CN109176856A - 一种复合锚垫板的制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及预应力锚具加工领域，具体是一种复合锚垫板的制造设备，包括滚轮输送带、托板安装机构、底块安装机构、混凝土浇灌机构、转动机构、上块安装机构和夯实机构，所述滚轮输送带上设有若干个模具，模具的中部设有凸柱，凸柱与模具之间设有模槽，托板安装机构和底块安装机构结构相同且均包括上料组件、限位组件和下压组件，转动机构包括第一压紧组件、第二压紧组件和驱动组件，夯实机构包括移料组件和两个夯实组件，两个所述夯实组件呈对称设置在滚轮输送带的两侧。本发明的有益效果是能够降低人工劳动量、减少设备占地面积和极大的提高产品的生成速度。

Description

一种复合锚垫板的制造设备

技术领域

本发明涉及预应力锚具加工领域，具体是一种复合锚垫板的制造设备。

背景技术

如图1所示的复合锚垫板，包括底块1、混凝土部2和上块3，具有良好的抗冲性、耐磨性、耐久性和抗裂性，具有较好的施工性能。

上述复合锚垫板在制造过程中，需要使用人工安装底块和上块，这会导致复合锚垫板的制作过程减慢，而且上块的安装时，由于其下部的混凝土还未凝固，因此容易导致上块倾斜，从而使得复合锚垫板的结构不均匀，导致复合锚垫板的预应力承受能力不均，其次复合锚垫板由于其具有多个部件需要安装，因此，需要将其在多个工位之间搬运移动，提高了工人的劳动力，增加设备的占地面积，同时也进一步降低了复合锚垫板的制造速度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合锚垫板的制造设备，将复合锚垫板制作设备集中起来，能够自动完成复合锚点板的制造过程，提高生产效率。

本发明的技术方案是：包括滚轮输送带、托板安装机构、底块安装机构、混凝土浇灌机构、转动机构、上块安装机构和夯实机构，所述滚轮输送带上设有若干个呈等间距设置的模具，所述模具的中部设有凸柱，所述凸柱与模具之间设有模槽，所述托板安装机构、底块安装机构、混凝土浇灌机构、转动机构、上块安装机构和夯实机构沿滚轮输送带的输送方向依次设置，所述托板安装机构和底块安装机构结构相同且均包括上料组件、限位组件和下压组件，所述限位组件和下压组件均安装在上料组件的一端，所述下压组件位于限位组件的上方，所述转动机构包括第一压紧组件、第二压紧组件和驱动组件，所述第一压紧组件和第二压紧组件结构相同且对称设置在滚轮输送带的两侧，所述驱动组件与第一压紧组件固定连接，所述夯实机构包括移料组件和两个夯实组件，两个所述夯实组件呈对称设置在滚轮输送带的两侧。

在本发明一较佳实施例中，所述上料组件包括底座和托板盒，所述底座的中部设有上料槽，所述托板盒呈竖直设置在底座的上端，所述托板盒的下端设有第一端口和第二端口，所述上料槽内设有上料板，所述上料板的一端插接在第一端口内，所述上料板的一端旁侧设有上料气缸，所述上料气缸的输出端与上料板的一端固定连接，所述底座的末端设有与上料槽连通的落料孔，所述落料孔的上方设有与底座固定连接的限制板，所述限制板的中部设有下压孔，所述下压孔的直径小于落料孔的直径。

在本发明一较佳实施例中，所述限位组件包括四个限位部件，所述底座上设有四个呈圆周分布的安装槽，所述限位部件分别安装在四个安装槽内，每个所述限位部件均包括限位轴、限位块和扭簧，所述限位轴的两端均与底座固定连接，所述限位块的一端套设在限位轴上，所述扭簧套设在限位轴上且扭簧的两端分别与限位块和底座抵触。

在本发明一较佳实施例中，所述下压组件包括固定板、下压块、下压板、下压气缸和四个连接柱，所述固定板安装在底座上且固定板位于限位板的上方，所述下压块和下压板分别位于固定板的下方和上方，所述下压块和下压板之间通过四个连接柱固定连接，所述固定板上设有四个固定孔，四个固定孔分别与四个连接柱滑动配合，所述下压气缸竖直向下设置且下压气缸的输出端与下压板固定连接，所述固定板的上端设有用于固定下压气缸的固定柱。

