CN109181466A - 水性防腐底漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性防腐底漆及其准备方法,由下述重量百分比的原料组成;水性环氧树脂8‑12%、去离子水12‑21%、锌粉45‑55%、磷铁粉8‑12%、硫酸钡0.5‑1.5%、改性蛭2‑4%、碳纳米管0.5‑1.5%、丙二醇丁醚3‑5%、催干剂1‑2%、润湿分散剂0.8‑1.2%、消泡剂0.1‑0.3%、流平剂0.6‑1%、增稠剂0.1‑0.3%、pH值调节剂1‑1.5%;本发明的底漆使用的溶剂主要为去离子水,不含苯、酮类溶剂,避免环境污染和对施工人员的伤害,且挥发性溶剂含量为5%,远小于国家标准15%;本发明的漆膜硬度可达到3H;耐盐雾时间达到3000h。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域,尤其涉及一种水性防腐底漆及其制备方法。
背景技术
防腐涂料是一种用于金属表面,用于保护金属不被腐蚀的涂层。防腐涂料被广泛运用于能源工业、交通运输业、海洋工程、工矿企业。随着国民经济的持续发展,我国防腐涂料的市场规模已仅次于建筑涂料,位居第二位,预计到2020年我国防腐涂料的市场规模将突破100万吨大关。目前,防腐涂料基本均为溶剂型涂料,涂料中含有大量的挥发性有机化合物(VOC),易燃,会对人体和环境造成危害。传统溶剂型涂料在其制造和使用过程中含有大量的有机挥发物(简称VOC),给环境带来了或多或少的污染和破坏,对人体造成了损害。涂料的发展在不断改善人类物质生产、生活需求的同时,也使环境迅速恶化。在环保意识强化的现代,开发低VOC环保型的绿色涂料产品凸显其重要性。新型、绿色环保型涂料技术主要有向高固含量涂料、粉末涂料及水性涂料方向发展,其中水性涂料增长最为迅速,市场占有率最高。
然而,目前市场上大多水性防腐涂料的挥发性溶剂含量在15%-30%之间,远不能满足国家的环保要求,而且性能指标都偏低,硬度、附着力、耐盐雾性与传统的溶剂型防腐涂料相比有较大差距,比如漆膜硬度一般≤1H,又比如耐盐雾时间一般不会高于1000h,这也成为水性涂料推广的一大障碍。为了更好的满足国家的环保要求,市场上迫切需要一款性能好、VOC含量低的水性防腐涂料。
发明内容
本发明的目的之一,就在于提供一种水性防腐底漆,以解决上述问题。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是这样的:一种水性防腐底漆,由下述重量百分比的原料组成;
水性环氧树脂8-12%、去离子水12-21%、锌粉45-55%、磷铁粉8-12%、硫酸钡0.5-1.5%、改性蛭2-4%、碳纳米管0.5-1.5%、丙二醇丁醚3-5%、催干剂1-2%、润湿分散剂0.8-1.2%、消泡剂0.1-0.3%、流平剂0.6-1%、增稠剂0.1-0.3%、pH值调节剂1-1.5%。
优选采用水性环氧树脂HDAE-605为成膜物质,可提高涂料的附着力;采用锌粉、磷铁粉为复合防锈颜料,所制得的防腐涂料性能更好;加入碳纳米管,可有效提升底漆的耐盐雾性能,加入硫酸钡和改性蛭石为功能填料,可提高涂料的硬度和进一步提高耐盐雾性能。
作为优选的技术方案,由下述重量百分比的原料组成:
水性环氧树脂10%、去离子水17%、锌粉50%、磷铁粉19%、硫酸钡1%、改性蛭3%、碳纳米管1%、丙二醇丁醚4%、催干剂1.5%、润湿分散剂1%、消泡剂0.2%、流平剂0.8%、增稠剂0.2%、pH值调节剂1.3%。
作为优选的技术方案,所述锌粉中Zn的质量百分含量为80%。
作为优选的技术方案,所述pH值调节剂为质量分别含量25%的氨水。
本发明的目的之二,在于提供一种上述水性防腐底漆的制备方法,采用的技术方案为,依次按照如下步骤:
将去离子水预留10%调节粘度,其余去离子水与水性树脂环氧树脂混合后高速搅拌溶解,按顺序加入锌粉、磷铁粉、硫酸钡、改性蛭、碳纳米管、润湿分散剂、增稠剂,搅拌均匀后加入pH值调节剂将PH值调至8~8.5,再加入丙二醇丁醚、催干剂、消泡剂、流平剂分散搅拌均匀,最后用预留的去离子水调节粘度60-70秒,过滤包装即得。
使用本发明的底漆时,优选采用无气喷涂和空气喷涂的方式,施工时加入配套的固化剂,本发明的底漆与固化剂的重量比为6:1,再加入底漆和固化剂总重量5%-20%的去离子水作为稀释剂。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明的底漆使用的溶剂主要为去离子水,不含苯、酮类溶剂,避免环境污染和对施工人员的伤害,且挥发性溶剂含量为5%,远小于国家标准15%;本发明的漆膜硬度可达到3H;耐盐雾时间达到3000h。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:
一种水性防腐底漆,由下述重量百分比的原料组成;
水性环氧树脂HDAE-605 8%、去离子水21%、锌粉(含量80%)50%、磷铁粉9%、硫酸钡0.5%、改性蛭2%、碳纳米管0.5%、丙二醇丁醚4%、催干剂Octa-Soligen421(10%,OMG公司)1.5%、润湿分散剂(BYK-190,毕克公司)1%、消泡剂(Foamex810,迪高公司)0.2%、流平剂(BYK-333,毕克公司)0.8%、增稠剂(RM-8W,罗门哈斯公司)0.2%、pH值调节剂(氨水,25%)1.3%;
制备方法为:将去离子水预留10%调节粘度,其它水与水性树脂环氧树脂HDAE-605混合后高速搅拌溶解后,按顺序加入锌粉、磷铁粉、硫酸钡、改性蛭、碳纳米管、润湿分散剂、增稠剂,搅拌均匀后加入pH值调节剂将PH值调至8~8.5,再加入丙二醇丁醚、催干剂、消泡剂、流平剂分散搅拌均匀,最后用预留的水调节粘度60-70秒,过滤包装即可,制得“产品A”。
实施例2:
一种水性防腐底漆,由下述重量百分比的原料组成;
水性环氧树脂HDAE-605 12%、去离子水13%、锌粉(含量80%)50%、磷铁粉9%、硫酸钡1.5%、改性蛭4%、碳纳米管1.5%、丙二醇丁醚4%、催干剂Octa-Soligen421(10%,OMG公司)1.5%、润湿分散剂(BYK-190,毕克公司)1%、消泡剂(Foamex810,迪高公司)0.2%、流平剂(BYK-333,毕克公司)0.8%、增稠剂(RM-8W,罗门哈斯公司)0.2%、pH值调节剂(氨水,25%)1.3%;
制备方法为:将去离子水预留10%调节粘度,其它水与水性树脂环氧树脂HDAE-605混合后高速搅拌溶解后,按顺序加入锌粉、磷铁粉、硫酸钡、改性蛭、碳纳米管、润湿分散剂、增稠剂,搅拌均匀后加入pH值调节剂将PH值调至8~8.5,再加入丙二醇丁醚、催干剂、消泡剂、流平剂分散搅拌均匀,最后用预留的水调节粘度60-70秒,过滤包装即可,制得“产品B”。
实施例3:
一种水性防腐底漆,由下述重量百分比的原料组成;
水性环氧树脂HDAE-605 10%、去离子水17%、锌粉(含量80%)50%、磷铁粉9%、硫酸钡1%、改性蛭3%、碳纳米管1%、丙二醇丁醚4%、催干剂Octa-Soligen421(10%,OMG公司)1.5%、润湿分散剂(BYK-190,毕克公司)1%、消泡剂(Foamex810,迪高公司)0.2%、流平剂(BYK-333,毕克公司)0.8%、增稠剂(RM-8W,罗门哈斯公司)0.2%、pH值调节剂(氨水,25%)1.3%;
制备方法为:将去离子水预留10%调节粘度,其它水与水性树脂环氧树脂HDAE-605混合后高速搅拌溶解后,按顺序加入锌粉、磷铁粉、硫酸钡、改性蛭、碳纳米管、润湿分散剂、增稠剂,搅拌均匀后加入pH值调节剂将PH值调至8~8.5,再加入丙二醇丁醚、催干剂、消泡剂、流平剂分散搅拌均匀,最后用预留的水调节粘度60-70秒,过滤包装即可,制得“产品C”。
为更好的说明本发明内容,以下为对比试验:
对比例1:
本对比例与实施例3相比,仅不加入“碳纳米管1%”,其余与实施例3相同,用相同制备方法制得“产品D”。
对比例2:
本对比例与实施例3相比,仅不加入“改性蛭3%”,其余与实施例3相同,用相同制备方法制得“产品E”
性能测试:将实施例1-3产品和对比例1和2产品进行相关性能测试,测试结果见表1。
表1 性能测试结果
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种水性防腐底漆,其特征在于,由下述重量百分比的原料组成;
水性环氧树脂8-12%、去离子水12-21%、锌粉45-55%、磷铁粉8-12%、硫酸钡0.5-1.5%、改性蛭2-4%、碳纳米管0.5-1.5%、丙二醇丁醚3-5%、催干剂1-2%、润湿分散剂0.8-1.2%、消泡剂0.1-0.3%、流平剂0.6-1%、增稠剂0.1-0.3%、pH值调节剂1-1.5%。
2.根据权利要求1所述的水性防腐底漆,其特征在于,由下述重量百分比的原料组成:
水性环氧树脂10%、去离子水17%、锌粉50%、磷铁粉9%、硫酸钡1%、改性蛭3%、碳纳米管1%、丙二醇丁醚4%、催干剂1.5%、润湿分散剂1%、消泡剂0.2%、流平剂0.8%、增稠剂0.2%、pH值调节剂1.3%。
3.根据权利要求1所述的水性防腐底漆,其特征在于,所述锌粉中Zn的质量百分含量为80%。
4.根据权利要求1所述的水性防腐底漆,其特征在于,所述pH值调节剂为质量分别含量25%的氨水。
5.权利要求1-4任意一项的水性防腐底漆的制备方法,其特征在于,依次按照如下步骤:
将去离子水预留10%调节粘度,其余去离子水与水性树脂环氧树脂混合后高速搅拌溶解,按顺序加入锌粉、磷铁粉、硫酸钡、改性蛭、碳纳米管、润湿分散剂、增稠剂,搅拌均匀后加入pH值调节剂将PH值调至8~8.5,再加入丙二醇丁醚、催干剂、消泡剂、流平剂分散搅拌均匀,最后用预留的去离子水调节粘度60-70秒,过滤包装即得。
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