CN109138440B - 竖向预应力压浆装置及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工辅助工具领域，旨在解决现今钢筋绑扎过程中进行竖向预应力压浆管安装时，压浆管与铁皮管已完成连接，极易造成压浆管折弯或脱落的问题，提供竖向预应力压浆装置及设备，其包括铁皮管、压浆管接头和压浆管；铁皮管的侧壁设置有贯穿其侧壁的压浆口；压浆管接头的一端设置有能够与压浆口配合连通的浆口连接头，压浆管接头的另一端设置有承接管道；压浆管的一端设置有能够与承接管道套设连接连接管道。压浆管接头采用场内定型加工，现场施工时，只需要将压浆管接头的浆口连接头与铁皮管的压浆口连接，再将压浆管的连接通道连接于压浆管接头的承接管道即可，方便实用，压浆管不会折弯和脱落。

Description

竖向预应力压浆装置及设备

技术领域

本发明涉及建筑施工辅助工具领域，具体而言，涉及竖向预应力压浆装置及设备。

背景技术

现阶段预应力连续梁中，竖向预应力压浆管的安装方法为压浆管斜向焊接于一外径20mm的铁管，铁管连接压浆管(内径为20mm聚乙烯管)，待混凝土浇筑完成后，强度达到设计强度后进行压浆。

该种竖向预应力压浆管存在以下的缺点：钢筋绑扎过程中进行竖向预应力管道安装，安装时压浆管与外径20mm的铁皮管已完成连接，安装过程中极易造成压浆管折弯或脱落，给后期施工造成极大的不便。外径20mm的铁皮管与外径48mm铁皮管焊接难度大，稍不注意就有铁皮管烧伤现象。

发明内容

本发明旨在提供一种竖向预应力压浆装置，以解决现今钢筋绑扎过程中进行竖向预应力压浆管安装时，压浆管与铁皮管已完成连接，极易造成压浆管折弯或脱落的问题。

本发明的另一目的在于提供竖向预应力压浆设备，压浆管接头采用场内定型加工，现场施工时只需将压浆管接头与铁皮管连接后即可，方便实用。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明实施例提供竖向预应力压浆装置，

包括铁皮管、压浆管接头和压浆管；

铁皮管的侧壁设置有贯穿其侧壁的压浆口；

压浆管接头设置有两端贯穿连通的连通通道，压浆管接头的一端设置有能够与压浆口配合连通的浆口连接头，压浆管接头的另一端设置有承接管道；浆口连接头与压浆口配合后，承接管道的中心线能够平行于铁皮管的中心线；

压浆管的一端设置有连接管道，连接管道能够与承接管道套设连接。

钢筋绑扎过程中，进行竖向预应力管道的安装，安装完成后，将铁皮管与竖向预应力管道直接连接，再将压浆管接头的浆口连接头与铁皮管的压浆口连接，最后将压浆管的连接管道与压浆管接头的承接管道套设，在这个过程中，钢筋绑扎后不会造成压浆管的折弯和脱落，压浆管与铁皮管也不用焊接连接，避免了烧伤现象发生。

在本实施例的一种实施方式中：

浆口连接头插设于压浆口，且两者之间通过第一固定机构连接；

第一固定机构包括对称设置于压浆口外周的两个限位块，两个限位块能够沿着压浆口的径向方向来回往复移动且一端贯穿压浆口的口径内侧；

浆口连接头的外周对称设置有两个限位孔，每个限位块能够与一个限位孔卡接配合。

在本实施例的一种实施方式中：

铁皮管设置有两个安装槽，两个安装槽对称设置于压浆口的外周，每个限位块的一端滑动嵌设于一个安装槽且与安装槽之间设置有防裂弹簧。

在本实施例的一种实施方式中：

铁皮管设置有拨动槽，拨动槽位于安装槽的朝向铁皮管外壁的一侧且与安装槽连通；

拨动槽滑动嵌设有调节块，调节块与限位块连接且同步移动。

在本实施例的一种实施方式中：

浆口连接头插设于压浆口，且两者之间通过第二固定机构连接；

第二固定机构包括弧形件、连接件和驱动件；弧形件沿浆口连接头的周向方向设置且能够沿着浆口连接头的径向方向来回移动；驱动件能够沿着浆口连接头的径向方向来回移动；弧形件和驱动件之间通过沿着浆口连接头的轴向方向延伸且能够沿着浆口连接头的径向方向来回移动的连接件连接；

压浆口的内壁设置有能够与弧形件配合的弧形槽。

在本实施例的一种实施方式中：

浆口连接头的外周壁设置有第一径向槽、第二径向槽和连通第一径向槽和第二径向槽的轴向槽；

弧形件的底端滑动嵌设于第一径向槽，驱动件的底端滑动嵌设于第二径向槽，连接件活动设置于轴向槽且底部与轴向槽之间设置有径向延伸且处于压缩状态的径向弹簧。

在本实施例的一种实施方式中：

压浆口的外端周向方向设置有导向套，导向套的中心线与压浆口的中心线重合；

导向套设置有平行压浆口的中心线方向延伸的导向槽，导向槽的一端贯穿导向套的远离铁皮管的一端端部，压浆口连接头的外周壁设置有能够与导向槽滑动配合的导向块。

在本实施例的一种实施方式中：

压浆口的口径的径向截面呈多边形。

在本实施例的一种实施方式中：

压浆管的远离连接管道的一端沿着偏离连接管道的中心线且远离连接管道的方向弯曲延伸。

竖向预应力压浆设备，竖向预应力压浆设备包括竖向锚具和竖向预应力压浆装置；

竖向锚具设置有铁管腔和开设于铁管腔侧部的连通孔；铁皮管嵌设于铁管腔，压浆口与连通孔对应设置。

本发明的有益效果是：

竖向预应力压浆装置，压浆管接头采用场内定型加工，现场施工时，只需要将压浆管接头的浆口连接头与铁皮管的压浆口连接，再将压浆管的连接通道连接于压浆管接头的承接管道即可，方便实用，压浆管不会折弯和脱落。

竖向预应力压浆设备，压浆管接头采用场内定型加工，现场施工时只需将压浆管接头与铁皮管连接后即可，方便实用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的竖向预应力压浆装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的竖向预应力压浆装置中压浆管接头的第一视角的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的竖向预应力压浆装置中压浆管接头的第二视角的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的竖向预应力压浆装置中第一固定机构的安装位置示意图；

图5为本发明实施例提供的图4中A的局部放大图；

图6为本发明实施例提供的竖向预应力压浆装置中第二固定机构的安装位置示意图；

图7为本发明实施例提供的图6中B的局部放大图；

图8为本发明实施例提供的竖向预应力压浆装置中第二固定机构的安装位置示意图；

图9为本发明实施例提供的图8中C的局部放大图；

图10为本发明实施例提供的竖向预应力压浆装置中导向套的安装位置结构示意图；

图11为本发明实施例提供的图10中的D的局部放大图；

图12为本发明实施例提供的竖向预应力压浆设备的结构示意图。

图标：100-铁皮管；110-压浆口；200-压浆管接头；210-连通通道；220-浆口连接头；230-承接管道；300-压浆管；310-连接管道；400-第一固定机构；410-限位块；411-安装槽；412-防裂弹簧；413-拨动槽；414-调节块；420-限位孔；500-第二固定机构；510-弧形件；511-弧形槽；512-第一径向槽；513-第二径向槽；514-轴向槽；515-径向弹簧；520-连接件；530-驱动件；600-导向套；610-导向槽；620-导向块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本发明的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例，参照图1至图12。

本发明实施例提供竖向预应力压浆装置，

如图1所示，包括铁皮管100、压浆管接头200和压浆管300；

铁皮管100的侧壁设置有贯穿其侧壁的压浆口110；

如图2和图3所示，压浆管接头200设置有两端贯穿连通的连通通道210，压浆管接头200的一端设置有能够与压浆口110配合连通的浆口连接头220，压浆管接头200的另一端设置有承接管道230；浆口连接头220与压浆口110配合后，承接管道230的中心线能够平行于铁皮管100的中心线；

压浆管300的一端设置有连接管道310，连接管道310能够与承接管道230套设连接。

钢筋绑扎过程中，进行竖向预应力管道的安装，安装完成后，将铁皮管100与竖向预应力管道直接连接，再将压浆管接头200的浆口连接头220与铁皮管100的压浆口110连接，最后将压浆管300的连接管道310与压浆管接头200的承接管道230套设，在这个过程中，钢筋绑扎后不会造成压浆管300的折弯和脱落，压浆管300与铁皮管100也不用焊接连接，避免了烧伤现象发生。