在本发明一较佳实施例中，所述混凝土浇灌机构包括搅拌罐和出料泵，所述搅拌罐的下端设有搅拌电机，所述搅拌罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴的下端贯穿搅拌罐与搅拌电机的输出端固定连接，所述搅拌轴上设有若干个搅拌叶，所述搅拌罐的下端设有出料管，所述出料泵安装在出料管的中部，所述出料管的末端呈竖直设置。

在本发明一较佳实施例中，所述第一压紧组件包括压紧座，所述压紧座的上端设有两个滑轨，每个滑轨上均设有两个滑动块，所述压紧座的上方设有移动块，所述移动块的下端与所有滑动块的上端固定连接，所述压紧座的上端设有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端与移动块的一端固定连接，所述移动块的上部设有两个压紧孔，所述每个压紧孔处均设有压紧柱，每个压紧柱上均套设有压紧弹簧，所述移动块的一端设有连接板，连接板的一侧与两个压紧柱的一端固定连接，所述连接板的另一侧设有两个压紧轮，两个压紧轮上均设有压紧套。

在本发明一较佳实施例中，所述驱动组件包括驱动电机、驱动板和两个驱动轴，所述驱动板呈水平设置在压紧板的上端，两个驱动轴的上端均与驱动板转动连接，两个驱动轴的下端分别与两个压紧轮固定连接，所述驱动电机安装在驱动板的上端且驱动电机的输出端贯穿驱动板与一个驱动轴固定连接。

在本发明一较佳实施例中，所述上块安装机构包括第一传送带、第一丝杆滑台、升降气缸和气夹，所述第一传送带位于滚轮输送带的旁侧，所述第一丝杆滑台呈水平设置在滚轮输送带的上方，所述升降气缸与第一丝杆滑台的滑块固定连接，所述升降气缸的输出端上设有升降板，所述气夹与升降板固定连接，所述气夹的两个夹钳上均设有夹片，两个夹片均呈圆弧状。

在本发明一较佳实施例中，所述移料组件包括第二丝杆滑台、移料杆和两个移料滑道，所述第二丝杆滑台位于滚轮输送带的末端且第二丝杆滑台与滚轮输送带垂直设置，所述移料杆的一端与第二丝杆滑台的滑块固定连接，所述移料杆的两侧均设有凹槽，两个所述移料滑道呈对称设置在滚轮输送带的两侧，所述移料滑道的宽度等于模具的外径，每个移料滑道的下方均设有挡料板，所述移料滑道上设有与挡料板插接配合的插接孔，所述挡料板的下端设有挡料气缸，所述挡料气缸的输出端与挡料板固定连接，两个移料滑道的两端均设有第二传送带。

在本发明一较佳实施例中，所述夯实组件包括支撑柱，所述支撑柱的上端设有液压***，所述支撑柱的一侧设有电缸，所述液压***的下方设有与电缸滑动配合的液压块，所述液压块的下端设有夯实块，所述夯实块呈圆环形且夯实块和液压块之间设有若干个用于连接两者的连接片，所述夯实块的上方设有夯实锤，所述夯实锤呈圆环状且夯实锤的外径大于夯实块的内径，所述夯实锤的上端设有夯实杆，所述夯实杆的上端与液压块连接。

本发明通过改进在此提供一种复合锚垫板的制造设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

(1)能够自动完成复合锚垫板的加工，将托板安装机构、底块安装机构、混凝土浇灌机构、转动机构、上块安装机构和夯实机构紧密的设置在滚轮输送带的旁侧，减少了多个装置间运输的工序，降低了工人的劳动量，提高了复合锚垫板的生产速度；

(2)通过电缸工作，将夯实块移动至上块3的上端，之后通过液压***工作使得夯实锤向下移动，通过夯实锤锤击夯实块，使得夯实块对模具内的上块、底块和混凝土夯实，这种夯实方式还能够保证在压实过程中底块和上块处于水平状态，保证复合锚垫板的质量；

(3)通过设置两个夯实组件和两个移料滑道，当第二丝杆滑台带动移料杆来回移动时，在两个方向上都能够推动模具移动，且均有夯实组件对模具内的产品进行夯实加工，进一步提高了复合锚垫板的生成速度；

