CN109174440A - 一种尾矿中回收金的方法及其装置 - Google Patents

一种尾矿中回收金的方法及其装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109174440A
CN109174440A CN201810887829.6A CN201810887829A CN109174440A CN 109174440 A CN109174440 A CN 109174440A CN 201810887829 A CN201810887829 A CN 201810887829A CN 109174440 A CN109174440 A CN 109174440A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tailing
gold
spiral chute
tailings
shaking table
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810887829.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109174440B (zh
Inventor
刘洋
蔡正鹏
臧超雷
干正林
李泉星
黄丹
杨天明
李雪梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yuxi Dahongshan Mining Co Ltd
Original Assignee
Yuxi Dahongshan Mining Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yuxi Dahongshan Mining Co Ltd filed Critical Yuxi Dahongshan Mining Co Ltd
Priority to CN201810887829.6A priority Critical patent/CN109174440B/zh
Publication of CN109174440A publication Critical patent/CN109174440A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109174440B publication Critical patent/CN109174440B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/02—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation
    • B03B5/04—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation on shaking tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/62—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by hydraulic classifiers, e.g. of launder, tank, spiral or helical chute concentrator type
    • B03B5/626—Helical separators

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Abstract

本发明公开了一种尾矿中回收金的方法及其装置，该方法包括以下步骤：A、尾矿处理，将含金尾矿经渣浆泵输送至螺旋溜槽中，矿浆浓度为10~20%，尾矿真比重为2~3t/m3；B、螺旋溜槽选别，将含金尾矿在螺旋溜槽中进行离心振动选别，分别得到粗选精矿和粗选尾矿；C、摇床选别，将经过螺旋溜槽选别所得的粗选精矿放入到摇床上再进行摇床选别，得到金精矿和精选尾矿。本发明通过采用螺旋溜槽设备进行粗选，提高了选别效率，接着采用摇床进一步精选，使得金矿和尾矿分带明显，分选效果更加显著，提取的金精矿含量优于其他方法，实现了螺旋溜槽和摇床两个设备之间的优劣势互补，降低成本，减短工艺流程，易于操作，起到了保护环境的作用。

