CN102775888A - 一种铝型材用砂纹粉末涂料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于新材料技术领域，公开了一种铝型材用砂纹粉末涂料及其制备方法和应用。该涂料由以下按重量百分比计的原材料制备而成：饱和端羧基聚酯树脂50～60%、异氰脲酸三缩水甘油酯3.7～4.5%、二氧化钛17～27%、沉淀硫酸钡13～20%、膨润土0.2～1.5%、砂纹剂0.2～0.7%、碳黑0.3%、桃红0.1～0.2%和酞兰0.1～0.2%。制备方法包括以下步骤：将上述原材料投入混料缸中预混合；将预混合后的原材料熔融挤出并压成片料；将片料冷却室温后进行破碎，再进行微细粉碎；将微细粉碎的物料进行筛分，得到产品。
Description
技术领域
本发明属于新材料技术领域，涉及一种粉末涂料及其制备方法，特别涉及一种铝型材用砂纹粉末涂料及其制备方法。
背景技术
现有的粉末涂料，涂膜外观多数是高光、半光或低光系列，在搬运、施工和使用过程中易产生划伤；在大气条件下，因老化失光并产生粉化，很快失去了原有的装饰效果。随着经济的发展，技术的进步和不断创新，现已开发多种可以改变涂膜外现形态的纹理助剂，加入这类助剂，能使涂膜表面产生诸如：花纹、锤纹、龟纹及砂纹等纹理效果。从而使粉末涂料饰品更加丰富多彩。砂纹粉末涂料涂膜，由于光照产生散射，给人观感舒适，涂膜硬度高，手感爽滑不易被划伤以及耐老化等优点，受到人们青睐，广泛应用于建筑门窗、电器电子产品、五金家俱等铝制品表面的涂装，应用领域方兴未艾，便使得砂纹系列粉末涂料得到相应的发展。
发明内容
为了解决现有技术存在的不足之处，本发明的首要目的在于提供一种铝型材用砂纹粉末涂料。该粉末涂料的涂膜硬度高、耐划伤抗老化，可以给人们更加舒适的视觉感，且具有不同纹理效果。
本发明的另一目的在于提供上述铝型材用粉末涂料的制备方法。
本发明的再一目的在于提供上述铝型材用粉末涂料的应用。
本发明的目的通过以下技术方案实现：一种铝型材用砂纹粉末涂料，该砂纹粉末涂料由以下按重百分比计的原材料制备而成：
所述饱和端羧基聚酯树脂与异氰脲酸三缩水甘油酯的重量比为93.1:7～94.6:7。
上述的铝型材用砂纹粉末涂料的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将重量百分比50～60%的饱和端羧基聚酯树脂、重量百分比3.7～4.5%的异氰脲酸三缩水甘油酯、重量百分比17～27%的二氧化钛、重量百分比13～20%的沉淀硫酸钡、重量百分比0.2～1.5%的膨润土、重量百分比0.2～0.7%的砂纹剂、重量百分比0.3%的碳黑、重量百分比0.1～0.2%的桃红、重量百分比0.1～0.2%的酞兰投入混料缸中预混合；
（2）将预混合后的原材料熔融挤出并压成片料；
（3）将片料冷却室温后进行破碎，再进行微细粉碎；
（4）将微细粉碎的物料进行筛分，得到铝型材用砂纹粉末涂料。
步骤（1）所述预混合的时间为3～4分钟。
步骤（2）所述熔融挤出是指用双螺杆挤出机对预混合后的原材料进行熔融混炼均匀分散并挤出，其中，挤出机Ⅰ区的温度为115～125℃，Ⅱ区的温度为105～115℃。
步骤（3）所述微细粉碎是指用空气分级超微粉碎机将破碎后的片料粉碎粉末粒径10～100微米。
步骤（4）所述筛分是指用旋转筛将粉末涂料筛分至平均粒径为25～35微米。
上述的一种铝型材用砂纹粉末涂料在铝型材的应用。
本发明相对于现有技术具备如下的突出优点和效果：
（1）本发明配方中加入砂纹剂，固化后的涂膜产生具有砂纹的纹理效果，给人以视觉舒适感，由于涂膜坚硬、手感爽滑，在生产、加工、使用中不易产生划伤，且耐候性能优异。填补粉末涂料品种外观单调之空白。
（2）配方中加入了吸油量大的膨润土作为砂纹剂的辅助填料，膨润土的加入可以调整涂膜表面纹理的粗细及光滑度，极大地提高了砂纹涂膜表面的硬度，增强了涂膜表面耐划伤性能，而且又能节约价格昂贵的砂纹剂的使用量，降低粉末涂料的成本。
（3）在生产工艺上，生产砂纹粉末涂料时，挤出机螺杆的转速比生产普通粉末涂料时的高，提高了生产效率，降低生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
其中，饱和端羧基聚酯树脂购买于帝兴树脂（昆山）有限公司；
（1）将上述百分比的原料投入混料缸中预混合3分钟；
（2）将预混合后的原材料用双螺杆挤出机对预混合后的原材料进行熔融混炼均匀分散并挤出，其中，挤出机Ⅰ区的温度为115℃，Ⅱ区的温度为105℃；并压成片料；
（3）将片料冷却室温后进行破碎，再用ACM磨粉机将破碎后的片料粉碎粉末粒径10～100微米；
（4）将微细粉碎的物料用旋转筛筛分至平均粒径为25微米，得到铝型材用砂纹粉末涂料。
对上述所得铝型材用砂纹粉末涂料进行各项性能检测，结果如下：
压痕硬度： 85
磨耗系数： 0.82L μm
加速耐候性： Ⅱ级；
耐溶剂性： 3级。
实施例2
其中，饱和端羧基聚酯树脂购买于帝兴树脂（昆山）有限公司；
