CN109163862B - 一种管件的试压方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种管件的试压方法，尤其适用于无管接头管子，使用的试压装置包括T型槽对接焊管试压平台和管子夹紧装置，工作时将活动档放置到试压管件左右两侧，调整杆穿过固定板上的长条形孔和滑块螺纹连接；在试压管件的端部依次安装垫片、试压盲板和工字钢，使调整杆末端与工字钢接触，本发明解决了现有操作规程繁琐、浪费材料和人工工时、效率不高、安全性差等问题，操作规程简单，采用此平台现有条件，仅需搭配与管道相适合的盲板法兰及垫片即可完成试压，解决浪费材料、人工工时和效率低的问题，安全系数高，由此平台代替诺玛管道连接器连接，固定效果更可靠，本装置巧妙使用活动挡，可以灵活在试压平台上使用。

Description

一种管件的试压方法

技术领域

本发明涉及管道施工领域，尤其涉及用一种管件的试压方法。

背景技术

石油钻井平台趋于一种特殊的海洋制造装备，所用的液压不锈钢管要求很高，大部分管路都采用对接焊连接型式，故管道施工中的一道关键工序，作为检验管道焊接质量和管材的主要手段之一，主要是验证焊接质量以及管道材料质量，承压范围是否符合设计要求以及发现是否有不安全的其他因素，是管道投产运行前一道关键工序。

按照船级社规范，对接焊管在车间内场预制后，与法兰管一样，需进行1.5倍设计压力的压力试验来检验焊缝质量。由于管径的不同，材质的不同、压力等级不同，现有对接焊管试压方法安全系数较低。

现有对接焊管试压方法有如下缺陷：（1）安全性差，旧工艺采用诺玛管道连接器，用此附件做工装，将很多管路用该附件连接到一起后，进行试压。由于没有有效地实际固定装置，随着压力的升高，可能造成在试压过程中，附件从管路中挣脱，只有正确的固定，才能确保施工人员安全，确保整个试压施工安全；（2）浪费材料和人工工时，旧工艺采用焊接一部分工装件，此工艺是将管子做长50mm，并在末端焊接一部分管道加法兰的工装件，再将所有管路连接与法兰管道试压类似，在试压结束后，将整个管路送回车间将多余的管子工装件打磨、抛光后送出去镀锌；（3）试压效率不高，因对接焊管子端口与连接器连接时无法保持在同一直线上，有不同程度的倾斜角度，导致把紧螺栓时无法保证受力均匀，试压时连接处漏水，需要反复调整连接器才能保证密封性，试压效率低下，试压一处焊缝的时间是试压一对法兰的时间的3倍；（4）操作规程繁琐，管道试压属于高危险作业。在管道试压施工中，若不严格执行规章制度，不注重安全施工的细节，工作作风不严谨，这些经常是造成事故的直接原因。大到试压设备，小到一枚法兰片螺丝，只有严格按照操作规程进行安全操作，才能确保施工人员安全，确保整个试压施工安全。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种管件的试压方法，解决现有操作规程繁琐、浪费材料和人工工时、效率不高、安全性差等问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种管件的试压方法，试压方法使用的试压装置包括T型槽对接焊管试压平台和管子夹紧装置，所述T型槽对接焊管试压平台包括4个圆柱支撑和焊接安装在圆柱支撑上方的底板，在底板上焊接多个T型条板，两个T型条板之间构成T型槽，T型条板上均匀加工多个椭圆形过焊孔，在底板的四周边缘下方焊接有挡板，圆柱支撑下端焊接三角垫板；所述管子夹紧装置包括活动档、调整杆和T型块，在T型块上方设置圆孔，所述活动档由滑动底板、固定板、三角档板焊接而成，在滑动底板上方的前后两端分别焊接三角挡板，在滑动底板的上方左右两侧的一侧焊接有固定板，滑动底板上设置螺栓孔，固定板中间部位设置一个长条形孔；T型块置于T型槽内，通过螺栓、螺母连接活动档的滑动底板和T型块，工作时将活动档放置到试压管件左右两侧，使活动档的固定板靠近试压管件，调整杆穿过固定板上的长条形孔和滑块螺纹连接；在试压管件的端部依次安装垫片、试压盲板和工字钢，使调整杆末端与工字钢接触，试压盲板处设有卡套接头，卡套接头通过软管接水来排气，具体试压方法包括以下步骤：

