CN109136480A - 一种高强钢板热冲压成形模具的延寿方法与应用 - Google Patents

一种高强钢板热冲压成形模具的延寿方法与应用 Download PDF

Info

Publication number
CN109136480A
CN109136480A CN201811138485.5A CN201811138485A CN109136480A CN 109136480 A CN109136480 A CN 109136480A CN 201811138485 A CN201811138485 A CN 201811138485A CN 109136480 A CN109136480 A CN 109136480A
Authority
CN
China
Prior art keywords
life
mold
steel plate
hot stamping
strength steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811138485.5A
Other languages
English (en)
Inventor
吴晓春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shangda Xinlun Material Science and Technology (Guangdong) Co., Ltd.
Original Assignee
Shang Daxinlan Material Technology (shanghai) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shang Daxinlan Material Technology (shanghai) Co Ltd filed Critical Shang Daxinlan Material Technology (shanghai) Co Ltd
Priority to CN201811138485.5A priority Critical patent/CN109136480A/zh
Publication of CN109136480A publication Critical patent/CN109136480A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/773—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material under reduced pressure or vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/24—Nitriding
    • C23C8/26—Nitriding of ferrous surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F17/00—Multi-step processes for surface treatment of metallic material involving at least one process provided for in class C23 and at least one process covered by subclass C21D or C22F or class C25

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强钢板热冲压成形模具的延寿方法，包括真空热处理步骤、模具预处理步骤、离子渗氮步骤和维护与保养步骤；还公开了上述延寿方法在汽车制造中的应用。本发明有效地改善了汽车高强钢板热冲压成形模具的抗拉毛性能、抗回火软化性能和抗疲劳性能等，从而使汽车高强钢板热冲压成形模具的使用寿命提高了2～3倍，满足汽车制造业对高强钢板热冲压成形模具高寿命高耐磨的使用要求，并且大大降低了模具用户的模具成本，具有广泛的市场应用前景。

