挤出机温度为70℃，挤出牵引速度为0.5m/min，热空气硫化，得到耐磨料。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种反光胶带，包括胶带芯（1）和带有黏着面的胶带层（2），其特征在于：还包括切割装置，所述切割装置包括支架（3）及设置于支架（3）上的刀具（4），其中：

所述的支架（3）为环形结构绕设与所述胶带芯（1）的内侧，所述刀具（4）位于所述胶带层（2）的外侧，所述支架（3）将胶带芯（1）及胶带层（2）包围起来，所述支架（3）包括支架本体（31）、第一横向杆（32）、第二横向杆（33）及第二横向杆（33）两侧的支撑杆（34），所述第一横向杆（32）弯折形成凸起杆，所述凸起杆包括中部活动的转动杆（35）及所述转动杆（35）两侧的竖向杆（36），两侧所述支撑杆（34）的一端分别通过支架本体（31）连接第一横向杆（32），两侧所述支撑杆（34）的另一端通过支架本体（31）连接第二横向杆（33）形成环形状支架（3）；

所述胶带芯（1）与胶带层（2）的连接面为凹凸不平的凹凸面，所述胶带层（2）环绕所述胶带芯（1）形成的形状与凹凸面形状相似；

所述胶带层（2）包括基材层（21），所述基材层（21）的一侧设有胶层（22），所述基材层（21）上远离胶层（22）的一侧表面设有绝缘层（23），所述绝缘层（23）远离所述基材层（21）的一侧设有反光层（24），所述绝缘层（23）与所述反光层（24）之间设有胶粘层（25）。

2.根据权利要求1所述的反光胶带，其特征在于：所述凸起杆的长度L等于胶带层（2）的宽度。

3.根据权利要求1所述的反光胶带，其特征在于：所述凸起杆的宽度W小于所述胶带层（2）凸面与凹面的高度差H。

4.根据权利要求1所述的反光胶带，其特征在于：所述第一横向杆（32）至胶带层（2）凸面之间的距离为1-3mm。

5.根据权利要求1所述的反光胶带，其特征在于：所述刀具（4）包括第一刀片（41）及第二刀片（42），所述第一刀片（41）对称设置于所述转动杆（35）上，所述第二刀片（42）设置于两第一刀片（41）的中间，所述第一刀片（41）为方形结构，所述第二刀片（42）为三角形结构，所述刀具（4）的高度不超过凸起杆的宽度W。

6.根据权利要求1所述的反光胶带，其特征在于：所述胶带层（2）表面设有刻度。

7.根据权利要求1所述的反光胶带，其特征在于：所述第一横向杆（32）及第二横向杆（33）分别沿着胶带层（2）外表面及胶带芯（1）内表面滚动。

8.根据权利要求1所述的反光胶带，其特征在于：所述的绝缘层(23)为聚氯乙烯高分子材料层。

9.根据权利要求1所述的反光胶带，其特征在于：所述支架本体由耐腐耐摩复合料制成，所述防腐耐磨复合料按质量比计耐腐料：耐磨料=3:1的比例混合，所述耐磨料由石棉纤维复合橡胶制成，所述防腐料包括按照重量份数计的以下组分：异戊橡胶40-45份、有机硅改性环氧树脂：31-36份，丁苯橡胶：10-14份，塑化粉2-4份、甲基丙烯酸3-5份、煅烧陶土4-5份、偶联剂1-3份、松香树脂6-12份、补强粉8-12份、过氧化苯甲酰5-7份、氧化锌3-5份、抗氧剂AT 3-4份，颜料：15-20份，填料：10-15份，增塑剂：10-13份，偶联剂：5-8份，阻燃剂：1-3份；分散剂：8-12份，消泡剂：5-8份；

所述的颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；所述填料玻璃鳞片；所述的增塑剂均为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；所述的消泡剂为有机硅、聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；所述的偶联剂为为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的阻燃剂选用磷酸三。

10.根据权利要求9所述的反光胶带，其特征在于：所述耐磨料的制备工艺如下：

a、将氯丁橡胶、双酚F型液态环氧树脂和橡胶粉加入分散缸中，控制分散缸的温度140-155℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为900-950r/min，搅拌时间为55-75min，搅拌结束后加入钢纤维和石棉纤维，高速搅拌35-40h，控制分散缸温度在90-104℃，得到分散液；

b、将分散液和二氧化硅在密炼机中混炼4-5min，待温度升至130-135℃时，加入滑石粉，混炼35-40s，加入二硫化钼，混炼温度至180-185℃，加入石墨，混炼25-40s，温度升至190-195℃时加入炭黑，混炼1-2min排胶，室温下静置18-19h后，得到混炼胶；

c、采用双螺杆挤出机挤出成型，挤出机温度为70-90℃，挤出牵引速度为0.5-1m/min，热空气硫化，得到耐磨料。