CN109175889A - 一种高效式铝型材自动生产线生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高效式铝型材自动生产线生产方法,包括以下步骤:原材进料、材料切割、材料冲孔、材料铆压、材料出料和材料检测,生产方式均采用机器自动作业,安全性好,且材料采用柔性化设计和材料铆压拥有核心技术的弹性夹具***,所以生产过程准确率高,速度快,同时,本设备只需要1个作业人员操作,作业速度远远大于人工流水线作业模式。
Description
技术领域
本发明涉及全自动加工方法领域,具体为一种高效式铝型材自动生产线生产方法。
背景技术
随着科技的发展,光伏组件逐渐成为正真划算和人人都用得起的清洁能源。在光伏行业的整体生产制造技术不断进步的同时光伏边框的生产制造技术确极为落后,现阶段生产光伏板铝型材都是使用人工生产线,人工生产劳动投入很大,每个工序独立加工,,每加工一个件需要16秒或更长,且需要6~8人合作生产,这样一来生产速度跟不上,产能低,产品质量不稳定,工作环境恶劣,还存在安全隐患,导致现在这个岗位招工越来越难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效式铝型材自动生产线生产方法,为解决以上背景技术问题。
为实现以上目的,本发明提供了一种高效式铝型材自动生产线生产方法,包括以下步骤:
步骤一、需要人工把整捆的待加工的原材料放入设备的进料工位,将原材料对应放在进料工位的放置架上;
步骤二、切割角度、长度确定后,由进料工位中的抓手把原材料送到切割工位,切割工位自动固定原材料,自动切割;
步骤三、自动切割好的产品由出料机构的抓手送到冲孔工位,产品自动对中定位后,自动由冲床带动上下模板合模,将切割完的材料冲孔;
步骤四、自动冲孔后的产品由出料机构的抓手送到铆压工位,产品自动对中定位后,自动铆压;
步骤五、自动铆压结束后完整的产品就进入出料工位,由送料机构的抓手送到检测工位;
步骤六、识别到产品后自动对中定位,自动检测角度、长度、冲孔有无、铆压深度。
进一步的,所述的步骤一至步骤六的工位全部由生产线自动完成,每加工一个件只需要5秒以内(含5秒)。
进一步的,所述的步骤二的切割工位割加工精度可达到±0.1mm。
进一步的,所述的步骤二的切割工位可以任意调节切割长度且拥有核心技术的旋转切割刀头机构,可通过对刀头的角度调整来加工任意角度的产品。
进一步的,所述的步骤二和步骤三中的切割工位和冲孔工位有效匹配,每个小时720件的产能。
进一步的,所述的步骤一至步骤六的工位均采用柔性化设计,可多尺寸交替生产,既方便生产排单,又方便订购型材。
进一步的,所述的步骤四中的铆压工位可以任意调节铆压长度且拥有核心技术的弹性夹具***,铆接时不变形不位移不窜动,以最大限度保证加工精度。
本发明的有益效果是高度自动化、智能化的设计仅需要一个人上料操作,其余工序全部采用机器生产线自动完成,安全性好,准确率高,速度快,作业速度远远大于人工流水线作业模式。
附图说明
图1为本发明的流程图。
图2为本发明的工位位置图。
具体实施方式。
实施例
如图1和图2所示,一种高效式铝型材自动生产线生产方法,包括以下步骤:
步骤一、需要人工把整捆的待加工的原材料放入设备的进料工位1,将原材料对应放在进料工位1的放置架上;
步骤二、切割角度、长度确定后,由进料工位1中的抓手把原材料送到切割工位2,切割工位2自动固定原材料,自动切割;
步骤三、自动切割好的产品由出料机构的抓手送到冲孔工位3,产品自动对中定位后,自动由冲床带动上下模板合模,将切割完的材料冲孔;
步骤四、自动冲孔后的产品由出料机构的抓手送到铆压工位4,产品自动对中定位后,自动铆压;
步骤五、自动铆压结束后完整的产品就进入出料工位5,由送料机构的抓手送到检测工位6;
步骤六、识别到产品后自动对中定位,自动检测角度、长度、冲孔有无、铆压深度。
进一步的,所述的步骤一至步骤六的工位全部由生产线自动完成,每加工一个件只需要5秒以内(含5秒)。
进一步的,所述的步骤二的切割工位2割加工精度可达到±0.1mm。
进一步的,所述的步骤二的切割工位2可以任意调节切割长度且拥有核心技术的旋转切割刀头机构,可通过对刀头的角度调整来加工任意角度的产品。
进一步的,所述的步骤二和步骤三中的切割工位2和冲孔工位3有效匹配,每个小时720件的产能。
进一步的,所述的步骤一至步骤六的工位均采用柔性化设计,可多尺寸交替生产,既方便生产排单,又方便订购型材。
进一步的,所述的步骤四中的铆压工位4可以任意调节铆压长度且拥有核心技术的弹性夹具***,铆接时不变形不位移不窜动,以最大限度保证加工精度。
至此,生产方法完成,因切割、冲孔、铆接工序均采用机器自动作业,安全性好,且冲孔工位3采用柔性化设计和铆压工位4拥有核心技术的弹性夹具***,所以生产过程准确率高,速度快,同时,本设备只需要1个作业人员操作,作业速度远远大于人工流水线作业模式。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做切没有创造性贡献的修改,但只要在本发明权利要求范围内都收到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种高效式铝型材自动生产线生产方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、需要人工把整捆的待加工的原材料放入设备的进料工位,将原材料对应放在进料工位的放置架上;
步骤二、切割角度、长度确定后,由进料工位中的抓手把原材料送到切割工位,切割工位自动固定原材料,自动切割;
步骤三、自动切割好的产品由出料机构的抓手送到冲孔工位,产品自动对中定位后,自动由冲床带动上下模板合模,将切割完的材料冲孔;
步骤四、自动冲孔后的产品由出料机构的抓手送到铆压工位,产品自动对中定位后,自动铆压;
步骤五、自动铆压结束后完整的产品就进入出料工位,由送料机构的抓手送到检测工位;
步骤六、识别到产品后自动对中定位,自动检测角度、长度、冲孔有无、铆压深度。
2.根据权利要求1所述的一种高效式铝型材自动生产线生产方法,其特征在于:所述的步骤一至步骤六的工位全部由生产线自动完成,每加工一个件只需要5秒以内(含5秒)。
3.根据权利要求1所述的一种高效式铝型材自动生产线生产方法,其特征在于:所述的步骤二的切割工位割加工精度可达到±0.1mm。
4.根据权利要求1所述的一种高效式铝型材自动生产线生产方法,其特征在于:所述的步骤二的切割工位可以任意调节切割长度且设置有旋转切割刀头机构。
5.根据权利要求1所述的一种高效式铝型材自动生产线生产方法,其特征在于:所述的步骤一至步骤六的工位均采用柔性化设计。
6.根据权利要求1所述的一种高效式铝型材自动生产线生产方法,其特征在于:所述的铆压工位可以任意调节铆压长度且设置有弹性夹具***。
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- 2018-08-14 CN CN201810925131.9A patent/CN109175889A/zh active Pending
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