Description

一种高强钢板热冲压成形模具的延寿方法与应用
技术领域
本发明涉及模具应用技术领域，具体涉及一种高强钢板热冲压成形模具的延寿方法与应用。
背景技术
随着全球对节能环保重视程度的增加，汽车行业开始注重汽车用材的选择，在发现轻量化对环境污染有着很大的减缓作用后，汽车行业越来越追求更高质量的、符合轻量化的材料，在汽车行业应用广泛的热冲压成形材料不但可以满足材料性能的要求，还能够减轻材料的厚度或者其他尺寸从而达到轻量化的要求，随着社会的迅猛发展和汽车行业规模的扩大，对热冲压成形模具材料的要求也越来越高。
真空热处理技术是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，通过气体氛围的控制，从而达到对热处理质量的提高。与模具材料的一般热处理相比，真空热处理可减少氧化、脱碳等，使模具表面更加的光亮干净。离子渗氮是一种利用辉光放电现象增强金属表面的热处理工艺，可以显著提高材料表面硬度，使其具备良好的耐磨性、耐蚀能力和抗疲劳性能，有渗氮时间快、渗氮温度低、工件变形小等优点。模具维护保养对模具寿命的提高有着极为重要的作用，有效及时的维护保养可以很好地提高模具使用寿命。
大多学者研究真空热处理、离子渗氮各自对材料耐磨损、抗疲劳等性能的影响，刘静安等对H13钢进行真空热处理研究，发现真空热处理可以提高材料的寿命，彭文屹等在研究离子渗氮对H13钢影响发现，离子渗氮会提高材料的耐磨性，从而改善模具的拉毛问题。针对模具可能产生的问题如粘模、脱模困难、凹痕、气泡、毛边等，还需要采用对应的方式对模具进行修模；随着使用时间的增加模具会累积应力，为避免应力集中最后导致模具开裂失效，此时，需要进行模具维护保养，但是在实际生产过程中很少有对这方面的重视，导致模具寿命没有发挥出应有的水平，一般热冲压成形模具材料寿命在10～15万模次。随着对热冲压成形模具材料需求的提升，很多学者如郭超、陈伊娜等都提出要注重对热冲压成形模具的维护保养，强调维护保养对模具寿命提高的重要性。然而，在模具实际生产过程中很少有真空热处理、模具预处理、离子渗氮和模具维护保养整套集成技术，模具用户都只是对某一方面重视，忽略了模具应用过程的全链条技术。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种高强钢板热冲压成形模具的延寿集成技术。通过真空热处理、模具预处理、离子渗氮和模具维护保养整套集成技术，优化工艺参数，从而提高模具的抗拉毛、抗软化和抗疲劳等性能，大大延长模具的使用寿命。
本发明的技术方案如下：
本发明在第一方面提供了一种高强钢板热冲压成形模具的延寿方法，包括以下步骤：
步骤1、真空热处理：将经粗加工后的高强钢板热冲压成形模具的所有镶块在真空炉中加热并保温，然后进行高压气淬，待模具镶块冷却后，再在真空炉中加热、保温，进行回火热处理，调整模具镶块的硬度，以备精加工；
步骤2、模具预处理：将模具镶块进行烘烤，出炉冷却后进行表面清洁，以获得干净的模具备用；
步骤3、离子渗氮：将模具的非通孔堵住，置于离子渗氮炉中进行等离子渗氮化学热处理；
步骤4、维护与保养：当模具表面出现拉毛、压印或积屑瘤时，及时进行打磨抛光，然后将模具进行去应力退火处理，并进行二次离子渗氮处理。
优选地，上述步骤1中，将镶块在真空炉中加热到1010-1060℃并保温，然后在4～10Bar压力范围内进行高压气淬，冷却速度≥0.047℃/s，待模具的表面冷却至≤50℃，心部冷却至≤150℃，再在真空炉中加热至520-600℃并保温，进行至少3次回火热处理。
优选地，上述步骤1中，调整模具镶块的硬度至52-56HRC。
优选地，上述步骤2中，烘烤温度为300～400℃。
优选地，上述步骤3中，等离子渗氮化学热处理的参数如下：所用气体为氨气，氨气流量在升温过程中为0-600ml/min，温度稳定后为400-900ml/min，氮化处理温度为500-560℃，电压为500-900V；炉压为300-700Pa。
优选地，上述步骤3中，获得的模具镶块硬度为950～1050HV。
优选地，上述步骤4中，去应力退火处理的退火温度为500～550℃。
优选地，上述步骤4中，在二次离子渗氮处理前对模具进行抛光，使粗糙度满足≤0.2μm。
优选地，上述步骤4中，二次离子渗氮处理后获得的模具镶块硬度为950～1050HV。
本发明在另一方面提供了上述高强钢板热冲压成形模具的延寿方法在汽车制造中的应用。
与现有技术相比，本发明提供的技术方案极大地提高了模具的使用寿命，可以达到20～33万模次，模具寿命可以提高2～3倍，大大降低了模具用户的模具成本，给企业带来丰厚的利润，也符合模具发展对高寿命的需求，具有广泛的市场应用前景。
应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。所以凡是不脱离本发明所公开的原理下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。
以下将结合附图对本发明作进一步说明，以充分说明本发明的目的、技术特征和技术效果。
附图说明
图1示出了本发明较优实施例中汽车高强钢板热冲压成形模具镶块真空热处理现场照片；
图2示出了本发明较优实施例中汽车高强钢板热冲压成形模具镶块离子渗氮处理现场照片；
图3示出了本发明较优实施例中汽车B柱高强钢板热冲压成形批量生产现场照片；
图4示出了采用现有技术和本发明技术的汽车B柱热冲压成形模具拉毛情况对比照片；其中图4a示出了汽车B柱热冲压成形现场照片，图4b示出了采用现有技术的汽车B柱热冲压成形模具10万模次拉毛情况，图4c示出了采用本发明技术的汽车B柱热冲压成形模具30万模次拉毛情况。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
在本实施例中，采用4Cr5Mo2V钢制成的汽车高强钢板热冲压成形模具镶块进行试验，具体详述如下：
步骤1、真空热处理：将粗加工完成的所有模具镶块在真空炉中加热到1030℃保温一定时间，然后进行高压(压力为8Bar)气淬，冷却速度≥0.047℃/s，待模具表面冷却至≤50℃，心部冷却至≤150℃，然后在真空炉中回火3次，温度分别为530℃、545℃和560℃，最终模具镶块硬度调整到53-55HRC，以备精加工；
