CN109161151B - 透明abs磨砂树脂及其制备方法 - Google Patents
透明abs磨砂树脂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109161151B CN109161151B CN201810655908.4A CN201810655908A CN109161151B CN 109161151 B CN109161151 B CN 109161151B CN 201810655908 A CN201810655908 A CN 201810655908A CN 109161151 B CN109161151 B CN 109161151B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin
- abs
- frosted
- transparent abs
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
- C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/10—Transparent films; Clear coatings; Transparent materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
- C08L2205/18—Spheres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及磨砂树脂,更具体地说,它涉及透明ABS磨砂树脂及其制备方法。旨在解决磨砂玻璃相对磨砂树脂比较重,易破碎的问题。其技术方案要点是:包括以下组分和重量百分比:ABS树脂80‑97%,有机硅微球3‑20%份。通过采用以上配比,ABS树脂的折射率提高到1.6‑1.7,透光率下降5‑15%,使LED灯发出的光更加柔和,而且强度高,韧性好,配方简单,易于制备,成本低,更符合消费者的需求。
Description
技术领域
本发明涉及磨砂树脂,更具体地说,它涉及透明ABS磨砂树脂及其制备方法。
背景技术
一般来说,磨砂就是将原本表面光滑的物体变得不光滑,使光照射在其表面形成漫反射状的一道工序,所得的产品成为磨砂制品。
灯具为了达到光线柔和的效果,通常都选用磨砂玻璃或树脂,但用机械加工方法生产磨砂玻璃或树脂,如喷砂工艺,不仅劳动强度大,而且效果不够理想。
针对上述问题,目前,公开号为CN103342952A的中国专利公开了一种聚氨酯树脂磨砂涂料及其制备方法,其技术方案要点是:先生产一种多组分的聚氨酯磨砂涂料,然后再将聚氨酯磨砂涂料喷涂到经过清洗干净的玻璃上,烘烤后得到仿磨砂效果。
上述方案虽然提高了玻璃的磨砂效果,但是上述发明制得的磨砂玻璃相对磨砂树脂比较重,易破碎。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的一在于提供透明ABS磨砂树脂,树脂本身就具有磨砂效果,重量轻,韧性好,而且制得的LED灯光线更加柔和。
本发明的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的:透明ABS磨砂树脂,包括以下组分和重量百分比:
ABS树脂80-97%
有机硅微球3-20%。
通过采用上述技术方案,ABS树脂,全称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。 ABS树脂是丙烯腈、1,3-丁二烯、苯乙烯的三元共聚物,可以在-25℃~60℃的环境下表现正常,而且有很好的成型性,加工出的产品表面光洁,易于染色和电镀,而且可与多种树脂配混成共混物。
本发明通过在其中添加规则的且表面光泽度较高的有机硅微球,使得整个ABS树脂在挤出后自带磨砂的效果,具有较好的阻挡光线作用,同时降低表面光线垂直反射和反射率,更好的降低光损耗,其用作灯罩时,无需通过再加工在其表面制造磨砂的效果;
而有机硅微球是一种多功能特种有机硅树脂微球,为雪白色规整可自由流动球形细微粉,具有三维交联网状的分子结构,呈现出优秀的耐热性能、分散性能,同时进入到ABS树脂中时,以一种细微的透明玻璃球体均匀的分散在基体中,通过在ABS中折射率的差异,光源穿透式的进行折射,改变光的行进路线,从而达到磨砂的效果。
通过采用以上配比,ABS树脂的折射率提到的1.6-1.7,透光率下降5-15%,使制得的LED灯发出的光更加柔和,而且强度高,韧性好,配方简单,成本低,更符合消费者的需求。
本发明进一步设置为:所述透明ABS磨砂树脂还包括偶联剂。
通过采用上述技术方案,偶联剂作为一种表面改性剂,在塑料加工过程中可降低合成树脂熔体的粘度,改善填充剂的分散度以提高加工性能,应用于本发明使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能,从而使得制作出的ABS树脂在具有较好的磨砂效果的同时还有较好的机械强度、热稳定性及耐电性能。
本发明进一步设置为:所述偶联剂包括锆类偶联剂、钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂中的一种或两种以上的组合。
通过采用上述技术方案,锆类偶联剂是含铝酸锆的低分子量的无机聚合物。它不仅可以促进ABS树脂和有机硅微球之间的粘合,而且可以改善复合材料体系的性能,特别是流变性能;
钛酸酯偶联剂能够促进ABS树脂和有机硅微球之间的更好的粘合,有良好的偶联效果;
硅烷偶联剂的通式为RSiX3,式中R代表氨基、巯基、乙烯基、环氧基、氰基及甲基丙烯酰氧基等基团,这些基团和不同的基体树脂均具有较强的反应能力,能够促进ABS树脂和有机硅微球之间的粘合。
本发明进一步设置为:所述透明ABS磨砂树脂还包括润滑剂。
通过采用上述技术方案,润滑剂与ABS树脂和有机硅微球有良好的相容性,起着降低ABS树脂和有机硅微球分子间内聚力的作用,从而改善塑料熔料的内摩擦生热和熔体的流动性。内润滑剂与ABS树脂和有机硅微球分子间的结合是不强的,可能产生类似于滚动轴承的作用,因此其自身能在熔体流动方向上排列,从而互相滑动,使得内摩擦力降低,可以有效的减少ABS树脂和有机硅微球完成混合过程所需要的时间和能量。
本发明进一步设置为:所述润滑剂为聚乙烯润滑剂、聚四氟乙烯润滑剂和聚丙烯润滑剂中的一种或两种以上的组合。
通过采用上述技术方案,聚乙烯润滑剂、聚四氟乙烯润滑剂和聚丙烯润滑剂与ABS树脂和有机硅微球有良好的相容性,使ABS树脂和有机硅微球的均匀混合更加简便。
本发明进一步设置为:所述透明ABS磨砂树脂还包括抗氧化剂。
通过采用上述技术方案,抗氧化剂能够阻止氧气的不良影响,防止或延缓ABS树脂和有机硅微球的氧化,提高ABS树脂和有机硅微球的稳定性,延长使用寿命。
本发明进一步设置为:所述抗氧化剂为四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和硫代二丙酸双月桂酯中的一种或两种以上的组合。
通过采用上述技术方案,四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊四醇酯,为白色结晶粉末,化学性状稳定;挥发性小,耐抽出性好、热稳定性高、持效性长,不着色,不污染、无毒;是一种高分子量的受阻酚抗氧剂,挥发性很低,而且不易迁移,耐萃取;能有效地防止ABS树脂在长期老化过程中的热氧化降解,同时也是一种高效的加工稳定剂,能改善聚合物材料在高温加工条件下的耐变色性;
三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯与ABS树脂相容性好,缓解ABS树脂在长期老化过程中的热氧化降解,具有高效、不变色、不污染、无臭味等优异性能;
硫代二丙酸双月桂酯,简称DLTP,缓解ABS树脂在长期老化过程中的热氧化降解,而且无毒,绿色环保;
四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊四醇酯与DLTP和三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯有很好的协同效应,能提高ABS树脂热加工过程的热稳定性。
本发明的目的二在于提供透明ABS磨砂树脂的制备方法,配方简单,制备操作简单,成本低。
本发明的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的:透明ABS磨砂树脂的制备方法,包括如下步骤:
S1:按照配比分别称取相应各组分;
S2:将各材料倒入高速搅拌机内搅拌10~20分钟;
S3:将混合好的物料放入螺杆挤出机进行挤出成型。
通过采用上述技术方案,将各个组分配料进行混合,从而使得整体更为均匀,再放入螺杆挤出机进行挤出,有助于ABS树脂磨砂效果的形成,同时使得在挤出过程中整体分布较为均匀的磨砂效果。
本发明进一步设置为:所述螺杆挤出机在挤出成型的过程中,螺杆温度在190~240℃。
通过采用上述技术方案,由于螺杆带动物料的前行,为了使得物料融化并发生反应,需要螺杆控制合适的温度,减少出现温度过高从而出现碳化、黑化的情况,而温度过低则使得物料没有进入熔融状态,从而使得挤出失败的情况出现。
本发明进一步设置为:所述螺杆挤出机包括进料区、熔融区、混炼区、模头区及模具头出口,所述进料区温度为185-193℃,所述熔融区温度为195-205℃,所述混炼区温度为215-222℃,所述模头区温度为228-235℃,所述模具头出口温度为205-215℃。
通过采用上述技术方案,每一段的温度控制均不相同,靠近进料区的温度相对其余部分较低,防止入料口材料融化导致堵塞,也不可过低,如果加料温度过低,使固体输送区延长,减少了塑化区和熔体输送区的长度,会引起塑化不良,影响产品质量,而对于熔融区和混炼区来说,通过控制温度来控制该段的真空度是一个重要的工艺指标,若真空度较低,会影响排气效果,导致管材中存有气泡,严重降低了管材的力学性能。为了使物料内部的气体容易逸出,应控制物料在该段塑化程度不能过高,同时还要经常清理排气管路以免阻塞料筒,而模头区中应当提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高温度计压力都有利于输送速率的提高,而模具头出口是挤出制品成型的重要部件,它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状,通过适当温度降低使之形成一定的形状不再是熔融状态。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1. 通过上述配方以及制备方法可以使得制备出的ABS树脂呈现出较好的磨砂效果,同时整体较为分散,制作效果较好,具有良好的遮光性能且较好的光反射率,用于LED灯的灯罩光线更加柔和,而且成本低,更符合消费者的需求。
2. 制得的成品强度高、韧性好,使用寿命长。
3. 制备方法简单,制备的成品质量高,易于推广。
具体实施方式
下面结合表格和实施例,对本发明进行详细描述。
润滑剂没有特殊类别要求,可以选用聚乙烯润滑剂、聚四氟乙烯润滑剂和聚丙烯润滑剂中的一种或聚乙烯润滑剂、聚四氟乙烯润滑剂和聚丙烯润滑剂中两种以上的组合。
偶联剂没有特殊类别要求,可以选用锆类偶联剂、钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂中的一种或锆类偶联剂、钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂中两种以上的组合。