S1、将所述T型槽对接焊管试压平台清洁干净准备好，平台提前涂抹黄油，根据对接焊管试压管件长度提前将垫块放置到合适位置；

S2、将试压管件放置与垫块上；

S3、将T型块放入T型槽内，将活动档放置到试压管件左侧端部，保持活动档处于管件两侧中间位置，将螺栓穿过滑动底板的螺栓孔与T型块上的螺栓孔，锁紧螺母；

S4、根据管件高度，调整滑块至试压管件的中心位置，将调整杆穿过固定板上的长条形孔和滑块螺纹连接；

S5、在试压管件的端部依次安装垫片、试压盲板和工字钢，使调整杆末端与工字钢接触；

S6、按照左侧安装步骤同样安装右侧各部件，调整右侧调整杆直至不能移动；

S7、将底部的螺栓、螺母拧紧，若有活动量通过两侧调整杆进行细微调节尺寸；

S8、开始正式试压，通过右侧卡套接头软管注水，注满水排气后，将左侧密性实验，试压压力为设计压力的1.5倍。

作为优选，垫片的材质为丁晴橡胶，与试压盲板和试压管件紧密贴合。

作为优选，在管件与T型槽的凸台之间设置垫块，所述垫块为半圆形木头，起到固定管件的作用。

作为优选，所述工字钢为碳钢材质，所述试压盲板为碳钢材质。

作为优选，试压管件为单根液压不锈钢管路。

本试压方法发明的优点是：操作规程简单，采用此平台现有条件，仅需搭配与管道相适合的盲板法兰及垫片即可完成试压，解决浪费材料、人工工时和效率低的问题；安全系数高，由此平台代替诺玛管道连接器连接，固定效果更可靠，本装置巧妙使用活动挡，可以灵活在试压平台上使用，该活动挡可以完全克服管子试压过程中产生的轴向力、纵向力，另外管子弯头方向也设置了活动挡可以更有效的使管子试压过程中不易从平台中挣脱，有了压紧丝杆这个装置，有效的起到了轴向、纵向方向长度的调整作用；本平台主要是采用T型槽，上面的过焊孔可以起到定位、减轻重量的作用，精度较高且间隙可调，平台的T型槽由一轴向可移动的活动挡来调间隙，承载能力大。

附图说明

图1为本发明试压方法的步骤图；

图2为试压工装的结构示意图；

图3为试压工装的侧视图；

图4为试压工装的俯视图；

图5为试压平台的俯视图；

图6为试压平台的主视图。

其中：1、滑动底板；2、螺栓；3、 螺母；4、调整杆；5、三角挡板；6、固定板；7、工字钢；8、垫片；9、试压盲板；10、卡套接头；11、T型槽；12、底板；13、圆柱支撑；14、垫块；15、T型块；16、试压管件；17、滑块；18、T型条板；19、挡板；20、三角垫板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1至图6描述的本发明实施例的一种管件的试压方法，试压方法使用的试压装置包括T型槽对接焊管试压平台和管子夹紧装置，所述T型槽对接焊管试压平台包括4个圆柱支撑13和焊接安装在圆柱支撑13上方的底板12，在底板12上焊接多个T型条板18，两个T型条板18之间构成T型槽11，T型条板18上均匀加工多个椭圆形过焊孔，在底板12的四周边缘下方焊接有挡板19，圆柱支撑13下端焊接三角垫板20；所述管子夹紧装置包括活动档、调整杆4和T型块15，在T型块15上方设置圆孔，所述活动档由滑动底板1、固定板6、三角档板5焊接而成，在滑动底板1上方的前后两端分别焊接三角挡板5，在滑动底板1的上方左右两侧的一侧焊接有固定板6，滑动底板1上设置螺栓孔，固定板6中间部位设置一个长条形孔；T型块15置于T型槽11内，通过螺栓2、螺母3连接活动档的滑动底板1和T型块15，工作时将活动档放置到试压管件16左右两侧，使活动档的固定板6靠近试压管件16，调整杆4穿过固定板6上的长条形孔和滑块17螺纹连接；在试压管件26的端部依次安装垫片8、试压盲板9和工字钢7，使调整杆4末端与工字钢7接触，试压盲板9处设有卡套接头10，卡套接头10通过软管接水来排气，具体试压方法包括以下步骤：

S1、将所述T型槽对接焊管试压平台清洁干净准备好，平台提前涂抹黄油，根据对接焊管试压管件16长度提前将垫块14放置到合适位置；

S2、将试压管件16放置与垫块14上；

S3、将T型块15放入T型槽11内，将活动档放置到试压管件16左侧端部，保持活动档处于管件16两侧中间位置，将螺栓2穿过滑动底板1的螺栓孔与T型块15上的螺栓孔，锁紧螺母3；

