CN109136896A - 一种无铬钝化液的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种无铬钝化液的制备方法，具体为将水、硅烷偶联剂、水溶性硅酸盐、促进剂、氧化硅填料和水溶性成膜树脂依次混合均匀。本发明提供的无铬钝化液形成的防护膜的耐蚀性十分优良。此外，本发明提供的无铬钝化液的耐储藏性非常优异，在配制完成后可在室温下储存天而不发生明显的性状改变和性能下降。

Description

一种无铬钝化液的制备方法
技术领域
本发明涉及金属防护领域，具体地涉及一种无铬钝化液的制备方法、由该制备方法得到的无铬钝化液、该无铬钝化液的用途。
背景技术
金属材料包括热镀锌金属材料和热镀铝锌金属材料，为了防止发生锈蚀都会在金属材料的表面涂敷一层无铬钝化液以形成防护膜。因而无铬钝化液的性能对于金属材料的防锈蚀十分重要。
例如，CN101608306A公开了一种钝化液，其特征在于：该钝化液为含有水溶性钥化合物、硼酸、水溶性有机物和硅溶胶的水溶液，其中所述水溶性有机物为醇和有机梭酸的混合物。但实验证明该无铬钝化液形成的防护膜的耐蚀性仍然较差。
发明内容
本发明的目的是克服现有的无铬钝化液形成的防护膜的耐蚀性较差的缺陷，提供一种能够形成耐蚀性较好的防护膜的无铬钝化液。
为了实现上述目的，本发明提供了一种无铬钝化液的制备方法，该方法包括将水、硅烷偶联剂、水溶性硅酸盐、促进剂、氧化硅填料和水溶性成膜树脂依次混合均匀；所述硅烷偶联剂为CH2＝C(CH3)COO(CH2)3Si(OCH3)3、CH2＝C(CH3)COO(CH2)3Si(OC2H5)3、CH2＝C(CH3)COOSi(OCH3)2和CH2＝C(CH3)COO(CH2)3Si(OC2H5)2中的至少一种，所述促进剂为硫脉和/或尿素。
本发明相对于1重量份的所述水溶性硅酸盐，所述促进剂的用量为1～1.8重量份，所述硅烷偶联剂的用量为1～5重量份，所述氧化硅填料的用量为0.5～3重量份，以固体计，所述水溶性成膜树脂的用量为1～7重量份，水的用量为1～200重量份，相对于1重量份的所述水溶性硅酸盐，所述促进剂的用量为0.1～1重量份，所述硅烷偶联剂的用量为1～2重量份，所述氧化硅填料的用量为0.6～0.85重量份，以固体计，所述水溶性成膜树脂的用量为2～3重量份，水的用量为10～50重量份。
本发明还提供了根据如上所述的制备方法制备得到的无铬钝化液。本发明还提供了上述无铬钝化液在制备金属材料中的用途。
通过上述技术方案，本发明提供的无铬钝化液形成的防护膜的耐蚀性十分优良。此外，本发明提供的无铬钝化液的耐储藏性非常优异，在配制完成后可在室温下储存天而不发生明显的性状改变和性能下降。
具体实施方式
接下来结合一些具体实施案例对本发明作进一步阐述，但本发明的权利要求不仅仅局限于下述实例。
实例1
1、将30重量份的水和2重量份的硅烷偶联剂CH2＝C(CH3)COO(CH2)3Si(OCH3)3，在1800转/分钟的搅拌速度下混合至均匀，得到均匀液体A。
将全部的均匀液体A和1重量份的水溶性硅酸盐五水偏硅酸钠，在1800转/分钟的搅拌速度下混合至均匀，得到均匀液体B。
将全部的均匀液体B和1重量份的促进剂硫脉在1800转/分钟的搅拌速度下混合至均匀，得到均匀液体C。
将全部的均匀液体C和重量份的2.5氧化硅填料在1800转/分钟的搅拌速度下混合至均匀，得到均匀液体D。
将全部的均匀液体D和1重量份以固体计的水溶性成膜树脂在1800转/分钟的搅拌速度下混合至均匀，得到均匀液体E。均匀液体E即为本实施例的无铬钝化液。
实例2
将25重量份的水和1.5重量份的硅烷偶联剂CH2＝C(CH3)COO(CH2)3Si(OCH3)3，在1800转/分钟的搅拌速度下混合至均匀，得到均匀液体A。
将全部的均匀液体A和1重量份的水溶性硅酸盐硅酸钾在1800转/分钟的搅拌速度下混合至均匀得到均匀液体B。
将全部的均匀液体B和0.5重量份的促进剂硫脉和尿素的等重量混合物在1800转/分钟的搅拌速度下混合至均匀得到均匀液体C。
将全部的均匀液体C和重量份的1.8氧化硅填料纳米二氧化硅溶胶在1800转/分钟的搅拌速度下混合至均匀得到均匀液体D。
将全部的均匀液体D和1重量份以固体计的水溶性成膜树脂在1800转/分钟的搅拌速度下混合至均匀得到均匀液体E。均匀液体E即为本实施例的无铬钝化液。
实例3
将90重量份的水和5重量份的硅烷偶联剂CH2＝C(CH3)COO(CH2)3Si(OCH3)3，在1800转/分钟的搅拌速度下混合至均匀，得到均匀液体A。
将全部的均匀液体A和1重量份的水溶性硅酸盐硅酸钾在1800转/分钟的搅拌速度下混合至均匀得到均匀液体B。
将全部的均匀液体B和1.8重量份的促进剂硫脉和尿素的等重量混合物在1800转/分钟的搅拌速度下混合至均匀得到均匀液体C。
将全部的均匀液体C和重量份的2.5氧化硅填料纳米二氧化硅溶胶在1800转/分钟的搅拌速度下混合至均匀得到均匀液体D。
将全部的均匀液体D和5重量份以固体计的水溶性成膜树脂在1800转/分钟的搅拌速度下混合至均匀得到均匀液体E。均匀液体E即为本实施例的无铬钝化液。
实例4
按照实施例1的方法制备无铬钝化液，不同的是，硅烷偶联剂为CH2＝C(CH3)COO(CH2)3Si(OC2H5)3。
实例5
按照实施例1的方法制备无铬钝化液，不同的是，硅烷偶联剂为CH2＝C(CH3)COO(CH2)3Si(OC2H5)2。
实例6
按照实施例1的方法制备无铬钝化液，不同的是，硅烷偶联剂为CH2＝C(CH3)COO(CH2)3Si(OC2H5)2。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (7)

1.一种无铬钝化液的制备方法，该方法包括将水、硅烷偶联剂、水溶性硅酸盐、促进剂、氧化硅填料和水溶性成膜树脂依次混合均匀；所述硅烷偶联剂为CH2＝C(CH3)COO(CH2)3Si(OCH3)3、CH2＝C(CH3)COO(CH2)3Si(OC2H5)3、CH2＝C(CH3)COOSi(OCH3)2和CH2＝C(CH3)COO(CH2)3Si(OC2H5)2中的至少一种，所述促进剂为硫脉和/或尿素。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中相对于1重量份的所述水溶性硅酸盐，所述促进剂的用量为1～1.8重量份，所述硅烷偶联剂的用量为1～5重量份，所述氧化硅填料的用量为0.5～3重量份，以固体计，所述水溶性成膜树脂的用量为1～7重量份，水的用量为1～100重量份，相对于1重量份的所述水溶性硅酸盐，所述促进剂的用量为0.1～1重量份，所述硅烷偶联剂的用量为1～2重量份，所述氧化硅填料的用量为0.6～0.85重量份，以固体计，所述水溶性成膜树脂的用量为2～3重量份，水的用量为10～50重量份。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中所述硅烷偶联剂为CH2＝C(CH3)COO(CH2)3Si(OCH3)3。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中所述氧化硅填料为纳米二氧化硅粉和/或纳米二氧化硅溶胶。
5.根据权利要求1或2的所述的制备方法，其中所述水溶性成膜树脂为水溶性聚酷成膜树脂、水溶性苯丙成膜树脂、水溶性环氧成膜树脂、水溶性聚氨酷成膜树脂、水溶性硅丙成膜树脂、水溶性丙烯酸成膜树脂和水溶性氟碳成膜树脂中的至少一种，其中所述水溶性硅丙成膜树脂优选为乳液。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中该制备方法还包括：将水和硅烷偶联剂混合均匀后的物料与润滑助剂混合均匀,所述润滑助剂为二甲基硅油的水性乳液、聚醚改性的聚硅氧烷、聚乙烯蜡的水性乳液和氧化聚乙烯蜡的水性乳液中的一种或多种,相对于重量份的所述水溶性硅酸盐，所述润滑助剂的用量为1～1.8重量份。
7.权利要求1～6中任意一项所述的制备方法制备得到的无铬钝化液。
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