抗氧化剂没有特殊类别要求,可以选用四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和硫代二丙酸双月桂酯(简称DLTP)中的一种或两种以上的组合。
有机硅微球由深圳市聚之宝塑胶材料有限公司购买,其他原料由市场购买即可。
ABS树脂,全称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
实施例一
透明ABS磨砂树脂,包括以下组分和重量百分比:
ABS树脂80份
有机硅微球20份
聚乙烯润滑剂0.002份
锆类偶联剂0.002份
四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊四醇酯0.001份
三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.001份
其中有机硅微球的粒径为30微米。
实施例二
透明ABS磨砂树脂,实施例二与实施例一的不同之处在于将ABS树脂和有机硅微球的重量分别调整为85份和15份。
实施例三
透明ABS磨砂树脂,实施例三与实施例一的不同之处在于将ABS树脂和有机硅微球的重量分别调整为90份和10份。
实施例四
透明ABS磨砂树脂,实施例四与实施例一的不同之处在于将ABS树脂和有机硅微球的重量分别调整为95份和5份。
实施例五
透明ABS磨砂树脂,实施例五与实施例一的不同之处在于将ABS树脂和有机硅微球的重量分别调整为97份和3份。
实施例六
透明ABS磨砂树脂,实施例六与实施例五的不同之处在于没有添加聚乙烯润滑剂,锆类偶联剂,四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
实施例七
透明ABS磨砂树脂,实施例七与实施例一的不同之处在于有机硅微球的粒径为40微米。
实施例八
透明ABS磨砂树脂,实施例八与实施例一的不同之处在于有机硅微球的粒径为60微米.。
实施例九
透明ABS磨砂树脂,实施例九与实施例一的不同之处在于有机硅微球的粒径为80微米。
对比例1
ABS树脂,配方为只添加了100份ABS树脂。
表1实施例和对比例数据组分和配比汇总
表2含有不同粒径的有机硅微球的实施例汇总
表3 实施例和对比例的性能分析
表1为对以上实施例和对比例数据组分和配比的汇总,表2为对以上含有不同粒径有机硅微球实施例的汇总,更加直观的表现出各个实施例及对比例添加组分及配比的不同,以及含有有机硅微球粒径的不同。
对表1和表2中各实施例进行性能分析得到表3,通过对表3中各项数据的分析可以发现,在其他条件不变的情况下,随着有机硅微球所占比重的增加,ABS树脂的折射率逐渐增加,透光率逐渐降低;雾度逐渐增高,表面粗糙度也逐渐增加。此外经过实验发现,随着有机硅微球所占比重的增加,得到ABS树脂表面凹凸密度也随着增大;有机硅微球粒径越大,得到ABS树脂表面凹凸程度越大。从实验结果可以很明显的看出由于有机硅微球的添加,很好的改善了ABS树脂表面的磨砂效果,作为LED的光散射板或光散射膜能够使光线更加柔和。
虽然不能从表3的数据直接体现出聚乙烯润滑剂、锆类偶联剂、四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯添加后对透明ABS磨砂树脂的影响,但是这四种化合物影响了透明ABS磨砂树脂影响了制备过程中的时间以及制备出的透明ABS磨砂树脂的质量,都起到了非常重要的作用。
实施例10
透明ABS磨砂树脂的制备方法,制备实施例1中透明ABS磨砂树脂的制备步骤如下:
S1 按照配比分别称取相应各组分;
S2 将各材料倒入高速搅拌机内搅拌10~20分钟;
S3 将混合好的物料放入螺杆挤出机进行挤出成型;
所述螺杆挤出机包括进料区、熔融区、混炼区、模头区及模具头出口,所述进料区温度为190℃,所述熔融区温度为200℃,所述混炼区温度为220℃,所述模头区温度为230℃,所述模具头出口温度为210℃。
为了成品的质量,螺杆挤出机各个区的温度设定要控制好,其中所述进料区温度为185-193℃,所述熔融区温度为195-205℃,所述混炼区温度为215-222℃,所述模头区温度为228-235℃,所述模具头出口温度为205-215℃,在以上范围内制得的成品质量都比较好。
实施例11-19
透明ABS磨砂树脂的制备方法,实施例11-19分别为制备实施例2-9及对比例1的制备步骤,与实施例10的区别仅为称取的组分或重量的不同。
此外,本发明还对实施例1和实施例7制得的成品做了常规性能测试,具体见下表:
实施例中的耐热性能采用德国工业标准DIN 53460的维卡软化温度标准 进行测定,具体为测量一定的压头在一定的力的作用下垂直刺入试样1mm深度时的温度;根据测试原理,维卡温度越高,则材料的耐热性越好,反之, 则耐热性越差。耐老化性能采用国标GB-T16422氙灯加速老化实验进行测定,具体为将力学性能测试样条按照GB29344的标准进行氙灯加速老化实验,用测色仪分别测试氙灯老化前和1000h后的变色度,并得出色差值ΔE;根据测试原理,ΔE值越大,则材料的耐老化性能越差,反之,则耐老化性能越好。
从上表中可以看出,实施例1和实施例7制得的成品拉伸强度、缺口冲击强度、弯曲强度有一定程度的提高,力学强度比较好;维卡温度也有明显提高,因此耐热性能更好;耐老化性能也得到显著提高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.透明ABS磨砂树脂,其特征在于:包括以下组分和重量百分比:
ABS树脂80-97%
有机硅微球3-20%;
有机硅微球的粒径为30、40、60或80微米
所述透明ABS磨砂树脂还包括润滑剂;所述润滑剂为聚乙烯润滑剂、聚四氟乙烯润滑剂和聚丙烯润滑剂中的一种或两种以上的组合;
制得的ABS磨砂树脂相对于ABS树脂的折射率提高到1 .6-1 .7或1.74,透光率下降5-15%。
2.根据权利要求1所述的透明ABS磨砂树脂,其特征在于:所述透明ABS磨砂树脂还包括偶联剂。
3.根据权利要求2的所述的透明ABS磨砂树脂,其特征在于:所述偶联剂包括锆类偶联剂、钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂中的一种或两种以上的组合。
4.根据权利要求1所述的透明ABS磨砂树脂,其特征在于:所述透明ABS磨砂树脂还包括抗氧化剂。
5.根据权利要求4所述的透明ABS磨砂树脂,其特征在于:所述抗氧化剂为四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和硫代二丙酸双月桂酯中的一种或两种以上的组合。
6.透明ABS磨砂树脂的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1:按照权利要求1-5中任意一项所述的ABS磨砂树脂配比分别称取相应各组分;
S2:将各材料倒入高速搅拌机内搅拌10~20分钟;
S3:将混合好的物料放入螺杆挤出机进行挤出成型。
7.根据权利要求6所述的透明ABS磨砂树脂的制备方法,其特征在于:所述螺杆挤出机在挤出成型的过程中,螺杆温度在190~240℃。
8.根据权利要求6所述的透明ABS磨砂树脂的制备方法,其特征在于:所述螺杆挤出机包括进料区、熔融区、混炼区、模头区及模具头出口,所述进料区温度为185-193℃,所述熔融区温度为195-205℃,所述混炼区温度为215-222℃,所述模头区温度为228-235℃,所述模具头出口温度为205-215℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810655908.4A CN109161151B (zh) | 2018-06-23 | 2018-06-23 | 透明abs磨砂树脂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810655908.4A CN109161151B (zh) | 2018-06-23 | 2018-06-23 | 透明abs磨砂树脂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109161151A CN109161151A (zh) | 2019-01-08 |
CN109161151B true CN109161151B (zh) | 2021-07-23 |
Family
ID=64897236
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810655908.4A Active CN109161151B (zh) | 2018-06-23 | 2018-06-23 | 透明abs磨砂树脂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109161151B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102399410A (zh) * | 2011-06-20 | 2012-04-04 | 洪伟 | 一种abs复合材料及其制备方法 |
CN102702672A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-03 | 东莞市银禧光电材料科技有限公司 | 一种高透光、高遮光abs材料及其制备方法 |
CN102807723A (zh) * | 2011-05-31 | 2012-12-05 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种abs类树脂及其制备方法 |
CN103333453A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-10-02 | 广东银禧科技股份有限公司 | 一种高遮光abs复合材料及其制备方法 |
CN103724924A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-16 | 上海日之升新技术发展有限公司 | 一种光扩散改性abs组合物及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2853151B2 (ja) * | 1989-04-04 | 1999-02-03 | 東レ株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
CN102329490A (zh) * | 2011-05-31 | 2012-01-25 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种半透明光扩散改性pc及其制备方法 |
-
2018
- 2018-06-23 CN CN201810655908.4A patent/CN109161151B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102807723A (zh) * | 2011-05-31 | 2012-12-05 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种abs类树脂及其制备方法 |
CN102399410A (zh) * | 2011-06-20 | 2012-04-04 | 洪伟 | 一种abs复合材料及其制备方法 |
CN102702672A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-03 | 东莞市银禧光电材料科技有限公司 | 一种高透光、高遮光abs材料及其制备方法 |
CN103333453A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-10-02 | 广东银禧科技股份有限公司 | 一种高遮光abs复合材料及其制备方法 |
CN103724924A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-16 | 上海日之升新技术发展有限公司 | 一种光扩散改性abs组合物及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109161151A (zh) | 2019-01-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BRPI0509589B1 (pt) | massa de moldagem, artigo moldado e usos da referida massa para fabricação de artigos moldados ou peças dos mesmos, para revestir superfícies ou para impregnar madeira | |
CN109679205B (zh) | 一种高强度抗翘曲的聚烯烃复合材料及其制备方法 | |
CN107541045A (zh) | 一种电镀pc/abs合金材料及其制备方法和用途 | |
CN109354853A (zh) | 一种pc/abs合金材料及其制备方法 | |
CN102320117B (zh) | 一种玻纤增强as树脂的制备方法 | |
CN111087695A (zh) | 一种抗析出、耐划擦高性能低成本聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN108102222B (zh) | 一种抗应力发白母粒和抗应力发白无卤膨胀阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN109082094B (zh) | Pc磨砂树脂及其制备方法 | |
KR102072433B1 (ko) | 열가소성 수지 조성물 | |
CN109161151B (zh) | 透明abs磨砂树脂及其制备方法 | |
CN110655710A (zh) | 一种耐刮擦抗冲聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN108912526B (zh) | As磨砂树脂及其制备方法 | |
KR101676900B1 (ko) | 폴리카보네이트 수지용 아크릴레이트계 공중합체, 및 폴리카보네이트 수지 조성물 | |
CN111117058A (zh) | 一种高光泽耐划伤聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN112480630A (zh) | 一种高铁用良外观无卤阻燃聚碳酸酯组合物及其制备方法 | |
KR101164145B1 (ko) | 고내스크래치성 폴리카보네이트 수지 조성물 | |
CN110643119A (zh) | Ps磨砂树脂及其制备方法 | |
KR100714887B1 (ko) | 투명성 및 작업안정성이 우수한 열가소성 수지 조성물 | |
KR101747647B1 (ko) | 탈크-프리 지속 내스크래치성 폴리프로필렌 조성물, 그리고 이의 제조방법 | |
CN110746758A (zh) | 一种pc-abs合金材料的制备方法 | |
JP2019081851A (ja) | アクリル樹脂組成物 | |
CN116041933B (zh) | 一种无卤耐高温阻燃abs复合pc合金材料及其制备方法与应用 | |
KR102643913B1 (ko) | 내화학성이 개선된 무광택 아크릴계 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 | |
KR102664583B1 (ko) | 열가소성 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품 | |
JP2010053220A (ja) | 透明性と抗菌性に優れた携帯情報端末用キートップ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 518000 Room 101, building 1, No.6 Tangqian Industrial Zone, Zhangge community, Fucheng street, Longhua District, Shenzhen City, Guangdong Province Applicant after: Shenzhen Bao polymer new material technology application Co.,Ltd. Address before: 518111 1st floor, No.5 Zhuanchang Road, Hehua community, Pinghu street, Longgang District, Shenzhen City, Guangdong Province Applicant before: SHENZHEN BAOJUHE PLASTIC Co.,Ltd. |
|
CB02 | Change of applicant information | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |