CN109181502B - 耐高温高强度粉末涂料的制备方法及粉末涂料的喷涂方法 - Google Patents
耐高温高强度粉末涂料的制备方法及粉末涂料的喷涂方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109181502B CN109181502B CN201811133835.9A CN201811133835A CN109181502B CN 109181502 B CN109181502 B CN 109181502B CN 201811133835 A CN201811133835 A CN 201811133835A CN 109181502 B CN109181502 B CN 109181502B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- mixing
- powder coating
- uniformly dispersed
- mixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明提供了一种耐高温高强度粉末涂料的制备方法，耐高温高强度粉末涂料的制备方法包括如下步骤：提供物料A以及物料B，其中，物料A包括聚酯树脂、固化剂、颜料以及助剂，物料B包括碳纤维、多壁碳纳米管以及碳酸钙晶须；对物料A进行高速混合，得到均匀分散的物料A；对物料B进行球磨，得到均匀分散的物料B；对均匀分散的物料B进行表面处理；将均匀分散的物料A以及经过表面处理的物料B混合，得到混合物料；对混合物料进行高速混合，得到均匀分散的混合物料；对均匀分散的混合物料进行混炼，得到混炼后的物料；对混炼后的物料进行挤出，得到挤出的熔融物料；对熔融物料进行压片并破碎，得到物料碎片；对物料碎片进行次级粉碎，得到耐高温高强度粉末涂料。
Description
技术领域
本发明是关于涂料领域，特别是关于一种耐高温高强度粉末涂料的制备方法及粉末涂料的喷涂方法。
背景技术
粉末涂料的成分主要是树脂、固化剂、颜料、填料和助剂(包括流平剂、光亮剂等)，主要成分和溶剂型涂料或水性涂料相差不大。和传统的溶剂型和水性涂料不同在于制造方法和涂装方法，不能使用传统的涂料制造设备和涂装设备，使用高速混合机、熔融挤出混合机、破碎机、空气分级磨、过筛机等作为生产设备；静电粉末涂装法和流化床浸涂法等涂装法是粉末涂料主要的涂装方式。粉末涂料与涂装技术由于满足资源节省型、能源节约型、无污染和高生产效率，世界各个国家开始对粉末涂料与涂装技术越来越重视，具体体现在以下几个方面：1、大多数粉末涂料是固体粉末状物质，一般不含挥发性的有机溶剂和水。正是由于没有有机溶剂，所以在生产过程中不会挥发出有机溶剂，从而避免了有机溶剂的光化学反应和毒性所造成的大气污染，也避免了有机溶剂资源的浪费。2、涂料中的有毒有机溶剂对人的危害可以得到避免，在生产、贮存、运输和涂装过程中涂料存在的火灾危险等问题也可以得到避免。3、封闭体系中进行涂装是粉末涂料的最大优点，涂料的利用率高，如果运用的回收设备较好，粉末涂料的回收利用率可达到99％，节省了资源。4、粉末涂料的涂装效率高，涂膜的厚度容易控制，能够提高劳动生产效率，节约能耗，同时比溶剂型涂料节省了每道涂装工序之间的工件堆放等待的时间和场地。5、粉末涂料的涂装不受气温和季节的影响，粉末涂装技术比较容易掌握，不需要很熟练的操作技术，涂膜厚涂时也不会有一般涂装的问题，比如产生流挂、起泡。6、粉末涂料的化学结构与其他涂料不同，从而有不同的物理性质，这种成膜的结构使得物理性质优于其他涂料。7、粉末涂料对各种涂装方法的适应性好，除了主要用静电粉末涂装法进行涂装外，还可以用流化床、空气喷涂法和火焰喷涂法等方法进行涂装。8、粉末涂料作为一种新型的涂料，品种的多样，适用范围广，可以用在室内外产品的装饰性涂装，也可以用在重防腐蚀涂装方面。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温高强度粉末涂料的制备方法及粉末涂料的喷涂方法，其能够克服现有技术的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种耐高温高强度粉末涂料的制备方法，其特征在于：耐高温高强度粉末涂料的制备方法包括如下步骤：
