CN109177141A - 一种贴膜作业装置及作业方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贴膜作业装置，包括：真空吸附装置，其位于壳体内部；限位装置，其与真空吸附装置连通，限位装置包括配套设置的下限位模具和上限位模具，下限位模具固定在壳体上表面，下限位模具中间位置设置有产品放置槽，上限位模具中间位置设有与产品放置槽大小匹配的凹槽；位置调节装置，其位于下限位模具下表面和壳体上表面之间；加热装置，其位于壳体内部且与限位装置相连；控制器，其位于壳体内部并与真空吸附装置和加热装置电连接。本发明还提供了一种贴膜作业方法。本发明的有益效果：结构简单，通过适配的下限位模具和上限位模具实现产品正反面保护膜的贴合，两次贴膜一次完成，降低了成本，极大地提高了贴膜效率及良率。

Description

一种贴膜作业装置及作业方法

技术领域

本发明涉及触摸屏贴膜技术领域，具体而言，涉及一种贴膜作业装置及作业方法。

背景技术

目前市面上使用的触摸屏或者视窗保护玻璃，主要组成部分为玻璃、PET和光学胶，最上层及最下层为PET或者玻璃。由于PET和玻璃本身的特性，在出货运输过程中容易出现划伤顶伤等外观不良，故出货时会在产品正反面增加一层保护用的PET保护膜。现有技术中，生产厂商贴PET保护膜时，采用单面治具贴合或者手工贴膜，此类贴合，一是效率低，二是增加作业工序，容易造成产品在周转过程中容易造成二次污染。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种贴膜作业装置及作业方法，贴膜工序由现有的两次贴膜改为一次完成，以提高贴膜效率及良率。

本发明提供了一种贴膜作业装置，包括：

真空吸附装置，其位于壳体内部；

限位装置，其与所述真空吸附装置连通，所述限位装置包括配套设置的下限位模具和上限位模具，所述下限位模具固定在所述壳体上表面，所述下限位模具中间位置设置有产品放置槽，所述上限位模具中间位置设有与所述产品放置槽大小匹配的凹槽；

位置调节装置，其位于所述下限位模具下表面和所述壳体上表面之间；

加热装置，其位于壳体内部且与所述限位装置相连；

控制器，其位于所述壳体内部并与所述真空吸附装置和所述加热装置电连接。

作为本发明进一步的改进，所述真空吸附装置包括第一真空管、第二真空管和与真空泵，所述第一真空管一端和所述第二真空管一端均与所述真空泵连通，所述真空泵与所述控制器电连接，所述第一真空管另一端与所述下限位模具连通，所述第二真空管另一端与所述上限位模具连通。

作为本发明进一步的改进，所述下限位模具为中空腔体且侧部设置与所述第一真空管连通的第一气孔，所述产品放置槽底部均匀设置若干第一通孔。

作为本发明进一步的改进，所述上限位模具为中空腔体且侧部设置与所述第二真空管连通的第二气孔，所述凹槽底部均匀设置若干第二通孔。

作为本发明进一步的改进，还包括：

第一真空启动按钮，其位于所述壳体上表面且与所述控制器电连接；

第二真空启动按钮，其位于所述壳体上表面且与所述控制器电连接；

贴合按钮，其位于所述壳体上表面且与所述控制器电连接。

作为本发明进一步的改进，所述位置调节装置包括：位于所述壳体上表面且沿水平方向设置的水平导轨、位于所述壳体上表面且沿竖直方向的竖直导轨、位于所述下限位模具下表面且与所述水平导轨配套使用的水平螺旋杆以及位于所述下限位模具下表面且与所述垂直导轨配套使用的竖直螺旋杆。

作为本发明进一步的改进，还包括位于所述水平螺旋杆端部的第一位置调节螺旋和位于所述竖直螺旋杆端部的第二位置调节螺旋。

本发明还提供了一种贴膜作业方法，包括以下步骤：

步骤1，将第一PET保护膜放入下限位模具的产品放置槽中，并启动壳体上设置的第一真空启动按钮，使真空吸附装置开始工作，通过所述下限位模具侧部的第一气孔使得所述下限位模具形成中空腔体，此时，通过所述产品放置槽上均匀设置的若干第一通孔将所述第一PET保护膜吸附固定在所述产品放置槽内；

步骤2，关闭所述第一真空启动按钮，将需要贴膜的触摸屏或者玻璃盖板放入所述产品放置槽中；

步骤3，将第二PET保护膜放入上限位模具的凹槽中，并启动所述壳体上设置的第二真空启动按钮，使真空吸附装置开始工作，通过所述上限位模具侧部的第二气孔使得所述上限位模具形成中空腔体，此时，通过所述凹槽上均匀设置的若干第二通孔将所述第二PET保护膜吸附固定在所述凹槽内；

步骤4，关闭所述第二真空启动按钮，开启所述壳体上设置的贴合按钮，使加热装置开始工作，使得所述第一PET保护膜和所述第二PET保护膜贴合固化在所述触摸屏或者玻璃盖板的正反两面；

步骤5，完成贴合工序后，关闭所述贴合按钮，取下所述触摸屏或者玻璃盖板。

作为本发明进一步的改进，当所述第二PET保护膜与所述触摸屏或者玻璃盖板位置有偏差时：

通过第一位置调节螺旋调节位于所述下限位模具下表面的水平螺旋杆，使其沿着位于所述壳体上表面的水平导轨移动，完成所述下限位模具水平方向的位置调节；

通过第二位置调节螺旋调节位于所述下限位模具下表面的竖直螺旋杆，使其沿着位于所述壳体上表面的竖直导轨移动，完成所述下限位模具竖直方向的位置调节。

本发明的有益效果为：

结构简单，通过适配的下限位模具和上限位模具实现产品正反面保护膜的贴合，将贴膜工序由现有的两次贴膜改为一次完成，降低了成本，极大地提高了贴膜效率及良率。

附图说明

图1为本发明实施例所述的一种贴膜作业装置的结构示意图。

图中，

1、壳体；2、下限位模具；3、上限位模具；4、产品放置槽；5、第一真空启动按钮；6、第二真空启动按钮；7、贴合按钮；8、第一位置调节螺旋；9、第二位置调节螺旋。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例1，如图1所示，本发明实施例的一种贴膜作业装置，包括：真空吸附装置、限位装置、位置调节装置、加热装置和控制器。

真空吸附装置位于壳体1内部，用于吸附PET保护膜。

限位装置与真空吸附装置连通，限位装置包括配套设置的下限位模具2和上限位模具3，下限位模具2固定在壳体1上表面，下限位模具2中间位置设置有产品放置槽4，上限位模具3中间位置设有与产品放置槽4大小匹配的凹槽。

位置调节装置位于下限位模具2下表面和壳体1上表面之间。

加热装置位于壳体1内部且与限位装置相连，该加热装置为例如加热管等能实现PET保护膜贴合的装置，用于将PET保护膜贴合固化。

控制器位于壳体1内部并与真空吸附装置和加热装置电连接，用于控制真空吸附装置和加热装置的工作。

其中，真空吸附装置包括第一真空管、第二真空管和与真空泵，第一真空管一端和第二真空管一端均与真空泵连通，真空泵与控制器电连接，第一真空管另一端与下限位模具2连通，第二真空管另一端与上限位模具3连通。在控制器的控制下，可实现真空泵向第一真空管、第二真空管抽真空，进而实现下限位模具2、上限位模具3腔体内形成真空。

下限位模具2为中空腔体且侧部设置与第一真空管连通的第一气孔，产品放置槽4底部均匀设置若干第一通孔，当真空泵在控制器的控制下工作后，通过第一气孔使下限位模具2形成为中空腔体，并由真空吸力通过若干第一通孔将放置于产品放置槽4内的PET保护膜牢牢固定在产品放置槽4内，避免贴合过程中出现偏移跑偏，保证贴合效果。同样的，上限位模具3为中空腔体且侧部设置与第二真空管连通的第二气孔，凹槽底部均匀设置若干第二通孔，通过第二气孔使上限位模具3形成为中空腔体，并由真空吸力通过若干第二通孔将放置于凹槽内的PET保护膜牢牢固定在凹槽内，避免贴合过程中出现偏移跑偏，保证贴合效果。

进一步的，还包括位于壳体1上表面且与控制器电连接的第一真空启动按钮5、第二真空启动按钮6和贴合按钮7。通过第一真空启动按钮5启动和关闭真空泵向下限位模具2抽真空，通过第二真空启动按钮6启动和关闭真空泵向上限位模具3抽真空，通过贴合按钮7启动和关闭加热装置的工作。

其中，位置调节装置包括：位于壳体1上表面且沿水平方向设置的水平导轨、位于壳体1上表面且沿竖直方向的竖直导轨、位于下限位模具2下表面且与水平导轨配套使用的水平螺旋杆以及位于下限位模具2下表面且与垂直导轨配套使用的竖直螺旋杆。水平方向和竖直方向是位于一个水平面内的两个方向，水平螺旋杆在水平导轨内的移动，实现下限位模具2在水平方向的移动，竖直螺旋杆在竖直导轨内的移动，实现下限位模具2在竖直方向的移动。当上限位模具3盖在下限位模具2上，与下限位模具2对位位置有偏差时，需要对下限位模具2进行微调整，使得上限位模具3和下限位模具2对位准确，进而避免触摸屏或者玻璃盖板正反两面保护膜贴偏，提高贴膜精度。

进一步的，位置调节装置还包括位于水平螺旋杆端部的第一位置调节螺旋8和位于竖直螺旋杆端部的第二位置调节螺旋9。通过旋钮第一位置调节螺旋8，实现水平螺旋杆在水平导轨内的移动，通过第二位置调节螺旋9，实现竖直螺旋杆在竖直导轨内的移动。

本实施例中下限位模具2和上限位模具3为事先根据需要贴膜的产品(触摸屏或者玻璃盖板等)制作完成，下限位模具2通过螺栓的固定方式固定在壳体1上，当需要贴膜的产品型号更换时，仅需更换对应的下限位模具2和上限位模具3即可，因此适用性广。

实施例2，本发明的一种贴膜作业方法，该作业方法基于实施例1中的贴膜作业装置，包括以下步骤：

步骤1，将第一PET保护膜放入下限位模具2的产品放置槽4中，并启动壳体1上设置的第一真空启动按钮5，使真空吸附装置开始工作，通过下限位模具2侧部的第一气孔使得下限位模具2形成中空腔体，此时，通过产品放置槽4上均匀设置的若干第一通孔将第一PET保护膜吸附固定在产品放置槽4内。

真空吸附装置中真空泵的工作由控制器来控制完成，也即载有计算机程序的控制芯片来完成。

步骤2，关闭第一真空启动按钮5，将需要贴膜的触摸屏或者玻璃盖板放入产品放置槽4中。

由于第一PET保护膜和触摸屏(或者玻璃盖板)的大小事先已经适配，且两者均放置在产品放置槽4中，因此，无需实现第一PET保护膜和触摸屏(或者玻璃盖板)的对位，即可实现触摸屏(或者玻璃盖板)一面的精准贴膜。

步骤3，将第二PET保护膜放入上限位模具3的凹槽中，并启动壳体1上设置的第二真空启动按钮6，使真空吸附装置开始工作，通过上限位模具3侧部的第二气孔使得上限位模具3形成中空腔体，此时，通过凹槽上均匀设置的若干第二通孔将第二PET保护膜吸附固定在凹槽内。

进一步的，当第二PET保护膜与触摸屏或者玻璃盖板位置有偏差时：通过第一位置调节螺旋8调节位于下限位模具2下表面的水平螺旋杆，使其沿着位于壳体1上表面的水平导轨移动，完成下限位模具2水平方向的位置调节；通过第二位置调节螺旋9调节位于下限位模具2下表面的竖直螺旋杆，使其沿着位于壳体1上表面的竖直导轨移动，完成下限位模具2竖直方向的位置调节。

整个位置调整完全依赖机械装置的调节，无需过多的设备即可完成，节省了整体的成本。由于螺旋杆的每个螺距较小，当下限位模具2的位置需要大幅度调节时，多旋几圈第一位置调节螺旋8或第二位置调节螺旋9即可，当下限位模具2的位置需要微调时，稍微旋钮第一位置调节螺旋8或第二位置调节螺旋9即可。因此，仅仅通过纯机械调节方式就能实现下限位模具2位置的大幅调节或微调节。

步骤4，关闭第二真空启动按钮6，开启壳体1上设置的贴合按钮7，使加热装置开始工作，使得第一PET保护膜和第二PET保护膜贴合固化在触摸屏或者玻璃盖板的正反两面。

加热装置的工作由控制器来控制完成，也即载有计算机程序的控制芯片来完成。

步骤5，完成贴合工序后，关闭贴合按钮7，取下触摸屏或者玻璃盖板。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种贴膜作业装置，其特征在于，包括：

真空吸附装置，其位于壳体(1)内部；

限位装置，其与所述真空吸附装置连通，所述限位装置包括配套设置的下限位模具(2)和上限位模具(3)，所述下限位模具(2)固定在所述壳体(1)上表面，所述下限位模具(2)中间位置设置有产品放置槽(4)，所述上限位模具(3)中间位置设有与所述产品放置槽(4)大小匹配的凹槽；

位置调节装置，其位于所述下限位模具(2)下表面和所述壳体(1)上表面之间；

加热装置，其位于壳体(1)内部且与所述限位装置相连；

控制器，其位于所述壳体(1)内部并与所述真空吸附装置和所述加热装置电连接。

2.根据权利要求1所述的贴膜作业装置，其特征在于，所述真空吸附装置包括第一真空管、第二真空管和与真空泵，所述第一真空管一端和所述第二真空管一端均与所述真空泵连通，所述真空泵与所述控制器电连接，所述第一真空管另一端与所述下限位模具(2)连通，所述第二真空管另一端与所述上限位模具(3)连通。

3.根据权利要求2所述的贴膜作业装置，其特征在于，所述下限位模具(2)为中空腔体且侧部设置与所述第一真空管连通的第一气孔，所述产品放置槽(4)底部均匀设置若干第一通孔。

4.根据权利要求2所述的贴膜作业装置，其特征在于，所述上限位模具(3)为中空腔体且侧部设置与所述第二真空管连通的第二气孔，所述凹槽底部均匀设置若干第二通孔。

5.根据权利要求1所述的贴膜作业装置，其特征在于，还包括：

第一真空启动按钮(5)，其位于所述壳体(1)上表面且与所述控制器电连接；

第二真空启动按钮(6)，其位于所述壳体(1)上表面且与所述控制器电连接；

贴合按钮(7)，其位于所述壳体(1)上表面且与所述控制器电连接。

6.根据权利要求1所述的贴膜作业装置，其特征在于，所述位置调节装置包括：位于所述壳体(1)上表面且沿水平方向设置的水平导轨、位于所述壳体(1)上表面且沿竖直方向的竖直导轨、位于所述下限位模具(2)下表面且与所述水平导轨配套使用的水平螺旋杆以及位于所述下限位模具(2)下表面且与所述垂直导轨配套使用的竖直螺旋杆。

7.根据权利要求6所述的贴膜作业装置，其特征在于，还包括位于所述水平螺旋杆端部的第一位置调节螺旋(8)和位于所述竖直螺旋杆端部的第二位置调节螺旋(9)。

8.一种贴膜作业方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将第一PET保护膜放入下限位模具(2)的产品放置槽(4)中，并启动壳体(1)上设置的第一真空启动按钮(5)，使真空吸附装置开始工作，通过所述下限位模具(2)侧部的第一气孔使得所述下限位模具(2)形成中空腔体，此时，通过所述产品放置槽(4)上均匀设置的若干第一通孔将所述第一PET保护膜吸附固定在所述产品放置槽(4)内；

步骤2，关闭所述第一真空启动按钮(5)，将需要贴膜的触摸屏或者玻璃盖板放入所述产品放置槽(4)中；

步骤3，将第二PET保护膜放入上限位模具(3)的凹槽中，并启动所述壳体(1)上设置的第二真空启动按钮(6)，使真空吸附装置开始工作，通过所述上限位模具(3)侧部的第二气孔使得所述上限位模具(3)形成中空腔体，此时，通过所述凹槽上均匀设置的若干第二通孔将所述第二PET保护膜吸附固定在所述凹槽内；

步骤4，关闭所述第二真空启动按钮(6)，开启所述壳体(1)上设置的贴合按钮(7)，使加热装置开始工作，使得所述第一PET保护膜和所述第二PET保护膜贴合固化在所述触摸屏或者玻璃盖板的正反两面；

步骤5，完成贴合工序后，关闭所述贴合按钮(7)，取下所述触摸屏或者玻璃盖板。

9.根据权利要求8所述的贴膜作业方法，其特征在于，当所述第二PET保护膜与所述触摸屏或者玻璃盖板位置有偏差时：

通过第一位置调节螺旋(8)调节位于所述下限位模具(2)下表面的水平螺旋杆，使其沿着位于所述壳体(1)上表面的水平导轨移动，完成所述下限位模具(2)水平方向的位置调节；

通过第二位置调节螺旋(9)调节位于所述下限位模具(2)下表面的竖直螺旋杆，使其沿着位于所述壳体(1)上表面的竖直导轨移动，完成所述下限位模具(2)竖直方向的位置调节。