CN109149199B - Type-C USB插头的生产方法及Type-C USB插头 - Google Patents

Type-C USB插头的生产方法及Type-C USB插头 Download PDF

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Abstract

本公开是关于一种Type‑C USB插头的生产方法及Type‑C USB插头，该Type‑C USB插头的生产方法包括：提供第一端子部和第二端子部，所述第一端子部包括第一端子，所述第二端子部包括第二端子；以及对所述第一端子和所述第二端子分别进行电镀，使所述第一端子的至少部分表面形成第一镀层，所述第二端子的至少部分表面形成第二镀层，所述第二镀层的防腐蚀性能优于所述第一镀层的防腐蚀性能。本公开的Type‑C USB插头的生产方法通过使Type‑C USB插头的第一端子的表面形成第一镀层，第二端子的表面形成第二镀层，从而使不同的端子具有不同的防腐蚀性能，可以降低生产成本。

Description

Type-C USB插头的生产方法及Type-C USB插头
技术领域
本公开涉及终端设备配件领域，尤其涉及一种Type-C USB插头的生产方法及Type-C USB插头。
背景技术
如图1所示，相关技术中，一种常用的数据线使用Type-C USB插头，Type-C USB插头既可以作为终端设备的充电接口，也能作为数据传输接口。Type-C USB插头具有并排设置的两排端子，通常具有12个端子1012或24个端子1012，不同的端子1012具有不同的功能。具有12个端子1012的Type-C USB插头包括两排端子，一排具有7个端子1012，另一排具有5个端子1012，其中两对端子1012为VBUS。
图2示出了包括12个端子的Type-C USB插头所用的端子组件10，端子组件10包括端子部101和支撑部102。端子部101是从带状的端子料带中剪裁出来的一段，端子部101包括料带段1011和端子1012，7个端子1012的两端连接于料带段1011。每个端子1012的至少部分表面都电镀铑钌合金镀层，铑钌合金镀层具有较强的防腐蚀性能，可以使端子1012具有较强的防腐蚀性能，但是成本很高。
发明内容
本申请的发明人注意到，由于不同端子1012的电气性能不同，所以对防腐蚀性能的要求也不同。目前铑钌电镀过程无法单独对某一个或某几个端子1012进行电镀，因此对全部端子1012均电镀铑钌合金镀层，这导致防腐蚀性能要求不高的端子也电镀了成本较高的铑钌合金镀层，造成极大的浪费，增大了生产成本。
为克服相关技术中存在的问题，本公开一方面提供一种Type-C USB插头的生产方法，使Type-C USB插头的不同的端子具有不同的防腐蚀性能，从而降低生产成本。本公开另一方面提供一种Type-C USB插头。
根据本公开实施例的第一方面，提供一种Type-C USB插头的生产方法，所述生产方法包括：
提供第一端子部和第二端子部，所述第一端子部包括第一端子，所述第二端子部包括第二端子；以及
对所述第一端子和所述第二端子分别进行电镀，使所述第一端子的至少部分表面形成第一镀层，所述第二端子的至少部分表面形成第二镀层，
所述第二镀层的防腐蚀性能优于所述第一镀层的防腐蚀性能。
进一步的，所述生产方法还包括：
提供第三端子部和第四端子部，所述第三端子部包括第三端子，所述第四端子部包括第四端子；以及
对所述第三端子和所述第四端子分别进行电镀，使所述第三端子的至少部分表面形成第三镀层，所述第四端子的至少部分表面形成第四镀层，
所述第四镀层的防腐蚀性能优于所述第三镀层的防腐蚀性能。
进一步的，所述生产方法还包括：
将电镀后的所述第一端子部和电镀后的所述第二端子部重叠放置并固定，使所述第一端子和所述第二端子排列形成一排；
对固定在一起的所述第一端子部和所述第二端子部进行注塑加工形成第一支撑部，从而形成包括所述第一端子、所述第二端子和所述第一支撑部的第一端子组件；
将电镀后的所述第三端子部和电镀后的所述第四端子部重叠放置并固定，使所述第三端子和所述第四端子排列形成一排；
对固定在一起的所述第三端子部和所述第四端子部进行注塑加工形成第二支撑部，从而形成包括所述第三端子、所述第四端子和所述第二支撑部的第二端子组件；
将所述第一端子组件和所述第二端子组件安装于弹性架的两侧；以及
将安装在一起的所述第一端子组件、所述第二端子组件和所述弹性架安装在外壳中。
进一步的，所述第二端子和所述第四端子包括VBUS。
进一步的，所述第二镀层为铑钌合金镀层，所述第四镀层为铑钌合金镀层。
根据本公开实施例的第二方面，提供一种Type-C USB插头，所述插头包括：
第一端子，所述第一端子的至少部分表面形成有第一镀层；
第二端子，所述第二端子的至少部分表面形成有第二镀层，所述第一端子和所述第二端子排列形成一排，所述第二镀层的防腐蚀性能优于所述第一镀层的防腐蚀性能。
进一步的，所述第二端子包括VBUS。
进一步的，所述第一端子的基材和所述第二端子的基材不同。
进一步的，所述插头还包括：
第三端子，所述第三端子的至少部分表面形成第三镀层；
第四端子，所述第四端子的至少部分表面形成第四镀层，所述第四镀层的防腐蚀性能优于所述第三镀层的防腐蚀性能。
更进一步的，所述第四端子包括VBUS。
进一步的，所述第三端子的基材和所述第四端子的基材不同。
进一步的，所述第二镀层为铑钌合金镀层，所述第四镀层为铑钌合金镀层。
本公开的实施例提供的技术方案可以获得以下有益效果：通过使Type-C USB插头的第一端子的表面形成第一镀层，第二端子的表面形成第二镀层，从而使不同的端子具有不同的防腐蚀性能，可以降低生产成本。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1是相关技术中的Type-C USB插头的结构示意图。
图2是相关技术中的Type-C USB插头所用的端子组件的结构示意图。
图3是根据一示例性实施例示出的第一端子部的结构示意图。
图4是根据一示例性实施例示出的第二端子部的结构示意图。
图5是根据一示例性实施例示出的第一端子部与第二端子部固定到一起的结构示意图。
图6是根据一示例性实施例示出的第一端子部、第二端子部与第一支撑部固定到一起的结构示意图。
图7是根据一示例性实施例示出的第一端子组件的结构示意图。
图8是根据一示例性实施例示出的第二端子组件的结构示意图。
图9是根据一示例性实施例示出的弹性架的结构示意图。
图10是根据一示例性实施例示出的第一端子组件、第二端子组件和弹性架组装在一起的结构示意图。
图11是根据一示例性实施例示出的第一端子组件、第二端子组件、弹性架和外壳组装在一起的结构示意图。
图12是根据一示例性实施例示出的Type-C USB插头的结构示意图。
图13是根据另一示例性实施例示出的Type-C USB插头的结构示意图。
附图标记说明
10端子组件 101端子部 1011料带段 1012端子 102支撑部
1第一端子部 11第一料带段 12第一端子
2第二端子部 21第二料带段 22第二端子
3第一支撑部 31限位部
4弹性架 41通孔 42弹性部
5第二支撑部 51卡接部
6第三端子
7第四端子
8外壳
M第一端子组件
N第二端子组件。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
本公开提供了一种Type-C USB插头的生产方法及Type-C USB插头，下面以具有12个端子的Type-C USB插头的生产方法作为实施例详细说明本公开。
参照图3，其示出了第一端子部1，第一端子部1可以是从第一料带中截取的一段，第一料带为带状。第一料带每间隔一段距离设置有一组第一端子12，每组第一端子12具有一个或多个第一端子12，例如五个第一端子12。第一端子部1的至少第一端子12的部分表面(特别是触点部位附近的表面)电镀第一镀层，第一镀层可以是，例如锌镀层的金属或合金镀层。
可以理解，第一料带可以由多个图3示出的结构连续排列而成，第一端子部1是从第一料带中截取的一段。
参照图4，其示出了第二端子部2，第二端子部2可以是从第二料带中截取的一段，第二料带为带状。第二料带每间隔一段距离设置有一组第二端子22，每组第二端子22具有一个或多个第二端子22，例如两个第二端子22。第二端子部2的至少第二端子22的部分表面(特别是触点部位附近的表面)电镀第二镀层，第二镀层可以是，例如铑钌合金镀层的合金或金属镀层。
可以理解，第二料带可以由多个图4示出的结构连续排列而成，第二端子部2是从第二料带中截取的一段。
可以理解，铑钌合金镀层的防腐蚀性能优于锌镀层的防腐蚀性能，因此第二端子22的防腐蚀性能优于第一端子12的防腐蚀性能。
如图3所示，可以通过对料带进行例如冲压加工而形成第一端子部1(第一料带)。第一端子部1包括第一料带段11和第一端子12，第一端子12的两端连接于第一料带段11。
如图4所示，可以通过对料带进行例如冲压加工而形成第二端子部2(第二料带)。第二端子部2包括第二料带段21和第二端子22，第二端子22的两端连接于第二料带段21。
可以理解，第一端子12和第二端子22的镀层，可以是对第一端子部1和第二端子部2电镀形成的，也可以是对第一料带和第二料带电镀形成的。
如图5所示，第一端子部1和第二端子部2重叠到一起并且将二者固定，可以通过例如铆接、焊接、粘接等方式将二者固定。第一端子12和第二端子22排列成一排，具体地，第一端子部1和第二端子部2重叠时，第一端子部1的第一料带段11和第二端子部2的第二料带段21重叠，第一端子12和第二端子22错开排列成一排，使第一料带段11和第二料带段21固定。
如图6所示，使用注塑模具配合，在第一端子12和第二端子22的位置注塑形成第一支撑部3。第一支撑部3为绝缘材料制成，使得相邻的端子之间可以保持一定的距离，而不会相互接触。注塑模具与第一支撑部3的结构相适配，通过在注塑模具内注入流动塑胶，塑胶充满注塑模具内的空隙，待塑胶冷却固化将注塑模具取下，即可形成第一支撑部3。
可以理解，第一端子部1和第二端子部2重叠到一起并固定，仅是暂时性的固定，为了在注塑时能够固定第一端子部1和第二端子部2，最终使用注塑的方法将第一端子12和第二端子22通过第一支撑部3固定。
支撑部3设置有限位部31，限位部31从支撑部3的表面凸出。
图7示出了裁切掉第一端子12两端的第一料带段11和第二端子22两端的第二料带段21的第一端子组件M，第一端子组件M包括第一端子12、第二端子22和固定第一端子12与第二端子22的第一支撑部3。
如图8所示，利用上述形成第一端子组件M的生产方法形成第二端子组件N，第二端子组件N包括第三端子6、第四端子7和固定第三端子6与第四端子7的第二支撑部5。
具体地，可以通过对料带进行例如冲压加工而形成第三端子部和第四端子部。第三端子部包括第三料带段和第三端子6，第三端子6的两端连接于第三料带段。第四端子部包括第四料带段和第四端子7，第四端子7的两端连接于第四料带段。
第三端子6的至少部分表面(特别是触点部位附近的表面)电镀第三镀层，第三镀层可以是，例如锌镀层的金属或合金镀层。第四端子7的至少部分表面(特别是触点部位附近的表面)电镀第四镀层，第四镀层可以是，例如铑钌合金镀层的合金或金属镀层。可以理解，铑钌合金镀层的防腐蚀性能优于锌镀层的防腐蚀性能，因此第四端子7的防腐蚀性能优于第三端子6的防腐蚀性能。
将第三端子部和第四端子部重叠到一起并且将二者固定，可以通过例如铆接、焊接、粘接等方式将二者固定。第三端子6和第四端子7排列成一排。
对固定在一起的第三端子部和第四端子部进行注塑加工形成第二支撑部，从而形成包括第三端子6、第四端子7和第二支撑部5的第二端子组件N。
第二支撑部5设置有卡接部51，卡接部51从第二支撑部5的表面凸出，通过卡接部51可以使第二支撑部5和第一支撑部3连接。
可以理解，该实施例的Type-C USB插头具有12个端子，一排具有7个端子，另一排具有5个端子，具体地，第一端子组件M具有7个端子，第二端子组件N具有5个端子。
第一端子12和第二端子22加在一起数量为7个，但是第一端子12和第二端子22的数量均不能为7个。例如，Type-C USB插头的第一端子组件M中包括两个第二端子22，该两个第二端子22为VBUS。
第三端子6和第四端子7加在一起数量为5个，但是第三端子6和第四端子7的数量均不能为5个。例如，Type-C USB插头的第二端子组件N中包括两个第四端子7，该两个第四端子7为VBUS。
如图9和图10所示，弹性架4为板状，弹性架4包括通孔41和弹性部42。卡接部51穿过通孔41与第一支撑部3连接，弹性部42位于端子的排列方向的两侧，第一端子组件M和第二端子组件N安装于弹性架4的厚度方向上的两侧。
弹性架4是本领域所常见的，由于Type-C USB的规格是统一的，因此弹性架4的结构和尺寸与本领域所常见的弹性架相同或相似。
如图11所示，将安装在一起的第一端子组件M、第二端子组件N和弹性架4安装在外壳8中。第一支撑部3的限位部31与外壳8的孔配合，使第一支撑部3固定到预定位置。可以理解，第二支撑部5也可以设置有限位部，使第二支撑部5与外壳8配合安装。
如图12所示，Type-C USB插头的外壳8的外面还安装有保护壳，保护壳可以由金属制成，例如铁。
如图12所示，本公开提供一种Type-C USB插头，其具有排列成两排的12个端子，其中一排包括第一端子12和第二端子22，另一排包括第三端子6和第四端子7，特别地，第二端子22和第四端子7相对地组成两对。
第一端子12的部分表面电镀第一镀层，第二端子22的部分表面电镀第二镀层，第三端子6的部分表面电镀第三镀层，第四端子7的部分表面电镀第四镀层。第二镀层的防腐蚀性能优于第一镀层的防腐蚀性能，第四镀层的防腐蚀性能优于第二镀层的防腐蚀性能。
第一镀层的材料和第二镀层的材料不同，或第一镀层的厚度和第二镀层的厚度不同，或第一镀层的材料与厚度和第二镀层的材料与厚度均不同。第三镀层的材料和第四镀层的材料不同，或第三镀层的厚度和第四镀层的厚度不同，或第三镀层的材料与厚度和第四镀层的材料与厚度均不同。可以理解，同种材料的镀层，在一定的厚度范围内，厚度较厚的镀层的防腐蚀性能优于厚度较薄的镀层的防腐蚀性能。
特别地，第一镀层和第三镀层可以是相同的，第二镀层和第四镀层可以是相同的。
可以理解，不同的端子根据其电气性能不同，其对防腐蚀性能的要求也不同。可以根据端子对防腐蚀性能的要求来设定第一端子12、第二端子22、第三端子6和第四端子7，例如VBUS可以为第二端子22、第四端子7，其余为第一端子12和第三端子6。
可以理解，由于不同的端子的电气性能不同，所以其对导电性能的要求也不同。因此可以根据端子对导电性能的要求的不同来选择第一端子12和第二端子22使用不同的基材，第三端子6和第四端子7使用不同的基材，例如选择具有不同导电性能的铜材，进一步降低生产成本。特别地，第一端子12和第三端子6可以使用相同基材，第二端子22和第四端子7可以使用相同的基材。
与相关技术的Type-C USB插头的生产方法相比，在上述Type-C USB插头的生产方法中，综合考虑使用基材、电镀材料节约的成本和使用该生产方法的时间、人力成本等进行估算，Type-C USB插头的总成本可以降低40％以上。
如图13所示，Type-C USB插头还可以具有其他数量的端子，例如排列成两排的24个端子，每排具有12个端子，其包括两个第二端子22和两个第四端子7，其余为10个第一端子12和10个第三端子6。特别地，两排端子镜像地相对设置，第一端子部1和第三端子部结构相同，第二端子部2和第四端子部结构相同。
当然，Type-C USB插头还可以有其他数量的端子，以上两个实施例仅是举例说明，并不代表穷举了所有实施例。
上述实施例中第一端子部1和第二端子部2重叠放置并固定，然而本发明不限于此，可以有更多个端子组件重叠放置并固定，例如有三个端子部重叠放置并固定。可以理解，三个端子部的至少部分表面分别形成第一镀层、第二镀层和第三镀层，第一镀层、第二镀层和第三镀层的防腐蚀性能各不相同。Type-C USB插头的端子因电气性能不同而对防腐蚀性能的要求不同，可以根据端子对防腐蚀性能的要求设定不同的端子表面形成三种不同的镀层。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围的情况下进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限定。

Claims (11)

1.一种Type-C USB插头的生产方法，其特征在于，包括：
提供第一端子部和第二端子部，所述第一端子部包括第一端子，所述第二端子部包括第二端子；以及
对所述第一端子和所述第二端子分别进行电镀，使所述第一端子的至少部分表面形成第一镀层，所述第二端子的至少部分表面形成第二镀层，
所述第二镀层的防腐蚀性能优于所述第一镀层的防腐蚀性能，所述第一端子的基材的导电性能和所述第二端子的基材的导电性能不同。
2.根据权利要求1所述的Type-C USB插头的生产方法，其特征在于，所述生产方法还包括：
提供第三端子部和第四端子部，所述第三端子部包括第三端子，所述第四端子部包括第四端子；以及
对所述第三端子和所述第四端子分别进行电镀，使所述第三端子的至少部分表面形成第三镀层，所述第四端子的至少部分表面形成第四镀层，
所述第四镀层的防腐蚀性能优于所述第三镀层的防腐蚀性能。
3.根据权利要求2所述的Type-C USB插头的生产方法，其特征在于，所述生产方法还包括：
将电镀后的所述第一端子部和电镀后的所述第二端子部重叠放置并固定，使所述第一端子和所述第二端子排列形成一排；
对固定在一起的所述第一端子部和所述第二端子部进行注塑加工形成第一支撑部，从而形成包括所述第一端子、所述第二端子和所述第一支撑部的第一端子组件；
将电镀后的所述第三端子部和电镀后的所述第四端子部重叠放置并固定，使所述第三端子和所述第四端子排列形成一排；
对固定在一起的所述第三端子部和所述第四端子部进行注塑加工形成第二支撑部，从而形成包括所述第三端子、所述第四端子和所述第二支撑部的第二端子组件；
将所述第一端子组件和所述第二端子组件安装于弹性架的两侧；以及
将安装在一起的所述第一端子组件、所述第二端子组件和所述弹性架安装在外壳中。
4.根据权利要求2所述的Type-C USB插头的生产方法，其特征在于，所述第二端子和所述第四端子包括VBUS。
5.根据权利要求2所述的Type-C USB插头的生产方法，其特征在于，所述第二镀层为铑钌合金镀层，所述第四镀层为铑钌合金镀层。
6.一种Type-C USB插头，其特征在于，所述插头包括：
第一端子，所述第一端子的至少部分表面形成有第一镀层；
第二端子，所述第二端子的至少部分表面形成有第二镀层，所述第一端子和所述第二端子排列形成一排，所述第二镀层的防腐蚀性能优于所述第一镀层的防腐蚀性能，所述第一端子的基材和所述第二端子的基材不同。
7.根据权利要求6所述的Type-C USB插头，其特征在于，所述第二端子包括VBUS。
8.根据权利要求6所述的Type-C USB插头，其特征在于，所述插头还包括：
第三端子，所述第三端子的至少部分表面形成第三镀层；
第四端子，所述第四端子的至少部分表面形成第四镀层，所述第四镀层的防腐蚀性能优于所述第三镀层的防腐蚀性能。
9.根据权利要求8所述的Type-C USB插头，其特征在于，所述第四端子包括VBUS。
10.根据权利要求8所述的Type-C USB插头，其特征在于，所述第三端子的基材和所述第四端子的基材不同。
11.根据权利要求8所述的Type-C USB插头，其特征在于，所述第二镀层为铑钌合金镀层，所述第四镀层为铑钌合金镀层。
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