步骤2、模具预处理：将汽车高强钢板热冲压成形模具所有镶块进行烘烤，出炉冷却后再进行表面清洁，除去模具孔洞、型腔和表面的灰尘、残留的橡胶制品、污染物和其他附着物，用酒精擦拭整个模具表面，以获得干净的模具备用；
步骤3、离子渗氮：用螺母和销堵住干净模具的所有非通孔，然后将其放置于离子渗氮炉中进行等离子渗氮学热处理，其参数如下：所用气体为氨气，氨气流量为500ml/min，渗氮处理温度为530℃，电压为650V；炉压为500Pa，最终获得模具镶块硬度1000±10HV。
步骤4、维护与保养：当模具每使用5万次时，采用油石及砂纸进行打磨抛光，然后将模具进行去应力退火处理，退火温度为540℃，再对模具进行抛光到0.10μm，最后进行二次离子渗氮处理，离子渗氮工艺与步骤2、3所述类似，获得模具镶块硬度950～1050HV，使其继续服役。
最后将所有镶块安装调试，应用于某车型B柱量产，采用本发明技术处理的模具冲压30万模次时的拉毛情况仍优于现有技术处理的模具冲压10万模次时的拉毛情况，采用本发明技术处理的模具其使用寿命为33万模次，比现有技术处理的模具使用寿命提高了约3倍。
实施例2
在本实施例中，采用4Cr5MoSiV钢制成的汽车高强钢板热冲压成形模具镶块进行试验，具体详述如下：
步骤1、真空热处理：将粗加工完成的所有模具镶块在真空炉中加热到1020℃保温一定时间，然后进行高压(压力为6Bar)气淬，冷却速度≥0.047℃/s，待模具表面冷却至≤50℃，心部冷却至≤150℃，然后在真空炉中回火3次，温度分别为540℃、540℃和560℃，最终模具镶块硬度调整到52-54HRC，以备精加工；
步骤2、模具预处理：将汽车高强钢板热冲压成形模具所有镶块进行烘烤，出炉冷却后再进行表面清洁，除去模具孔洞、型腔和表面的灰尘、残留的橡胶制品、污染物和其他附着物，用酒精擦拭整个模具表面，以获得干净的模具备用；
步骤3、离子渗氮：用螺母和销堵住干净模具的所有非通孔，然后将其放置于离子渗氮炉中进行等离子渗氮学热处理，其参数如下：所用气体为氨气，氨气流量为700ml/min，渗氮处理温度为540℃，电压为750V；炉压为650Pa，最终获得模具镶块硬度980±10HV。
步骤4、维护与保养：当模具每使用4万次时，采用油石及砂纸进行打磨维护，然后将模具进行去应力退火处理，退火温度为530℃，再对模具进行抛光到0.15μm，最后进行二次离子渗氮处理，离子渗氮工艺与步骤2、3所述类似，获得模具镶块硬度980±10HV，使其继续服役。
最后将所有镶块安装调试，应用于某车型A柱量产，采用本发明技术处理的模具冲压26万模次时的拉毛情况仍优于现有技术处理的模具冲压9万模次时的拉毛情况，采用本发明技术处理的模具其使用寿命为28万模次，比现有技术处理的模具使用寿命提高了约2.5倍。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高强钢板热冲压成形模具的延寿方法，其特征在于，所述延寿方法包括以下步骤：
步骤1、真空热处理：将经粗加工后的高强钢板热冲压成形模具的所有镶块在真空炉中加热并保温，然后进行高压气淬，待模具镶块冷却后，再在真空炉中加热、保温，进行回火热处理，调整所述模具镶块的硬度，以备精加工；
步骤2、模具预处理：将所述模具镶块进行烘烤，出炉冷却后进行表面清洁，以获得干净的模具备用；
步骤3、离子渗氮：将所述模具的非通孔堵住，置于离子渗氮炉中进行等离子渗氮化学热处理；
步骤4、维护与保养：当所述模具表面出现拉毛、压印或积屑瘤时，及时进行打磨抛光，然后将所述模具进行去应力退火处理，并进行二次离子渗氮处理。
2.根据权利要求1所述的延寿方法，其特征在于，所述步骤1中，将所述镶块在所述真空炉中加热到1010-1060℃并保温，然后在4～10Bar压力范围内进行高压气淬，冷却速度≥0.047℃/s，待所述模具的表面冷却至≤50℃，心部冷却至≤150℃，再在所述真空炉中加热至520-600℃并保温，进行至少3次回火热处理。
3.根据权利要求1所述的延寿方法，其特征在于，所述步骤1中，调整所述模具镶块的硬度至52-56HRC。
4.根据权利要求1所述的延寿方法，其特征在于，所述步骤2中，烘烤温度为300～400℃。
5.根据权利要求1所述的延寿方法，其特征在于，所述步骤3中，所述等离子渗氮化学热处理的参数如下：所用气体为氨气，氨气流量在升温过程中为0-600ml/min，温度稳定后为400-900ml/min，氮化处理温度为500-560℃，电压为500-900V；炉压为300-700Pa。
6.根据权利要求1所述的延寿方法，其特征在于，所述步骤3中，获得的模具镶块硬度为950～1050HV。
7.根据权利要求1所述的延寿方法，其特征在于，所述步骤4中，去应力退火处理的退火温度为500～550℃。
8.根据权利要求1所述的延寿方法，其特征在于，所述步骤4中，在二次离子渗氮处理前对所述模具进行抛光，使粗糙度满足≤0.2μm。
9.根据权利要求1所述的延寿方法，其特征在于，所述步骤4中，二次离子渗氮处理后获得的模具镶块硬度为950～1050HV。
10.根据权利要求1-9中任何一项所述的高强钢板热冲压成形模具的延寿方法在汽车制造中的应用。
CN201811138485.5A 2018-09-28 2018-09-28 一种高强钢板热冲压成形模具的延寿方法与应用 Pending CN109136480A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811138485.5A CN109136480A (zh) 2018-09-28 2018-09-28 一种高强钢板热冲压成形模具的延寿方法与应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811138485.5A CN109136480A (zh) 2018-09-28 2018-09-28 一种高强钢板热冲压成形模具的延寿方法与应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109136480A true CN109136480A (zh) 2019-01-04

