CN109181403A - 一种高速印刷用水性油墨 - Google Patents

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Abstract

本发明属于水性油墨技术领域，具体涉及一种高速印刷用水性油墨，所述水性油墨的制备原料包括水溶性树脂、色料、水和具有毛细管结构的改性温石棉；所述的改性温石棉是依次经硅烷偶联剂、亲水改性剂改性处理的温石棉，其中，所述改性温石棉的长度为5～20μm；本发明中，通过在水性油墨中加入具有毛细管结构的改性温石棉，显著的提高了水性油墨的初干性，从而满足高速印刷的要求；同时，该改性温石棉与水性油墨中的水溶性树脂具有较好的结合能力，确保形成的油墨层具有较好色牢度。

Description

一种高速印刷用水性油墨
技术领域
本发明属于水性油墨技术领域，具体涉及一种高速印刷用水性油墨。
背景技术
随着人们环境保护意识的提高，迫切需要“绿色”印刷材料的呼声日渐高涨，因此，如何降低油墨的环境污染，如何提高技术创新，成为油墨工业最重要的发展方向。水性油墨就是一种区别于传统油性油墨的绿色印刷用料，不同于油性油墨是以有机溶剂，如甲苯、二甲苯、工业酒精等作为溶剂，水性油墨使用的溶剂是水和从VOC名单中排除的乙醇，因此水性油墨可以大大的降低VOC的排放，减少对环境的污染。
水性油墨主要成分是色粉、松香(丙烯酸)树脂，助剂(消泡剂、分散剂、流平剂、稳定剂)和水；组成较为简单，投资设备不大，利润率相对比较高。但是由于采用了水作为溶剂，不同于油性油墨中的溶剂是采用挥发性干燥为主的方式，水性油墨的干燥问题成为限制印刷速度的主要问题。虽然现有技术中已经开发出了高档水墨，即以丙烯酸树脂作为主要材料，其干燥速度快，耐水性好，耐磨性、墨色稳定性，亮度以及着色力均能满足要求，但是其成本与技术含量也较高；另外，还有通过在印刷机上配备足够的干燥设备，对印刷品进行及时快速的干燥，使得满足印刷速度的提高，但是，这也增加了设备投资；还有通过在油墨中加入快干剂或慢干剂来调节水性油墨的干燥速度，使其满足生产要求，但是添加了快干剂的水性油墨对于印刷机转速的适应性不高，如添加了一定量快干剂的水性油墨在换版调节印刷机转速后，其难以适应新的印刷速度。此外，不管是进口水性油墨还是国产的水性油墨，除了干燥速度上的问题，还要综合考虑到抗碱、抗乙醇和水、光泽度、印刷基材的收缩等技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高速印刷用水性油墨，确保高速印刷时的稳定性及印刷成品的高质量要求。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种高速印刷用水性油墨，所述水性油墨的制备原料包括水溶性树脂、色料和水；还包括具有毛细管结构的改性温石棉；
所述的改性温石棉是依次经硅烷偶联剂、亲水改性剂改性处理的温石棉，其中，所述改性温石棉的长度为5～20μm。
优选的，所述的硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三烷氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三烷氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三烷氧基硅烷、乙烯基三烷氧基硅烷、γ-氯丙基三烷氧基硅烷中的至少一种。
优选的，所述的亲水改性剂为聚醚改性聚硅氧烷。
优选的，所述温石棉、硅烷偶联剂、亲水改性剂的质量比为1：(0.05～0.1)：(0.03～0.1)。
优选的，所述的水性油墨的制备原料还包括其它助剂，所述的其它助剂包括消泡剂、稳定剂、分散剂、流平剂。
优选的，所述的水性油墨包括以下重量份的原料制成：水溶性树脂20～35份、色料15～22份、水35～52份、改性温石棉5～13份、乙醇1～4份、消泡剂0.1～0.6份、稳定剂0.5～1.2份、分散剂0.1～0.4份、流平剂0.3～0.7份。
优选的，所述的水性油墨包括以下重量份的原料制成：水溶性树脂28份、色料18份、水40份、改性温石棉9份、乙醇3份、消泡剂0.4份、稳定剂1份、分散剂0.2份、流平剂0.5份。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明中，通过在水性油墨中加入具有毛细管结构的改性温石棉，显著的提高了水性油墨的初干性，从而满足高速印刷的要求；同时，该改性温石棉与水性油墨中的水溶性树脂具有较好的结合能力，确保形成的油墨层具有较好色牢度。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
本发明中所有的原料，对其来源没有特别限定，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
本发明中所有的原料，对其纯度没有特别限定，本发明优选采用分析纯或复合材料领域使用的常规纯度。
本发明提供了一种高速印刷用水性油墨，用于制备所述水性油墨的原料除了传统的水溶性树脂、色料，以及溶剂水，还包括具有毛细管结构的改性温石棉；所述的改性温石棉是依次经硅烷偶联剂、亲水改性剂改性处理的温石棉。本发明中，所述的温石棉是一种水合氧化镁硅酸盐类化合物，温石棉的单纤维是管状的，内部具有毛细管结构，具体的，温石棉的管状毛细管结构的内径约为0.01μm，外径约为0.03μm。本发明中，将具有毛细管结构的温石棉作为填料填充在所述的水性油墨中，当水性油墨被喷涂到印刷基材上之后，温石棉所具有的导水能力能够显著的增加水性油墨所形成的油墨层的干燥速度，从而使得水性油墨能够满足高速印刷的需求；并且，通过亲水改性剂对于温石棉的改性处理，印刷后形成的油墨层中的水分能够快速的被导出到油墨层的表面，在空气流动及烘烤的条件下实现快速干燥的效果；进一步的，本发明中添加的温石棉能够改善油墨层的干燥成型效果，使得形成的印刷品的印迹饱满，清晰且色泽稳定；此外，基于温石棉的纤维状结构存在于油墨层中，并且所述的温石棉经硅烷偶联剂改性处理，使其与所述的水溶性树脂具有较好的结合能力，印刷后形成的油墨层具有较好的色牢度，印刷成型的油墨层不易脱落、低温不脆裂。
本发明中所述的改性温石棉的长度为5～20μm。
根据本发明，本发明中所述的硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三烷氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三烷氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三烷氧基硅烷、乙烯基三烷氧基硅烷、γ-氯丙基三烷氧基硅烷中的至少一种。
所述的亲水改性剂为聚醚改性聚硅氧烷。
进一步的，根据本发明，用于改性所述温石棉的硅烷偶联剂、亲水改性剂的用量可以在较宽的范围内选择，为了确保改性后的温石棉能够与油墨层具有更好的相容能力和更好的导水效果，所述温石棉、硅烷偶联剂、亲水改性剂的质量比为1：(0.05～0.1)：(0.03～0.1)。
根据本发明，本发明中，所述的水性油墨的制备原料还包括其它助剂，所述的其它助剂包括消泡剂、稳定剂、分散剂、流平剂。
具体的，所述消泡剂的目的在于消除水性油墨中容易产生的气泡，防止因气泡导致印刷成品出现的露白、上墨量少的缺陷，确保印刷质量。本发明对所述消泡剂的种类不做特殊限定，可以为所属领域技术人员所常用的消泡剂，例如，所述的消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂、二甲硅油、聚乙烯醚；进一步优选为聚硅氧烷类消泡剂，例如美国道康宁的DC65、德国迪高的TEGO Foamex 825；
所述的稳定剂一般指的是pH稳定剂，所述的pH稳定剂为pH值为8.5的三乙醇胺缓冲剂或二甲基乙酰胺缓冲剂；pH稳定剂的作用在于使得水性油墨的pH值稳定在一定的范围内，减少水性油墨因为pH值的变化造成的水性油墨粘度和干燥速度的变化，确保印刷质量。
所述的分散剂可以缩短色粉在水性油墨体系中的分散时间，提高油墨的光泽度，着色力和遮盖力，改善其展色性能和调色性能，防止浮色发花、絮凝和沉降。具体的，所述的分散剂选自德国迪高的TEGO Dispers 750W和德国毕克的BYK-190。
所述的流平剂可以促进水性油墨在干燥成膜的过程中形成一个平整、光滑、均匀的膜层，并有效降低水性油墨的表面张力，提高其流平性和均匀性；本发明对所述的流平剂没有特殊限定，可以为本领域技术人员所常用的，例如，所述的流平剂为辛基酚、壬基酚乙氧基化合物类、炔二醇类、聚醚硅氧烷类中的至少一种，进一步优选壬基酚乙氧基化合物类，如美国氰特的OT-75；或聚醚改性二甲基硅氧烷，如德国毕克的BYK-301、BYK-346。
本发明中，所述的水溶性树脂作为所述水性油墨的连接料，其对于所述水性油墨的粘度、附着力、光泽度、干燥速度以及印刷的适应性都有很大的影响，优选条件下，所述的水溶性树脂为丙烯酸酯乳液与氨基甲酸乙酯树脂按照质量比1：(1～3)复配而成的复合型水性树脂。通过采用该复合型水性树脂，使得制备得到的水性油墨具有更好的综合性能。
根据本发明，本发明中，所述水性油墨的制备原料的含量可以在较宽的范围内选择，为了确保制备得到的水性油墨具有更好的高速印刷适应性，所述的水性油墨包括以下重量份的原料制成：水溶性树脂20～35份、色料15～22份、水35～52份、改性温石棉5～13份、乙醇1～4份、消泡剂0.1～0.6份、稳定剂0.5～1.2份、分散剂0.1～0.4份、流平剂0.3～0.7份；
进一步优选的，所述的水性油墨包括以下重量份的原料制成：水溶性树脂28份、色料18份、水40份、改性温石棉9份、乙醇3份、消泡剂0.4份、稳定剂1份、分散剂0.2份、流平剂0.5份。
本发明中，色料赋予水性油墨颜色的特征，满足了印刷对于色彩的要求。本发明对于色料的种类不做特殊的限定，可以为所属领域技术人员所常知，例如所述的色料为有机色料或无机色料，所述的有机色料为酞青绿、酞青蓝、永固红、联苯氨黄中的一种或一种以上按任意比例混合；所述的无机色料为炭黑、二氧化钛、锌氧粉、锌钡白、氧化铁黑中的一种或一种以上按任意比例混合。
本发明中，所述的高速印刷用水性油墨的制备方法包括以下步骤：
(1)温石棉改性处理
利用行星球磨机对温石棉进行细化处理，接着将细化处理的温石棉分散到硅烷偶联剂中，加入乙醇溶液，搅拌混合后再加入亲水改性剂，加热至50℃并回流处理1h，自然冷却后过滤、洗涤、烘干，得到改性温石棉；
(2)以部分水作为溶剂，将色料、乙醇和其它助剂分散到水中，使用电动搅拌装置将其混合均匀，得到混合物A；
(3)将水溶性树脂和改性温石棉依次加入到混合物A中，待搅拌混合均匀后再将剩余部分的水加入，混合均匀，得到所述的水性油墨。
本发明中，所述的步骤(2)中，取用的部分水占配方量用水体积的1/4～1/3。通过以较低用量的水对色料、乙醇及其它助剂进行混合，可以配置较大量的混合液，并且在步骤(2)中制备得到的混合物A可以提前配置好进行备用，然后将水溶性树脂与改性温石棉依次加入到混合物A中，待混合均匀后，再将配方量的剩余部分的溶剂加入，相当于稀释的效果。本发明采取的油墨的制备方法，极大的提高了水性油墨的制备效率，可以在较低的能耗下实现较好的混合效果。
以下通过具体的实施例对本发明提供的高速印刷用水性油墨做出详细的说明。
实施例1
一种水性油墨，所述的水性油墨包括以下重量份的原料制成：水溶性树脂28份、酞青绿18份、水40份、改性温石棉9份、乙醇3份、聚硅氧烷类消泡剂(美国道康宁的DC65)0.4份、pH稳定剂1份、分散剂(德国迪高的TEGO Dispers 750W)0.2份、流平剂(美国氰特的OT-75)0.5份；
所述的水溶性树脂为丙烯酸酯乳液与氨基甲酸乙酯树脂按照质量比1：2复配而成；
所述改性温石棉的长度为10μm；
所述水性油墨的制备方法包括以下步骤：
(1)温石棉改性处理
利用行星球磨机对温石棉进行细化处理，接着将细化处理的温石棉分散到γ-氨丙基三烷氧基硅烷中，加入95％质量分数的乙醇溶液，搅拌混合后再加入聚醚改性聚硅氧烷，加热至50℃并回流处理1h，自然冷却后过滤、洗涤、烘干，得到改性温石棉；
其中，所述95％质量份数的乙醇溶液的加入量为温石棉总重的3.5倍；所述温石棉、γ-氨丙基三烷氧基硅烷、聚醚改性聚硅氧烷的质量比为1：0.08：0.06；
(2)称取配方量1/3体积量的水作为溶剂，将酞青绿、乙醇和其它助剂分散到水中，使用电动搅拌装置将其混合均匀，得到混合物A；
(3)将水溶性树脂和改性温石棉依次加入到混合物A中，待搅拌混合均匀后再将剩余部分的水加入，混合均匀，得到所述的水性油墨。
实施例2
一种水性油墨，所述的水性油墨包括以下重量份的原料制成：水溶性树脂20份、酞青绿15份、水35份、改性温石棉5份、乙醇1份、聚硅氧烷类消泡剂(美国道康宁的DC65)0.1份、pH稳定剂0.5份、分散剂(德国迪高的TEGO Dispers 750W)0.1份、流平剂(美国氰特的OT-75)0.3份；
所述的水溶性树脂为丙烯酸酯乳液与氨基甲酸乙酯树脂按照质量比1：2复配而成；
所述改性温石棉的长度为10μm；
所述水性油墨的制备方法包括以下步骤：
(1)温石棉改性处理
利用行星球磨机对温石棉进行细化处理，接着将细化处理的温石棉分散到γ-氨丙基三烷氧基硅烷中，加入95％质量分数的乙醇溶液，搅拌混合后再加入聚醚改性聚硅氧烷，加热至50℃并回流处理1h，自然冷却后过滤、洗涤、烘干，得到改性温石棉；
其中，所述95％质量份数的乙醇溶液的加入量为温石棉总重的3.5倍；所述温石棉、γ-氨丙基三烷氧基硅烷、聚醚改性聚硅氧烷的质量比为1：0.08：0.06；
(2)称取配方量1/3体积量的水作为溶剂，将酞青绿、乙醇和其它助剂分散到水中，使用电动搅拌装置将其混合均匀，得到混合物A；
(3)将水溶性树脂和改性温石棉依次加入到混合物A中，待搅拌混合均匀后再将剩余部分的水加入，混合均匀，得到所述的水性油墨。
实施例3
一种水性油墨，所述的水性油墨包括以下重量份的原料制成：水溶性树脂35份、酞青绿22份、水52份、改性温石棉13份、乙醇4份、聚硅氧烷类消泡剂(美国道康宁的DC65)0.6份、pH稳定剂1.2份、分散剂(德国迪高的TEGO Dispers 750W)0.4份、流平剂(美国氰特的OT-75)0.7份；
所述的水溶性树脂为丙烯酸酯乳液与氨基甲酸乙酯树脂按照质量比1：2复配而成；
所述改性温石棉的长度为10μm；
所述水性油墨的制备方法包括以下步骤：
(1)温石棉改性处理
利用行星球磨机对温石棉进行细化处理，接着将细化处理的温石棉分散到γ-氨丙基三烷氧基硅烷中，加入95％质量分数的乙醇溶液，搅拌混合后再加入聚醚改性聚硅氧烷，加热至50℃并回流处理1h，自然冷却后过滤、洗涤、烘干，得到改性温石棉；
其中，所述95％质量份数的乙醇溶液的加入量为温石棉总重的3.5倍；所述温石棉、γ-氨丙基三烷氧基硅烷、聚醚改性聚硅氧烷的质量比为1：0.08：0.06；
(2)称取配方量1/3体积量的水作为溶剂，将酞青绿、乙醇和其它助剂分散到水中，使用电动搅拌装置将其混合均匀，得到混合物A；
(3)将水溶性树脂和改性温石棉依次加入到混合物A中，待搅拌混合均匀后再将剩余部分的水加入，混合均匀，得到所述的水性油墨。
实施例4
如实施例1提供的水性油墨及其制备方法，不同的是，温石棉的改性处理中，所述温石棉、γ-氨丙基三烷氧基硅烷、聚醚改性聚硅氧烷的质量比为1：0.05：0.03；
其余不变，按照实施例1的制备方法制备得到所述的水性油墨。
实施例5
如实施例1提供的水性油墨及其制备方法，不同的是，温石棉的改性处理中，所述温石棉、γ-氨丙基三烷氧基硅烷、聚醚改性聚硅氧烷的质量比为1：0.1：0.1；
其余不变，按照实施例1的制备方法制备得到所述的水性油墨。
实施例6
如实施例1提供的水性油墨及其制备方法，不同的是，所述改性温石棉的长度为5μm；其余不变，按照实施例1的制备方法制备得到所述的水性油墨。
实施例7
如实施例1提供的水性油墨及其制备方法，不同的是，所述改性温石棉的长度为20μm；其余不变，按照实施例1的制备方法制备得到所述的水性油墨。
对比例1
如实施例1提供的水性油墨及其制备方法，不同的是，在本对比例中，用于制备所述水性油墨的原料中不含有改性温石棉，具体的，本实施例所述的水性油墨包括以下重量份的原料制成：水溶性树脂28份、酞青绿18份、水40份、乙醇3份、聚硅氧烷类消泡剂(美国道康宁的DC65)0.4份、pH稳定剂1份、分散剂(德国迪高的TEGO Dispers 750W)0.2份、流平剂(美国氰特的OT-75)0.5份；
所述的水溶性树脂为丙烯酸酯乳液与氨基甲酸乙酯树脂按照质量比1：2复配而成；
所述水性油墨的制备方法包括以下步骤：
(1)称取配方量1/3体积量的水作为溶剂，将酞青绿、乙醇和其它助剂分散到水中，使用电动搅拌装置将其混合均匀，得到混合物A；
(2)将水溶性树脂加入到混合物A中，待搅拌混合均匀后再将剩余部分的水加入，混合均匀，得到所述的水性油墨。
对比例2
如实施例1提供的水性油墨及其制备方法，不同的是，在本对比例中，用于制备所述水性油墨的原料中的温石棉不做改性处理，并且，所述水性油墨中各组分的含量与实施例1中保持一致；
所述水性油墨的制备方法包括以下步骤：
(1)称取配方量1/3体积量的水作为溶剂，将酞青绿、乙醇和其它助剂分散到水中，使用电动搅拌装置将其混合均匀，得到混合物A；
(2)将水溶性树脂和温石棉依次加入到混合物A中，待搅拌混合均匀后再将剩余部分的水加入，混合均匀，得到所述的水性油墨。
对比例3
如实施例1提供的水性油墨及其制备方法，不同的是，在本对比例中，所述改性温石棉的改性方法不同于实施例1，其余保持不变，具体的，
所述水性油墨的制备方法包括以下步骤：
(1)温石棉改性处理
利用行星球磨机对温石棉进行细化处理，接着将细化处理的温石棉分散到γ-氨丙基三烷氧基硅烷中，加入95％质量分数的乙醇溶液，搅拌混合后加热至50℃并回流处理1h，自然冷却后过滤、洗涤、烘干，得到改性温石棉；
其中，所述95％质量份数的乙醇溶液的加入量为温石棉总重的3.5倍；所述温石棉、γ-氨丙基三烷氧基硅烷的质量比为1：0.08；
(2)称取配方量1/3体积量的水作为溶剂，将酞青绿、乙醇和其它助剂分散到水中，使用电动搅拌装置将其混合均匀，得到混合物A；
(3)将水溶性树脂和改性温石棉依次加入到混合物A中，待搅拌混合均匀后再将剩余部分的水加入，混合均匀，得到所述的水性油墨。
对比例4
如实施例1提供的水性油墨及其制备方法，不同的是，在本对比例中，所述改性温石棉的改性方法不同于实施例1，其余保持不变，具体的，
所述水性油墨的制备方法包括以下步骤：
(1)温石棉改性处理
利用行星球磨机对温石棉进行细化处理，接着将细化处理的温石棉分散到聚醚改性聚硅氧烷中，加入95％质量分数的乙醇溶液，搅拌混合加热至50℃并回流处理1h，自然冷却后过滤、洗涤、烘干，得到改性温石棉；
其中，所述95％质量份数的乙醇溶液的加入量为温石棉总重的3.5倍；所述温石棉、聚醚改性聚硅氧烷的质量比为1：0.06；
(2)称取配方量1/3体积量的水作为溶剂，将酞青绿、乙醇和其它助剂分散到水中，使用电动搅拌装置将其混合均匀，得到混合物A；
(3)将水溶性树脂和改性温石棉依次加入到混合物A中，待搅拌混合均匀后再将剩余部分的水加入，混合均匀，得到所述的水性油墨。
对比例5
如实施例1提供的水性油墨及其制备方法，不同的是，在本对比例中，所述改性温石棉的改性方法不同于实施例1，对温石棉进行改性处理的硅烷偶联剂和亲水改性剂的用量不同。具体的，所述温石棉、γ-氨丙基三烷氧基硅烷、聚醚改性聚硅氧烷的质量比为1：0.03：0.02；
其余不变，按照实施例1的制备方法制备得到所述的水性油墨。
对实施例1-7、对比例1-5提供的水性油墨的性能进行测试，测试结果汇总于表1中。
其中，所述的着色力根据GB/T 13217.1进行测试；所述的初干性根据GB/T13217.5进行测试；所述附着牢度根据GB/T 13217.7-2009进行测试；
表1：
着色力(％) 初干性(mm/30s) 附着牢度(％)
实施例1 117 22 99
实施例2 115 23 98
实施例3 116 23 98
实施例4 106 24 97
实施例5 108 26 96
实施例6 109 28 97
实施例7 111 25 98
对比例1 91 38 92
对比例2 96 34 91
对比例3 87 39 89
对比例4 88 32 86
对比例5 96 33 90
结合上述测试数据可以看出，本发明提供的水性油墨具有较好的初干性，能够适应高速印刷的要求。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高速印刷用水性油墨，所述水性油墨的制备原料包括水溶性树脂、色料和水；其特征在于：还包括具有毛细管结构的改性温石棉；
所述的改性温石棉是依次经硅烷偶联剂、亲水改性剂改性处理的温石棉，其中，所述改性温石棉的长度为5～20μm。
2.根据权利要求1所述的高速印刷用水性油墨，其特征在于：所述的硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三烷氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三烷氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三烷氧基硅烷、乙烯基三烷氧基硅烷、γ-氯丙基三烷氧基硅烷中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的高速印刷用水性油墨，其特征在于：所述的亲水改性剂为聚醚改性聚硅氧烷。
4.根据权利要求1所述的高速印刷用水性油墨，其特征在于：所述温石棉、硅烷偶联剂、亲水改性剂的质量比为1：(0.05～0.1)：(0.03～0.1)。
5.根据权利要求1所述的高速印刷用水性油墨，其特征在于：所述的水性油墨的制备原料还包括其它助剂，所述的其它助剂包括消泡剂、稳定剂、分散剂、流平剂。
6.根据权利要求1所述的高速印刷用水性油墨，其特征在于：所述的水性油墨包括以下重量份的原料制成：水溶性树脂20～35份、色料15～22份、水35～52份、改性温石棉5～13份、乙醇1～4份、消泡剂0.1～0.6份、稳定剂0.5～1.2份、分散剂0.1～0.4份、流平剂0.3～0.7份。
7.根据权利要求1所述的高速印刷用水性油墨，其特征在于：所述的水性油墨包括以下重量份的原料制成：水溶性树脂28份、色料18份、水40份、改性温石棉9份、乙醇3份、消泡剂0.4份、稳定剂1份、分散剂0.2份、流平剂0.5份。
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