CN109137149B - 一种再生皮革基布生产装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再生皮革基布生产装置及其制造方法，包括一号支杆，一号支杆上端连接有一号从动轮，一号支杆一侧设有二号支杆，二号支杆上端连接有主动轮，一号从动轮和主动轮之间连接有一号传送带，一号从动轮和主动轮之间且在一号传送带上端设有一号支架，一号支架一侧设有二号支架，二号支架远离于一号支架的一侧设有三号支架，一号支架、二号支架和三号支架内顶端设有分丝机构，通过采用水刺工艺，解决了在再生基布在传输的过程中易打结、叠加的问题，缩短了再生皮革基布的制造周期，本发明本发明结构简单，方便实用，大大提高了再生皮革基布的工作化效率。

Description

一种再生皮革基布生产装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及再生皮革技术领域，具体为一种再生皮革基布生产装置及其制造方法。

背景技术

再生皮革兼有真皮和PU的特点，是现今非常通用的皮具面料。同真皮一样，再生皮具有吸湿、透气性，做工好的还具有真皮一样的柔软度、弹性，质地轻、对极端的高低温耐受力强、耐磨。其不足之处是强度差于同等厚度的真皮，当然也比PU差，不适宜做鞋面等受力较大的皮具。由于再生革的生产工艺比较灵活、可以实时调整，因此通过增加天然乳胶的用量，改动工艺配方，同样可以作出各种不同软硬度，不同强度的产品来弥补她本身的不足。其后期的表面处理与PU类似，在表面纹路及颜色上再生皮革也是花色不但翻新、新品层出不穷通过。更重要的是她极具竞争性的价格，仅是真皮的十分之一，PU的三倍，非常超值，性价比高，但是目前的再生皮革基布制造工艺过于简陋，而且在传输基布过程中革基布易打结、叠加，从而影响革基布生产的成品率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种再生皮革基布生产装置及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生皮革基布生产装置，包括一号支杆，所述一号支杆上端连接有一号从动轮，所述一号支杆一侧设有二号支杆，所述二号支杆上端连接有主动轮，所述一号从动轮和主动轮之间连接有一号传送带，所述一号从动轮和主动轮之间且在一号传送带上端设有一号支架，所述一号支架一侧设有二号支架，所述二号支架远离于一号支架的一侧设有三号支架，所述一号支架、二号支架和三号支架内顶端设有分丝机构，所述分丝机构内顶端设有缓冲弹簧腔，所述缓冲弹簧腔内均设有若干缓冲弹簧，所述缓冲弹簧腔下端连接有分丝辊，所述分丝辊上均匀设有若干螺旋状凸筋，所述主动轮靠近一号从动轮的一侧设有皮带电机，所述皮带电机连接有一号皮带，所述皮带电机通过一号皮带与主动轮相连接，所述主动轮远离于一号从动轮的一侧设有搅拌粉碎箱，所述搅拌粉碎箱外上端中间连接有搅拌电机，所述搅拌电机下端连接有转轴。

优选的，所述转轴处在搅拌粉碎箱内，所述搅拌粉碎箱内底端设有连接轴承，所述转轴远离于搅拌电机的一端与连接轴承相连接，所述搅拌粉碎箱上端靠近主动轮的一侧外连接有进料口，所述搅拌粉碎箱远离于进料口的另一侧下端连接有出料口，所述出料口上端连接有出料风机，所述出料风机下方设有三号支杆，所述三号支杆上端连接有二号从动轮，所述二号从动轮靠近二号支杆的一侧连接有二号皮带，所述二号从动轮通过二号皮带与主动轮相连接，所述搅拌粉碎箱远离于二号支杆的一侧设有水刺贴面处理箱，所述水刺贴面处理箱内底端一侧设有四号支杆，所述四号支杆上端连接有三号从动轮，所述三号从动轮上连接有二号传送带，所述三号从动轮通过二号传送带与二号从动轮相连接，所述水刺贴面处理箱内顶端设有水箱，所述水箱下端两侧连接有水箱支撑底座。

优选的，所述水箱支撑底座远离于水箱的一端连接有中空通水板，所述水箱下端且在中空通水板上端设有高压水泵箱，所述高压水泵箱内设有高压水泵，所述高压水泵一端连接有一号连接水管，所述一号连接水管远离于高压水泵一端穿过高压水泵箱与水箱相连接，所述高压水泵远离于一号连接水管的一端连接有二号连接水管，所述二号连接水管远离于高压水泵的一端与中空通水板相连接，所述中空通水板远离于水箱支撑底座的一侧均匀连接有若干喷头，所述水刺贴面处理箱内一端下侧设有热熔胶贴面机。

优选的，所述中空通水板和二号连接水管相互连通。

优选的，所述进料口所处的水平高度高于出料口的水平高度。

优选的，所述主动轮通过一号皮带与皮带电机传动连接、所述二号从动轮通过二号皮带与主动轮传动连接。

优选的，所述分丝辊处在一号传送带的正上方。

一种再生皮革基布制造方法，包括以下步骤：

(1)将鞋包沙发等生产产生的边角废料收集起来放在一号传送带上，经过分丝辊分类整理开丝,然后经过搅拌粉碎箱制作成各种规格的纤维。

(2)制作好的纤维通过二号传送带进入水刺贴面处理箱，开启喷头对纤维布料进行水刺工艺加工从而形成原胚布。

(3)最后进入热熔胶贴面机完成贴面复合做成面料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种再生皮革基布生产装置及其制造方法，通过分丝辊，便于将再生皮革基布分解分丝，便于后续纤维化操作，通过采用水刺工艺，解决了在再生基布在传输的过程中易打结、叠加的问题，缩短了再生皮革基布的制造周期，本发明本发明结构简单，方便实用，大大提高了再生皮革基布的工作化效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的分丝机构结构示意图；

图3为本发明的水刺贴面处理箱内部结构示意图。

图中：1、一号支杆；2、一号从动轮；3、二号支杆；4、主动轮；5、一号传送带；6、一号支架；7、皮带电机；8、一号皮带；9、搅拌粉碎箱；10、搅拌电机；11、转轴；12、搅拌刀片；13、进料口；14、连接轴承；15、二号皮带；16、出料口；17、出料风机；18、水刺贴面处理箱；19、三号支杆；20、二号从动轮；21、四号支杆；22、三号从动轮；23、热熔胶贴面机；24、分丝辊；25、螺旋状凸筋；26、二号传送带；27、水箱支撑底座；28、水箱；29、高压水泵箱；30、高压水泵；31、一号连接水管；32、二号连接水管；33、中空通水板；34、喷头；35、缓冲弹簧腔；36、缓冲弹簧；37、二号支架；38、三号支架；39、分丝机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种再生皮革基布生产装置，包括一号支杆1，所述一号支杆1上端连接有一号从动轮2，所述一号支杆1一侧设有二号支杆3，所述二号支杆3上端连接有主动轮4，所述一号从动轮2和主动轮4之间连接有一号传送带5，所述一号从动轮2和主动轮4之间且在一号传送带5上端设有一号支架6，所述一号支架6一侧设有二号支架37，所述二号支架37远离于一号支架6的一侧设有三号支架38，所述一号支架6、二号支架37和三号支架38内顶端设有分丝机构39，所述分丝机构39内顶端设有缓冲弹簧腔35，所述缓冲弹簧腔35内均设有若干缓冲弹簧36，所述缓冲弹簧腔35下端连接有分丝辊24，所述分丝辊24上均匀设有若干螺旋状凸筋25，所述主动轮4靠近一号从动轮2的一侧设有皮带电机7，所述皮带电机7连接有一号皮带8，所述皮带电机7通过一号皮带8与主动轮4相连接，所述主动轮4远离于一号从动轮2的一侧设有搅拌粉碎箱9，所述搅拌粉碎箱9外上端中间连接有搅拌电机10，所述搅拌电机10下端连接有转轴11，转轴11处在搅拌粉碎箱9内，所述搅拌粉碎箱9内底端设有连接轴承14，所述转轴11远离于搅拌电机10的一端与连接轴承14相连接，所述搅拌粉碎箱9上端靠近主动轮4的一侧外连接有进料口13，所述搅拌粉碎箱9远离于进料口13的另一侧下端连接有出料口16，所述出料口16上端连接有出料风机17，所述出料风机17下方设有三号支杆19，所述三号支杆19上端连接有二号从动轮20，所述二号从动轮20靠近二号支杆3的一侧连接有二号皮带15，所述二号从动轮20通过二号皮带15与主动轮4相连接，所述搅拌粉碎箱9远离于二号支杆3的一侧设有水刺贴面处理箱18，所述水刺贴面处理箱18内底端一侧设有四号支杆21，所述四号支杆21上端连接有三号从动轮22，所述三号从动轮22上连接有二号传送带26，所述三号从动轮22通过二号传送带26与二号从动轮20相连接，所述水刺贴面处理箱18内顶端设有水箱28，所述水箱28下端两侧连接有水箱支撑底座27，水箱支撑底座27远离于水箱28的一端连接有中空通水板33，所述水箱28下端且在中空通水板33上端设有高压水泵箱29，所述高压水泵箱29内设有高压水泵30，所述高压水泵30一端连接有一号连接水管31，所述一号连接水管31远离于高压水泵30一端穿过高压水泵箱29与水箱28相连接，所述高压水泵30远离于一号连接水管31的一端连接有二号连接水管32，所述二号连接水管32远离于高压水泵30的一端与中空通水板33相连接，所述中空通水板33远离于水箱支撑底座27的一侧均匀连接有若干喷头34，所述水刺贴面处理箱18内一端下侧设有热熔胶贴面机23，中空通水板33和二号连接水管32相互连通，进料口13所处的水平高度高于出料口16的水平高度，主动轮4通过一号皮带8与皮带电机7传动连接、所述二号从动轮20通过二号皮带15与主动轮4传动连接，分丝辊24处在一号传送带5的正上方。

一种再生皮革基布制造方法，包括以下步骤：

(1)将鞋包沙发等生产产生的边角废料收集起来放在一号传送带5上，经过分丝辊24分类整理开丝,然后经过搅拌粉碎箱9制作成各种规格的纤维。

(2)制作好的纤维通过二号传送带26进入水刺贴面处理箱18，开启喷头34对纤维布料进行水刺工艺加工从而形成原胚布。

(3)最后进入热熔胶贴面机23完成贴面复合做成面料。

本发明改进在于：与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种再生皮革基布生产装置及其制造方法，通过分丝辊，便于将再生皮革基布分解分丝，便于后续纤维化操作，通过采用水刺工艺，解决了在再生基布在传输的过程中易打结、叠加的问题，缩短了再生皮革基布的制造周期，本发明本发明结构简单，方便实用，大大提高了再生皮革基布的工作化效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种再生皮革基布生产装置，包括一号支杆（1），其特征在于：所述一号支杆（1）上端连接有一号从动轮（2），所述一号支杆（1）一侧设有二号支杆（3），所述二号支杆（3）上端连接有主动轮（4），所述一号从动轮（2）和主动轮（4）之间连接有一号传送带（5），所述一号从动轮（2）和主动轮（4）之间且在一号传送带（5）上端设有一号支架（6），所述一号支架（6）一侧设有二号支架（37），所述二号支架（37）远离于一号支架（6）的一侧设有三号支架（38），所述一号支架（6）、二号支架（37）和三号支架（38）内顶端设有分丝机构（39），所述分丝机构（39）内顶端设有缓冲弹簧腔（35），所述缓冲弹簧腔（35）内均设有若干缓冲弹簧（36），所述缓冲弹簧腔（35）下端连接有分丝辊（24），所述分丝辊（24）上均匀设有若干螺旋状凸筋（25），所述主动轮（4）靠近一号从动轮（2）的一侧设有皮带电机（7），所述皮带电机（7）连接有一号皮带（8），所述皮带电机（7）通过一号皮带（8）与主动轮（4）相连接，所述主动轮（4）远离于一号从动轮（2）的一侧设有搅拌粉碎箱（9），所述搅拌粉碎箱（9）外上端中间连接有搅拌电机（10），所述搅拌电机（10）下端连接有转轴（11）。

2.根据权利要求1所述的一种再生皮革基布生产装置，其特征在于：所述转轴（11）处在搅拌粉碎箱（9）内，所述搅拌粉碎箱（9）内底端设有连接轴承（14），所述转轴（11）远离于搅拌电机（10）的一端与连接轴承（14）相连接，所述搅拌粉碎箱（9）上端靠近主动轮（4）的一侧外连接有进料口（13），所述搅拌粉碎箱（9）远离于进料口（13）的另一侧下端连接有出料口（16），所述出料口（16）上端连接有出料风机（17），所述出料风机（17）下方设有三号支杆（19），所述三号支杆（19）上端连接有二号从动轮（20），所述二号从动轮（20）靠近二号支杆（3）的一侧连接有二号皮带（15），所述二号从动轮（20）通过二号皮带（15）与主动轮（4）相连接，所述搅拌粉碎箱（9）远离于二号支杆（3）的一侧设有水刺贴面处理箱（18），所述水刺贴面处理箱（18）内底端一侧设有四号支杆（21），所述四号支杆（21）上端连接有三号从动轮（22），所述三号从动轮（22）上连接有二号传送带（26），所述三号从动轮（22）通过二号传送带（26）与二号从动轮（20）相连接，所述水刺贴面处理箱（18）内顶端设有水箱（28），所述水箱（28）下端两侧连接有水箱支撑底座（27）。

3.根据权利要求2所述的一种再生皮革基布生产装置，其特征在于：所述水箱支撑底座（27）远离于水箱（28）的一端连接有中空通水板（33），所述水箱（28）下端且在中空通水板（33）上端设有高压水泵箱（29），所述高压水泵箱（29）内设有高压水泵（30），所述高压水泵（30）一端连接有一号连接水管（31），所述一号连接水管（31）远离于高压水泵（30）一端穿过高压水泵箱（29）与水箱（28）相连接，所述高压水泵（30）远离于一号连接水管（31）的一端连接有二号连接水管（32），所述二号连接水管（32）远离于高压水泵（30）的一端与中空通水板（33）相连接，所述中空通水板（33）远离于水箱支撑底座（27）的一侧均匀连接有若干喷头（34），所述水刺贴面处理箱（18）内一端下侧设有热熔胶贴面机（23）。

4.根据权利要求3所述的一种再生皮革基布生产装置，其特征在于：所述中空通水板（33）和二号连接水管（32）相互连通。

5.根据权利要求2所述的一种再生皮革基布生产装置，其特征在于：所述进料口（13）所处的水平高度高于出料口（16）的水平高度。

6.根据权利要求2所述的一种再生皮革基布生产装置，其特征在于：所述主动轮（4）通过一号皮带（8）与皮带电机（7）传动连接、所述二号从动轮（20）通过二号皮带（15）与主动轮（4）传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种再生皮革基布生产装置，其特征在于：所述分丝辊（24）处在一号传送带（5）的正上方。

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