Description

一种尾矿中回收金的方法及其装置
技术领域
本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种尾矿中回收金的方法及其装置。
背景技术
大红山铁尾矿铁矿性质复杂微细，含有微量的金矿，相当部分金被黄铁矿和石英包裹，金品位在0.02g/t，其具有数量大成本低、粒度细、可利用性大的特点，但在矿产资源的利用过程中，这些资源没有得到很好的利用，减低了选矿的经济效益，而且也对环境造成了巨大的污染，在当前的选矿技术领域，针对细微有价金属颗粒的选矿效益不大，一方面来自矿石性质本身，即部分包裹金，若不细磨，金难以单体解离，从而不能被回收；另一方面由于入选矿石品位不高而要求处理量大，人为导致磨矿细度不够，使得部分金在尾矿中损失，同时尾矿的堆积也不利于环境的保护，因此有必要开发一种有效提高尾矿中回收金的方法及其装置。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种尾矿中回收金的方法，第二目的在于提供一种尾矿中回收金的装置。
本发明的第一目的是这样实现的，包括以下步骤：
A、尾矿处理：将含金尾矿经渣浆泵输送至螺旋溜槽中，矿浆浓度为10~20%，尾矿真比重为2~3t/m3；
B、螺旋溜槽选别：将含金尾矿在螺旋溜槽中进行选别，所述螺旋溜槽的螺旋圈数为4~6圈，距径比为0.4～0.8，选别后分别得到粗选精矿和粗选尾矿；
C、摇床选别：将经过螺旋溜槽选别所得的粗选精矿放入到摇床上再进行摇床选别，所述摇床的冲程为8~22mm，冲次为240~360r/min，选别后得到金精矿和精选尾矿。
本发明的第二目的是这样实现的，包括进料装置、螺旋溜槽选别装置和摇床选别装置，所述的进料装置包括尾矿泵池和渣浆泵，所述的螺旋溜槽选别装置包括有分配器、驱动装置、螺旋溜槽、接矿装置，所述的进料装置的渣浆泵与螺旋溜槽的分配器连接，所述的分配器设置在螺旋溜槽的上方；所述的摇床选别装置包括有床面、床架、传动装置，所述的床面上方布置有给矿槽和给水槽；所述的接矿装置的精矿出口与床面上方的给矿槽连接。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
1、本发明采用“一粗一精”选别流程，分别使用螺旋溜槽和摇床选别去分选尾矿中的金矿，采用螺旋溜槽能够使得尾矿中的矿物颗粒分成精、尾矿物颗粒，可以减少摇床数量，有效提高生产效率和降低生产成本，再使用摇床专门处理粗选精矿部分，使得金矿品位从0.02g/t至少提高到35g/t，有效的提高了尾矿资源的再次利用率。
2、本发明采用螺旋溜槽和摇床集成工艺，结合了尾矿的矿物性质，同时充分发挥了各个设备的优缺点，即螺旋溜槽对细微颗粒选别效果差，但处理能力大，摇床的单位面积处理能力低，成本高，但是摇床对细微颗粒选别效果显著，降低成本，减短工艺流程，易于操作，同时起到了保护环境的作用。
3、本发明床条槽沟和在槽沟上面布喇叭形沟群的设置，使精矿带向三角平面区一侧扩展，这样强化了金精矿物的分离，使得金矿和尾矿分带明显，分选效果更加显著。
4、本发明针对尾矿的粒度，科学合理的选择分选参数，进一步提高了选别过程的稳定性以及金回收率，操作控制简单，对于特定粒度的尾矿适应性强，得到的金品位高。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的结构示意图；
图中： 1-尾矿泵池，2-渣浆泵，3a-分配器，3b-驱动装置，3c-螺旋溜槽，3d-接矿装置，4a-床面，4b-床架，4c-传动装置。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
如附图1~2所示的尾矿中回收金的方法，包括以下步骤：
A、尾矿处理：将含金尾矿经渣浆泵输送至螺旋溜槽中，矿浆浓度为10~20%，尾矿真比重为2~3t/m3；
B、螺旋溜槽选别：将含金尾矿在螺旋溜槽中进行选别，所述螺旋溜槽的螺旋圈数为4~6圈（每圈360度），距径比为0.4～0.8，选别后分别得到粗选精矿和粗选尾矿；
C、摇床选别：将经过螺旋溜槽选别所得的粗选精矿放入到摇床上再进行摇床选别，所述摇床的冲程为8~22mm，冲次为240~360r/min，选别后得到金精矿和精选尾矿。
