CN109137663B - 一种道路工程步道砖的生产方法 - Google Patents

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Abstract

发明公开了一种道路工程步道砖的生产方法，包括步道砖本体，所述步道砖本体包括有由下至上依次设置的底板、中间连接件和面板，所述底板的上端四个拐角处设有与其一体成型的方形凸起，所述底板的上端中部设有十字导水槽，所述方形凸起的内部设有蜂窝槽，道路工程步道砖的生产方法包括如下步骤：S1：称量各组分的原材料，混合后，搅拌均匀；S2：将步骤S1中搅拌好的原材料放在设计好的步道砖模具内成型；S3：在5℃～10℃环境温度中静置4小时拆模，养护24小时以上，即为面板。由于温度升高，地面水分蒸发，通过蜂窝槽的设置，可将蒸发的水分聚集在蜂窝槽内，达到防止地面水分蒸发的目的，有利于环境保护。

Description

一种道路工程步道砖的生产方法
技术领域
本发明属于道路工程步道砖技术领域，具体涉及一种道路工程步道砖的生产方法。
背景技术
现有的步道砖包括烧结砖、水泥砖和陶瓷砖，大多由无机非金属材料制作而成。无机非金属材料制作而成的步道砖通常需要挖掘土层，这样会破坏植被，对环境造成损坏，且在制作的过程中常常会产生大量的粉尘，对环境造成极大的污染。
现有的步道砖大致可分为透水砖和非透水砖两类。其铺设安装后不具有使得路面具有一定的蓄水能力，造成地面水快速蒸发，同时，其铺设后一旦破损就需要在破损处重新铺装步道砖，为此，我们提出一种道路工程步道砖的生产方法，以解决上述背景技术中提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种道路工程步道砖的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种道路工程步道砖的生产方法，包括步道砖本体，所述步道砖本体包括有由下至上依次设置的底板、中间连接件和面板，所述底板的上端四个拐角处设有与其一体成型的方形凸起，所述底板的上端中部设有十字导水槽，所述方形凸起的内部设有蜂窝槽，道路工程步道砖的生产方法包括如下步骤：
S1：称量各组分的原材料，混合后，搅拌均匀；
S2：将步骤S1中搅拌好的原材料放在设计好的步道砖模具内成型；
S3：在5℃～10℃环境温度中静置4小时拆模，养护 24小时以上，即为面板。
优选的，所述中间连接件包括方形板，所述方形板的下端中部设有用于卡接方形凸起的凹槽。
优选的，所述方形板的上端拐角处设有定位槽，所述面板的下端拐角处设有用于插接于定位槽的定位销。
优选的，所述步骤S1中原材料按重量份数如下：彩色水泥35～45份、中砂5～10份、电石渣5～15份、水泥15～25份、碎石20～30份、矿粉10～15份组成。
优选的，所述电石渣和碎石在使用前需粉碎、筛分、取粒径在5mm以下的为原料备用。
优选的，所述步骤S2中对步道砖模具内的原料进行压模处理，压模时间为2～3min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种道路工程步道砖的生产方法，本发明底板的设置，增加了其与地面的接触面积，有效防止步道砖本体下陷；
由于温度升高，地面水分蒸发，通过蜂窝槽的设置，可将蒸发的水分聚集在蜂窝槽内，达到防止地面水分蒸发的目的，有利于环境保护；
通过十字导水槽的设置，下雨时可将雨水经由十字导水槽导入地面，有利于地表水的渗透；
铺设安装时将底板铺设在找平后的道路上，然后将方形板铺设在底板上，使得方形板下端中部的凹槽卡接底板上端的方形凸起上，然后将面板铺设在方形板上，使得定位销插接于定位槽，这样就完成了铺设，铺设方式简单，铺设效率高；
步道砖本体可拆卸组合安装，有利于其各个部件破损后的维修更换，当中间连接件和面板破损后，不需要将步道砖本体完全取出，就可更换，避免了重新铺设的麻烦；
电石渣的密度为800～1100kg/m3属于轻质活性材料，使步道砖的重量减轻，便于运输，且降低运输成本，其利用电石渣作为原料，减少环境污染。
附图说明
图1为本发明步道砖本体分解的结构示意图；
图2为本发明步道砖本体倒置后分解结构示意图；
图3为本发明的步道砖本体结构示意图。
图中：1底板、2十字导水槽、3面板、4方形板、5定位槽、6定位销、7方形凸起、8蜂窝槽、9凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-3的一种道路工程步道砖的生产方法，包括步道砖本体，所述步道砖本体包括有由下至上依次设置的底板1、中间连接件和面板3，所述底板1的上端四个拐角处设有与其一体成型的方形凸起7，所述底板1的上端中部设有十字导水槽2，所述方形凸起7的内部设有蜂窝槽8，道路工程步道砖的生产方法包括如下步骤：
S1：称量各组分的原材料，混合后，搅拌均匀；
S2：将步骤S1中搅拌好的原材料放在设计好的步道砖模具内成型；
S3：在5℃环境温度中静置4小时拆模，养护 24小时以上，即为面板3。
具体的，所述中间连接件包括方形板4，所述方形板4的下端中部设有用于卡接方形凸起7的凹槽9。
具体的，所述方形板4的上端拐角处设有定位槽5，所述面板3的下端拐角处设有用于插接于定位槽5的定位销6。
具体的，所述步骤S1中原材料按重量份数如下：彩色水泥40份、中砂5份、电石渣5份、水泥15份、碎石20份、矿粉15份组成。
具体的，所述电石渣和碎石在使用前需粉碎、筛分、取粒径在5mm以下的为原料备用。
具体的，所述步骤S2中对步道砖模具内的原料进行压模处理，压模时间为2min。
实施例2
一种道路工程步道砖的生产方法，包括步道砖本体，所述步道砖本体包括有由下至上依次设置的底板1、中间连接件和面板3，所述底板1的上端四个拐角处设有与其一体成型的方形凸起7，所述底板1的上端中部设有十字导水槽2，所述方形凸起7的内部设有蜂窝槽8，道路工程步道砖的生产方法包括如下步骤：
S1：称量各组分的原材料，混合后，搅拌均匀；
S2：将步骤S1中搅拌好的原材料放在设计好的步道砖模具内成型；
S3：在10℃环境温度中静置4小时拆模，养护 24小时以上，即为面板3。
具体的，所述中间连接件包括方形板4，所述方形板4的下端中部设有用于卡接方形凸起7的凹槽9。
具体的，所述方形板4的上端拐角处设有定位槽5，所述面板3的下端拐角处设有用于插接于定位槽5的定位销6。
具体的，所述步骤S1中原材料按重量份数如下：彩色水泥35份、中砂5份、电石渣5份、水泥15份、碎石30份、矿粉10份组成。
具体的，所述电石渣和碎石在使用前需粉碎、筛分、取粒径在5mm以下的为原料备用。
具体的，所述步骤S2中对步道砖模具内的原料进行压模处理，压模时间为3min。
具体的使用时：将底板1铺设在找平后的道路上，然后将方形板4铺设在底板1上，使得方形板4下端中部的凹槽9卡接底板1上端的方形凸起7上，然后将面板3铺设在方形板4上，使得定位销6插接于定位槽5，这样就完成了铺设。
综上所述，与现有技术相比，本发明底板1的设置，增加了其与地面的接触面积，有效防止步道砖本体下陷；
由于温度升高，地面水分蒸发，通过蜂窝槽8的设置，可将蒸发的水分聚集在蜂窝槽8内，达到防止地面水分蒸发的目的，有利于环境保护；
通过十字导水槽2的设置，下雨时可将雨水经由十字导水槽2导入地面，有利于地表水的渗透；
铺设安装时将底板1铺设在找平后的道路上，然后将方形板4铺设在底板1上，使得方形板4下端中部的凹槽9卡接底板1上端的方形凸起7上，然后将面板3铺设在方形板4上，使得定位销6插接于定位槽5，这样就完成了铺设，铺设方式简单，铺设效率高；
步道砖本体可拆卸组合安装，有利于其各个部件破损后的维修更换，当中间连接件和面板3破损后，不需要将步道砖本体完全取出，就可更换，避免了重新铺设的麻烦；
电石渣的密度为800～1100kg/m3属于轻质活性材料，使步道砖的重量减轻，便于运输，且降低运输成本，其利用电石渣作为原料，减少环境污染。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种道路工程步道砖的生产方法，包括步道砖本体，所述步道砖本体包括有由下至上依次设置的底板(1)、中间连接件和面板(3)，其特征在于：所述底板(1)的上端四个拐角处设有与其一体成型的方形凸起(7)，所述底板(1)的上端中部设有十字导水槽(2)，所述方形凸起(7)的内部设有蜂窝槽(8)，所述中间连接件包括方形板(4)，所述方形板(4)的下端中部设有用于卡接方形凸起(7)的凹槽(9)，道路工程步道砖的生产方法包括如下步骤：
S1：称量各组分的原材料，混合后，搅拌均匀；
S2：将步骤S1中搅拌好的原材料放在设计好的步道砖模具内成型；
S3：在5℃～10℃环境温度中静置4小时拆模，养护24小时以上，即为面板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种道路工程步道砖的生产方法，其特征在于：所述方形板(4)的上端拐角处设有定位槽(5)，所述面板(3)的下端拐角处设有用于插接于定位槽(5)的定位销(6)。
3.根据权利要求1所述的一种道路工程步道砖的生产方法，其特征在于：所述步骤S1中原材料按重量份数如下：彩色水泥35～45份、中砂5～10份、电石渣5～15份、水泥15～25份、碎石20～30份、矿粉10～15份组成。
4.根据权利要求3所述的一种道路工程步道砖的生产方法，其特征在于：所述电石渣和碎石在使用前需粉碎、筛分、取粒径在5mm以下的为原料备用。
5.根据权利要求1所述的一种道路工程步道砖的生产方法，其特征在于：所述步骤S2中对步道砖模具内的原料进行压模处理，压模时间为2～3min。
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