S4、根据管件16高度，调整滑块17至试压管件16的中心位置，将调整杆4穿过固定板上6的长条形孔和滑块17螺纹连接；

S5、在试压管件16的端部依次安装垫片8、试压盲板9和工字钢7，使调整杆4末端与工字钢7接触；

S6、按照左侧安装步骤同样安装右侧各部件，调整右侧调整杆4直至不能移动；

S7、将底部的螺栓2、螺母3拧紧，若有活动量通过两侧调整杆4进行细微调节尺寸；

S8、开始正式试压，通过右侧卡套接头10软管注水，注满水排气后，将左侧密性实验，试压压力为设计压力的1.5倍。

作为优选，垫片8的材质为丁晴橡胶，与试压盲9板和试压管件16紧密贴合。

作为优选，在管件16与T型槽11的凸台之间设置垫块14，所述垫块14为半圆形木头，起到固定管件16的作用。

作为优选，所述工字钢7为碳钢材质，所述试压盲板9为碳钢材质。

作为优选，试压管件16为单根液压不锈钢管路。

本试压装置发明的优点是：操作规程简单，采用此平台现有条件，仅需搭配与管道相适合的盲板法兰及垫片即可完成试压，解决浪费材料、人工工时和效率低的问题；安全系数高，由此平台代替诺玛管道连接器连接，固定效果更可靠，本装置巧妙使用活动挡，可以灵活在试压平台上使用，该活动挡可以完全克服管子试压过程中产生的轴向力、纵向力，另外管子弯头方向也设置了活动挡可以更有效的使管子试压过程中不易从平台中挣脱，有了压紧丝杆这个装置，有效的起到了轴向、纵向方向长度的调整作用；本平台主要是采用T型槽，上面的过焊孔可以起到定位、减轻重量的作用，精度较高且间隙可调，平台的T型槽由一轴向可移动的活动挡来调间隙，承载能力大。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种管件的试压方法，其特征在于：试压方法使用的试压装置包括T型槽对接焊管试压平台和管子夹紧装置，所述T型槽对接焊管试压平台包括4个圆柱支撑和焊接安装在圆柱支撑上方的底板，在底板上焊接多个T型条板，两个T型条板之间构成T型槽，T型条板上均匀加工多个椭圆形过焊孔，在底板的四周边缘下方焊接有挡板，圆柱支撑下端焊接三角垫板；所述管子夹紧装置包括活动档、调整杆和T型块，在T型块上方设置螺栓孔，所述活动档由滑动底板、固定板、三角档板焊接而成，在滑动底板上方的前后两端分别焊接三角挡板，在滑动底板的上方左右两侧的一侧焊接有固定板，滑动底板上设置螺栓孔，固定板中间部位设置一个长条形孔；T型块置于T型槽内，通过螺栓、螺母连接活动档的滑动底板和T型块，工作时将活动档放置到试压管件左右两侧，使活动档的固定板靠近试压管件，调整杆穿过固定板上的长条形孔和滑块螺纹连接；在试压管件的端部依次安装垫片、试压盲板和工字钢，使调整杆末端与工字钢接触，试压盲板处设有卡套接头，卡套接头通过软管接水来排气，具体试压方法包括以下步骤：

S1、将所述T型槽对接焊管试压平台清洁干净准备好，平台提前涂抹黄油，根据试压管件长度提前将垫块放置到合适位置；

S2、将试压管件放置于垫块上；

S3、将T型块放入T型槽内，将活动档放置到试压管件左侧端部，保持活动档处于试压管件两侧中间位置，将螺栓穿过滑动底板的螺栓孔与T型块上的螺栓孔，锁紧螺母；

S4、根据试压管件高度，调整滑块至试压管件的中心位置，将调整杆穿过固定板上的长条形孔和滑块螺纹连接；

S5、在试压管件的端部依次安装垫片、试压盲板和工字钢，使调整杆末端与工字钢接触；

S6、按照左侧安装步骤同样安装右侧各部件，调整右侧调整杆直至不能移动；

S7、将底部的螺栓、螺母拧紧，若有活动量通过两侧调整杆进行细微调节尺寸；

S8、开始正式试压，通过右侧卡套接头软管注水，注满水排气后，进行气密性实验，试压压力为设计压力的1.5倍。

2.根据权利要求1所述的试压方法，其特征在于，所述垫片材质为丁晴橡胶，与试压盲板和试压管件紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的试压方法，其特征在于，在试压管件与T型槽的凸台之间设置垫块，所述垫块为半圆形木头，起到固定试压管件的作用。

4.根据权利要求1所述的试压方法，其特征在于，所述工字钢为碳钢材质，所述试压盲板为碳钢材质。

5.根据权利要求1所述的试压方法，其特征在于，所述试压管件为单根液压不锈钢管路。

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