(4)通过上料组件、限位组件和下压组件的配合工作能够完成托板的上料工作，同理也能够完成底块的上料过程，使得上料更加简便，降低人工劳动量；

(5)通过第一压紧组件和第二压紧组件的配合工作能够固定模具的位置，通过驱动组件带动压紧轮转动能够带动模具转动，从而使得混凝土能够均匀的浇灌在模具上环形机构的模槽内。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1为本发明生产产品的拆分结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明中托板安装机构的立体结构示意图；

图5为本发明中托板安装机构的俯视图；

图6为图5沿B-B线的剖视图；

图7为图6中C处的放大图；

图8为本发明中混凝土浇灌机构的俯视图；

图9为图8沿D-D线的剖视图；

图10为本发明的局部立体结构示意图；

图11为本发明中上块安装机构的立体结构示意图；

图12为本发明中夯实机构的立体结构示意图；

图13为本发明夯实机构的局部侧视图；

附图标记说明：底块1，混凝土部2，上块3，滚轮输送带4，托板安装机构5，上料组件5a，底座5a1，托板盒5a2，上料槽5a3，第一端口5a4，第二端口5a5，上料板5a6，上料气缸5a7，落料孔5a8，限制板5a9，下压孔5a10，限位组件5b，安装槽5b1，限位轴5b2，限位块5b3，扭簧5b4，下压组件5c，固定板5c1，下压块5c2，下压板5c3，下压气缸5c4，连接柱5c5，固定柱5c6，底块安装机构6，混凝土浇灌机构7，搅拌罐7a，出料泵7b，搅拌电机7c，搅拌轴7d，搅拌叶7e，出料管7f，转动机构8，第一压紧组件8a，压紧座8a1，滑轨8a2，移动块8a3，压紧气缸8a4，压紧柱8a5，压紧弹簧8a6，连接板8a7，压紧轮8a8，压紧套8a9，第二压紧组件8b，驱动组件8c，驱动电机8c1，驱动板8c2，驱动轴8c3，上块安装机构9，第一传送带9a，第一丝杆滑台9b，升降气缸9c，气夹9d，夹片9e，升降板9f，夯实机构10，移料组件10a，第二丝杆滑台10a1，移料杆10a2，移料滑道10a3，凹槽10a4，挡料板10a5，挡料气缸 10a6，第二传送带10a7，夯实组件10b，支撑柱10b1，液压***10b2，电缸10b3，液压块10b4，夯实块10b5，连接片10b6，夯实锤10b7，夯实杆10b8，模具11，凸柱12，模槽13。

具体实施方式

下面将结合附图1至图13对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种复合锚垫板的制造设备，如图1-图13所示，包括滚轮输送带4、托板安装机构5、底块安装机构6、混凝土浇灌机构7、转动机构8、上块安装机构9和夯实机构10，所述滚轮输送带4上设有若干个呈等间距设置的模具11，所述模具11的中部设有凸柱12，所述凸柱12与模具11之间设有模槽13，所述托板安装机构5、底块安装机构6、混凝土浇灌机构7、转动机构8、上块安装机构9和夯实机构10沿滚轮输送带4的输送方向依次设置，所述托板安装机构5和底块安装机构6结构相同且均包括上料组件5a、限位组件5b和下压组件5c，所述限位组件5b和下压组件5c 均安装在上料组件5a的一端，所述下压组件5c位于限位组件5b的上方，所述转动机构8包括第一压紧组件8a、第二压紧组件8b和驱动组件8c，所述第一压紧组件8a和第二压紧组件8b结构相同且对称设置在滚轮输送带4的两侧，所述驱动组件8c与第一压紧组件8a固定连接，所述夯实机构10包括移料组件10a和两个夯实组件10b，两个所述夯实组件10b呈对称设置在滚轮输送带4的两侧；通过滚轮输送带4工作带动模具11运动，之后通过上料组件5a运输底板，限制组件将底板水平限制在上料组件5a的末端，再通过下压组件5c将底板压至模槽13底部，同理，将地块安装在底板的上端，之后，由混凝土浇灌机构7在模槽13，同时，通过转动机构8带动模具11转动，使得混凝土均匀的浇灌在模槽13内，之后通过上块安装机构9将上块3安装在混凝土的上端，最后由移料组件10a将模具11移动至夯实组件10b的下方，通过夯实组件10b将底块1、混凝土和上块3压实，将模具11输送走，待其凝固再进行后续加工。

所述上料组件5a包括底座5a1和托板盒5a2，所述底座5a1的中部设有上料槽5a3，所述托板盒5a2呈竖直设置在底座5a1的上端，所述托板盒5a2 的下端设有第一端口5a4和第二端口5a5，所述上料槽5a3内设有上料板5a6，所述上料板5a6的一端插接在第一端口5a4内，所述上料板5a6的一端旁侧设有上料气缸5a7，所述上料气缸5a7的输出端与上料板5a6的一端固定连接，所述底座5a1的末端设有与上料槽5a3连通的落料孔5a8，所述落料孔5a8的上方设有与底座5a1固定连接的限制板5a9，所述限制板5a9的中部设有下压孔5a10，所述下压孔5a10的直径小于落料孔5a8的直径；在托板盒5a2内叠加放置若干个托板，通过上料气缸5a7工作推动上料板5a6移动，上料板5a6 从第一端口5a4向第二端口5a5移动，将托板盒5a2内最下端的托板从第二端口5a5推出并将其推送至落料孔5a8的上方，通过限制组件将托板限制在底座5a1的上端，所述限制板5a9能够将托板呈水平限制在底座5a1的上端，避免托板的一端滑落在落料孔5a8内导致托板倾斜卡在落料孔5a8处。

所述限位组件5b包括四个限位部件，所述底座5a1上设有四个呈圆周分布的安装槽5b1，所述限位部件分别安装在四个安装槽5b1内，每个所述限位部件均包括限位轴5b2、限位块5b3和扭簧5b4，所述限位轴5b2的两端均与底座5a1固定连接，所述限位块5b3的一端套设在限位轴5b2上，所述扭簧 5b4套设在限位轴5b2上且扭簧5b4的两端分别与限位块5b3和底座5a1抵触；通过扭簧5b4的作用使得限位块5b3呈倾斜设置，通过四个限位块5b3配合作用承托底板，当底板受力向下移动时，扭簧5b4收缩，使得四个限位块5b3 转动，从而使得底板穿过落料孔5a8落至模槽13的底部。

所述下压组件5c包括固定板5c1、下压块5c2、下压板5c3、下压气缸 5c4和四个连接柱5c5，所述固定板5c1安装在底座5a1上且固定板5c1位于限位板的上方，所述下压块5c2和下压板5c3分别位于固定板5c1的下方和上方，所述下压块5c2和下压板5c3之间通过四个连接柱5c5固定连接，所述固定板5c1上设有四个固定孔，四个固定孔分别与四个连接柱5c5滑动配合，所述下压气缸5c4竖直向下设置且下压气缸5c4的输出端与下压板5c3 固定连接，所述固定板5c1的上端设有用于固定下压气缸5c4的固定柱5c6；通过下压气缸5c4工作推动下压板5c3和下压块5c2向下移动将底板压落至模具11内，所述固定孔和连接柱5c5的滑动配合能够限制下压块5c2的移动方向。

所述混凝土浇灌机构7包括搅拌罐7a和出料泵7b，所述搅拌罐7a的下端设有搅拌电机7c，所述搅拌罐7a内设有搅拌轴7d，所述搅拌轴7d的下端贯穿搅拌罐7a与搅拌电机7c的输出端固定连接，所述搅拌轴7d上设有若干个搅拌叶7e，所述搅拌罐7a的下端设有出料管7f，所述出料泵7b安装在出料管7f的中部，所述出料管7f的末端呈竖直设置；通过搅拌电机7c工作带动搅拌轴7d转动，搅拌轴7d带动搅拌叶7e转动对搅拌罐7a内的混凝土进行搅拌，之后通过出料泵7b工作将混凝土从出料管7f抽出，并将混凝土浇灌在模槽13内。

