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Abstract

本发明公开了一种提高煤粉均匀性的磨煤机及方法，磨煤机包括基座、旋转分离器，旋转分离器设置在基座的内部顶端，其下端连接有回粉锥、上方设置有与其相连通的煤粉均匀装置；煤粉均匀装置包括煤粉分配器、均流叶片、倒流锥；煤粉分配器、旋转分离器、回粉锥的内部穿置有外部套置有落煤管套筒的落煤管，均流叶片、倒流锥均设置在落煤管套筒上且倒流锥位于均流叶片的下方；煤粉分配器的上端左部设置有煤粉总管道、上端右部设置有驱动电机。煤粉均匀性提高的方法为：通过煤粉均匀装置的作用，使煤粉充分均匀混合。本发明有效解决了传统磨煤机射流现象显著、煤粉混合不均的问题，生产出均匀性优良的煤粉，既降低了生产成本又提高了生产效益。

Description

一种提高煤粉均匀性的磨煤机及方法
技术领域
本发明涉及一种磨煤机及方法 ，尤其涉及一种提高煤粉均匀性的磨煤机及方法。
背景技术
磨煤机是煤粉锅炉的重要设备之一，能够将原煤干燥并将其研磨成为合格煤粉，送入炉膛内进行燃烧产生大量能源，因而可广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的制粉***，特别是需要大量地使用烟煤的高炉喷煤制粉***中。目前的磨煤机大多存在煤粉管道内的煤粉混合不均的问题，煤粉管道的煤粉细度差异巨大，特别是传统磨煤机煤粉分配器入口尺寸小，射流的作用十分显著，并且传统磨煤机的煤粉分配器未能够充分将煤粉混合，导致生产出来的煤粉质量参差不齐，由此极大的提高了生产成本，降低了生产效益。此外，煤粉管道煤内的煤粉不均会导致进入同一层燃烧器的煤粉着火时间不一致，严重情况下将破坏锅炉内的燃烧火焰切圆，打乱锅炉内的燃烧，不但影响到了锅炉的正常性能，同时还有利于氮氧化物等有害物质的产生，极大提升了生产的危险性。
发明内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种提高煤粉均匀性的磨煤机及方法。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种提高煤粉均匀性的磨煤机，包括基座、旋转分离器，旋转分离器设置在基座的内部顶端，旋转分离器的下端连接有回粉锥；回粉锥的下方设置有碾磨部件，碾磨部件的下方设置有传动部件，传动部件的一侧设置有转动部件；传动部件位于基座的内部下端；
旋转分离器的上方设置有煤粉均匀装置；煤粉均匀装置通过煤粉入口管与旋转分离器相连通；
煤粉均匀装置包括煤粉分配器、均流叶片、倒流锥；煤粉分配器、旋转分离器、回粉锥的内部穿置有落煤管，落煤管的外部套置有落煤管套筒；均流叶片、倒流锥均设置在落煤管套筒上且倒流锥位于均流叶片的下方；煤粉分配器的上端左部设置有煤粉总管道、上端右部设置有驱动电机。
进一步地，均流叶片的一端设置在落煤管套筒上且均流叶片与水平面之间呈15～45度夹角。
进一步地，煤粉总管道包括四个煤粉子管道，四个煤粉子管道在竖直方向上均对称平行设置。
进一步地，落煤管7贯穿煤粉分配器、旋转分离器、回粉锥的中轴线。