进一步的，所述的含金尾矿中粒度在0.005~0.019mm（不包含0.019mm）的占总尾矿含量的15~22%，粒度在0.019~0.037mm（不包含0.037mm）的占总尾矿含量的18~25%，粒度在0.037~0.074mm（不包含0.074mm）的占总尾矿含量的25~30%，粒度在0.074~0.147mm（不包含0.0147mm）的占总尾矿含量的28~35%。
进一步的，所述的螺旋溜槽为离心振动螺旋溜槽，其螺旋外径为900mm，最大振幅为9.5mm，振摆频率为350～450次/min，配用电机功率为0.55kw。
进一步的，所述的摇床为云锡矿泥摇床，其横向坡度为1~2°，床面坡度为0.16~0.24%。
进一步的，所述的含金尾矿为铁尾矿，其成分包括赤铁矿14~16%、磁铁矿0.2~0.4%、黄铁矿0.05~0.15%、长石石英25~30%、绿泥石8%～10%、白云石6~8%、磷灰石3~5%。
进一步的，所述的粗选尾矿和精选尾矿的金品位均不超过0.02g/t，所述的金精矿的金品位不低于35g/t。
进一步的，所述的方法还包括将粗选尾矿和精选尾矿过400目筛，得到的筛下物进行常规浮选再次回收金。
本发明所述的尾矿中回收金的装置，包括进料装置、螺旋溜槽选别装置和摇床选别装置，所述的进料装置包括尾矿泵池1和渣浆泵2，所述的螺旋溜槽选别装置包括有分配器3a、驱动装置3b、螺旋溜槽3c、接矿装置3d，所述的进料装置的渣浆泵2与螺旋溜槽3c的分配器3a连接，所述的分配器3a设置在螺旋溜槽3c的上方；所述的摇床选别装置包括有床面4a、床架4b、传动装置4c，所述的床面4a上方布置有给矿槽和给水槽；所述的接矿装置3d的精矿出口与床面4a上方的给矿槽连接。
进一步的，所述的螺旋溜槽3c包括五圈16头的玻璃钢螺旋叶片，所述叶片使用螺栓活动连接，并通过弓形梁固定在驱动装置3b下方的振摆平台上。
进一步的，所述的床面4a为漆涂面，所述的床面4a上沿纵向布有床条槽沟，每一床条槽沟上布有两条附沟，呈喇叭形沟群。
本发明装置的工作原理和工作过程：先将尾矿泵池1中的含金尾矿经渣浆泵1输送至螺旋溜槽选别装置中的分配器3a中，并经分配器3a进入螺旋溜槽3c进行选别，选别后分别得到粗选精矿和粗选尾矿，并进入接矿装置3d中；接着接矿装置3d的精矿从摇床选别装置的给矿槽进入床面4a进行进一步选别。
实施例1
一种尾矿中回收金的方法，包括以下步骤：
A、尾矿处理：将含金尾矿经渣浆泵输送至螺旋溜槽中，矿浆浓度为15%，尾矿真比重为2.84t/m3；
所述的含金尾矿为大红山含金铁尾矿，尾矿成分为包括矿石矿物和脉石矿物。矿石矿物包括：（1）赤铁矿，矿样中主要矿石矿物，含量有14.6%，绝大多数为单体解离的破碎颗粒，棱角状、不规则状，少数与石英、长石连生或包裹在石英长石中；（2）磁铁矿，含量有0.3%，基本为单体解离的破碎颗粒，个别与石英、长石等连生。脉石矿物包括：（1）长石、石英，含量有25%，矿样中主要脉石矿物，多为单体解离的破碎颗粒，少数与赤（磁）铁矿连生，或包裹赤（磁）铁矿；（2）绿泥石，含量有8%，显微鳞片状，集合体为单体解离的破碎粒状，部分与长石、石英等连生；（3）白云石，含量有7%，单体解离的破碎粒状；根据物相分析结果看，其中的镁部分被铁所取代，为含铁白云石；（4）磷灰石，含量有4%，单体解离的破碎粒状；（5）黄铁矿、黄铜矿，含量有0.1%，为单体解离的碎粒状；（6）另外还有少量电气石、锆石、黑云母等等，均为单体解分离的破碎粒状。
所述的含金尾矿中粒度在0.005~0.019mm的占总尾矿含量的19.5%，粒度在0.019~0.037mm的占总尾矿含量的21.5%，粒度在0.037~0.074mm的占总尾矿含量的28%，粒度在0.074~0.147mm的占总尾矿含量的31%。
B、螺旋溜槽选别：将含金尾矿在螺旋溜槽中进行选别，所述螺旋溜槽的螺旋圈数为5圈，距径比为0.6，选别后分别得到粗选精矿和粗选尾矿；所述的螺旋溜槽为离心振动螺旋溜槽，其螺旋外径为900mm，最大振幅为9.5mm，振摆频率为400次/min，配用电机功率为0.55kw。
C、摇床选别：将经过螺旋溜槽选别所得的粗选精矿放入到摇床上再进行摇床选别，所述摇床的冲程为15mm，冲次为300r/min，选别后得到金精矿和精选尾矿；所述的摇床为云锡矿泥摇床，其横向坡度为1°，床面坡度为0.20%。
本实施例所得的粗选尾矿和精选尾矿的金品位均不超过0.02g/t，所述的金精矿的金品位为37g/t。
实施例2
一种尾矿中回收金的方法，包括以下步骤：
A、尾矿处理：将含金尾矿经渣浆泵输送至螺旋溜槽中，矿浆浓度为10%，尾矿真比重为2t/m3；
