CN109181477A - 原油集输管线内壁挤涂无溶剂环氧重防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

原油集输管线内壁挤涂无溶剂环氧重防腐涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种原油集输管线内壁挤涂无溶剂环氧重防腐涂料由甲、乙两种组分构成，所述甲组分由以下重量份数的原料组成：E‑51环氧树脂10‑25份，F‑51环氧树脂12‑30份，钛白粉10‑15份，酞青绿1‑2份，有机黄1‑2份，触变助剂1.5‑3份，润湿分散剂0.3‑0.5份，惰性液体树脂5‑8份，活性稀释剂3‑5份，超支化增韧剂3‑5份；沉淀硫酸钡15‑20份，防锈颜料8‑15份，消泡剂0.3‑0.5份，流平剂0.2‑0.4份，所述乙组分为由改性酚醛胺类固化剂30‑70份和改性芳脂胺类固化剂70‑30份组成，所述甲组分与乙组分的质量比为5‑7:1。本发明中制备的无溶剂环氧重防腐涂料适用于集输管线挤涂涂装工艺，管道内壁涂层具有良好的耐腐及物理性能，减少涂装工艺，节省施工时间，提高工作效率。

Description

原油集输管线内壁挤涂无溶剂环氧重防腐涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及原油集输管线内壁挤涂无溶剂环氧重防腐涂料，同时，本发明还涉及该涂料的制备方法。
背景技术
长期以来，油田的集输管线输送的原油中含有大量的水及助剂，对管道内壁造成的腐蚀越来越严重，一般使用期在1年左右，时间短的3个月就发生泄漏，导致管线报废。该集输管线埋地深度一般在1.2m左右，更换管线费用很高，过去在石油价格高昂的时候，一般重新铺设，现在石油价格低迷，油田利润低，管道的制造与铺设及更新费用又相当昂贵，因此，对管线内防腐提出了极高的要求。
发明内容
本发明提供了一种原油集输管线内壁挤涂无溶剂环氧重防腐涂料，该涂料适用于集输管线挤涂涂装工艺，管道内壁涂层具有良好的耐腐性能。
一种原油集输管线内壁挤涂无溶剂环氧重防腐涂料，所述涂料由甲组分、乙组分组成，所述甲组分由以下重量份数的原料组成：E-51环氧树脂10-25份，F-51环氧树脂12-30份，钛白粉10-15份，酞青绿1-2份，有机黄1-2份，触变助剂1.5-3份，润湿分散剂0.3-0.5份，惰性液体树脂5-8份，活性稀释剂3-5份，超支化增韧剂3-5份；沉淀硫酸钡15-20份，防锈颜料8-15份，消泡剂0.3-0.5份，流平剂0.2-0.4份；
所述乙组分由改性酚醛胺类固化剂30-70份和改性芳脂胺类固化剂70-30份组成；所述甲组分与乙组分的质量比为5-7:1。
进一步的，所述惰性液体树脂为非活性无溶剂液体石油树脂。
进一步的，所述活性稀释剂为BGE活性稀释剂。
进一步的，所述润湿分散剂选用嵌段共聚物类润湿分散剂，优选BYK161。
进一步的，所述触变助剂由疏水型气相二氧化硅、固体聚酰胺蜡组成。
进一步的，所述消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂。
进一步的，所述流平剂为含氟类流平剂。
进一步的，所述增韧剂为超支化聚酯增韧剂。
进一步的，所述涂料由甲组分、乙组分组成，所述甲组分由以下重量份数的原料组成：E-51环氧树脂20份，F-51环氧树脂20份，钛白粉12份，酞青绿1.5份，有机黄1.5份，固体聚酰胺蜡1.2份，疏水型气相二氧化硅1份，润湿分散剂0.5份，惰性液体树脂5.6份，活性稀释剂3份，超支化增韧剂4份；沉淀硫酸钡17份，防锈颜料12份，消泡剂0.4份，流平剂0.3份；
所述乙组分为由改性酚醛胺类固化剂30份和改性芳脂胺类固化剂70份组成；所述甲组分与乙组分的质量比为5-7:1。
上述的原油集输管线内壁挤涂无溶剂环氧重防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
甲组分：
步骤a、将E-51环氧树脂，F-51环氧树脂，惰性液体树脂，超支化增韧剂，润湿分散剂，钛白粉，酞青绿，有机黄，触变助剂，防锈颜料、沉淀硫酸钡按配比混合，以1000-1500转/分钟的转速搅拌0.5h；
步骤b、将搅拌好的物料用胶体磨研磨至细度≤80μm；
步骤c、将研磨好的物料以1500-2000转/分钟的转速搅拌至温度50-60℃，保持10分钟；
步骤d、降温到50℃以下，加入流平剂、消泡剂，1000转/分钟搅拌10分钟；
乙组分：
将改性酚醛胺类固化剂、改性芳脂胺类固化剂按比例混合均匀；
将甲组分与乙组分按照规定的比例混合均匀，即得到原油集输管线内壁挤涂无溶剂环氧重防腐涂料。
本发明所述原油集输管线内壁挤涂无溶剂环氧重防腐涂料具有以下有益效果：
(1)本发明制备的原油集输管线内壁挤涂无溶剂环氧重防腐涂料能够提高耐腐蚀性能、耐盐雾性能及耐热性能，即使在高膜厚的条件下也能够保持良好的柔韧性，保证了涂层具有较好的耐腐蚀性能及物理性能，且优化后的施工方法能够在涂装两次后就超过1000微米的厚度，减少了涂装次数，节省了施工时间，提高工作效率，降低了经济成本。本发明选用改性酚醛胺固化剂耐化学品性好，低温干性好，改性芳脂胺固化剂耐化学品好，可操作期长，两种固化剂复配使用可以达到干性与适用期的平衡。
(2)本发明环氧树脂选用环氧树脂E-51、F-51两种组成，F-51为酚醛环氧树脂，可以提高漆膜的耐化学品性和耐温性，但F-51粘度太高需要使用粘度较低的E-51配合降低体系粘度。
(3)本发明惰性液体填料为无溶剂液体石油树脂，本身不含有溶剂，具有优良的耐化学品性，并且可以延长适用期。润湿分散剂选用嵌段共聚物，对有机颜料具有很好的润湿分散性，并且可以很好的降低体系粘度。触变助剂选用疏水型气相二氧化硅、固体聚酰胺蜡配合使用，可以起到很好的抗流挂性。
(4)本发明消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂，在高粘度、厚膜体系中可以很好的脱泡和破泡，可以有效的避免由于气泡造成的漆膜防护性失效。
(5)本发明超支化增韧剂能够参与体系的反应，形成高强度的互穿网络结构，既可以使漆膜具有很强的内聚力，又可以在高膜厚的情况下有很好的柔韧性。
具体实施方式
基于本发明的设计思想，下面，结合具体的实施例对本发明的一种原油集输管线内壁挤涂无溶剂环氧重防腐涂料做进一步的详细描述：
实施例1-4
原油集输管线内壁挤涂无溶剂环氧重防腐涂料甲组分原料重量组成如下表所示：
原油集输管线内壁挤涂无溶剂环氧重防腐涂料乙组分原料重量组成如下表所示：
上述原油集输管线内壁挤涂无溶剂环氧重防腐涂料的制备工艺按照以下步骤实施：
甲组分：
步骤a、将E-51环氧树脂，F-51环氧树脂，惰性液体树脂，超支化增韧剂，润湿分散剂，钛白粉，酞青绿，有机黄，触变助剂，防锈颜料、沉淀硫酸钡按配比混合，以1000-1500转/分钟的转速搅拌0.5h；
步骤b、将搅拌好的物料用胶体磨研磨至细度≤80μm；
步骤c、将研磨好的物料以1500-2000转/分钟的转速搅拌至温度50-
60℃，保持10分钟；
步骤d、降温到50℃以下，加入流平剂、消泡剂，1000转/分钟搅拌10分钟；
乙组分：
将改性酚醛胺固化剂、改性芳脂胺固化剂按比例混合均匀；
实施例1中甲组分与乙组分的质量比为5：1
实施例2中甲组分与乙组分的质量比为5：1
实施例3中甲组分与乙组分的质量比为6：1
实施例4中甲组分与乙组分的质量比为6：1
将实施例1-4制作样本，按标准SY/T0457-2010《钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》检测。
检测结果如下:
通过以上试验可以看出本发明的耐化学品性、耐原油、机械性能优异，完全可以满足SY/T0457-2010标准的要求，其中耐酸、碱、盐性能明显好于标准指标要求，并且抗流挂性可以达到500μm以上不流挂，并且适用期可以达到90-120分钟，能够满足管道内壁挤涂工艺的施工时间。

Claims (10)

1.一种原油集输管线内壁挤涂无溶剂环氧重防腐涂料，其特征在于，所述涂料由甲组分、乙组分组成，所述甲组分由以下重量份数的原料组成：E-51环氧树脂10-25份，F-51环氧树脂12-30份，钛白粉10-15份，酞青绿1-2份，有机黄1-2份，触变助剂1.5-3份，润湿分散剂0.3-0.5份，惰性液体树脂5-8份，活性稀释剂3-5份，超支化增韧剂3-5份；沉淀硫酸钡15-20份，防锈颜料8-15份，消泡剂0.3-0.5份，流平剂0.2-0.4份；
所述乙组分由改性酚醛胺类固化剂30-70份和改性芳脂胺类固化剂70-30份组成；所述甲组分与乙组分的质量比为5-7:1。
2.根据权利要求1所述的原油集输管线内壁挤涂无溶剂环氧重防腐涂料，其特征在于，所述惰性液体树脂为非活性无溶剂液体石油树脂。
3.根据权利要求2所述的原油集输管线内壁挤涂无溶剂环氧重防腐涂料，其特征在于，所述活性稀释剂为BGE活性稀释剂。
4.根据权利要求1所述的一种原油集输管线内壁挤涂无溶剂环氧重防腐涂料，其特征在于，所述润湿分散剂选用嵌段共聚物类润湿分散剂，优选BYK161。
5.根据权利要求1所述的一种原油集输管线内壁挤涂无溶剂环氧重防腐涂料，其特征在于，所述触变助剂由疏水型气相二氧化硅、固体聚酰胺蜡组成。
6.根据权利要求1所述的一种原油集输管线内壁挤涂无溶剂环氧重防腐涂料，其特征在于，所述消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂。
7.根据权利要求1所述的一种原油集输管线内壁挤涂无溶剂环氧重防腐涂料，其特征在于，所述流平剂为含氟类流平剂。
8.根据权利要求1所述的一种原油集输管线内壁挤涂无溶剂环氧重防腐涂料，其特征在于，所述增韧剂为超支化聚酯增韧剂。
9.根据权利要求5所述的一种原油集输管线内壁挤涂无溶剂环氧重防腐涂料，其特征在于，其特征在于，所述涂料由甲组分、乙组分组成，所述甲组分由以下重量份数的原料组成：E-51环氧树脂20份，F-51环氧树脂20份，钛白粉12份，酞青绿1.5份，有机黄1.5份，固体聚酰胺蜡1.2份，疏水型气相二氧化硅1份，润湿分散剂0.5份，惰性液体树脂5.6份，活性稀释剂3份，超支化增韧剂4份；沉淀硫酸钡17份，防锈颜料12份，消泡剂0.4份，流平剂0.3份；
所述乙组分为由改性酚醛胺类固化剂30份和改性芳脂胺类固化剂70份组成；所述甲组分与乙组分的质量比为5-7:1。
10.一种如权利要求1-9中任一项所述的原油集输管线内壁挤涂无溶剂环氧重防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
甲组分：
步骤a、将E-51环氧树脂，F-51环氧树脂，惰性液体树脂，超支化增韧剂，润湿分散剂，钛白粉，酞青绿，有机黄，触变助剂，防锈颜料、沉淀硫酸钡按配比混合，以1000-1500转/分钟的转速搅拌0.5h；
步骤b、将搅拌好的物料用胶体磨研磨至细度≤80μm；
步骤c、将研磨好的物料以1500-2000转/分钟的转速搅拌至温度50-60℃，保持10分钟；
步骤d、降温到50℃以下，加入流平剂、消泡剂，1000转/分钟搅拌10分钟；
乙组分：
将改性酚醛胺类固化剂、改性芳脂胺类固化剂按比例混合均匀；
将甲组分与乙组分按照规定的比例混合均匀，即得到原油集输管线内壁挤涂无溶剂环氧重防腐涂料。
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