CN111391067A - 一种混凝土预制构件振实装置 - Google Patents

一种混凝土预制构件振实装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及建筑施工设备领域，公开了一种混凝土预制构件振实装置，包括承料箱、载料桶、搅动机构、排料机构和压实机构，所述承料箱的底部设有与其内部相连通的底箱，底箱的底部设有与其固定连接的承托支架，载料桶固定在排料机构上，排料机构安装在底箱内，搅动机构安装在承料箱的内顶部上，所述载料桶的底部设有出料口，底箱的底部设有与出料口相连通的出料道，压实机构设置在底箱的下方且与出料道的底端相对接，本发明提高了载料桶内的混凝土原料混合效果和后序混凝土预制构件的浇注质量，且能够实现自动对混凝土进行压实作业，且压实程度均匀，解决了传统采用人工对混凝土进行拍打的问题，提高了工作效率。

Description

一种混凝土预制构件振实装置
技术领域
本发明涉及建筑施工设备领域，具体是涉及一种混凝土预制构件振实装置。
背景技术
混凝土预制构件在住宅工业化领域称作PC构件。如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域。目前，在浇筑混凝土预制构件时，通常采用现有混凝土搅拌机将混凝土搅拌混合，但现有混凝土搅拌机在对混凝土进行搅拌时，搅拌轨迹单一，容易使混凝土混合效果不佳，影响后序的混凝土预制构件的浇注，且混凝土预制构件在浇筑时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。传统方式一般采用振动方式对混凝土浇筑进行振捣振实，以避免混凝土出现气泡、蜂窝麻面等现象，但这种方式只能低程度的使混凝土密实，为了最大程度保证混凝土构件的质量，还需要在振捣振实时对混凝土进行拍打压实，现有建筑工地上常采用人工进行拍打，一方面进一步排出空气，另一方面提高混凝土的结合强度，但该方法提高了人工劳动强度，降低了工作效率，且易出现混凝土预制构件压实程度不一的情况发生，影响其浇注质量。为此，我们提出了一种混凝土预制构件振实装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土预制构件振实装置，以解决现有技术中混凝土混合效果不佳，影响后序混凝土预制构件的浇注质量，且人工劳动强度，工作效率低，易出现混凝土预制构件压实程度不一的情况发生的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种混凝土预制构件振实装置，包括承料箱、载料桶、搅动机构、排料机构和压实机构，所述承料箱的底部设有与其内部相连通的底箱，底箱的底部设有与其固定连接的承托支架，载料桶固定在排料机构上，排料机构安装在底箱内，搅动机构安装在承料箱的内顶部上，所述载料桶的底部设有出料口，底箱的底部设有与出料口相连通的出料道，压实机构设置在底箱的下方且与出料道的底端相对接。
优选的，所述搅动机构包括导箱、驱动组件和联动组件，导箱固定在承料箱的顶部，驱动组件安装在承料箱的内部，联动组件的顶端与导箱的侧壁滑动配合，联动组件的中端固定在驱动组件上，联动组件的底端延伸至载料桶内设置。
优选的，所述驱动组件包括第一驱动电机、固定支板、主动齿轮和从动齿轮，所述固定支板的后端与承载箱的内壁固定连接，第一驱动电机呈水平安装在固定支板的侧壁上，并且第一驱动电机的输出端与主动齿轮固定连接，从动齿轮转动安装在固定支板的侧壁上，并且从动齿轮与主动齿轮啮合。
优选的，所述联动组件包括导向块和两个旋动部件，两个旋动部件的中端部分别固定在主动齿轮和从动齿轮上，两个旋动部件呈交错设置且两者的顶端部均固定在导向块上，导向块滑动安装在导箱的外侧壁上，每个旋动部件均包括连动臂、连接轴和三角旋动架，连动臂的两端分别与导向块和连接轴的一端固定连接，三角旋动架固定在连接轴的另一端上。
优选的，所述排料机构包括齿盘、第二驱动电机和丝杆，载料桶固定在齿盘的顶部上，齿盘转动安装在底箱的内底壁上，第二驱动电机安装在底箱的外侧壁上且其输出端与丝杆的一端固定连接，丝杆呈水平转动安装在底箱内且与齿盘传动配合。
优选的，所述压实机构包括基台、压实箱、转动组件和压料组件，压实箱呈竖直设置在基台的顶部，压料组件和转动组件均设置在压实箱上，并且转动组件位于压料组件的下方。
优选的，所述压料组件包括支撑板、液压缸、上压板和下压板，支撑板呈水平设置且其一侧与压实箱的内壁固定连接，液压缸呈竖直固定在支撑板上且其输出端与上压板固定连接，上压板和下压板均呈水平设置在压实箱内，并且上压板上设有与出料道相对接的入料口。