一种提高煤粉均匀性的方法，具体过程如下：启动磨煤机的电源，原煤经落煤管进入磨煤机内，在磨煤机中经碾磨部件研磨，研磨完成后由传动部件传送至旋转分离器；旋转分离器在驱动电机的带动下工作，通过旋转分离器的作用，合格的煤粉经煤粉入口管进入煤粉分配器内，不合格的煤粉经过回粉椎再次返回到磨煤机中研磨；合格的煤粉在煤粉分配器中由均流叶片进行均匀混合，均流叶片也由驱动电机带动工作，其中，靠近落煤管套筒处的煤粉在倒流锥的作用下与煤粉分配器中的其他煤粉进行二次混合，充分确保煤粉全部混匀；二次混合后的煤粉在均流叶片的搅拌作用下进行再一次的充分混合；再次充分混合后的煤粉经过煤粉总管道而送往锅炉。
本发明提供了一种提高煤粉均匀性的磨煤机及方法，本产品有效解决了传统磨煤机射流现象显著、煤粉混合不均的问题，避免了同一层燃烧器的煤粉着火时间不一致情况的发生，既有利于锅炉的正常工作，还降低了有害物质的产生；并且通过本方法生产出来的煤粉的均匀性大大提升，质量优良，既降低了生产成本又提高了生产效益。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为图1的煤粉总管道结构示意图。
图3为图1的均流叶片结构示意图。
图中：1、基座；2、回粉锥；3、旋转分离器；4、倒流锥；5、均流叶片；6、驱动电机；7、落煤管；8、煤粉总管道；9、落煤管套筒；10、煤粉分配器；11、煤粉入口管；801、煤粉子管道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示的一种提高煤粉均匀性的磨煤机，包括基座1、旋转分离器3，旋转分离器3设置在基座1的内部顶端，旋转分离器3的下端连接有回粉锥2；回粉锥2的下方设置有碾磨部件，碾磨部件的下方设置有传动部件，传动部件的一侧设置有转动部件；传动部件位于基座1的内部下端；
旋转分离器3的上方设置有煤粉均匀装置；煤粉均匀装置通过煤粉入口管11与旋转分离器3相连通；
煤粉均匀装置包括煤粉分配器10、均流叶片5、倒流锥4；煤粉分配器10、旋转分离器3和回粉锥2的内部穿置有落煤管7，落煤管7的外部套置有落煤管套筒9；均流叶片5、倒流锥4均设置在落煤管套筒9上且倒流锥4位于均流叶片5的下方；煤粉分配器10的上端左部设置有煤粉总管道8、上端右部设置有驱动电机6。
均流叶片5的一端设置在落煤管套筒9上且均流叶片5与水平面之间呈15～45度夹角，夹角的角度根据研磨煤种和煤粉的细度要求而定，从而充分确保混合效果；均流叶片包括5片均匀设置的叶片，既增添了美观，又确保了混合效果。
煤粉分配器10、均流叶片5、倒流锥4共同组成煤粉均匀性装置，其中，煤粉在均流叶片5的搅拌作用下进行充分的混合，倒流锥能使靠近落煤管套筒9处的煤粉流向煤粉分配器10外壳一侧，从而使靠近落煤管套筒9处的煤粉能与其他煤粉进行混合。
此外，煤粉分配器10的高度得以增加，从而使粗细煤粉在煤粉分配器10内有充足的时间进行混合；煤粉入口管11的管径增大，从而有效的降低了射流作用，避免粗细煤粉分布不均匀。
煤粉分配器10的上端左部设置有煤粉总管道8、上端右部设置有驱动电机6；煤粉总管道8包括四个煤粉子管道801，四个煤粉子管道在竖直方向上均对称平行设置，均匀的煤粉终产物由四个煤粉子管道送往锅炉；均流叶片5与旋转分离器3在驱动电机6的作用下共同旋转。
落煤管7贯穿煤粉分配器10、旋转分离器3、回粉锥2的中轴线，落煤管7能够避免原煤下落过程中产生过量粉尘并在原煤下落过程中起到导流或分流作用。
本产品的主要优势为：（1）增大了煤粉入口管的管径尺寸，一方面减小了磨煤机本身的通风阻力，降低了磨煤机耗电量；另一方面同时避免了由于入口尺寸小、流速高而出现的粗细煤粉射流不均的现象，不会使细煤粉偏往煤粉分配器外壳一侧，粗煤粉偏往煤粉分配器中心一侧；（2）增加煤粉分配器的高度，使粗细煤粉在煤粉分配器的有充足的时间进行混合；（3）设置有煤粉均匀性装置，倒流锥可以使靠近落煤管套筒处的粗煤粉与其他部分的煤粉进行二次混合，提高煤粉的整体均匀性；均流叶片与旋转分离器一同旋转，对煤粉进行充分搅拌均流，克服了由于煤粉分配器射流而出现的煤粉分层现象。
