CN109159515A - 一种用于粘合pp玻纤改性材料的薄膜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于粘合PP玻纤改性材料的薄膜,包括通过复合工艺复合在一起为一体的内膜、基膜和外膜;按照材料的质量百分比由以下成分组成:外膜和内膜的材料组成及其材料的质量百分比为:20‑35份的低密度聚乙烯、10‑15份的EMB、3‑5份的***胶、1‑2份的聚乳酸、1‑2份的甘油、1‑3份的冰醋酸、1‑4份的抗氧化剂、1‑3份的防腐剂、1‑2份的抗菌剂;基膜是由EMB、低密度聚乙烯及助剂制成的基膜。本发明设计合理,结构简单,使PP及玻纤混合材料能够互相融合,并符合吹膜工艺。
Description
技术领域
本发明属于PE薄膜领域,更具体地说,涉及一种用于粘合PP玻纤改性材料的薄膜。
背景技术
PP树脂与玻璃纤维经改性材料制得的树脂经层压做成板材,是普遍用于汽车内饰件的主要材料,作用是提供了强度与刚性,但不能提供柔软性与舒适性,它必须与PET无纺布贴合才能达到完美。
因此,现有技术有待于改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供了一种用于粘合PP玻纤改性材料的薄膜,设计合理,结构简单,使PP及玻纤混合材料能够互相融合,并符合吹膜工艺。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种用于粘合PP玻纤改性材料的薄膜,其特征在于:包括通过复合工艺复合在一起为一体的内膜、基膜和外膜;按照材料的质量百分比由以下成分组成:外膜和内膜的材料组成及其材料的质量百分比为:20-35份的低密度聚乙烯、10-15份的EMB、3-5份的***胶、1-2份的聚乳酸、1-2份的甘油、1-3份的冰醋酸、1-4份的抗氧化剂、1-3份的防腐剂、1-2份的抗菌剂;基膜是由EMB、低密度聚乙烯及助剂制成的基膜;所述内膜、基膜和外膜的厚度比为(1-2):(1-3):(1-2)。
作为一种优化的技术方案,所述外膜和内膜的材料组成及其材料的质量百分比为:28份的低密度聚乙烯、12份的EMB、3份的***胶、1份的聚乳酸、1.3份的甘油、2份的冰醋酸、3份的抗氧化剂、2份的防腐剂、1份的抗菌剂。
作为一种优化的技术方案,所述外膜和内膜的材料组成及其材料的质量百分比为:33份的低密度聚乙烯、11份的EMB、4份的***胶、2份的聚乳酸、2份的甘油、2份的冰醋酸、3份的抗氧化剂、3份的防腐剂、1份的抗菌剂。
本发明还提供了一种用于粘合PP玻纤改性材料的薄膜,其特征在于:薄膜的制备工艺是:
包括如下步骤:
1)、按照上述配方将低密度聚乙烯、EMB、***胶、聚乳酸、甘油、冰醋酸以及去离子水混合放入搅拌机中搅拌,装入模具中静置10-15小时,制得混合物料;
2)、将抗氧化剂、防腐剂、抗菌剂混合搅拌30分钟并静置12-18小时,制得混合剂;
3)、将步骤1)中的混合物料在真空环境下进行吹膜,并放置在干燥箱内干燥3-6小时取出即可;
4)、将步骤2)中的混合剂均匀涂抹在步骤3)的任意一膜面上,在常温干燥环境下静置12-18小时即可得到外膜和内膜;
5)、将EMB、低密度聚乙烯及助剂投入250℃的挤出机,待熔融塑化并经计量进入流道分配器后再经T型模头挤出,经过25℃激冷辊流延成厚片;厚片进行纵向拉伸和横向拉伸,纵向拉伸和横向拉伸的预热温度均为100℃,定型温度为120℃,拉伸倍率为1.2倍,制成基膜;
6)、将外膜、基膜和内膜复合呈一体,制成薄膜。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本发明设计合理,结构简单,使PP及玻纤混合材料能够互相融合,并符合吹膜工艺。
具体实施方式
一种用于粘合PP玻纤改性材料的薄膜,包括通过复合工艺复合在一起为一体的内膜、基膜和外膜。
外膜和内膜的材料组成及其材料的质量百分比为:20-35份的低密度聚乙烯、10-15份的EMB、3-5份的***胶、1-2份的聚乳酸、1-2份的甘油、1-3份的冰醋酸、1-4份的抗氧化剂、1-3份的防腐剂、1-2份的抗菌剂。基膜是由EMB、低密度聚乙烯及助剂制成的基膜。所述内膜、基膜和外膜的厚度比为(1-2):(1-3):(1-2)。
本发明还提供了一种用于粘合PP玻纤改性材料的薄膜,薄膜的制备工艺包括如下步骤:
1)、按照上述配方将低密度聚乙烯、EMB、***胶、聚乳酸、甘油、冰醋酸以及去离子水混合放入搅拌机中搅拌,装入模具中静置10-15小时,制得混合物料。
2)、将抗氧化剂、防腐剂、抗菌剂混合搅拌30分钟并静置12-18小时,制得混合剂。
3)、将步骤1)中的混合物料在真空环境下进行吹膜,并放置在干燥箱内干燥3-6小时取出即可。
4)、将步骤2)中的混合剂均匀涂抹在步骤3)的任意一膜面上,在常温干燥环境下静置12-18小时即可得到外膜和内膜。
5)、将EMB、低密度聚乙烯及助剂投入250℃的挤出机,待熔融塑化并经计量进入流道分配器后再经T型模头挤出,经过25℃激冷辊流延成厚片;厚片进行纵向拉伸和横向拉伸,纵向拉伸和横向拉伸的预热温度均为100℃,定型温度为120℃,拉伸倍率为1.2倍,制成基膜。
6)、将外膜、基膜和内膜复合呈一体,制成薄膜。
本发明设计合理,结构简单,使PP及玻纤混合材料能够互相融合,并符合吹膜工艺。
实施例1
外膜和内膜的材料组成及其材料的质量百分比为:28份的低密度聚乙烯、12份的EMB、3份的***胶、1份的聚乳酸、1.3份的甘油、2份的冰醋酸、3份的抗氧化剂、2份的防腐剂、1份的抗菌剂。
实施例2
外膜和内膜的材料组成及其材料的质量百分比为:33份的低密度聚乙烯、11份的EMB、4份的***胶、2份的聚乳酸、2份的甘油、2份的冰醋酸、3份的抗氧化剂、3份的防腐剂、1份的抗菌剂。
本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于粘合PP玻纤改性材料的薄膜,其特征在于:包括通过复合工艺复合在一起为一体的内膜、基膜和外膜;
按照材料的质量百分比由以下成分组成:
外膜和内膜的材料组成及其材料的质量百分比为:20-35份的低密度聚乙烯、10-15份的EMB、3-5份的***胶、1-2份的聚乳酸、1-2份的甘油、1-3份的冰醋酸、1-4份的抗氧化剂、1-3份的防腐剂、1-2份的抗菌剂;
基膜是由EMB、低密度聚乙烯及助剂制成的基膜;
所述内膜、基膜和外膜的厚度比为(1-2):(1-3):(1-2)。
2.根据权利要求1所述的一种用于粘合PP玻纤改性材料的薄膜,其特征在于:所述外膜和内膜的材料组成及其材料的质量百分比为:28份的低密度聚乙烯、12份的EMB、3份的***胶、1份的聚乳酸、1.3份的甘油、2份的冰醋酸、3份的抗氧化剂、2份的防腐剂、1份的抗菌剂。
3.根据权利要求1所述的一种用于粘合PP玻纤改性材料的薄膜,其特征在于:所述外膜和内膜的材料组成及其材料的质量百分比为:33份的低密度聚乙烯、11份的EMB、4份的***胶、2份的聚乳酸、2份的甘油、2份的冰醋酸、3份的抗氧化剂、3份的防腐剂、1份的抗菌剂。
4.根据权利要求1所述的一种用于粘合PP玻纤改性材料的薄膜,其特征在于:薄膜的制备工艺是:
包括如下步骤:
1)、按照上述配方将低密度聚乙烯、EMB、***胶、聚乳酸、甘油、冰醋酸以及去离子水混合放入搅拌机中搅拌,装入模具中静置10-15小时,制得混合物料;
2)、将抗氧化剂、防腐剂、抗菌剂混合搅拌30分钟并静置12-18小时,制得混合剂;
3)、将步骤1)中的混合物料在真空环境下进行吹膜,并放置在干燥箱内干燥3-6小时取出即可;
4)、将步骤2)中的混合剂均匀涂抹在步骤3)的任意一膜面上,在常温干燥环境下静置12-18小时即可得到外膜和内膜;
5)、将EMB、低密度聚乙烯及助剂投入250℃的挤出机,待熔融塑化并经计量进入流道分配器后再经T型模头挤出,经过25℃激冷辊流延成厚片;厚片进行纵向拉伸和横向拉伸,纵向拉伸和横向拉伸的预热温度均为100℃,定型温度为120℃,拉伸倍率为1.2倍,制成基膜;
6)、将外膜、基膜和内膜复合呈一体,制成薄膜。
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