提供物料A以及物料B，其中，物料A包括聚酯树脂、固化剂、颜料以及助剂，物料B包括碳纤维、多壁碳纳米管以及碳酸钙晶须；
对物料A进行高速混合，得到均匀分散的物料A，其中，对物料A进行高速混合的具体参数为：混合温度为40-50℃，混合机转速为1000-1500rpm，混合时间为10-15min；
对物料B进行球磨，得到均匀分散的物料B；
对均匀分散的物料B进行表面处理；
将均匀分散的物料A以及经过表面处理的物料B混合，得到混合物料；
对混合物料进行高速混合，得到均匀分散的混合物料；
对均匀分散的混合物料进行混炼，得到混炼后的物料；
对混炼后的物料进行挤出，得到挤出的熔融物料；
对熔融物料进行压片并破碎，得到物料碎片；
对物料碎片进行次级粉碎，得到耐高温高强度粉末涂料。
在一优选的实施方式中，在物料A中，以重量份计，聚酯树脂占100-150份、固化剂占3-5份、颜料占20-30份以及助剂占5-10份，在物料B中，以重量份计，碳纤维占100-150份、多壁碳纳米管占100-150份以及碳酸钙晶须占100-150份，在混合物料中，以重量份计，均匀分散的物料A占100-150份，经过表面处理的物料B占5-10份。
在一优选的实施方式中，对物料B进行球磨的具体参数为：球磨气氛为氩气气氛，球料比为10:1-15:1，球磨速度为1000-1500r/min，球磨时间为25-35h，其中，在球磨过程中，每球磨2小时，暂停球磨20-30min。
在一优选的实施方式中，对均匀分散的物料B进行表面处理包括如下步骤：
配制质量百分数为3-6％的硅烷偶联剂溶液；
将均匀分散的物料B放入硅烷偶联剂溶液中，得到混合液；
对混合液进行超声搅拌，搅拌时间为50-100min；
将超声搅拌之后的混合液中的固体物质过滤，并将过滤后的固体物质烘干，得到经过表面处理的物料B。
在一优选的实施方式中，对混合物料进行高速混合的具体参数为：混合温度为30-40℃，混合机转速为500-800rpm，混合时间为5-8min。
在一优选的实施方式中，对均匀分散的混合物料进行混炼的具体参数为：混炼辊转速为20-30rpm，混炼温度为80-90℃，混炼时间为20-30min。
在一优选的实施方式中，对混炼后的物料进行挤出的具体参数为：挤出采用单螺杆挤出机，挤出机第一区温度为75-80℃，第二区温度为85-90℃，第三区温度为90-95℃，第四区温度为95-100℃，第五区温度为100-105℃，模头温度为95-100℃，螺杆转速为50-60rpm。
在一优选的实施方式中，对物料碎片进行次级粉碎的具体参数为：磨粉***主磨转速为3000-5000rpm，副磨转速为3000-5000rpm。
本发明还提供了一种在金属表面喷涂粉末涂料的方法，其特征在于：在金属表面喷涂粉末涂料的方法包括如下步骤：
将金属表面打磨并清洁；
通过如前述的制备方法制备耐高温高强度粉末涂料；
在清洁的金属表面喷涂耐高温高强度粉末涂料。
在一优选的实施方式中，在清洁的金属表面喷涂耐高温高强度粉末涂料的具体参数为：采用高压静电喷涂法进行喷涂，喷涂气压0.5-0.9MPa，静电高压80-100KV，在将耐高温高强度粉末涂料均匀喷涂在金属表面之后，喷涂有粉末涂料的金属放入烘箱，烘干温度为150-180℃，烘干时间为3-6h。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：粉末涂料是一种新型涂料，这种涂料具有使用方便等一系列优点。但是如何提高粉末涂料制品的力学性能、附着力以及硬度等等性能一直是本领域的难题。本发明通过对粉末涂料的成分设计以及制备工艺设计，得到了一种硬度、附着力、冲击强度俱佳的粉末涂料，本发明的粉末涂料具有优异的性能，适于推广使用。
附图说明
图1是根据本发明一实施方式的耐高温高强度粉末涂料的制备方法的方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
图1是根据本发明一实施方式的耐高温高强度粉末涂料的制备方法的方法流程图。如图所示，耐高温高强度粉末涂料的制备方法包括如下步骤：
步骤101：提供物料A以及物料B，其中，物料A包括聚酯树脂、固化剂、颜料以及助剂，物料B包括碳纤维、多壁碳纳米管以及碳酸钙晶须；
步骤102：对物料A进行高速混合，得到均匀分散的物料A，其中，对物料A进行高速混合的具体参数为：混合温度为40-50℃，混合机转速为1000-1500rpm，混合时间为10-15min；
步骤103：对物料B进行球磨，得到均匀分散的物料B；
步骤104：对均匀分散的物料B进行表面处理；
步骤105：将均匀分散的物料A以及经过表面处理的物料B混合，得到混合物料；
步骤106：对混合物料进行高速混合，得到均匀分散的混合物料；
步骤107：对均匀分散的混合物料进行混炼，得到混炼后的物料；
步骤108：对混炼后的物料进行挤出，得到挤出的熔融物料；
步骤109：对熔融物料进行压片并破碎，得到物料碎片；
步骤110：对物料碎片进行次级粉碎，得到耐高温高强度粉末涂料。
助剂种类是本领域公知的，常用的助剂主要包含流平剂、光亮剂、防流挂剂、消光剂、热光稳定剂(紫外线吸收剂等)、增塑剂、美术型粉末助剂以及一些特殊助剂如阻燃剂、抗菌剂、偶联剂等。为了便于比较实验结果，本发明实施例中助剂使用流平剂、光亮剂、防流挂剂、消光剂、热光稳定剂(紫外线吸收剂等)以及增塑剂，颜料使用铁红，固化剂使用羟烷基酰胺固化剂。
实施例1
耐高温高强度粉末涂料的制备方法包括如下步骤：提供物料A以及物料B，其中，物料A包括聚酯树脂、固化剂、颜料以及助剂，物料B包括碳纤维、多壁碳纳米管以及碳酸钙晶须；对物料A进行高速混合，得到均匀分散的物料A，其中，对物料A进行高速混合的具体参数为：混合温度为50℃，混合机转速为1500rpm，混合时间为15min；对物料B进行球磨，得到均匀分散的物料B；对均匀分散的物料B进行表面处理；将均匀分散的物料A以及经过表面处理的物料B混合，得到混合物料；对混合物料进行高速混合，得到均匀分散的混合物料；对均匀分散的混合物料进行混炼，得到混炼后的物料；对混炼后的物料进行挤出，得到挤出的熔融物料；对熔融物料进行压片并破碎，得到物料碎片；对物料碎片进行次级粉碎，得到耐高温高强度粉末涂料。在物料A中，以重量份计，聚酯树脂占150份、固化剂占5份、颜料占30份以及助剂占10份，在物料B中，以重量份计，碳纤维占150份、多壁碳纳米管占100份以及碳酸钙晶须占100份，在混合物料中，以重量份计，均匀分散的物料A占150份，经过表面处理的物料B占10份。对物料B进行球磨的具体参数为：球磨气氛为氩气气氛，球料比为15:1，球磨速度为1500r/min，球磨时间为35h，其中，在球磨过程中，每球磨2小时，暂停球磨30min。对均匀分散的物料B进行表面处理包括如下步骤：配制质量百分数为6％的硅烷偶联剂溶液；将均匀分散的物料B放入硅烷偶联剂溶液中，得到混合液；对混合液进行超声搅拌，搅拌时间为100min；将超声搅拌之后的混合液中的固体物质过滤，并将过滤后的固体物质烘干，得到经过表面处理的物料B。对混合物料进行高速混合的具体参数为：混合温度为40℃，混合机转速为800rpm，混合时间为8min。对均匀分散的混合物料进行混炼的具体参数为：混炼辊转速为30rpm，混炼温度为90℃，混炼时间为30min。对混炼后的物料进行挤出的具体参数为：挤出采用单螺杆挤出机，挤出机第一区温度为80℃，第二区温度为90℃，第三区温度为95℃，第四区温度为100℃，第五区温度为105℃，模头温度为100℃，螺杆转速为60rpm。对物料碎片进行次级粉碎的具体参数为：磨粉***主磨转速为5000rpm，副磨转速为5000rpm。在清洁的金属表面喷涂实施例1的耐高温高强度粉末涂料的具体参数为：采用高压静电喷涂法进行喷涂，喷涂气压0.5MPa，静电高压80KV，在将耐高温高强度粉末涂料均匀喷涂在金属表面之后，喷涂有粉末涂料的金属放入烘箱，烘干温度为150℃，烘干时间为3h。
实施例2
耐高温高强度粉末涂料的制备方法包括如下步骤：提供物料A以及物料B，其中，物料A包括聚酯树脂、固化剂、颜料以及助剂，物料B包括碳纤维、多壁碳纳米管以及碳酸钙晶须；对物料A进行高速混合，得到均匀分散的物料A，其中，对物料A进行高速混合的具体参数为：混合温度为40℃，混合机转速为1000rpm，混合时间为10min；对物料B进行球磨，得到均匀分散的物料B；对均匀分散的物料B进行表面处理；将均匀分散的物料A以及经过表面处理的物料B混合，得到混合物料；对混合物料进行高速混合，得到均匀分散的混合物料；对均匀分散的混合物料进行混炼，得到混炼后的物料；对混炼后的物料进行挤出，得到挤出的熔融物料；对熔融物料进行压片并破碎，得到物料碎片；对物料碎片进行次级粉碎，得到耐高温高强度粉末涂料。在物料A中，以重量份计，聚酯树脂占100份、固化剂占3份、颜料占20份以及助剂占5份，在物料B中，以重量份计，碳纤维占100份、多壁碳纳米管占150份以及碳酸钙晶须占150份，在混合物料中，以重量份计，均匀分散的物料A占100份，经过表面处理的物料B占5份。对物料B进行球磨的具体参数为：球磨气氛为氩气气氛，球料比为10:1，球磨速度为1000r/min，球磨时间为25h，其中，在球磨过程中，每球磨2小时，暂停球磨20min。对均匀分散的物料B进行表面处理包括如下步骤：配制质量百分数为3％的硅烷偶联剂溶液；将均匀分散的物料B放入硅烷偶联剂溶液中，得到混合液；对混合液进行超声搅拌，搅拌时间为50min；将超声搅拌之后的混合液中的固体物质过滤，并将过滤后的固体物质烘干，得到经过表面处理的物料B。对混合物料进行高速混合的具体参数为：混合温度为30℃，混合机转速为500rpm，混合时间为5min。对均匀分散的混合物料进行混炼的具体参数为：混炼辊转速为20rpm，混炼温度为80℃，混炼时间为20min。对混炼后的物料进行挤出的具体参数为：挤出采用单螺杆挤出机，挤出机第一区温度为75℃，第二区温度为85℃，第三区温度为90℃，第四区温度为95℃，第五区温度为100℃，模头温度为95℃，螺杆转速为50rpm。对物料碎片进行次级粉碎的具体参数为：磨粉***主磨转速为3000rpm，副磨转速为3000rpm。在清洁的金属表面喷涂实施例2的耐高温高强度粉末涂料的具体参数为：采用高压静电喷涂法进行喷涂，喷涂气压0.5MPa，静电高压80KV，在将耐高温高强度粉末涂料均匀喷涂在金属表面之后，喷涂有粉末涂料的金属放入烘箱，烘干温度为150℃，烘干时间为3h。
实施例3
耐高温高强度粉末涂料的制备方法包括如下步骤：提供物料A以及物料B，其中，物料A包括聚酯树脂、固化剂、颜料以及助剂，物料B包括碳纤维、多壁碳纳米管以及碳酸钙晶须；对物料A进行高速混合，得到均匀分散的物料A，其中，对物料A进行高速混合的具体参数为：混合温度为45℃，混合机转速为1200rpm，混合时间为12min；对物料B进行球磨，得到均匀分散的物料B；对均匀分散的物料B进行表面处理；将均匀分散的物料A以及经过表面处理的物料B混合，得到混合物料；对混合物料进行高速混合，得到均匀分散的混合物料；对均匀分散的混合物料进行混炼，得到混炼后的物料；对混炼后的物料进行挤出，得到挤出的熔融物料；对熔融物料进行压片并破碎，得到物料碎片；对物料碎片进行次级粉碎，得到耐高温高强度粉末涂料。在物料A中，以重量份计，聚酯树脂占120份、固化剂占4份、颜料占25份以及助剂占7份，在物料B中，以重量份计，碳纤维占120份、多壁碳纳米管占140份以及碳酸钙晶须占140份，在混合物料中，以重量份计，均匀分散的物料A占120份，经过表面处理的物料B占7份。对物料B进行球磨的具体参数为：球磨气氛为氩气气氛，球料比为12:1，球磨速度为1200r/min，球磨时间为30h，其中，在球磨过程中，每球磨2小时，暂停球磨25min。对均匀分散的物料B进行表面处理包括如下步骤：配制质量百分数为5％的硅烷偶联剂溶液；将均匀分散的物料B放入硅烷偶联剂溶液中，得到混合液；对混合液进行超声搅拌，搅拌时间为70min；将超声搅拌之后的混合液中的固体物质过滤，并将过滤后的固体物质烘干，得到经过表面处理的物料B。对混合物料进行高速混合的具体参数为：混合温度为35℃，混合机转速为600rpm，混合时间为6min。对均匀分散的混合物料进行混炼的具体参数为：混炼辊转速为25rpm，混炼温度为85℃，混炼时间为25min。对混炼后的物料进行挤出的具体参数为：挤出采用单螺杆挤出机，挤出机第一区温度为77℃，第二区温度为88℃，第三区温度为92℃，第四区温度为98℃，第五区温度为102℃，模头温度为98℃，螺杆转速为55rpm。对物料碎片进行次级粉碎的具体参数为：磨粉***主磨转速为4000rpm，副磨转速为4000rpm。在清洁的金属表面喷涂实施例3的耐高温高强度粉末涂料的具体参数为：采用高压静电喷涂法进行喷涂，喷涂气压0.5MPa，静电高压80KV，在将耐高温高强度粉末涂料均匀喷涂在金属表面之后，喷涂有粉末涂料的金属放入烘箱，烘干温度为150℃，烘干时间为3h。
实施例4
在清洁的金属表面喷涂实施例1耐高温高强度粉末涂料的具体参数为：采用高压静电喷涂法进行喷涂，喷涂气压0.9MPa，静电高压100KV，在将耐高温高强度粉末涂料均匀喷涂在金属表面之后，喷涂有粉末涂料的金属放入烘箱，烘干温度为180℃，烘干时间为6h。
实施例5
在清洁的金属表面喷涂实施例1耐高温高强度粉末涂料的具体参数为：采用高压静电喷涂法进行喷涂，喷涂气压0.7MPa，静电高压90KV，在将耐高温高强度粉末涂料均匀喷涂在金属表面之后，喷涂有粉末涂料的金属放入烘箱，烘干温度为160℃，烘干时间为5h。
对比例1
与实施例1不同之处在于：对物料A进行高速混合的具体参数为：混合温度为25℃，混合机转速为1600rpm，混合时间为20min。
对比例2
与实施例1不同之处在于：不对物料B进行球磨。
对比例3
与实施例1不同之处在于：不对均匀分散的物料B进行表面处理。
对比例4
与实施例1不同之处在于：在物料B中，以重量份计，碳纤维占200份、多壁碳纳米管占5份以及碳酸钙晶须占5份。
对比例5
与实施例1不同之处在于：在混合物料中，以重量份计，均匀分散的物料A占150份，经过表面处理的物料B占1份。
对比例6
与实施例1不同之处在于：对物料B进行球磨的具体参数为：球磨气氛为氩气气氛，球料比为20:1，球磨速度为2000r/min，球磨时间为40h。
对比例7
与实施例1不同之处在于：对混合物料进行高速混合的具体参数为：混合温度为50℃，混合机转速为400rpm，混合时间为4min。
对比例8
与实施例1不同之处在于：对均匀分散的混合物料进行混炼的具体参数为：混炼辊转速为40rpm，混炼温度为75℃，混炼时间为10min。
对比例9
与实施例1不同之处在于：对混炼后的物料进行挤出的具体参数为：挤出采用单螺杆挤出机，挤出机第一区温度为85℃，第二区温度为95℃，第三区温度为100℃，第四区温度为105℃，第五区温度为110℃，模头温度为105℃，螺杆转速为45rpm。
对比例10
与实施例1不同之处在于：对混炼后的物料进行挤出的具体参数为：挤出采用单螺杆挤出机，挤出机第一区温度为70℃，第二区温度为80℃，第三区温度为85℃，第四区温度为90℃，第五区温度为95℃，模头温度为90℃，螺杆转速为65rpm。
对比例11
与实施例1不同之处在于：对物料碎片进行次级粉碎的具体参数为：磨粉***主磨转速为6000rpm，副磨转速为6000rpm。
对比例12
与实施例1不同之处在于：在清洁的金属表面喷涂实施例1的耐高温高强度粉末涂料的具体参数为：采用高压静电喷涂法进行喷涂，喷涂气压1MPa，静电高压150KV，在将耐高温高强度粉末涂料均匀喷涂在金属表面之后，喷涂有粉末涂料的金属放入烘箱，烘干温度为180℃，烘干时间为1h。
对实施例1-5以及对比例1-12制备的涂层金属板测试铅笔硬度、冲击强度(kg cm)以及附着力。冲击强度是指涂层能够承受给定能量的正反冲击而不出现碎裂。结果见表1。
表1
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (1)
1.一种在金属表面喷涂粉末涂料的方法，其特征在于：所述在金属表面喷涂粉末涂料的方法包括如下步骤：
将金属表面打磨并清洁；
制备耐高温高强度粉末涂料；
在清洁的金属表面喷涂耐高温高强度粉末涂料，在清洁的金属表面喷涂所述耐高温高强度粉末涂料的具体参数为：采用高压静电喷涂法进行喷涂，喷涂气压0.5-0.9MPa，静电高压80-100kV ，在将所述耐高温高强度粉末涂料均匀喷涂在所述金属表面之后，喷涂有粉末涂料的金属放入烘箱，烘干温度为150-180℃，烘干时间为3-6h，所述耐高温高强度粉末涂料的制备方法包括如下步骤：提供物料A以及物料B，其中，物料A包括聚酯树脂、固化剂、颜料以及助剂，物料B包括碳纤维、多壁碳纳米管以及碳酸钙晶须；对物料A进行高速混合，得到均匀分散的物料A，其中，对物料A进行高速混合的具体参数为：混合温度为45℃，混合机转速为1200rpm，混合时间为12min；对物料B进行球磨，得到均匀分散的物料B；对均匀分散的物料B进行表面处理；将均匀分散的物料A以及经过表面处理的物料B混合，得到混合物料；对混合物料进行高速混合，得到均匀分散的混合物料；对均匀分散的混合物料进行混炼，得到混炼后的物料；对混炼后的物料进行挤出，得到挤出的熔融物料；对熔融物料进行压片并破碎，得到物料碎片；对物料碎片进行次级粉碎，得到耐高温高强度粉末涂料，在物料A中，以重量份计，聚酯树脂占120份、固化剂占4份、颜料占25份以及助剂占7份，在物料B中，以重量份计，碳纤维占120份、多壁碳纳米管占140份以及碳酸钙晶须占140份，在混合物料中，以重量份计，均匀分散的物料A占120份，经过表面处理的物料B占7份，对物料B进行球磨的具体参数为：球磨气氛为氩气气氛，球料比为12:1，球磨速度为1200r/min，球磨时间为30h，其中，在球磨过程中，每球磨2小时，暂停球磨25min，对均匀分散的物料B进行表面处理包括如下步骤：配制质量百分数为5％的硅烷偶联剂溶液；将均匀分散的物料B放入硅烷偶联剂溶液中，得到混合液；对混合液进行超声搅拌，搅拌时间为70min；将超声搅拌之后的混合液中的固体物质过滤，并将过滤后的固体物质烘干，得到经过表面处理的物料B，对混合物料进行高速混合的具体参数为：混合温度为35℃，混合机转速为600rpm，混合时间为6min，对均匀分散的混合物料进行混炼的具体参数为：混炼辊转速为25rpm，混炼温度为85℃，混炼时间为25min，对混炼后的物料进行挤出的具体参数为：挤出采用单螺杆挤出机，挤出机第一区温度为77℃，第二区温度为88℃，第三区温度为92℃，第四区温度为98℃，第五区温度为102℃，模头温度为98℃，螺杆转速为55rpm，对物料碎片进行次级粉碎的具体参数为：磨粉***主磨转速为4000rpm，副磨转速为4000rpm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811133835.9A CN109181502B (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 耐高温高强度粉末涂料的制备方法及粉末涂料的喷涂方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811133835.9A CN109181502B (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 耐高温高强度粉末涂料的制备方法及粉末涂料的喷涂方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109181502A CN109181502A (zh) | 2019-01-11 |
| CN109181502B true CN109181502B (zh) | 2020-11-06 |
Family
ID=64906561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811133835.9A Active CN109181502B (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 耐高温高强度粉末涂料的制备方法及粉末涂料的喷涂方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109181502B (zh) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101565587A (zh) * | 2009-05-25 | 2009-10-28 | 杨彬 | 电暖器用耐高温节约型静电粉末涂料及其制备方法 |
| EP2981579B1 (en) * | 2013-04-02 | 2018-10-17 | Basf Se | Coated carbon fiber reinforced plastic parts |