优选的，所述转动组件包括L型板、皮带、第三驱动电机、两个转动轴和两个同步轮，L型板固定在压实箱的外侧壁上，第三驱动电机安装在L型板上且其输出端与一个转动轴固定连接，两个转动轴呈水平转动安装在压实箱内，两个同步轮分别安装在两个转动轴的一端上，皮带套设在两个同步轮的外部上，每个转动轴上均设有两个弧形转动块。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
(1)通过将混凝土原料倒入载料桶内，第一驱动电机驱动与其输出端固定连接的主动齿轮转动，带动与主动齿轮啮合的从动齿轮同步转动，既而同步带动安装在从动齿轮和主动齿轮上的两个连动臂转动，导向块对两个连动臂的顶端移动轨迹进行导向，在两个连动臂的交错设置下，分别提高与两个连动臂固定连接的两个连接轴的移动轨迹范围，在两个三角旋动架与两个连接轴固定连接，进一步提高了载料桶内的混凝土原料混合效果，既而达到提高后序混凝土预制构件的浇注质量的目的；
(2)当混凝土完成混合搅拌后，通过第二驱动电机驱动与其输出端固定连接的丝杆转动，从而带动与丝杆传动配合的齿盘转动，位于齿盘上的载料桶随之同步转动，使载料桶底部上的出料口与出料道相对接，实现混凝土的自动向压实箱内落料步骤，其次，利用液压缸驱动与其输出端固定连接的上压板往复在竖直方向上移动，实现上压板与下压板之间的挤压过程，从而达到自动对混凝土进行压实作业，且压实程度均匀，解决了传统采用人工对混凝土进行拍打的问题，提高了工作效率，与此同时，第三驱动电机驱动与其输出端固定连接的一个转动轴转动，带动该转动轴上的一个同步轮转动，在皮带的作用下，带动另一个转动轴同步转动，从而使两个转动轴上的四个弧形转动块同步转动，实现对位于四个弧形转动块上的下压板振动，进一步提高了混凝土预制构件的浇注质量。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图2沿A-A线的剖视图；
图4为本发明的正视图；
图5为图4沿B-B线的剖视图；
图6为本发明的局部立体结构示意图；
图7为本发明的压实机构的立体结构示意图；
图8为图7的剖视图。
图中标号为：
承料箱1，载料桶2，搅动机构3，导箱31，驱动组件32，第一驱动电机321，固定支板322，主动齿轮323，从动齿轮324，联动组件33，导向块331，旋动部件332，连动臂3321，连接轴3322，三角旋动架3323，排料机构4，齿盘41，第二驱动电机42，丝杆43，压实机构5，基台51，压实箱52，转动组件53，L型板531，皮带532，第三驱动电机533，转动轴534，同步轮535，弧形转动块536，压料组件54，支撑板541，液压缸542，上压板543，下压板544，底箱6，承托支架7，出料口8，出料道9。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图8可知，公开了一种混凝土预制构件振实装置，包括承料箱1、载料桶2、搅动机构3、排料机构4和压实机构5，所述承料箱1的底部设有与其内部相连通的底箱6，底箱6的底部设有与其固定连接的承托支架7，载料桶2固定在排料机构4上，排料机构4安装在底箱6内，搅动机构3安装在承料箱1的内顶部上，所述载料桶2的底部设有出料口8，底箱6的底部设有与出料口8相连通的出料道9，压实机构5设置在底箱6的下方且与出料道9的底端相对接。
具体地，所述搅动机构3包括导箱31、驱动组件32和联动组件33，导箱31固定在承料箱1的顶部，驱动组件32安装在承料箱1的内部，联动组件33的顶端与导箱31的侧壁滑动配合，联动组件33的中端固定在驱动组件32上，联动组件33的底端延伸至载料桶2内设置，通过驱动组件32带动联动组件33转动完成对混凝土自动混合搅拌作业，其中，导箱31对联动组件33顶端的移动轨迹进行限位，利用联动组件33能够提高搅拌移动轨迹范围，进一步提高了载料桶2内的混凝土原料混合效果，既而达到提高后序混凝土预制构件的浇注质量的目的。
具体地，所述驱动组件32包括第一驱动电机321、固定支板322、主动齿轮323和从动齿轮324，所述固定支板322的后端与承载箱的内壁固定连接，第一驱动电机321呈水平安装在固定支板322的侧壁上，并且第一驱动电机321的输出端与主动齿轮323固定连接，从动齿轮324转动安装在固定支板322的侧壁上，并且从动齿轮324与主动齿轮323啮合，通过第一驱动电机321驱动与其输出端固定连接的主动齿轮323转动，带动与主动齿轮323啮合的从动齿轮324同步转动，既而同步带动安装在从动齿轮324和主动齿轮323上的联动组件33转动，随即完成混凝土的自动混合搅拌作业。