（1）将上述原料投入混料缸中预混合3分钟；
（2）将预混合后的原材料用双螺杆挤出机对预混合后的原材料进行熔融混炼均匀分散并挤出，其中，挤出机Ⅰ区的温度为120℃，Ⅱ区的温度为110℃；并压成片料；
（3）将片料冷却室温后进行破碎，再用ACM磨粉机将破碎后的片料粉碎粉末粒径10～100微米；
（4）将微细粉碎的物料用旋转筛筛分至平均粒径为27微米，得到铝型材用砂纹粉末涂料。
对上述所得铝型材用砂纹粉末涂料进行各项性能检测，结果如下：
压痕硬度： 84
磨耗系数： 0.83L μm
加速耐候性： Ⅱ级
耐溶剂性： 3级。
实施例3
其中，饱和端羧基聚酯树脂购买于帝兴树脂（昆山）有限公司；
（1）将上述原料投入混料缸中预混合4分钟；
（2）将预混合后的原材料用双螺杆挤出机对预混合后的原材料进行熔融混炼均匀分散并挤出，其中，挤出机Ⅰ区的温度为125℃，Ⅱ区的温度为115℃；并压成片料；
（3）将片料冷却室温后进行破碎，再用ACM磨粉机将破碎后的片料粉碎粉末粒径10～100微米；
（4）将微细粉碎的物料用旋转筛筛分至平均粒径为35微米，得到铝型材用砂纹粉末涂料。
对上述所得铝型材用砂纹粉末涂料进行各项性能检测，结果如下：
压痕硬度： 85
磨耗系数： 0.84Lμm
加速耐候性： Ⅱ级；
耐溶剂性： 4级。
实施例4
其中，饱和端羧基聚酯树脂购买于帝兴树脂（昆山）有限公司；
（1）将上述原料投入混料缸中预混合4分钟；
（2）将预混合后的原材料用双螺杆挤出机对预混合后的原材料进行熔融混炼均匀分散并挤出，其中，挤出机Ⅰ区的温度为123℃，Ⅱ区的温度为113℃；并压成片料；
（3）将片料冷却室温后进行破碎，再用ACM磨粉机将破碎后的片料粉碎粉末粒径10～100微米；
（4）将微细粉碎的物料用旋转筛筛分至平均粒径为30微米，得到铝型材用砂纹粉末涂料。
对上述所得铝型材用砂纹粉末涂料进行各项性能检测，结果如下：
压痕硬度： 83
磨耗系数： 0.82L μm
加速耐候性： Ⅰ级；
耐溶剂性： 4级。
实施例5
其中，饱和端羧基聚酯树脂购买于帝兴树脂（昆山）有限公司；
（1）将上述原料投入混料缸中预混合4分钟；
（2）将预混合后的原材料用双螺杆挤出机对预混合后的原材料进行熔融混炼均匀分散并挤出，其中，挤出机Ⅰ区的温度为了118℃，Ⅱ区的温度为了107℃；并压成片料；
（3）将片料冷却室温后进行破碎，再用ACM磨粉机将破碎后的片料粉碎粉末粒径10～100微米；
（4）将微细粉碎的物料用旋转筛筛分至平均粒径为28微米，得到铝型材用砂纹粉末涂料。
对上述所得铝型材用砂纹粉末涂料进行各项性能检测，结果如下：
压痕硬度： 83
磨耗系数： 0.82L μm
加速耐候性： Ⅱ级；
耐溶剂性： 3级。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝型材用砂纹粉末涂料，其特征在于：该砂纹粉末涂料由以下按重百分比计的原材料制备而成：
2.根据权利要求1所述的一种铝型材用砂纹粉末涂料，其特征在于：所述饱和端羧基聚酯树脂与异氰脲酸三缩水甘油酯的重量比为93.1:7～94.6:7。
3.根据权利要求1或2所述的铝型材用砂纹粉末涂料的制备方法，其特征在于包括以下操作步骤：
（1）将重量百分比50～60%的饱和端羧基聚酯树脂、重量百分比3.7～4.5%的异氰脲酸三缩水甘油酯、重量百分比17～27%的二氧化钛、重量百分比13～20%的沉淀硫酸钡、重量百分比0.2～1.5%的膨润土、重量百分比0.2～0.7%的砂纹剂、重量百分比0.3%的碳黑、重量百分比0.1～0.2%的桃红、重量百分比0.1～0.2%的酞兰投入混料缸中预混合；
（2）将预混合后的原材料熔融挤出并压成片料；
（3）将片料冷却室温后进行破碎，再进行微细粉碎；
（4）将微细粉碎的物料进行筛分，得到铝型材用砂纹粉末涂料。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述预混合的时间为3～4分钟。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述熔融挤出是指用双螺杆挤出机对预混合后的原材料进行熔融混炼均匀分散并挤出，其中，挤出机Ⅰ区的温度为115～125℃，Ⅱ区的温度为105～115℃。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述微细粉碎是指用空气分级超微粉碎机将破碎后的片料粉碎粉末粒径10～100微米。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述筛分是指用旋转筛将粉末涂料筛分至平均粒径为25～35微米。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材用砂纹粉末涂料在铝型材的应用。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121114 |