Family

ID=64813116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811138485.5A Pending CN109136480A (zh) 2018-09-28 2018-09-28 一种高强钢板热冲压成形模具的延寿方法与应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109136480A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112280950A (zh) * 2020-11-23 2021-01-29 昆山市福玛精密钣金有限公司 一种钢材调质设备及其高效真空等温处理工艺
CN117660734A (zh) * 2024-01-31 2024-03-08 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 一种冷作模具钢表面强化处理方法及冷作模具钢

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104152916A (zh) * 2014-05-06 2014-11-19 上海大学 热冲压专用超高热导率耐磨模具钢热处理和等离子氮碳共渗表面处理工艺方法
CN104178771A (zh) * 2013-05-28 2014-12-03 宝山钢铁股份有限公司 热冲压用模具钢sdcm1热处理及表面处理方法
CN104928586A (zh) * 2015-06-30 2015-09-23 宝山钢铁股份有限公司 一种热冲压模具钢及其生产方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104178771A (zh) * 2013-05-28 2014-12-03 宝山钢铁股份有限公司 热冲压用模具钢sdcm1热处理及表面处理方法
CN104152916A (zh) * 2014-05-06 2014-11-19 上海大学 热冲压专用超高热导率耐磨模具钢热处理和等离子氮碳共渗表面处理工艺方法
CN104928586A (zh) * 2015-06-30 2015-09-23 宝山钢铁股份有限公司 一种热冲压模具钢及其生产方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘遵建: "提高压铸模具寿命的措施", 《特种铸造及有色合金》 *
马锋刚等: "H13钢热锻模具的真空热处理", 《热加工工艺》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112280950A (zh) * 2020-11-23 2021-01-29 昆山市福玛精密钣金有限公司 一种钢材调质设备及其高效真空等温处理工艺
CN117660734A (zh) * 2024-01-31 2024-03-08 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 一种冷作模具钢表面强化处理方法及冷作模具钢
CN117660734B (zh) * 2024-01-31 2024-06-04 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 一种冷作模具钢表面强化处理方法及冷作模具钢

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107282839B (zh) 一种锻件的锻造工艺
US7699943B2 (en) Method for manufacturing high-strength spring
CN109136480A (zh) 一种高强钢板热冲压成形模具的延寿方法与应用
CN104190828A (zh) 高残余应力气门弹簧的生产工艺
CN103131834A (zh) 一种提高高强度弹簧钢丝疲劳性能的弹簧钢丝加工工艺
CN106591543A (zh) 模具的热处理方法
CN109880977A (zh) 一种提高h13钢齿轮热锻模具使用寿命的方法
US8434340B2 (en) Method for forming a stamped metal part
KR20100129593A (ko) 중공 스태빌라이저 바의 제작방법
CN109182699A (zh) 一种模具钢材的加工工艺
CN104942537B (zh) 环形轨道的制造方法
CN106987685B (zh) 一种用于Cr12MoV钢铸造模具型面的热处理工艺
CN110791621A (zh) 一种车用扭力梁的热处理方法
CN110465573B (zh) 一种以数据为导向制造轻量化薄壁钣金零件的方法
CN103484791A (zh) 一种将报废轧辊改制成合格轧辊的方法
CN106591827A (zh) 一种高硬度的汽车模具激光修复工艺
CN102806289B (zh) 非调质钢产品的制造方法
CN116287666A (zh) 一种适用于高应力板簧的弹簧扁钢原材料脱碳层控制方法
CN110872679A (zh) 一种5CrNiMo制动蹄滚轮轴的加工方法
CN101244526A (zh) 矫直机支承辊外圈磨削方法
CN1330779C (zh) 大型轴承套圈热处理整形方法
CN114134291B (zh) 一种提高高强度变截面横置板簧疲劳寿命的方法
KR20130134056A (ko) 대면적 사출금형 표면처리 방법
CN111647843A (zh) 一种板材制造空心砖模复合热处理工艺
KR100551285B1 (ko) 냉간 단조 공정

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190821

Address after: 526105 Zhuoming Auto Parts City, Jinli Town, Gaoyao District, Zhaoqing City, Guangdong Province

Applicant after: Shangda Xinlun Material Science and Technology (Guangdong) Co., Ltd.

Address before: Room 710, Science and Technology Building, Shanghai University, 788 Guangzhong Road, Jing'an District, Shanghai 200072

Applicant before: Shang daxinlan material technology (Shanghai) Co., Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190104

RJ01 Rejection of invention patent application after publication