具体地，所述联动组件33包括导向块331和两个旋动部件332，两个旋动部件332的中端部分别固定在主动齿轮323和从动齿轮324上，两个旋动部件332呈交错设置且两者的顶端部均固定在导向块331上，导向块331滑动安装在导箱31的外侧壁上，每个旋动部件332均包括连动臂3321、连接轴3322和三角旋动架3323，连动臂3321的两端分别与导向块331和连接轴3322的一端固定连接，三角旋动架3323固定在连接轴3322的另一端上，通过第一驱动电机321驱动，带动安装在从动齿轮324和主动齿轮323上的两个连动臂3321转动，导向块331对两个连动臂3321的顶端移动轨迹进行导向，在两个连动臂3321的交错设置下，分别提高与两个连动臂3321固定连接的两个连接轴3322的移动轨迹范围，在两个三角旋动架3323与两个连接轴3322固定连接，进一步提高了载料桶2内的混凝土原料混合效果，既而达到提高后序混凝土预制构件的浇注质量的目的。
具体地，所述排料机构4包括齿盘41、第二驱动电机42和丝杆43，载料桶2固定在齿盘41的顶部上，齿盘41转动安装在底箱6的内底壁上，第二驱动电机42安装在底箱6的外侧壁上且其输出端与丝杆43的一端固定连接，丝杆43呈水平转动安装在底箱6内且与齿盘41传动配合，当混凝土完成混合搅拌后，通过第二驱动电机42驱动与其输出端固定连接的丝杆43转动，从而带动与丝杆43传动配合的齿盘41转动，位于齿盘41上的载料桶2随之同步转动，使载料桶2底部上的出料口8与出料道9相对接，实现混凝土的自动向压实箱52内落料步骤。
具体地，所述压实机构5包括基台51、压实箱52、转动组件53和压料组件54，压实箱52呈竖直设置在基台51的顶部，压料组件54和转动组件53均设置在压实箱52上，并且转动组件53位于压料组件54的下方，通过压料组件54对混凝土进行自动压实作业，以达到将混凝土中的空气排出目的，与此同时，通过转动组件53对混凝土进行振动，进一步提高了混凝土预制构件的浇注质量。
具体地，所述压料组件54包括支撑板541、液压缸542、上压板543和下压板544，支撑板541呈水平设置且其一侧与压实箱52的内壁固定连接，液压缸542呈竖直固定在支撑板541上且其输出端与上压板543固定连接，上压板543和下压板544均呈水平设置在压实箱52内，并且上压板543上设有与出料道9相对接的入料口，利用液压缸542驱动与其输出端固定连接的上压板543往复在竖直方向上移动，以实现对位于上压板543与下压板544之间的混凝土自动挤压过程，从而达到自动对混凝土进行压实作业，且压实程度均匀，解决了传统采用人工对混凝土进行拍打的问题，提高了工作效率。
具体地，所述转动组件53包括L型板531、皮带532、第三驱动电机533、两个转动轴534和两个同步轮535，L型板531固定在压实箱52的外侧壁上，第三驱动电机533安装在L型板531上且其输出端与一个转动轴534固定连接，两个转动轴534呈水平转动安装在压实箱52内，两个同步轮535分别安装在两个转动轴534的一端上，皮带532套设在两个同步轮535的外部上，每个转动轴534上均设有两个弧形转动块536，利用第三驱动电机533驱动与其输出端固定连接的一个转动轴534转动，带动该转动轴534上的一个同步轮535转动，在皮带532的作用下，带动另一个转动轴534同步转动，从而使两个转动轴534上的四个弧形转动块536同步转动，实现对位于四个弧形转动块536上的下压板544振动，进一步提高了混凝土预制构件的浇注质量。
本发明的工作原理：通过将混凝土原料倒入载料桶2内，第一驱动电机321驱动与其输出端固定连接的主动齿轮323转动，带动与主动齿轮323啮合的从动齿轮324同步转动，既而同步带动安装在从动齿轮324和主动齿轮323上的两个连动臂3321转动，导向块331对两个连动臂3321的顶端移动轨迹进行导向，在两个连动臂3321的交错设置下，分别提高与两个连动臂3321固定连接的两个连接轴3322的移动轨迹范围，在两个三角旋动架3323与两个连接轴3322固定连接，进一步提高了载料桶2内的混凝土原料混合效果，既而达到提高后序混凝土预制构件的浇注质量的目的；当混凝土完成混合搅拌后，通过第二驱动电机42驱动与其输出端固定连接的丝杆43转动，从而带动与丝杆43传动配合的齿盘41转动，位于齿盘41上的载料桶2随之同步转动，使载料桶2底部上的出料口8与出料道9相对接，实现混凝土的自动向压实箱52内落料步骤，其次，利用液压缸542驱动与其输出端固定连接的上压板543往复在竖直方向上移动，实现上压板543与下压板544之间的挤压过程，从而达到自动对混凝土进行压实作业，且压实程度均匀，解决了传统采用人工对混凝土进行拍打的问题，提高了工作效率，与此同时，第三驱动电机533驱动与其输出端固定连接的一个转动轴534转动，带动该转动轴534上的一个同步轮535转动，在皮带532的作用下，带动另一个转动轴534同步转动，从而使两个转动轴534上的四个弧形转动块536同步转动，实现对位于四个弧形转动块536上的下压板544振动，进一步提高了混凝土预制构件的浇注质量。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种混凝土预制构件振实装置，其特征在于：包括承料箱(1)、载料桶(2)、搅动机构(3)、排料机构(4)和压实机构(5)，所述承料箱(1)的底部设有与其内部相连通的底箱(6)，底箱(6)的底部设有与其固定连接的承托支架(7)，载料桶(2)固定在排料机构(4)上，排料机构(4)安装在底箱(6)内，搅动机构(3)安装在承料箱(1)的内顶部上，所述载料桶(2)的底部设有出料口(8)，底箱(6)的底部设有与出料口(8)相连通的出料道(9)，压实机构(5)设置在底箱(6)的下方且与出料道(9)的底端相对接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件振实装置，其特征在于：所述搅动机构(3)包括导箱(31)、驱动组件(32)和联动组件(33)，导箱(31)固定在承料箱(1)的顶部，驱动组件(32)安装在承料箱(1)的内部，联动组件(33)的顶端与导箱(31)的侧壁滑动配合，联动组件(33)的中端固定在驱动组件(32)上，联动组件(33)的底端延伸至载料桶(2)内设置。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制构件振实装置，其特征在于：所述驱动组件(32)包括第一驱动电机(321)、固定支板(322)、主动齿轮(323)和从动齿轮(324)，所述固定支板(322)的后端与承载箱的内壁固定连接，第一驱动电机(321)呈水平安装在固定支板(322)的侧壁上，并且第一驱动电机(321)的输出端与主动齿轮(323)固定连接，从动齿轮(324)转动安装在固定支板(322)的侧壁上，并且从动齿轮(324)与主动齿轮(323)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制构件振实装置，其特征在于：所述联动组件(33)包括导向块(331)和两个旋动部件(332)，两个旋动部件(332)的中端部分别固定在主动齿轮(323)和从动齿轮(324)上，两个旋动部件(332)呈交错设置且两者的顶端部均固定在导向块(331)上，导向块(331)滑动安装在导箱(31)的外侧壁上，每个旋动部件(332)均包括连动臂(3321)、连接轴(3322)和三角旋动架(3323)，连动臂(3321)的两端分别与导向块(331)和连接轴(3322)的一端固定连接，三角旋动架(3323)固定在连接轴(3322)的另一端上。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件振实装置，其特征在于：所述排料机构(4)包括齿盘(41)、第二驱动电机(42)和丝杆(43)，载料桶(2)固定在齿盘(41)的顶部上，齿盘(41)转动安装在底箱(6)的内底壁上，第二驱动电机(42)安装在底箱(6)的外侧壁上且其输出端与丝杆(43)的一端固定连接，丝杆(43)呈水平转动安装在底箱(6)内且与齿盘(41)传动配合。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件振实装置，其特征在于：所述压实机构(5)包括基台(51)、压实箱(52)、转动组件(53)和压料组件(54)，压实箱(52)呈竖直设置在基台(51)的顶部，压料组件(54)和转动组件(53)均设置在压实箱(52)上，并且转动组件(53)位于压料组件(54)的下方。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土预制构件振实装置，其特征在于：所述压料组件(54)包括支撑板(541)、液压缸(542)、上压板(543)和下压板(544)，支撑板(541)呈水平设置且其一侧与压实箱(52)的内壁固定连接，液压缸(542)呈竖直固定在支撑板(541)上且其输出端与上压板(543)固定连接，上压板(543)和下压板(544)均呈水平设置在压实箱(52)内，并且上压板(543)上设有与出料道(9)相对接的入料口。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土预制构件振实装置，其特征在于：所述转动组件(53)包括L型板(531)、皮带(532)、第三驱动电机(533)、两个转动轴(534)和两个同步轮(535)，L型板(531)固定在压实箱(52)的外侧壁上，第三驱动电机(533)安装在L型板(531)上且其输出端与一个转动轴(534)固定连接，两个转动轴(534)呈水平转动安装在压实箱(52)内，两个同步轮(535)分别安装在两个转动轴(534)的一端上，皮带(532)套设在两个同步轮(535)的外部上，每个转动轴(534)上均设有两个弧形转动块(536)。
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