本发明还提供了一种提高煤粉均匀性的方法，具体过程如下：启动磨煤机的电源，原煤经落煤管进入磨煤机内，在磨煤机中经碾磨部件研磨，研磨完成后由传动部件传送至旋转分离器；旋转分离器在驱动电机的带动下工作，通过旋转分离器的作用，合格的煤粉经煤粉入口管进入煤粉分配器内，不合格的煤粉经过回粉锥再次返回到磨煤机中研磨；合格的煤粉在煤粉分配器中由均流叶片进行均匀混合，均流叶片也由驱动电机带动工作，其中，靠近落煤管套筒处的煤粉在倒流锥的作用下与煤粉分配器中的其他煤粉进行二次混合，充分确保煤粉全部混匀；二次混合后的煤粉在均流叶片的搅拌作用下进行再一次的充分混合；再次充分混合后的煤粉经过煤粉总管道而送往锅炉。
上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种提高煤粉均匀性的磨煤机，包括基座(1)、旋转分离器(3)，其特征在于：所述旋转分离器(3)设置在基座(1)的内部顶端，旋转分离器(3)的下端连接有回粉锥(2)；所述回粉锥(2)的下方设置有碾磨部件，碾磨部件的下方设置有传动部件，传动部件的一侧设置有转动部件；所述传动部件位于基座(1)的内部下端；
所述旋转分离器(3)的上方设置有煤粉均匀装置；所述煤粉均匀装置通过煤粉入口管(11)与旋转分离器(3)相连通；所述煤粉均匀装置包括煤粉分配器(10)、均流叶片(5)、倒流锥(4)；所述煤粉分配器(10)、旋转分离器(3)和回粉锥(2)的内部穿置有落煤管(7)，落煤管(7)的外部套置有落煤管套筒(9)；所述均流叶片(5)、倒流锥(4)均设置在落煤管套筒(9)上且倒流锥(4)位于均流叶片(5)的下方；所述煤粉分配器(10)的上端左部设置有煤粉总管道(8)、上端右部设置有驱动电机(6)。
2.根据权利要求1所述的提高煤粉均匀性的磨煤机，其特征在于：所述均流叶片(5)的一端设置在落煤管套筒(9)上且均流叶片(5)与水平面之间呈15~45度夹角。
3.根据权利要求1所述的提高煤粉均匀性的磨煤机，其特征在于：所述煤粉总管道(8)包括四个煤粉子管道(801)，四个煤粉子管道在竖直方向上均对称平行设置。
4.根据权利要求1所述的提高煤粉均匀性的磨煤机，其特征在于：所述落煤管(7)贯穿煤粉分配器(10)、旋转分离器(3)和回粉锥(2)的中轴线。
5.一种提高煤粉均匀性的方法，其特征在于，使用权利要求1-4任一项所述的一种提高煤粉均匀性的磨煤机，所述方法的具体过程如下：启动磨煤机的电源，原煤经落煤管进入磨煤机内，在磨煤机中经碾磨部件研磨，研磨完成后由传动部件传送至旋转分离器；旋转分离器在驱动电机的带动下工作，通过旋转分离器的作用，合格的煤粉经煤粉入口管进入煤粉分配器内，不合格的煤粉经过回粉椎再次返回到磨煤机中研磨；合格的煤粉在煤粉分配器中由均流叶片进行均匀混合，均流叶片也由驱动电机带动工作，其中，靠近落煤管套筒处的煤粉在倒流锥的作用下与煤粉分配器中的其他煤粉进行二次混合，充分确保煤粉全部混匀；二次混合后的煤粉在均流叶片的搅拌作用下进行再一次的充分混合；再次充分混合后的煤粉经过煤粉总管道而送往锅炉。
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