所述的含金尾矿为铁尾矿，其成分包括赤铁矿14%、磁铁矿0.2%、黄铁矿0.05%、长石石英25%、绿泥石8%%、白云石6%、磷灰石3%。所述的含金尾矿中粒度在0.005~0.019mm的占总尾矿含量的15%，粒度在0.019~0.037mm的占总尾矿含量的20%，粒度在0.037~0.074mm的占总尾矿含量的30%，粒度在0.074~0.147mm的占总尾矿含量的35%。
B、螺旋溜槽选别：将含金尾矿在螺旋溜槽中进行选别，所述螺旋溜槽的螺旋圈数为4圈，距径比为0.4，选别后分别得到粗选精矿和粗选尾矿；所述的螺旋溜槽为离心振动螺旋溜槽，其螺旋外径为900mm，最大振幅为9.5mm，振摆频率为350次/min，配用电机功率为0.55kw。
C、摇床选别：将经过螺旋溜槽选别所得的粗选精矿放入到摇床上再进行摇床选别，所述摇床的冲程为8mm，冲次为240r/min，选别后得到金精矿和精选尾矿；所述的摇床为云锡矿泥摇床，其横向坡度为2°，床面坡度为0.16%。
本实施例所得的粗选尾矿和精选尾矿的金品位均不超过0.015g/t，所述的金精矿的金品位35g/t。
实施例3
一种尾矿中回收金的方法，包括以下步骤：
A、尾矿处理：将含金尾矿经渣浆泵输送至螺旋溜槽中，矿浆浓度为20%，尾矿真比重为3t/m3；
所述的含金尾矿为铁尾矿，其成分包括赤铁矿16%、磁铁矿0.4%、黄铁矿0.15%、长石石英30%、绿泥石10%、白云石8%、磷灰石5%。所述的含金尾矿中粒度在0.005~0.019mm的占总尾矿含量的22%，粒度在0.019~0.037mm的占总尾矿含量的25%，粒度在0.037~0.074mm的占总尾矿含量的25%，粒度在0.074~0.147mm的占总尾矿含量的28%。
B、螺旋溜槽选别：将含金尾矿在螺旋溜槽中进行选别，所述螺旋溜槽的螺旋圈数为6圈，距径比为0.8，选别后分别得到粗选精矿和粗选尾矿；所述的螺旋溜槽为离心振动螺旋溜槽，其螺旋外径为900mm，最大振幅为9.5mm，振摆频率为450次/min，配用电机功率为0.55kw。
C、摇床选别：将经过螺旋溜槽选别所得的粗选精矿放入到摇床上再进行摇床选别，所述摇床的冲程为22mm，冲次为360r/min，选别后得到金精矿和精选尾矿；所述的摇床为云锡矿泥摇床，其横向坡度为2°，床面坡度为0.24%。
D：将粗选尾矿和精选尾矿过400目筛，得到的筛下物进行常规浮选再次回收金。
本实施例所得的粗选尾矿和精选尾矿的金品位均不超过0.018g/t，所述的金精矿的金品位36g/t。
实施例4
一种尾矿中回收金的方法，包括以下步骤：
A、尾矿处理：将含金尾矿经渣浆泵输送至螺旋溜槽中，矿浆浓度为14%，尾矿真比重为2.6t/m3；
所述的含金尾矿为铁尾矿，其成分包括赤铁矿15%、磁铁矿0.3%、黄铁矿0.1%、长石石英26%、绿泥石9%、白云石7%、磷灰石4%。所述的含金尾矿中粒度在0.005~0.019mm的占总尾矿含量的22%，粒度在0.019~0.037mm的占总尾矿含量的18%，粒度在0.037~0.074mm的占总尾矿含量的30%，粒度在0.074~0.147mm的占总尾矿含量的30%。
B、螺旋溜槽选别：将含金尾矿在螺旋溜槽中进行选别，所述螺旋溜槽的螺旋圈数为5圈，距径比为0.5，选别后分别得到粗选精矿和粗选尾矿；所述的螺旋溜槽为离心振动螺旋溜槽，其螺旋外径为900mm，最大振幅为9.5mm，振摆频率为380次/min，配用电机功率为0.55kw。
C、摇床选别：将经过螺旋溜槽选别所得的粗选精矿放入到摇床上再进行摇床选别，所述摇床的冲程为10mm，冲次为280r/min，选别后得到金精矿和精选尾矿；所述的摇床为云锡矿泥摇床，其横向坡度为1°，床面坡度为0.18%。
本实施例所得的粗选尾矿和精选尾矿的金品位均不超过0.02g/t，所述的金精矿的金品位35g/t。
实施例5
一种尾矿中回收金的方法，包括以下步骤：
A、尾矿处理：将含金尾矿经渣浆泵输送至螺旋溜槽中，矿浆浓度为18%，尾矿真比重为2.9t/m3；
所述的含金尾矿为铁尾矿，所述的含金尾矿中粒度在0.005~0.019mm的占总尾矿含量的20%，粒度在0.019~0.037mm的占总尾矿含量的20%，粒度在0.037~0.074mm的占总尾矿含量的28%，粒度在0.074~0.147mm的占总尾矿含量的32%。
B、螺旋溜槽选别：将含金尾矿在螺旋溜槽中进行选别，所述螺旋溜槽的螺旋圈数为5圈，距径比为0.6，选别后分别得到粗选精矿和粗选尾矿；所述的螺旋溜槽为离心振动螺旋溜槽，其螺旋外径为900mm，最大振幅为9.5mm，振摆频率为420次/min，配用电机功率为0.55kw。
C、摇床选别：将经过螺旋溜槽选别所得的粗选精矿放入到摇床上再进行摇床选别，所述摇床的冲程为20mm，冲次为320r/min，选别后得到金精矿和精选尾矿；所述的摇床为云锡矿泥摇床，其横向坡度为2°，床面坡度为0.22%。
本实施例所得的粗选尾矿和精选尾矿的金品位均不超过0.016g/t，所述的金精矿的金品位36g/t。

Claims (10)

1.一种尾矿中回收金的方法，其特征在于包括以下步骤：
A、尾矿处理：将含金尾矿经渣浆泵输送至螺旋溜槽中，矿浆浓度为10~20%，尾矿真比重为2~3t/m3；
B、螺旋溜槽选别：将含金尾矿在螺旋溜槽中进行选别，所述螺旋溜槽的螺旋圈数为4~6圈，距径比为0.4～0.8，选别后分别得到粗选精矿和粗选尾矿；
C、摇床选别：将经过螺旋溜槽选别所得的粗选精矿放入到摇床上再进行摇床选别，所述摇床的冲程为8~22mm，冲次为240~360r/min，选别后得到金精矿和精选尾矿。
2.根据权利要求1所述的尾矿中回收金的方法，其特征在于所述的含金尾矿中粒度在0.005~0.019mm的占总尾矿含量的15~22%，粒度在0.019~0.037mm的占总尾矿含量的18~25%，粒度在0.037~0.074mm的占总尾矿含量的25~30%，粒度在0.074~0.147mm的占总尾矿含量的28~35%。
3.根据权利要求1所述的尾矿中回收金的方法，其特征在于所述的螺旋溜槽为离心振动螺旋溜槽，其螺旋外径为900mm，最大振幅为9.5mm，振摆频率为350～450次/min，配用电机功率为0.55kw。
4.根据权利要求1所述的尾矿中回收金的方法，其特征在于所述的摇床为云锡矿泥摇床，其横向坡度为1~2°，床面坡度为0.16~0.24%。
5.根据权利要求1所述的尾矿中回收金的方法，其特征在于所述的含金尾矿为铁尾矿，其成分包括赤铁矿14~16%、磁铁矿0.2~0.4%、黄铁矿0.05~0.15%、长石石英25~30%、绿泥石8%～10%、白云石6~8%、磷灰石3~5%。
6.根据权利要求1所述的尾矿中回收金的方法，其特征在于所述的粗选尾矿和精选尾矿的金品位均不超过0.02g/t，所述的金精矿的金品位不低于35g/t。
7.根据权利要求1所述的尾矿中回收金的方法，其特征在于所述的方法还包括将粗选尾矿和精选尾矿过400目筛，得到的筛下物进行常规浮选再次回收金。
8.一种根据权利要求1~7任一所述的尾矿中回收金的装置，其特征在于包括进料装置、螺旋溜槽选别装置和摇床选别装置，所述的进料装置包括尾矿泵池（1）和渣浆泵（2），所述的螺旋溜槽选别装置包括有分配器（3a）、驱动装置（3b）、螺旋溜槽（3c）、接矿装置（3d）,所述的进料装置的渣浆泵（2）与螺旋溜槽（3c）的分配器（3a）连接，所述的分配器（3a）设置在螺旋溜槽（3c）的上方；所述的摇床选别装置包括有床面（4a）、床架（4b）、传动装置（4c），所述的床面（4a）上方布置有给矿槽和给水槽；所述的接矿装置（3d）的精矿出口与床面（4a）上方的给矿槽连接。
9.根据权利要求8所述的尾矿中回收金的装置，其特征在于所述的螺旋溜槽（3c）包括五圈16头的玻璃钢螺旋叶片，所述叶片使用螺栓活动连接，并通过弓形梁固定在驱动装置（3b）下方的振摆平台上。
10.根据权利要求8所述的尾矿中回收金的装置，其特征在于所述的床面（4a）为漆涂面，所述的床面（4a）上沿纵向布有床条槽沟，每一床条槽沟上布有两条附沟，呈喇叭形沟群。
CN201810887829.6A 2018-08-07 2018-08-07 一种尾矿中回收金的方法及其装置 Active CN109174440B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810887829.6A CN109174440B (zh) 2018-08-07 2018-08-07 一种尾矿中回收金的方法及其装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810887829.6A CN109174440B (zh) 2018-08-07 2018-08-07 一种尾矿中回收金的方法及其装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109174440A true CN109174440A (zh) 2019-01-11
CN109174440B CN109174440B (zh) 2021-06-01

Family

ID=64920695

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810887829.6A Active CN109174440B (zh) 2018-08-07 2018-08-07 一种尾矿中回收金的方法及其装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109174440B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110102402A (zh) * 2019-05-10 2019-08-09 玉溪大红山矿业有限公司 一种摇床重选低品位含金铁精矿中金的预富集方法
CN111495578A (zh) * 2020-04-13 2020-08-07 内蒙古金陶股份有限公司 从金矿摇床中矿和/或尾矿中回收含有单体金的重砂的方法
CN111515016A (zh) * 2020-04-29 2020-08-11 江西理工大学 一种水力旋流器-螺旋溜槽联合分选锆钛矿的选矿工艺
CN111530621A (zh) * 2020-04-24 2020-08-14 核工业北京化工冶金研究院 一种晶质铀矿的选矿方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1050995A (zh) * 1990-07-06 1991-05-01 刘忠诚 波振旋流螺旋摇床高性能选矿机
CN2245492Y (zh) * 1995-09-07 1997-01-22 云南锡业公司研究所 振摆螺旋溜槽
CN101332447A (zh) * 2008-08-06 2008-12-31 紫金矿业集团股份有限公司 一种提高金尾矿中金回收率的选矿方法
CN101474596A (zh) * 2008-07-29 2009-07-08 紫金矿业集团股份有限公司 一种提高金尾矿中金回收率的选矿方法
CN103816990A (zh) * 2014-02-19 2014-05-28 哈巴河金坝矿业有限公司 一种金浮选尾矿综合回收方法及其装置
CN204544401U (zh) * 2015-04-20 2015-08-12 石城县有色冶金玻璃钢摇床厂 一种pvc塑板摇床面
CN204799407U (zh) * 2015-03-27 2015-11-25 福建省双旗山矿业有限责任公司 一种金矿提取***
CN105665117A (zh) * 2016-02-19 2016-06-15 云南锡业集团（控股）有限责任公司研究设计院 一种改进的云锡式摇床粗砂摇床面结构
CN205949041U (zh) * 2016-08-25 2017-02-15 漳州市安泰锆业发展有限公司 一种选矿摇床
CN207430509U (zh) * 2017-10-30 2018-06-01 江西石城县永盛选矿设备制造有限公司 一种新型高频振动螺旋溜槽

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1050995A (zh) * 1990-07-06 1991-05-01 刘忠诚 波振旋流螺旋摇床高性能选矿机
CN2245492Y (zh) * 1995-09-07 1997-01-22 云南锡业公司研究所 振摆螺旋溜槽
CN101474596A (zh) * 2008-07-29 2009-07-08 紫金矿业集团股份有限公司 一种提高金尾矿中金回收率的选矿方法
CN101332447A (zh) * 2008-08-06 2008-12-31 紫金矿业集团股份有限公司 一种提高金尾矿中金回收率的选矿方法
CN103816990A (zh) * 2014-02-19 2014-05-28 哈巴河金坝矿业有限公司 一种金浮选尾矿综合回收方法及其装置
CN204799407U (zh) * 2015-03-27 2015-11-25 福建省双旗山矿业有限责任公司 一种金矿提取***
CN204544401U (zh) * 2015-04-20 2015-08-12 石城县有色冶金玻璃钢摇床厂 一种pvc塑板摇床面
CN105665117A (zh) * 2016-02-19 2016-06-15 云南锡业集团（控股）有限责任公司研究设计院 一种改进的云锡式摇床粗砂摇床面结构
CN205949041U (zh) * 2016-08-25 2017-02-15 漳州市安泰锆业发展有限公司 一种选矿摇床
CN207430509U (zh) * 2017-10-30 2018-06-01 江西石城县永盛选矿设备制造有限公司 一种新型高频振动螺旋溜槽

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
董兵: "从选金尾矿中回收金的试验研究", 《矿业快报》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110102402A (zh) * 2019-05-10 2019-08-09 玉溪大红山矿业有限公司 一种摇床重选低品位含金铁精矿中金的预富集方法
CN111495578A (zh) * 2020-04-13 2020-08-07 内蒙古金陶股份有限公司 从金矿摇床中矿和/或尾矿中回收含有单体金的重砂的方法
CN111530621A (zh) * 2020-04-24 2020-08-14 核工业北京化工冶金研究院 一种晶质铀矿的选矿方法
CN111515016A (zh) * 2020-04-29 2020-08-11 江西理工大学 一种水力旋流器-螺旋溜槽联合分选锆钛矿的选矿工艺
CN111515016B (zh) * 2020-04-29 2021-09-17 江西理工大学 一种水力旋流器-螺旋溜槽联合分选锆钛矿的选矿工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN109174440B (zh) 2021-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109174440A (zh) 一种尾矿中回收金的方法及其装置
CN104624389B (zh) 一种重选尾矿锡石浮选方法
CN103567051B (zh) 小规模贫赤铁矿分选的工艺
CN101708494B (zh) 回收磁选尾矿中铁矿物的方法
AU2014334524A1 (en) A method of comprehensively recycling gold flotation tailings and the equipments
CN106861891B (zh) 一种低品位黑白钨矿的分选方法
CN103381389A (zh) 提高尾矿二次回收率的生产工艺
CN107096638A (zh) 一种铁矿石混合矿分磨、分选，磁‑重选矿工艺
CN105536984B (zh) 一种兼具预选抛尾与粗细分级的磁选方法及三产品磁选机
CN107159445A (zh) 一种铁矿石混合矿分磨、分选，磁—浮选矿工艺
CN102824956B (zh) 贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺
CN105233977B (zh) 磁选‑循环焙烧‑再磨磁选回收尾矿工艺
CN107115959A (zh) 用尼尔森重选设备回收尾矿中脉石包裹微细粒金的方法
CN110385197B (zh) 一种重晶石萤石伴生矿的重力分选***及工艺
CN209465171U (zh) 金磨矿回路重选回收装置
CN112517229B (zh) 海滨钛锆砂矿选矿***和选矿方法
CN107088470B (zh) 一种混合矿分磨、分选，强磁-悬浮焙烧-弱磁选工艺
CN108714482A (zh) 赤铁矿选矿工艺
CN104588201B (zh) 一种重选原矿预先调浆分级方法及其应用
CN106861927A (zh) 一种微细粒锡石的选矿方法
CN111495578A (zh) 从金矿摇床中矿和/或尾矿中回收含有单体金的重砂的方法
CN102350397A (zh) 云母氧化铁加工工艺方法
CN115870090A (zh) 一种粗粒硫化矿梯级抛废分选提质***及工艺
CN114453127A (zh) 一种铜锡共生硫化矿预选分级选矿方法
CN108480034A (zh) 一种磁-重联合选矿工艺回收磁选尾矿的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant