CN109162023A - 一种具有嫩肤消炎功效的聚丙烯水刺无纺面膜基布的制备方法 - Google Patents

一种具有嫩肤消炎功效的聚丙烯水刺无纺面膜基布的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及无纺布材料领域，公开了一种具有嫩肤消炎功效的聚丙烯水刺无纺面膜基布的制备方法，包括：1)端烯基薯蓣皂苷元的制备；2)预聚合；3)终聚合；4)造粒；5)纺丝液的制备；6)纺丝；7)湿法纤网制备；8)水刺加固。本发明方法制得的面膜基布自身具有嫩肤和消炎的功效，与传统含有精华液的面膜相比，安全性好，更加环保；与其他自身具有功能性的面膜基布相比，由于纤维中无外加添加剂，对纺丝液的可纺性影响小，从而不会增加制备纤维的技术难度；此外本发明面膜基布中的功能性物质稳定性好，不易在后期从纤维基材中析出。

Description

一种具有嫩肤消炎功效的聚丙烯水刺无纺面膜基布的制备 方法
技术领域
本发明涉及无纺布材料领域，尤其涉及一种具有嫩肤消炎功效的聚丙烯水刺无纺面膜基布的制备方法。
背景技术
水刺无纺布主要以粘胶、丙纶、涤纶等纺织纤维为原料经机械梳理成网、高压射流喷网成布制成。水刺法为柔性加固，工艺过程中不损伤纤维，既保持了产品的柔软性，又使产品获得了较高的断裂强度，水刺无纺布在包括美容面膜在内的个人护理等卫生材料领域得到了广泛的应用。
普通的面膜都是将无纺基布浸渍于精华液中，从而具有美容、抗菌消炎等功效。但是在后整理过程中会使用到大量的化学溶剂和化学助剂，不仅会影响水刺布的柔软性，也会影响产品的使用安全，并会在生产过程中产生污水排放，不够环保。
为此，专利号为CN201710753597.0的专利公开了一种草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布的制备方法，该面膜基布由下述重量配比的原料制成的：草珊瑚纤维的重量含量占10～100％，粘胶纤维的重量含量占0～90％，涤纶纤维的重量含量占0～80。该发明的技术效果在于：草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布不仅具有抗菌抑菌、洁肤健体、护肤养颜、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，卫生性好，能有效地促进新陈代谢，防止皮肤衰老，对人体有很好的保护作用，吸湿性好，导湿性好，透气性好，而且面膜基布具有保湿、活化细胞、供氧等功能，对皮肤具有滋养、营养、保健等作用。
在上述专利中，其草珊瑚纤维的制备方法为：先将具有保健功能的草珊瑚提取物加入到纺丝溶液中，经纺丝后制成具有功能性的草珊瑚纤维。采用这种工艺生产的纤维虽然自身带有功能性，但是，在高分子基材的纤维中添加上述功能添加剂，由于相容性的问题，其会带来两个技术问题：1、在纺丝时，在高分子基材中添加大量功能添加剂，会影响液纺丝溶液的可纺性，导致纺丝工艺很难控制，在工艺参数上必须严格把控，直接提升了纤维的制备难度；2、大量功能添加剂的存在，在后期储藏过程中极易从纤维基材上析出，从而影响纤维的功能性。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有嫩肤消炎功效的聚丙烯水刺无纺面膜基布的制备方法。本发明方法制得的面膜基布自身具有嫩肤和消炎的功效，与传统含有精华液的面膜相比，安全性好，更加环保；与其他自身具有功能性的面膜基布相比，由于纤维中无外加添加剂，对纺丝液的可纺性影响小，从而不会增加制备纤维的技术难度；此外本发明面膜基布中的功能性物质稳定性好，不易在后期从纤维基材中析出。
本发明的具体技术方案为：一种具有嫩肤消炎功效的聚丙烯水刺无纺面膜基布的制备方法，包括以下步骤：
1)端烯基薯蓣皂苷元的制备：按质量比200-300:1将薯蓣皂苷元、氯化锡添加至乙醇溶液中混合均匀，搅拌加热至70-80℃，以滴加的方式添加过量的1-烯丙氧基-2,3-环氧丙烷，在60-70℃下继续搅拌反应，充分反应后，冷却，过滤，减压旋转蒸去液体，烘干后制得端烯基薯蓣皂苷元。
2)预聚合：将三乙基铝和总量2/3至3/4的丙烯单体添加至装有己烷的反应釜中，加热加压进行预聚合。
3)终聚合：向反应釜中添加剩余丙烯单体和端烯基薯蓣皂苷元，搅拌均匀，继续进行聚合反应。
4)造粒：将步骤3)的反应产物纯化、干燥、造粒后，制得杂化聚丙烯母粒。
5)纺丝液的制备：分别将杂化聚丙烯母粒和常规聚丙烯母粒投入至双螺杆挤压机的两个熔融槽中熔融，分别得到杂化聚丙烯纺丝液和常规聚丙烯纺丝液。
6)纺丝：以杂化聚丙烯纺丝液为皮层纺丝液，以常规聚丙烯纺丝液为芯层纺丝液，按常规技术进行纺丝，制得具有皮芯结构的功能性聚丙烯短纤维。
7)湿法纤网制备：将功能性聚丙烯短纤维加入至水中，分散均匀后得到短纤维悬液，经成形、脱水、叠层后，制得湿法纤网。
8)水刺加固：对湿法纤网依次进行预刺、水刺、真空抽吸、烘干、裁剪后，制得成品。
在本发明中，基布纤维由丙烯作为主要单体以及端烯基薯蓣皂苷元作为功能性改性单体共聚纺丝而成，其具有以下优点：
1、薯蓣皂苷元作为一种天然活性物质，具有嫩滑皮肤的功效，并且能够对皮肤上的痘类、创口等起到消炎作用，且其与人工合成的消炎药相比生物安全性好，无毒害。
2、本发明与现有技术中将功能性物质在纺丝时通过与纺丝液物理共混的添加方式相比，本发明的端烯基薯蓣皂苷元能够参与丙烯的聚合反应，成为杂化聚丙烯分子链中的一个嵌段，其稳定性更好，在后期不易从基材中析出。并且由于纺丝液中未添加助剂，对纺丝液的可纺性影响小，有利于纺丝制备工艺的控制，技术门槛更低。
3、本发明制得的功能性聚丙烯短纤维具有皮芯结构，皮层为杂化聚丙烯，芯层为普通常规聚丙烯，其优点在于：虽然本发明在纺丝液中未添加其他助剂，但是杂化聚丙烯纺丝液的可纺性仍稍差于常规聚丙烯纺丝液，为了进一步降低其带来的负面影响，本发明的芯层以常规聚丙烯纺丝液为原料，只在皮层上采用杂化聚丙烯，以降低纺丝工艺的技术难度(对芯层纺丝液的可纺性要求更高，皮层要求较低)。并且，将杂化聚丙烯设计于皮层，其好处还在于更加有利于功能活性物质对皮肤的接触，从而充分发挥功效(若处于芯层，则难以与皮肤接触)，可减少其用量，降低成本。
4、虽然薯蓣皂苷元具有出色的嫩肤消炎功效，但是其无法参与丙烯的聚合。为此，本发明巧妙地利用了薯蓣皂苷元分子位于杂环上的一个羟基，采用1-烯丙氧基-2,3-环氧丙烷对其进行改性，改性过程中，薯蓣皂苷元分子杂环上的羟基与1-烯丙氧基-2,3-环氧丙烷的环氧基团发生开环反应，从而将两个分子接枝在一起，使得薯蓣皂苷元的分子上具有了端烯基，从而参与丙烯的聚合。
5、在本发明中，聚合过程分为预聚合和终聚合两步，在预聚合中，先聚合得到一定聚合度的预聚体，确保高分子链的初步形成。端烯基薯蓣皂苷元需要在第二步聚合时添加，原因在于端烯基薯蓣皂苷元过早参与聚合会影响聚合物分子链的结构，从而纺丝液的可纺性以及纤维的性能。而在预聚合后再添加端烯基薯蓣皂苷元，由于高分子链已成型，端烯基薯蓣皂苷元的反应对其影响较小，可有效解决上述技术问题。
进一步地，步骤2)中，预聚合温度为65-75℃，压力为2.5-3.0MPa，反应时间为2-4h。
进一步地，步骤3)中，聚合温度为70-80℃，压力为2.8-3.2MPa，反应时间为2-3h。
进一步地，步骤2)中，所述三乙基铝的添加量为丙烯单体总量的0.1-1wt％。
进一步地，步骤2)和3)中，所述丙烯单体与端烯基薯蓣皂苷元的摩尔比为98-99.5:0.5-2。
需要严格控制端烯基薯蓣皂苷元的用量，用量过多会影响纤维性能。
进一步地，步骤6)中，皮层纺丝液和芯层纺丝液的质量比为20-30:70-80。
进一步地，步骤6)中，所得的功能性聚丙烯短纤维具有偏心皮芯结构。
若将纤维制备为具有偏心皮芯结构，其优点是由于纤维内部性质不一，在内应力作用下，所得纤维具有一定的卷曲性，从而在后续的湿法纤网的制备过程中，更加有利于纤维之间发生缠结，以提高基布的物理性能。
进一步地，步骤6)中，所得的功能性聚丙烯短纤维的规格为：细度0.5～2.0dtex，长度为10～20mm。
进一步地，步骤8)中，预刺压力为15～30bar；水刺压力为50～120bar。
进一步地，所述聚丙烯水刺无纺面膜基布的规格为：厚0.3-0.8mm，重50-70g/m2。
与现有技术对比，本发明的有益效果是：
本发明方法制得的面膜基布自身具有嫩肤和消炎的功效，与传统含有精华液的面膜相比，安全性好，更加环保；与其他自身具有功能性的面膜基布相比，由于纤维中无外加添加剂，对纺丝液的可纺性影响小，从而不会增加制备纤维的技术难度；此外本发明面膜基布中的功能性物质稳定性好，不易在后期从纤维基材中析出。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
1)端烯基薯蓣皂苷元的制备：按质量比250:1将薯蓣皂苷元、氯化锡添加至乙醇溶液中混合均匀，搅拌加热至75℃，以滴加的方式添加过量的1-烯丙氧基-2,3-环氧丙烷，在65℃下继续搅拌反应，充分反应后，冷却，过滤，减压旋转蒸去液体，烘干后制得端烯基薯蓣皂苷元。
2)预聚合：将三乙基铝(添加量为丙烯单体总量的0.5wt％)和总量0.7倍的丙烯单体添加至装有己烷的反应釜中，加热加压进行预聚合，预聚合温度为70℃，压力为2.6MPa，反应时间为3h。
3)终聚合：向反应釜中添加剩余丙烯单体和端烯基薯蓣皂苷元(丙烯单体与端烯基薯蓣皂苷元的摩尔比为99:1)，搅拌均匀，继续进行聚合反应，聚合温度为75℃，压力为3MPa，反应时间为2.5h。
4)造粒：将步骤3)的反应产物纯化、干燥、造粒后，制得杂化聚丙烯母粒。
5)纺丝液的制备：分别将杂化聚丙烯母粒和常规聚丙烯母粒投入至双螺杆挤压机的两个熔融槽中熔融，分别得到杂化聚丙烯纺丝液和常规聚丙烯纺丝液。
6)纺丝：以杂化聚丙烯纺丝液为皮层纺丝液，以常规聚丙烯纺丝液为芯层纺丝液，皮层纺丝液和芯层纺丝液的质量比为25:75，按常规技术进行纺丝，制得具有偏心皮芯结构的功能性聚丙烯短纤维，其规格为细度1.0dtex，长度为10～20mm。
7)湿法纤网制备：将功能性聚丙烯短纤维加入至水中，分散均匀后得到短纤维悬液，经成形、脱水、叠层后，制得湿法纤网。
8)水刺加固：对湿法纤网依次进行预刺(压力为22bar)、水刺(压力为65bar)、真空抽吸、烘干、裁剪后，制得成品。所得聚丙烯水刺无纺面膜基布的规格为：厚0.5mm，重54g/m2。
实施例2
1)端烯基薯蓣皂苷元的制备：按质量比260:1将薯蓣皂苷元、氯化锡添加至乙醇溶液中混合均匀，搅拌加热至75℃，以滴加的方式添加过量的1-烯丙氧基-2,3-环氧丙烷，在65℃下继续搅拌反应，充分反应后，冷却，过滤，减压旋转蒸去液体，烘干后制得端烯基薯蓣皂苷元。
2)预聚合：将三乙基铝(添加量为丙烯单体总量的0.3wt％)和总量3/4的丙烯单体添加至装有己烷的反应釜中，加热加压进行预聚合，预聚合温度为65-75℃，压力为2.5MPa，反应时间为4h。
3)终聚合：向反应釜中添加剩余丙烯单体和端烯基薯蓣皂苷元(丙烯单体与端烯基薯蓣皂苷元的摩尔比为99.5:0.5)，搅拌均匀，继续进行聚合反应，聚合温度为80℃，压力为2.8MPa，反应时间为2h。
4)造粒：将步骤3)的反应产物纯化、干燥、造粒后，制得杂化聚丙烯母粒。
5)纺丝液的制备：分别将杂化聚丙烯母粒和常规聚丙烯母粒投入至双螺杆挤压机的两个熔融槽中熔融，分别得到杂化聚丙烯纺丝液和常规聚丙烯纺丝液。
6)纺丝：以杂化聚丙烯纺丝液为皮层纺丝液，以常规聚丙烯纺丝液为芯层纺丝液，皮层纺丝液和芯层纺丝液的质量比为20:80，按常规技术进行纺丝，制得具有偏心皮芯结构的功能性聚丙烯短纤维，其规格为细度0.5dtex，长度为10～20mm。
7)湿法纤网制备：将功能性聚丙烯短纤维加入至水中，分散均匀后得到短纤维悬液，经成形、脱水、叠层后，制得湿法纤网。
8)水刺加固：对湿法纤网依次进行预刺(压力为15bar)、水刺(压力为50bar)、真空抽吸、烘干、裁剪后，制得成品。所得聚丙烯水刺无纺面膜基布的规格为：厚0.4mm，重52g/m2。
实施例3
1)端烯基薯蓣皂苷元的制备：按质量比200:1将薯蓣皂苷元、氯化锡添加至乙醇溶液中混合均匀，搅拌加热至70℃，以滴加的方式添加过量的1-烯丙氧基-2,3-环氧丙烷，在60℃下继续搅拌反应，充分反应后，冷却，过滤，减压旋转蒸去液体，烘干后制得端烯基薯蓣皂苷元。
2)预聚合：将三乙基铝(添加量为丙烯单体总量的0.1wt％)和总量3/4的丙烯单体添加至装有己烷的反应釜中，加热加压进行预聚合，预聚合温度为65℃，压力为2.5MPa，反应时间为4h。
3)终聚合：向反应釜中添加剩余丙烯单体和端烯基薯蓣皂苷元(丙烯单体与端烯基薯蓣皂苷元的摩尔比为98:2)，搅拌均匀，继续进行聚合反应，聚合温度为70℃，压力为2.8MPa，反应时间为3h。
4)造粒：将步骤3)的反应产物纯化、干燥、造粒后，制得杂化聚丙烯母粒。
5)纺丝液的制备：分别将杂化聚丙烯母粒和常规聚丙烯母粒投入至双螺杆挤压机的两个熔融槽中熔融，分别得到杂化聚丙烯纺丝液和常规聚丙烯纺丝液。
6)纺丝：以杂化聚丙烯纺丝液为皮层纺丝液，以常规聚丙烯纺丝液为芯层纺丝液，皮层纺丝液和芯层纺丝液的质量比为20:80，按常规技术进行纺丝，制得具有偏心皮芯结构的功能性聚丙烯短纤维，其规格为细度2.0dtex，长度为10～20mm。
7)湿法纤网制备：将功能性聚丙烯短纤维加入至水中，分散均匀后得到短纤维悬液，经成形、脱水、叠层后，制得湿法纤网。
8)水刺加固：对湿法纤网依次进行预刺(压力为30bar)、水刺(压力为120bar)、真空抽吸、烘干、裁剪后，制得成品。所得聚丙烯水刺无纺面膜基布的规格为：厚0.8mm，重68g/m2。
实施例4
1)端烯基薯蓣皂苷元的制备：按质量比300:1将薯蓣皂苷元、氯化锡添加至乙醇溶液中混合均匀，搅拌加热至80℃，以滴加的方式添加过量的1-烯丙氧基-2,3-环氧丙烷，在70℃下继续搅拌反应，充分反应后，冷却，过滤，减压旋转蒸去液体，烘干后制得端烯基薯蓣皂苷元。
2)预聚合：将三乙基铝(添加量为丙烯单体总量的1wt％)和总量2/3的丙烯单体添加至装有己烷的反应釜中，加热加压进行预聚合，预聚合温度为75℃，压力为3.0MPa，反应时间为2h。
3)终聚合：向反应釜中添加剩余丙烯单体和端烯基薯蓣皂苷元(丙烯单体与端烯基薯蓣皂苷元的摩尔比为98:2。)，搅拌均匀，继续进行聚合反应，聚合温度为80℃，压力为3.2MPa，反应时间为3h。
4)造粒：将步骤3)的反应产物纯化、干燥、造粒后，制得杂化聚丙烯母粒。
5)纺丝液的制备：分别将杂化聚丙烯母粒和常规聚丙烯母粒投入至双螺杆挤压机的两个熔融槽中熔融，分别得到杂化聚丙烯纺丝液和常规聚丙烯纺丝液。
6)纺丝：以杂化聚丙烯纺丝液为皮层纺丝液，以常规聚丙烯纺丝液为芯层纺丝液，皮层纺丝液和芯层纺丝液的质量比为30:70，按常规技术进行纺丝，制得具有偏心皮芯结构的功能性聚丙烯短纤维，其规格为细度1.5dtex，长度为10～20mm。
7)湿法纤网制备：将功能性聚丙烯短纤维加入至水中，分散均匀后得到短纤维悬液，经成形、脱水、叠层后，制得湿法纤网。
8)水刺加固：对湿法纤网依次进行预刺(压力为20bar)、水刺(压力为80bar)、真空抽吸、烘干、裁剪后，制得成品。所得聚丙烯水刺无纺面膜基布的规格为：厚0.6mm，重61g/m2。
实施例5
1)端烯基薯蓣皂苷元的制备：按质量比280:1将薯蓣皂苷元、氯化锡添加至乙醇溶液中混合均匀，搅拌加热至65℃，以滴加的方式添加过量的1-烯丙氧基-2,3-环氧丙烷，在65℃下继续搅拌反应，充分反应后，冷却，过滤，减压旋转蒸去液体，烘干后制得端烯基薯蓣皂苷元。
2)预聚合：将三乙基铝(添加量为丙烯单体总量的0.2wt％)和总量0.7倍的丙烯单体添加至装有己烷的反应釜中，加热加压进行预聚合，预聚合温度为70℃，压力为2.6MPa，反应时间为3.5h。
3)终聚合：向反应釜中添加剩余丙烯单体和端烯基薯蓣皂苷元(丙烯单体与端烯基薯蓣皂苷元的摩尔比为99.5:0.5)，搅拌均匀，继续进行聚合反应，聚合温度为75℃，压力为2.8MPa，反应时间为2h。
4)造粒：将步骤3)的反应产物纯化、干燥、造粒后，制得杂化聚丙烯母粒。
5)纺丝液的制备：分别将杂化聚丙烯母粒和常规聚丙烯母粒投入至双螺杆挤压机的两个熔融槽中熔融，分别得到杂化聚丙烯纺丝液和常规聚丙烯纺丝液。
6)纺丝：以杂化聚丙烯纺丝液为皮层纺丝液，以常规聚丙烯纺丝液为芯层纺丝液，皮层纺丝液和芯层纺丝液的质量比为25:75，按常规技术进行纺丝，制得具有偏心皮芯结构的功能性聚丙烯短纤维，其规格为细度1.0dtex，长度为10～20mm。
7)湿法纤网制备：将功能性聚丙烯短纤维加入至水中，分散均匀后得到短纤维悬液，经成形、脱水、叠层后，制得湿法纤网。
8)水刺加固：对湿法纤网依次进行预刺(压力为25bar)、水刺(压力为75bar)、真空抽吸、烘干、裁剪后，制得成品。所得聚丙烯水刺无纺面膜基布的规格为：厚0.5mm，重53g/m2。
对比例1(薯蓣皂苷元采用物理共混方式添加)
1)纺丝液的制备：将常规聚丙烯母粒投入至双螺杆挤压机中熔融，得到常规聚丙烯纺丝液，向纺丝液中添加10wt％的薯蓣皂苷元并混合均匀。
6)纺丝：按常规技术进行纺丝，制得聚丙烯短纤维，其规格为细度1.0dtex，长度为10～20mm。
7)湿法纤网制备：将聚丙烯短纤维加入至水中，分散均匀后得到短纤维悬液，经成形、脱水、叠层后，制得湿法纤网。
8)水刺加固：对湿法纤网依次进行预刺(压力为22bar)、水刺(压力为65bar)、真空抽吸、烘干、裁剪后，制得成品。所得聚丙烯水刺无纺面膜基布的规格为：厚0.5mm，重56g/m2。
对比例2(聚合工艺不同)
1)端烯基薯蓣皂苷元的制备：按质量比250:1将薯蓣皂苷元、氯化锡添加至乙醇溶液中混合均匀，搅拌加热至75℃，以滴加的方式添加过量的1-烯丙氧基-2,3-环氧丙烷，在65℃下继续搅拌反应，充分反应后，冷却，过滤，减压旋转蒸去液体，烘干后制得端烯基薯蓣皂苷元。
2)聚合：将三乙基铝(添加量为丙烯单体总量的0.5wt％)和全部丙烯单体以及端烯基薯蓣皂苷元(丙烯单体与端烯基薯蓣皂苷元的摩尔比为99:1)添加至装有己烷的反应釜中，加热加压进行聚合，聚合温度为75℃，压力为3MPa，反应时间为5.5h。
3)造粒：将步骤2)的反应产物纯化、干燥、造粒后，制得杂化聚丙烯母粒。
4)纺丝液的制备：分别将杂化聚丙烯母粒和常规聚丙烯母粒投入至双螺杆挤压机的两个熔融槽中熔融，分别得到杂化聚丙烯纺丝液和常规聚丙烯纺丝液。
5)纺丝：以杂化聚丙烯纺丝液为皮层纺丝液，以常规聚丙烯纺丝液为芯层纺丝液，皮层纺丝液和芯层纺丝液的质量比为25:75，进行纺丝，制得具有偏心皮芯结构的功能性聚丙烯短纤维，其规格为细度1.0dtex，长度为10～20mm。
6)湿法纤网制备：将功能性聚丙烯短纤维加入至水中，分散均匀后得到短纤维悬液，经成形、脱水、叠层后，制得湿法纤网。
7)水刺加固：对湿法纤网依次进行预刺(压力为22bar)、水刺(压力为65bar)、真空抽吸、烘干、裁剪后，制得成品。所得聚丙烯水刺无纺面膜基布的规格为：厚0.5mm，重52g/m2。
性能对比
物理指标测试：按照ISO 9073-3的测试方法对实施例1、对比例1-2的面膜基布以及人工老化面膜基布(60℃环境人工加速热老化1个月)进行测试，结果如下：
通过数据对比可知，实施例1面膜基布的聚合反应分为预聚合和终聚合两步，且在第二步中添加端烯基薯蓣皂苷元，对高分子结构影响较小，因此制得的面膜基布性能更佳；而对比例2中虽然也将端烯基薯蓣皂苷元参与了聚合，但是在聚合初期就一次性全部添加，对高分子影响较大，因此基布性能不佳。对比例1中采用物理混合方式添加薯蓣皂苷元，对基布性能影响最大。
对人工老化面膜基布的测试，在经受人工热老化后，对比例1中物理方式混合的薯蓣皂苷元会逐渐析出，导致其纤维性能急剧降低，而通过聚合方式添加薯蓣皂苷元的实施例1的基布性能最佳，同样地，由于对比例2中的聚合为一步聚合，因此基布性能相对实施例1较差一些。

Claims (10)

1.一种具有嫩肤消炎功效的聚丙烯水刺无纺面膜基布的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)端烯基薯蓣皂苷元的制备：按质量比200-300:1将薯蓣皂苷元、氯化锡添加至乙醇溶液中混合均匀，搅拌加热至70-80℃，以滴加的方式添加过量的1-烯丙氧基-2,3-环氧丙烷，在60-70℃下继续搅拌反应，充分反应后，冷却，过滤，减压旋转蒸去液体，烘干后制得端烯基薯蓣皂苷元；
2)预聚合：将三乙基铝和总量2/3至3/4的丙烯单体添加至装有己烷的反应釜中，加热加压进行预聚合；
3)终聚合：向反应釜中添加剩余丙烯单体和端烯基薯蓣皂苷元，搅拌均匀，继续进行聚合反应；
4)造粒：将步骤3)的反应产物纯化、干燥、造粒后，制得杂化聚丙烯母粒；
5)纺丝液的制备：分别将杂化聚丙烯母粒和常规聚丙烯母粒投入至双螺杆挤压机的两个熔融槽中熔融，分别得到杂化聚丙烯纺丝液和常规聚丙烯纺丝液；
6)纺丝：以杂化聚丙烯纺丝液为皮层纺丝液，以常规聚丙烯纺丝液为芯层纺丝液，进行纺丝，制得具有皮芯结构的功能性聚丙烯短纤维；
7)湿法纤网制备：将功能性聚丙烯短纤维加入至水中，分散均匀后得到短纤维悬液，经成形、脱水、叠层后，制得湿法纤网；
8)水刺加固：对湿法纤网依次进行预刺、水刺、真空抽吸、烘干、裁剪后，制得成品。
2.如权利要求1所述的一种具有嫩肤消炎功效的聚丙烯水刺无纺面膜基布的制备方法，其特征在于，步骤2)中，预聚合温度为65-75℃，压力为2.5-3.0MPa，反应时间为2-4h。
3.如权利要求1或2所述的一种具有嫩肤消炎功效的聚丙烯水刺无纺面膜基布的制备方法，其特征在于，步骤3)中，聚合温度为70-80℃，压力为2.8-3.2MPa，反应时间为2-3h。
4.如权利要求1或2所述的一种具有嫩肤消炎功效的聚丙烯水刺无纺面膜基布的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述三乙基铝的添加量为丙烯单体总量的0.1-1wt％。
5.如权利要求1或2所述的一种具有嫩肤消炎功效的聚丙烯水刺无纺面膜基布的制备方法，其特征在于，步骤2)和3)中，所述丙烯单体与端烯基薯蓣皂苷元的摩尔比为98-99.5:0.5-2。
6.如权利要求1所述的一种具有嫩肤消炎功效的聚丙烯水刺无纺面膜基布的制备方法，其特征在于，步骤6)中，皮层纺丝液和芯层纺丝液的质量比为20-30:70-80。
7.如权利要求1或6所述的一种具有嫩肤消炎功效的聚丙烯水刺无纺面膜基布的制备方法，其特征在于，步骤6)中，所得的功能性聚丙烯短纤维具有偏心皮芯结构。
8.如权利要求1或6所述的一种具有嫩肤消炎功效的聚丙烯水刺无纺面膜基布的制备方法，其特征在于，步骤6)中，所得的功能性聚丙烯短纤维的规格为：细度0.5～2.0dtex，长度为10～20mm。
9.如权利要求1所述的一种具有嫩肤消炎功效的聚丙烯水刺无纺面膜基布的制备方法，其特征在于，步骤8)中，预刺压力为15～30bar；水刺压力为50～120bar。
10.如权利要求1所述的一种具有嫩肤消炎功效的聚丙烯水刺无纺面膜基布的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯水刺无纺面膜基布的规格为：厚0.3-0.8mm，重50-70g/m2。
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