在本实施例的一种实施方式中：

如图1所示，压浆管300的远离连接管道310的一端沿着偏离连接管道310的中心线且远离连接管道310的方向弯曲延伸。

相比倾斜设置的压浆管300，采用该种方式设置的压浆管300完成的压浆效果更好。

在本实施例的一种实施方式中：

如图4和图5所示，浆口连接头220插设于压浆口110，且两者之间通过第一固定机构400连接；

第一固定机构400包括对称设置于压浆口110外周的两个限位块410，两个限位块410能够沿着压浆口110的径向方向来回往复移动且一端贯穿压浆口110的口径内侧；

浆口连接头220的外周对称设置有两个限位孔420，每个限位块410能够与一个限位孔420卡接配合。

朝着远离压浆口110的中心方向移动两个限位块410，直到浆口连接头220能够插设于压浆口110，此时使两个限位孔420分别与限位块410对应，然后朝向靠近压浆口110中心的方向移动限位块410，将限位块410卡入限位孔420，完成浆口连接头220的连接。

在本实施例的一种实施方式中：

如5所示，铁皮管100设置有两个安装槽411，两个安装槽411对称设置于压浆口110的外周，每个限位块410的一端滑动嵌设于一个安装槽411且与安装槽411之间设置有防裂弹簧412。

初始状态，限位块410在防裂弹簧412的作用下，一端伸入压浆口110内，朝向远离压浆口110中心的方向移动限位块410，并压缩防裂弹簧412，知道浆口连接头220能够卡入压浆口110，此时，转动浆口连接头220，直到限位孔420与限位块410对齐，放开限位块410，限位块410在防裂弹簧412的作用下卡入限位孔420，完成浆口连接头220和压浆口110的连接固定。

拆卸时，移动限位块410并压缩防裂弹簧412，使限位块410从限位孔420退出即可。

在本实施例的一种实施方式中：

如图5所示，铁皮管100设置有拨动槽413，拨动槽413位于安装槽411的朝向铁皮管100外壁的一侧且与安装槽411连通；

拨动槽413滑动嵌设有调节块414，调节块414与限位块410连接且同步移动。

调节块414沿着拨动槽413来回移动的过程中带动限位块410沿着安装槽411来回移动，以实现卡入和退出限位孔420，完成浆口连接头220和压浆口110的连接和拆卸过程。

在本实施例的一种实施方式中：

如图6和图7所示，浆口连接头220插设于压浆口110，且两者之间通过第二固定机构500连接；

第二固定机构500包括弧形件510、连接件520和驱动件530；弧形件510沿浆口连接头220的周向方向设置且能够沿着浆口连接头220的径向方向来回移动；驱动件530能够沿着浆口连接头220的径向方向来回移动；弧形件510和驱动件530之间通过沿着浆口连接头220的轴向方向延伸且能够沿着浆口连接头220的径向方向来回移动的连接件520连接；压浆口110的内壁设置有能够与弧形件510配合的弧形槽511。

通过第二固定机构500连接，采用弧形件510，能够更好的限制浆口连接头220与压浆口110的连接固定。

驱动件530沿着浆口连接头220的径向方向来回移动，通过连接件520带动弧形件510同步移动，以实现弧形件510卡入弧形槽511和退出弧形槽511，完成浆口连接头220和压浆口110的连接和拆卸。

在本实施例的一种实施方式中：

如图8和图9所示，浆口连接头220的外周壁设置有第一径向槽512、第二径向槽513和连通第一径向槽512和第二径向槽513的轴向槽514；弧形件510的底端滑动嵌设于第一径向槽512，驱动件530的底端滑动嵌设于第二径向槽513，连接件520活动设置于轴向槽514且底部与轴向槽514之间设置有径向延伸且处于压缩状态的径向弹簧515。

驱动件530沿着第二径向槽513来回移动，带动连接件520在轴向槽514内径向移动，连接件520同步带动弧形件510在第一径向槽512内来回移动，实现弧形件510卡入和退出弧形槽511。

在本实施例的一种实施方式中：

如图10和图11所示，压浆口110的外端周向方向设置有导向套600，导向套600的中心线与压浆口110的中心线重合；

导向套600设置有平行压浆口110的中心线方向延伸的导向槽610，导向槽610的一端贯穿导向套600的远离铁皮管100的一端端部，压浆口110连接头的外周壁设置有能够与导向槽610滑动配合的导向块620。

浆口连接头220的导向块620沿着导向槽610移动的过程中，能够使浆口连接头220与压浆口110对齐，以使第一固定机构400和第二固定机构500能够顺利连接固定。

在本实施例的一种实施方式中：

压浆口110的口径的径向截面呈多边形。

采用多边形，用于限制浆口连接头220与压浆口110的周向转动。

如图12所示，本实施例还提供了竖向预应力压浆设备，竖向预应力压浆设备包括竖向锚具和竖向预应力压浆装置；

竖向锚具设置有铁管腔和开设于铁管腔侧部的连通孔；铁皮管100嵌设于铁管腔，压浆口110与连通孔对应设置。

在本实施例的一种实施方式中：如图12所示，压浆管接头200与竖向锚具一体成型，浆口连接头220与连接孔连通，现场操作时，只需要将铁皮管100卡入铁管腔，将压浆管300的连接通道与承接管道230套设即可，方便实用，有效避免了压浆管300折弯和脱落问题，也有效避免采用焊接易产生烧伤的现象。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种竖向预应力压浆装置，其特征在于：

包括铁皮管、压浆管接头和压浆管；

所述铁皮管的侧壁设置有贯穿其侧壁的压浆口；

所述压浆管接头设置有两端贯穿连通的连通通道，所述压浆管接头的一端设置有能够与所述压浆口配合连通的浆口连接头，所述压浆管接头的另一端设置有承接管道；所述浆口连接头与所述压浆口配合后，所述承接管道的中心线能够平行于所述铁皮管的中心线；

所述压浆管的一端设置有连接管道，所述连接管道能够与所述承接管道套设连接；

所述浆口连接头插设于所述压浆口，且两者之间通过第一固定机构连接；所述第一固定机构包括对称设置于所述压浆口外周的两个限位块，两个所述限位块能够沿着所述压浆口的径向方向来回往复移动且一端贯穿所述压浆口的口径内侧；

所述浆口连接头的外周对称设置有两个限位孔，每个所述限位块能够与一个所述限位孔卡接配合。

2.根据权利要求1所述的竖向预应力压浆装置，其特征在于：

所述铁皮管设置有两个安装槽，两个所述安装槽对称设置于所述压浆口的外周，每个所述限位块的一端滑动嵌设于一个所述安装槽且与所述安装槽之间设置有防裂弹簧。

3.根据权利要求2所述的竖向预应力压浆装置，其特征在于：

所述铁皮管设置有拨动槽，所述拨动槽位于所述安装槽的朝向所述铁皮管外壁的一侧且与所述安装槽连通；

所述拨动槽滑动嵌设有调节块，所述调节块与所述限位块连接且同步移动。

4.根据权利要求3所述的竖向预应力压浆装置，其特征在于：

所述压浆口的外端周向方向设置有导向套，所述导向套的中心线与所述压浆口的中心线重合；

所述导向套设置有平行所述压浆口的中心线方向延伸的导向槽，所述导向槽的一端贯穿所述导向套的远离所述铁皮管的一端端部，所述压浆口连接头的外周壁设置有能够与所述导向槽滑动配合的导向块。

5.根据权利要求1所述的竖向预应力压浆装置，其特征在于：

所述压浆口的口径的径向截面呈多边形。

6.根据权利要求1所述的竖向预应力压浆装置，其特征在于：

所述压浆管的远离所述连接管道的一端沿着偏离所述连接管道的中心线且远离所述连接管道的方向弯曲延伸。

7.一种竖向预应力压浆设备，其特征在于：

所述竖向预应力压浆设备包括竖向锚具和权利要求1-6任一项所述的竖向预应力压浆装置；

所述竖向锚具设置有铁管腔和开设于所述铁管腔侧部的连通孔；所述铁皮管嵌设于所述铁管腔，所述压浆口与所述连通孔对应设置。

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