所述第一压紧组件8a包括压紧座8a1，所述压紧座8a1的上端设有两个滑轨8a2，每个滑轨8a2上均设有两个滑动块，所述压紧座8a1的上方设有移动块8a3，所述移动块8a3的下端与所有滑动块的上端固定连接，所述压紧座 8a1的上端设有压紧气缸8a4，所述压紧气缸8a4的输出端与移动块8a3的一端固定连接，所述移动块8a3的上部设有两个压紧孔，所述每个压紧孔处均设有压紧柱8a5，每个压紧柱8a5上均套设有压紧弹簧8a6，所述移动块8a3的一端设有连接板8a7，连接板8a7的一侧与两个压紧柱8a5的一端固定连接，所述连接板8a7的另一侧设有两个压紧轮8a8，两个压紧轮8a8上均设有压紧套8a9；压紧气缸8a4工作推动移动块8a3向模具11移动，之后两个压紧轮 8a8抵触在模具11上，所述压紧弹簧8a6和压紧柱8a5的设置用于提高弹力使得压紧轮8a8紧密的抵触在模具11上，压紧轮8a8上的压紧套8a9用于保护压紧轮8a8和模具11，通过第一压紧组件8a和第二压紧组件8b配合工作能够将模具11卡合在四个压紧轮8a8之间。

所述驱动组件8c包括驱动电机8c1、驱动板8c2和两个驱动轴8c3，所述驱动板8c2呈水平设置在压紧板的上端，两个驱动轴8c3的上端均与驱动板8c2转动连接，两个驱动轴8c3的下端分别与两个压紧轮8a8固定连接，所述驱动电机8c1安装在驱动板8c2的上端且驱动电机8c1的输出端贯穿驱动板8c2与一个驱动轴8c3固定连接；当第一压紧组件8a和第二压紧组件8b 配合将模具11卡合后，通过驱动电机8c1工作带动与其连接的驱动轴8c3转动，通过驱动轴8c3带动压紧轮8a8转动，在压紧轮8a8的摩擦力带动下使得模具11转动，从而使得出料管7f排出的混凝土均匀的浇灌在模槽13内。

所述上块安装机构9包括第一传送带9a、第一丝杆滑台9b、升降气缸9c 和气夹9d，所述第一传送带9a位于滚轮输送带4的旁侧，所述第一丝杆滑台 9b呈水平设置在滚轮输送带4的上方，所述升降气缸9c与第一丝杆滑台9b 的滑块固定连接，所述升降气缸9c的输出端上设有升降板9f，所述气夹9d 与升降板9f固定连接，所述气夹9d的两个夹钳上均设有夹片9e，两个夹片 9e均呈圆弧状；通过气夹9d工作使得两个夹片9e将上块3夹紧，升降气缸9c将上块3升起，之后通过第一丝杆滑台9b工作将上块3移动至模具11的上端，并将上块3放置在模具11上端。

所述移料组件10a包括第二丝杆滑台10a1、移料杆10a2和两个移料滑道10a3，所述第二丝杆滑台10a1位于滚轮输送带4的末端且第二丝杆滑台10a1 与滚轮输送带4垂直设置，所述移料杆10a2的一端与第二丝杆滑台10a1的滑块固定连接，所述移料杆10a2的两侧均设有凹槽10a4，两个所述移料滑道 10a3呈对称设置在滚轮输送带4的两侧，所述移料滑道10a3的宽度等于模具 11的外径，每个移料滑道10a3的下方均设有挡料板10a5，所述移料滑道10a3 上设有与挡料板10a5插接配合的插接孔，所述挡料板10a5的下端设有挡料气缸10a6，所述挡料气缸10a6的输出端与挡料板10a5固定连接，两个移料滑道10a3的两端均设有第二传送带10a7；通过第二丝杆滑台10a1带动移料杆10a2移动将模具11移动至移料滑道10a3上，通过挡料板10a5升起阻挡模具11，之后通过夯实组件10b将模具11内的上块3、底块1和混凝土压实，压实后，挡料气缸10a6带动挡料板10a5下降，之后再通过第二丝杆滑台10a1 带动移料杆10a2将模具11移动至第二传送带10a7上完成下料，当第二丝杆滑台10a1反向移动时，能够将模具11移动至另一个移料滑道10a3上进行夯实，两个夯实组件10b能够提高加工速度。

所述夯实组件10b包括支撑柱10b1，所述支撑柱10b1的上端设有液压***10b2，所述支撑柱10b1的一侧设有电缸10b3，所述液压***10b2的下方设有与电缸10b3滑动配合的液压块10b4，所述液压块10b4的下端设有夯实块10b5，所述夯实块10b5呈圆环形且夯实块10b5和液压块10b4之间设有若干个用于连接两者的连接片10b6，所述夯实块10b5的上方设有夯实锤10b7，所述夯实锤10b7呈圆环状且夯实锤10b7的外径大于夯实块10b5的内径，所述夯实锤10b7的上端设有夯实杆10b8，所述夯实杆10b8的上端与液压块10b4 连接；当模具11移动至夯实组件10b的下方后，通过电缸10b3工作，将夯实块10b5移动至上块3的上端，之后通过液压***10b2工作使得夯实锤10b7 向下移动，通过夯实锤10b7锤击夯实块10b5，使得夯实块10b5对模具11内的上块3、底块和混凝土夯实。

本发明中模具11的下端设有四个顶料孔，四个顶料孔均与模槽13连通，当模具11内的混凝土凝固后，通过四个顶料孔能将托板顶出，托板带动成型的锚垫板移出模具11，便于下料。

本发明的工作原理：通过滚轮输送带4工作带动模具11移动，在托板盒 5a2内叠加放置若干个托板，通过上料气缸5a7工作推动上料板5a6移动，上料板5a6从第一端口5a4向第二端口5a5移动，将托板盒5a2内最下端的托板从第二端口5a5推出并将其推送至落料孔5a8的上方，此时，在扭簧5b4 的作用下使得限位块5b3呈倾斜设置，通过四个限位块5b3配合作用承托底板，之后下压气缸5c4工作推动下压板5c3和下压块5c2向下移动将底板压落至模具11内；搅拌电机7c工作带动搅拌轴7d转动，搅拌轴7d带动搅拌叶7e转动对搅拌罐7a内的混凝土进行搅拌，当模具11移动至出料管7f的下端时，通过出料泵7b工作将混凝土从出料管7f抽出，并将混凝土浇灌在模槽13内，同时，压紧气缸8a4工作推动移动块8a3向模具11移动，之后两个压紧轮8a8抵触在模具11上，通过第一压紧组件8a和第二压紧组件8b 配合工作能够将模具11卡合在四个压紧轮8a8之间，驱动电机8c1工作带动与其连接的驱动轴8c3转动，通过驱动轴8c3带动压紧轮8a8转动，在压紧轮8a8的摩擦力带动下使得模具11转动，从而使得出料管7f排出的混凝土均匀的浇灌在模槽13内，之后，再通过气夹9d工作使得两个夹片9e将上块 3夹紧，升降气缸9c将上块3升起，之后通过第一丝杆滑台9b工作将上块3 移动至模具11的上端，并将上块3放置在模具11上端，当模具11移动至滚轮输送带4的末端时，通过第二丝杆滑台10a1带动移料杆10a2移动将模具 11移动至移料滑道10a3上，通过挡料板10a5升起阻挡模具11，通过电缸10b3 工作，将夯实块10b5移动至上块3的上端，之后通过液压***10b2工作使得夯实锤10b7向下移动，通过夯实锤10b7锤击夯实块10b5，使得夯实块10b5 对模具11内的上块3、底块和混凝土夯实，夯实后，挡料气缸10a6带动挡料板10a5下降，之后再通过第二丝杆滑台10a1带动移料杆10a2将模具11移动至第二传送带10a7上完成下料，当第二丝杆滑台10a1反向移动时，能够将模具11移动至另一个移料滑道10a3上进行夯实，完成夯实后的模具11通过第二传送带10a7输送走。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种复合锚垫板的制造设备，其特征在于：包括滚轮输送带(4)、托板安装机构(5)、底块安装机构(6)、混凝土浇灌机构(7)、转动机构(8)、上块安装机构(9)和夯实机构(10)，所述滚轮输送带(4)上设有若干个呈等间距设置的模具(11)，所述模具(11)的中部设有凸柱(12)，所述凸柱(12)与模具(11)之间设有模槽(13)，所述托板安装机构(5)、底块安装机构(6)、混凝土浇灌机构(7)、转动机构(8)、上块安装机构(9)和夯实机构(10)沿滚轮输送带(4)的输送方向依次设置，所述托板安装机构(5)和底块安装机构(6)结构相同且均包括上料组件(5a)、限位组件(5b)和下压组件(5c)，所述限位组件(5b)和下压组件(5c)均安装在上料组件(5a)的一端，所述下压组件(5c)位于限位组件(5b)的上方，所述转动机构(8)包括第一压紧组件(8a)、第二压紧组件(8b)和驱动组件(8c)，所述第一压紧组件(8a)和第二压紧组件(8b)结构相同且对称设置在滚轮输送带(4)的两侧，所述驱动组件(8c)与第一压紧组件(8a)固定连接，所述夯实机构(10)包括移料组件(10a)和两个夯实组件(10b)，两个所述夯实组件(10b)呈对称设置在滚轮输送带(4)的两侧。

2.根据权利要求1所述的复合锚垫板的制造设备，其特征在于：所述上料组件(5a)包括底座(5a1)和托板盒(5a2)，所述底座(5a1)的中部设有上料槽(5a3)，所述托板盒(5a2)呈竖直设置在底座(5a1)的上端，所述托板盒(5a2)的下端设有第一端口(5a4)和第二端口(5a5)，所述上料槽(5a3)内设有上料板(5a6)，所述上料板(5a6)的一端插接在第一端口(5a4)内，所述上料板(5a6)的一端旁侧设有上料气缸(5a7)，所述上料气缸(5a7)的输出端与上料板(5a6)的一端固定连接，所述底座(5a1)的末端设有与上料槽(5a3)连通的落料孔(5a8)，所述落料孔(5a8)的上方设有与底座(5a1)固定连接的限制板(5a9)，所述限制板(5a9)的中部设有下压孔(5a10)，所述下压孔(5a10)的直径小于落料孔(5a8)的直径。

3.根据权利要求2所述的复合锚垫板的制造设备，其特征在于：所述限位组件(5b)包括四个限位部件，所述底座(5a1)上设有四个呈圆周分布的安装槽(5b1)，所述限位部件分别安装在四个安装槽(5b1)内，每个所述限位部件均包括限位轴(5b2)、限位块(5b3)和扭簧(5b4)，所述限位轴(5b2)的两端均与底座(5a1)固定连接，所述限位块(5b3)的一端套设在限位轴(5b2)上，所述扭簧(5b4)套设在限位轴(5b2)上且扭簧(5b4)的两端分别与限位块(5b3)和底座(5a1)抵触。

4.根据权利要求3所述的复合锚垫板的制造设备，其特征在于：所述下压组件(5c)包括固定板(5c1)、下压块(5c2)、下压板(5c3)、下压气缸(5c4)和四个连接柱(5c5)，所述固定板(5c1)安装在底座(5a1)上且固定板(5c1)位于限位板的上方，所述下压块(5c2)和下压板(5c3)分别位于固定板(5c1)的下方和上方，所述下压块(5c2)和下压板(5c3)之间通过四个连接柱(5c5)固定连接，所述固定板(5c1)上设有四个固定孔，四个固定孔分别与四个连接柱(5c5)滑动配合，所述下压气缸(5c4)竖直向下设置且下压气缸(5c4)的输出端与下压板(5c3)固定连接，所述固定板(5c1)的上端设有用于固定下压气缸(5c4)的固定柱(5c6)。

5.根据权利要求1所述的复合锚垫板的制造设备，其特征在于：所述混凝土浇灌机构(7)包括搅拌罐(7a)和出料泵(7b)，所述搅拌罐(7a)的下端设有搅拌电机(7c)，所述搅拌罐(7a)内设有搅拌轴(7d)，所述搅拌轴(7d)的下端贯穿搅拌罐(7a)与搅拌电机(7c)的输出端固定连接，所述搅拌轴(7d)上设有若干个搅拌叶(7e)，所述搅拌罐(7a)的下端设有出料管(7f)，所述出料泵(7b)安装在出料管(7f)的中部，所述出料管(7f)的末端呈竖直设置。

6.根据权利要求1所述的复合锚垫板的制造设备，其特征在于：所述第一压紧组件(8a)包括压紧座(8a1)，所述压紧座(8a1)的上端设有两个滑轨(8a2)，每个滑轨(8a2)上均设有两个滑动块，所述压紧座(8a1)的上方设有移动块(8a3)，所述移动块(8a3)的下端与所有滑动块的上端固定连接，所述压紧座(8a1)的上端设有压紧气缸(8a4)，所述压紧气缸(8a4)的输出端与移动块(8a3)的一端固定连接，所述移动块(8a3)的上部设有两个压紧孔，所述每个压紧孔处均设有压紧柱(8a5)，每个压紧柱(8a5)上均套设有压紧弹簧(8a6)，所述移动块(8a3)的一端设有连接板(8a7)，连接板(8a7)的一侧与两个压紧柱(8a5)的一端固定连接，所述连接板(8a7)的另一侧设有两个压紧轮(8a8)，两个压紧轮(8a8)上均设有压紧套(8a9)。

7.根据权利要求6所述的复合锚垫板的制造设备，其特征在于：所述驱动组件(8c)包括驱动电机(8c1)、驱动板(8c2)和两个驱动轴(8c3)，所述驱动板(8c2)呈水平设置在压紧板的上端，两个驱动轴(8c3)的上端均与驱动板(8c2)转动连接，两个驱动轴(8c3)的下端分别与两个压紧轮(8a8)固定连接，所述驱动电机(8c1)安装在驱动板(8c2)的上端且驱动电机(8c1)的输出端贯穿驱动板(8c2)与一个驱动轴(8c3)固定连接。

8.根据权利要求1所述的复合锚垫板的制造设备，其特征在于：所述上块安装机构(9)包括第一传送带(9a)、第一丝杆滑台(9b)、升降气缸(9c)和气夹(9d)，所述第一传送带(9a)位于滚轮输送带(4)的旁侧，所述第一丝杆滑台(9b)呈水平设置在滚轮输送带(4)的上方，所述升降气缸(9c)与第一丝杆滑台(9b)的滑块固定连接，所述升降气缸(9c)的输出端上设有升降板(9f)，所述气夹(9d)与升降板(9f)固定连接，所述气夹(9d)的两个夹钳上均设有夹片(9e)，两个夹片(9e)均呈圆弧状。

9.根据权利要求1所述的复合锚垫板的制造设备，其特征在于：所述移料组件(10a)包括第二丝杆滑台(10a1)、移料杆(10a2)和两个移料滑道(10a3)，所述第二丝杆滑台(10a1)位于滚轮输送带(4)的末端且第二丝杆滑台(10a1)与滚轮输送带(4)垂直设置，所述移料杆(10a2)的一端与第二丝杆滑台(10a1)的滑块固定连接，所述移料杆(10a2)的两侧均设有凹槽(10a4)，两个所述移料滑道(10a3)呈对称设置在滚轮输送带(4)的两侧，所述移料滑道(10a3)的宽度等于模具(11)的外径，每个移料滑道(10a3)的下方均设有挡料板(10a5)，所述移料滑道(10a3)上设有与挡料板(10a5)插接配合的插接孔，所述挡料板(10a5)的下端设有挡料气缸(10a6)，所述挡料气缸(10a6)的输出端与挡料板(10a5)固定连接，两个移料滑道(10a3)的两端均设有第二传送带(10a7)。

10.根据权利要求9所述的复合锚垫板的制造设备，其特征在于：所述夯实组件(10b)包括支撑柱(10b1)，所述支撑柱(10b1)的上端设有液压***(10b2)，所述支撑柱(10b1)的一侧设有电缸(10b3)，所述液压***(10b2)的下方设有与电缸(10b3)滑动配合的液压块(10b4)，所述液压块(10b4)的下端设有夯实块(10b5)，所述夯实块(10b5)呈圆环形且夯实块(10b5)和液压块(10b4)之间设有若干个用于连接两者的连接片(10b6)，所述夯实块(10b5)的上方设有夯实锤(10b7)，所述夯实锤(10b7)呈圆环状且夯实锤(10b7)的外径大于夯实块(10b5)的内径，所述夯实锤(10b7)的上端设有夯实杆(10b8)，所述夯实杆(10b8)的上端与液压块(10b4)连接。