| CN103275597B (zh) * | 2013-04-18 | 2015-07-15 | 杭州金鹰塑粉有限公司 | 一种耐高温超低温固化环氧聚酯粉末涂料 |
-
2018
- 2018-09-27 CN CN201811133835.9A patent/CN109181502B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109181502A (zh) | 2019-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103937383A (zh) | 一种高抗弯曲砂纹型耐候粉末涂料及其制备方法 | |
| CN108250918B (zh) | 一种铝地板用热转印粉末涂料、其制备方法及其应用 | |
| CN102775888A (zh) | 一种铝型材用砂纹粉末涂料及其制备方法和应用 | |
| CN110964416B (zh) | 一种耐候耐磨聚酯树脂与粉末涂料及其制备方法 | |
| CN103205184A (zh) | 汽车配件防腐和耐候用聚酯粉末涂料 | |
| CN103849260B (zh) | 一种铝型材用纯氟碳粉末涂料及其制备方法 | |
| CN102146250A (zh) | 汽车配件弹簧防腐专用环氧粉末涂料及其生产方法 | |
| WO2020186741A1 (zh) | 改性树脂材料的制备方法、***及制备工艺 | |
| CN105505142A (zh) | 超耐候性静电喷涂用粉末涂料 | |
| CN114574072A (zh) | 一种纳米粉末涂料及其制备方法和应用 | |
| CN109181502B (zh) | 耐高温高强度粉末涂料的制备方法及粉末涂料的喷涂方法 | |
| CN113045956B (zh) | 一种电绝缘粉末涂料的生产工艺 | |
| CN104449025A (zh) | 一种油漆生产方法 | |
| CN112375417A (zh) | 一种抗静电改性聚酯粉末涂料和制备方法 | |
| CN112940591A (zh) | 一种高性能抗菌型粉末涂料及其制备方法 | |
| CN110734689A (zh) | 一种高耐盐雾粉末涂料组合物 | |
| CN109777203A (zh) | 一种聚醚改性硅酮密封胶用色浆的制备方法 | |
| CN111320913A (zh) | 一种粉末涂料的制备方法 | |
| CN107129745A (zh) | 一种水性纳米汽车涂料 | |
| CN104194400A (zh) | 一种高分散性改性碳酸钙填料及其制备方法 | |
| CN1200063C (zh) | 纳米cr－sbs型复合胶粘剂 | |
| CN110877962B (zh) | 适合于人造石填料的表面改性重质碳酸钙 | |
| CN111087925A (zh) | 一种粉末涂料生产方法 | |
| CN111471377A (zh) | 铝型材专用粉末涂料及其制备方法 | |
| CN116218247B (zh) | 一种多孔木塑复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201015 Address after: 311406 Polygonum Bank, Zhongyuan Village, Wanshi Town, Fuyang District, Hangzhou City, Zhejiang Province Applicant after: Hangzhou Fuyang Changsheng Auto Parts Hardware Co., Ltd Address before: 315040 No. 002, No. 305, Jiangnan Yi Pin garden, Ningbo high tech Zone, Zhejiang, 6-7 Applicant before: NINGBO GECHUANG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |