CN109178997A - 放卷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种放卷装置，包括卷出组件和续卷组件，所述卷出组件包括机架、支撑轴承、支撑齿轮、涨套件、驱动涨套件转动的放卷驱动件和驱动支撑齿轮转动的回转驱动件，所述机架包括两对应设置的机架板，所述支撑轴承为两个，两支撑轴承的外环分别对应固定在两机架板上，所述支撑齿轮为两个，两支撑齿轮分别对应固定在两支撑轴承的内环上，所述涨套件包括两顶出气缸和分别设置在两顶出气缸前端的涨套，两顶出气缸分别可转动设置在两支撑齿轮上，所述涨套件至少为两组。其无需繁杂的装卸气涨轴操作，且实现了幅状材料的机械连接和切断，保证持续放卷，大大提高工作效率，可以方便实现智能化机械作业。

Description

放卷装置

技术领域

本发明涉及机械领域，特别是，涉及一种放卷装置。

背景技术

现有技术中，幅状材料放卷装置都是采用气涨轴涨紧卷材的卷芯（纸管或塑管）对纸或薄膜等幅状材料的卷材进行放卷。随着生产线的生产速度越来越快，装卸气涨轴的频率越来越快，劳动强度越来越大；且气涨轴速度快了容易被甩弯，为了使气涨轴不被甩弯，需要通过加厚气涨轴钢管壁厚提高气涨轴的刚性，造成重量大幅提高，进一步增加工人劳动强度；加上装卸气涨轴操作作业繁杂，影响工作效率，不利于智能化机械作业；且放卷作业时，原放卷的幅状材料一般需要人工粘接到新放卷的幅状材料后再将原放卷的幅状材料切断，从而保证幅状材料的供给，这大大降低了生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种放卷装置，其无需繁杂的装卸气涨轴操作，且实现了幅状材料的机械连接和切断，保证持续放卷，大大提高工作效率，可以方便实现智能化机械作业。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种放卷装置，包括卷出组件和续卷组件，所述卷出组件包括机架、支撑轴承、支撑齿轮、涨套件、驱动涨套件转动的放卷驱动件和驱动支撑齿轮转动的回转驱动件，所述机架包括两对应设置的机架板，所述支撑轴承为两个，两支撑轴承的外环分别对应固定在两机架板上，所述支撑齿轮为两个，两支撑齿轮分别对应固定在两支撑轴承的内环上，所述涨套件包括两顶出气缸和分别设置在两顶出气缸前端的涨套，两顶出气缸分别可转动设置在两支撑齿轮上，所述涨套件至少为两组，两组以上的涨套件沿支撑齿轮周向均匀设置在支撑齿轮上；所述续卷组件设置在机架上，用于连接两组涨套件之间的幅状材料将原放卷上的幅状材料切断。

优选的，所述放卷驱动件包括放卷电机、设置在支撑齿轮中心的中轴和设置在中轴上的皮带轮组，所述皮带轮组通过皮带分别与放卷电机和顶出气缸连接。

优选的，所述涨套件为两组，所述放卷电机为两个，所述皮带轮组包括套设在中轴上的第一皮带轮和套设在第一皮带轮上的第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮分别通过皮带与两涨套件的顶出气缸和两放卷电机连接。

优选的，所述顶出气缸上还设置有第三皮带轮。

优选的，所述皮带轮组和顶出气缸之间还设置有涨紧轴。

优选的，所述回转驱动件包括回转电机和连接在回转电机上的回转齿轮，所述回转齿轮与支撑齿轮啮合。

优选的，所述续卷组件包括支撑臂、支撑气缸、压辊件和用于切断操作的切断件，所述支撑臂后端通过转轴枢接在机架上，前端悬置在机架外，位于支撑齿轮上方，所述支撑气缸的缸筒通过转轴枢接在机架上，其活塞杆通过转轴枢接在支撑臂的中部，所述压辊件包括第一摆臂、压辊和第一气缸，所述第一摆臂的中部通过转轴枢接在支撑臂上，所述压辊可转动设置在第一摆臂的前端，所述第一气缸的活塞杆通过转轴枢接在第一摆臂的后端，其缸筒通过转轴枢接在支撑臂上，所述切断件设置在支撑臂的前端，所述压辊位于切断件和支撑气缸之间。

优选的，所述切断件包括第二摆臂、切刀和第二气缸、所述第二摆臂的中部通过转轴枢接在支撑臂上，所述切刀设置在第二摆臂的前端，所述第二气缸的活塞杆通过转轴枢接在第二摆臂的后端，其缸筒通过转轴枢接在支撑臂上。

优选的，所述第一摆臂和第二摆臂为L型或弧形。

优选的，所述续卷组件还包括检测件，所述检测件设置在第一摆臂的前端，位于压辊的一侧。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明使用时，只需将成卷的幅状材料置于两涨套之间，两顶出气缸顶出，将卷材在两涨套间夹紧，同时，驱动涨套开启，实现卷材的固定；采用涨套替代气涨轴，有效解决了气涨轴装卸操作繁杂、易甩弯等问题，大大降低了工人的劳动强度，且提高了生产效率，便于实现智能化机械作业；续卷过程无需停机操作，大大提高了工作效率，且经压辊处理后，幅状材料连接牢固，实现新放卷和原放卷的准确、快速、牢固对接，保证生产的连续高效进行。

附图说明

图1为本发明中放卷装置的结构示意图；

图2为图1中卷出组件的结构示意图；

图3为图2中卷出组件（含机架）的侧面剖视图；

图4为图2中皮带轮组处的局部放大图；

图5为图1中续卷组件的结构示意图；

图6-图7为实施例2中放卷装置放卷过程示意图；

其中， 1为机架、11为机架板、2为支撑轴承、3为支撑齿轮、41为顶出气缸、42为涨套、43为第三皮带轮、5为放卷电机、51为中轴、52为皮带轮组、521为第一皮带轮、522为第二皮带轮、6为回转电机、61为回转齿轮、7为支撑臂、71为支撑气缸、81为第一摆臂、82为压辊、83为第一气缸、84为固定板、85为检测探头、91为第二摆臂、92为切刀、93为第二气缸、94为导辊、A为原卷材、B为新卷材、C为粘接头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图1-4所示，放卷装置包括卷出组件和续卷组件，所述卷出组件包括机架1、支撑轴承2、支撑齿轮3、涨套件、驱动涨套件转动的放卷驱动件和驱动支撑齿轮转动的回转驱动件，所述机架1包括两对应设置的机架板11，所述支撑轴承2为两个，两支撑轴承2的外环分别对应固定在两机架板11上，支撑齿轮3为两个，两支撑齿轮3分别对应固定在两支撑轴承2的内环上，支撑轴承2和支撑齿轮3同轴设置，所述涨套件包括两顶出气缸41和分别设置在两顶出气缸41前端的涨套42，两顶出气缸41分别可转动设置在两支撑齿轮3上，所述涨套件至少为两组，多组涨套件可进一步提高卷材的放卷效率，两组以上的涨套件沿支撑齿轮3周向均匀设置在支撑齿轮3上；所述续卷组件设置在机架1上，用于连接两组涨套件之间的幅状材料将原放卷上的幅状材料切断。

具体的，所述放卷驱动件包括放卷电机5、设置在一侧支撑齿轮3中心的中轴51和设置在中轴51上的皮带轮组52，皮带轮组52通过皮带分别与放卷电机5和与上述支撑齿轮3同侧的顶出气缸41连接。通过皮带的连接，放卷电机5通过皮带轮组52的中继作用，带涨套件内顶出气缸41的转动，从而实现幅状材料的放卷。进一步的，中轴51可贯穿两支撑齿轮3并固定连接两齿轮，提高巻出机的稳定性。

具体的，放卷电机5为两个，皮带轮组52包括套设在中轴51上的第一皮带轮521和套设在第一皮带轮521上的第二皮带轮522，第一皮带轮521和第二皮带轮522分别通过皮带与两涨套件的顶出气缸41和两放卷电机5连接。第一皮带轮521大体呈工字型，两皮带轮之间互不影响，分别通过不同的放卷电机5驱动，实现对应涨套件的放卷。具体的，为了保证皮带具有更好的传动作用，顶出气缸41上还设置有第三皮带轮43，皮带绕设在第三皮带轮43上。

具体的，为了保证更好的传动作用，保证顶出气缸41的转动速度，皮带轮组52和顶出气缸41之间还设置有涨紧轴。

具体的，所述回转驱动件包括回转电机6和连接在回转电机6上的回转齿轮61，回转齿轮61与支撑齿轮3啮合。通过回转电机6驱动回转齿轮61的转动，即可实现支撑齿轮3的转动，从而带动其上涨套件的轮转，多卷材的轮乱，减少卷材更换所需要的时间，大大提高了工作效率，也便于后期智能化机械作业的实现。

实施例2

如图5所示，本实施例中放卷装置与上述实施例不同的是，涨套件为两组，续卷组件包括支撑臂7、支撑气缸71、压辊件和用于切断操作的切断件，支撑臂7后端通过转轴枢接在机架1上，前端悬置在机架1外，位于支撑齿轮3上方，支撑气缸71的缸筒通过转轴枢接在机架1上，支撑气缸71的活塞杆通过转轴枢接在支撑臂7的中部，所述压辊件包括第一摆臂81、压辊82和第一气缸83，第一摆臂81的中部通过转轴枢接在支撑臂7上，压辊82可转动设置在第一摆臂81的前端，第一气缸83的活塞杆通过转轴枢接在第一摆臂81的后端，第一气缸83的缸筒通过转轴枢接在支撑臂7上，所述切断件设置在支撑臂7的前端，所述压辊82位于切断件和支撑气缸71之间。

具体的，所述切断件包括第二摆臂91、切刀92和第二气缸93、所述第二摆臂91的中部通过转轴枢接在支撑臂7上，所述切刀92设置在第二摆臂91的前端，所述第二气缸93的活塞杆通过转轴枢接在第二摆臂91的后端，其缸筒通过转轴枢接在支撑臂7上。采用气缸驱动的切刀92，切割过程快，减轻切割过程对幅状材料的拉扯，有效降低材料拉伸变形和张力波动等问题。

具体的，为了在高度转动过程中实现粘接头61位置的检测，从而保证压辊82下压时的精准控制，本发明中还包括检测件，所述检测件设置在第一摆臂81的前端，位于压辊82的一侧，所述检测件包括固定板84和设置在固定板84上的检测探头85，固定板84固定在第一摆臂81的前端，该检测探头85既可以实现粘接头61的检测，也能用于检测各个放卷的直径，便于工作人员获取数据，进行两卷材位置的调整。需要说明的是，本发明中检测探头85为市售产品。

具体的，为了使本装置更加稳定，且提高美观度，支撑臂7为两夹板，所述压辊件和切断件设置在两夹板间。

具体的，为了减少空间的占用，同时保证气缸驱动时的高效性，第一摆臂81为L型或弧形，第二摆臂91为L型或弧形。

具体的，为了进一步保证幅状材料放卷的平顺性，第二摆臂91的中部转动设置有导辊94。幅状材料首先经导辊94引导，然后进入续卷过程。

实施例2中放卷装置使用原理如下：

1）将一组涨套件置于上料工位，将卷材置于两涨套42之间，两气缸41顶出，将卷材在两涨套42间夹紧，同时，驱动涨套42开启，实现卷材的固定；依照此操作，在回转电机6的作用下，将另一组涨套件转动至上料工位，并完成卷材的固定；

2）将一组卷材（原卷材A）进行放卷，检测探头85对原卷材A的直径进行实时监测，当原卷材A放卷到一定直径时，回转电机6驱动回转齿轮61，对原卷材A和新卷材B的位置进行调整，将二者位置从图6调整至图7所示，即，放卷过程中的幅状材料位于新卷材B的上方，当需要换卷时，支撑气缸71收缩，支撑臂7向新卷材B靠近，放卷中的幅状材料贴合在压辊82上继续放卷，此时，驱动新卷材B转动，使其速度与原卷材A的放卷速度一致，当粘接头61即将转动至离幅状材料最近时，第一气缸83迅速顶出，带动压辊82将幅状材料压紧在粘接头61上，同时，第二气缸93收缩，将切刀92带出，对原卷材A上的幅状材料快速切断，新卷材B连接后继续进行放卷；

3）原卷材A经该回转电机6驱动转动至上料工位，上料后按照以上循环，即可实现放卷装置的持续放卷。

本发明中放卷装置只需将成卷的幅状材料置于两涨套之间，两顶出气缸顶出，将卷材在两涨套间夹紧，同时，驱动涨套开启，实现卷材的固定；采用涨套替代气涨轴，有效解决了气涨轴装卸操作繁杂、易甩弯等问题，大大降低了工人的劳动强度，且提高了生产效率，便于实现智能化机械作业；续卷过程无需停机操作，大大提高了工作效率，且经压辊处理后，幅状材料连接牢固，实现新放卷和原放卷的准确、快速、牢固对接，保证生产的连续高效进行。

为了进一步保证放卷装置放卷时的稳定性，卷出组件内还可设置相应的检测和控制单元，对放卷电机5的转速进行动态调整，减少支撑齿轮3转动时对幅状材料的拉扯，进一步保证生产的稳定和产品的成品率。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种放卷装置，其特征在于，包括卷出组件和续卷组件，所述卷出组件包括机架、支撑轴承、支撑齿轮、涨套件、驱动涨套件转动的放卷驱动件和驱动支撑齿轮转动的回转驱动件，所述机架包括两对应设置的机架板，所述支撑轴承为两个，两支撑轴承的外环分别对应固定在两机架板上，所述支撑齿轮为两个，两支撑齿轮分别对应固定在两支撑轴承的内环上，所述涨套件包括两顶出气缸和分别设置在两顶出气缸前端的涨套，两顶出气缸分别可转动设置在两支撑齿轮上，所述涨套件至少为两组，两组以上的涨套件沿支撑齿轮周向均匀设置在支撑齿轮上；所述续卷组件设置在机架上，用于连接两组涨套件之间的幅状材料将原放卷上的幅状材料切断。

2.如权利要求1所述的放卷装置，其特征在于，所述放卷驱动件包括放卷电机、设置在支撑齿轮中心的中轴和设置在中轴上的皮带轮组，所述皮带轮组通过皮带分别与放卷电机和顶出气缸连接。

3.如权利要求2所述的放卷装置，其特征在于，所述涨套件为两组，所述放卷电机为两个，所述皮带轮组包括套设在中轴上的第一皮带轮和套设在第一皮带轮上的第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮分别通过皮带与两涨套件的顶出气缸和两放卷电机连接。

4.如权利要求3所述的放卷装置，其特征在于，所述顶出气缸上还设置有第三皮带轮。

5.如权利要求3所述的放卷装置，其特征在于，所述皮带轮组和顶出气缸之间还设置有涨紧轴。

6.如权利要求1-6任一项所述的放卷装置，其特征在于，所述回转驱动件包括回转电机和连接在回转电机上的回转齿轮，所述回转齿轮与支撑齿轮啮合。

7.如权利要求1所述的续卷装置，其特征在于，所述续卷组件包括支撑臂、支撑气缸、压辊件和用于切断操作的切断件，所述支撑臂后端通过转轴枢接在机架上，前端悬置在机架外，位于支撑齿轮上方，所述支撑气缸的缸筒通过转轴枢接在机架上，其活塞杆通过转轴枢接在支撑臂的中部，所述压辊件包括第一摆臂、压辊和第一气缸，所述第一摆臂的中部通过转轴枢接在支撑臂上，所述压辊可转动设置在第一摆臂的前端，所述第一气缸的活塞杆通过转轴枢接在第一摆臂的后端，其缸筒通过转轴枢接在支撑臂上，所述切断件设置在支撑臂的前端，所述压辊位于切断件和支撑气缸之间。

8.如权利要求7所述的续卷装置，其特征在于，所述切断件包括第二摆臂、切刀和第二气缸、所述第二摆臂的中部通过转轴枢接在支撑臂上，所述切刀设置在第二摆臂的前端，所述第二气缸的活塞杆通过转轴枢接在第二摆臂的后端，其缸筒通过转轴枢接在支撑臂上。

9.如权利要求8所述的续卷装置，其特征在于，所述第一摆臂和第二摆臂为L型或弧形。

10.如权利要求7所述的续卷装置，其特征在于，所述续卷组件还包括检测件，所述检测件设置在第一摆臂的前端，位于压辊的一侧。