CN109135155A - 一种废旧abs/pp复合材料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种废旧ABS/PP复合材料及制备方法，其包括如下步骤S1：废旧材料预处理，将等比例的废旧ABS塑料和废旧PP塑料洗净干燥后，放入液氮脆化装置中研磨成粉状的废旧材料复合粉；S2：磁选和重力分选，将S1中的废旧材料复合粉进行磁选，将废旧材料复合粉中的磁性物质去除，然后将去除磁性物质的进行第一次重力分选，得到苯乙烯塑料；S3：熔融，将等比例的引发剂、产水剂、偶联剂、抗氧化剂、抗老化剂和阻燃增效剂混合之后倒入到经磁选和重力分选后的废旧材料复合粉中进行混合，加热搅拌成熔融状态；S4：将S3中熔融状态的材料挤出，进行拉条、冷却、干燥、造粒工序得到ABS/PP复合材料。

Description

一种废旧ABS/PP复合材料及制备方法
技术领域
本发明涉及塑料再利用领域，具体而言，涉及一种废旧ABS/PP复合材料及制备方法。
背景技术
塑料ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。经过实际使用发现：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。但是广泛运用的同时，使得每年产生的废旧ABS塑料数量就相当庞大，不便于环保。
大部分ABS是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1％而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。
ABS具有优良的综合物理和机械性能，极好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃，耐候性较差。熔融温度在217～237℃，热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性ABS材料，很多都是掺杂了水口料、再生料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废旧ABS/PP复合材料及制备方法，其能够将废旧ABS塑料和废旧PP塑料再次利用，重塑为新型的具有阻燃功能的ABS/PP复合材料。
本发明的实施例是这样实现的：
一种废旧ABS/PP复合材料及制备方法，该废旧ABS/PP复合材料包括如下成分：废旧ABS塑料50-75份、废旧PP塑料50-75份、引发剂5-10份、产水剂5-10份、偶联剂5-10份、抗氧化剂1-5份、抗老化剂1-2份、阻燃增效剂5-10份。
在本发明较佳的实施例中，上述制备方法包括如下步骤：
S1：废旧材料预处理，将等比例的废旧ABS塑料和废旧PP塑料洗净干燥后，放入液氮脆化装置中研磨成粉状的废旧材料复合粉；
S2：磁选和重力分选，将S1中的废旧材料复合粉进行磁选，将废旧材料复合粉中的磁性物质去除，然后将去除磁性物质的进行第一次重力分选，得到苯乙烯塑料；
S3：熔融，将等比例的引发剂、产水剂、偶联剂、抗氧化剂、抗老化剂和阻燃增效剂混合之后倒入到经磁选和重力分选后的废旧材料复合粉中进行混合，加热搅拌成熔融状态；
S4：将S3中熔融状态的材料挤出，进行拉条、冷却、干燥、造粒工序得到ABS/PP复合材料。
在本发明较佳的实施例中，上述S1中的废旧材料预处理包括如下步骤：
S11：将ABS塑料和废旧PP塑料先放入第一漂洗池中浸泡，第一漂洗池中包括氯化钠，第一漂洗池中的盐度控制在16-17度，浸泡时间为0.5-1小时；
S12：将S11中浸泡后的ABS塑料和废旧PP塑料捞出，将ABS塑料和废旧PP塑料投入到第二漂洗池中，第二漂洗池中包括氯化钠，第二漂洗池的盐度控制在5-6度，漂洗时间为05-1小时；
S13：将S12中的ABS塑料和废旧PP塑料取出后风干，将ABS塑料和废旧PP塑料投入到氮气脆化设备中研磨成粉状的塑料混合粉。
在本发明较佳的实施例中，上述引发剂为二月桂酸二丁基锡，产水剂为硬脂酸复合产水剂，偶联剂为钛酸酯，抗氧化剂为2,6-二叔丁基苯酚，抗老化剂为聚丙烯，阻燃增效剂包括石墨烯和硫酸镁晶须无卤阻燃剂。
在本发明较佳的实施例中，上述S3的熔融步骤中，将废旧材料复合粉和添加剂放入到挤出机中，挤出机加热搅拌使废旧材料复合粉和添加剂成熔融状态，加热温度控制在200-250℃，搅拌速度控制在200-400转/分。
本发明实施例的有益效果是：本发明中的复合材料制备方法包括将废旧ABS塑料、废旧PP塑料、添加剂打成粉后进行重塑，是废旧ABS塑料和废旧PP塑料再次利用起来，形成ABS/PP复合材料，减少塑料的污染，并且新得到的ABS/PP复合材料具有阻燃效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例的工序流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
第一实施例
请参见图1，本实施例提供一种废旧ABS/PP复合材料及制备方法，该废旧ABS/PP复合材料包括如下成分：废旧ABS塑料50-75份、废旧PP塑料50-75份、引发剂5-10份、产水剂5-10份、偶联剂5-10份、抗氧化剂1-5份、抗老化剂1-2份、阻燃增效剂5-10份。
在本发明较佳的实施例中，上述制备方法包括如下步骤：
S1：废旧材料预处理，将等比例的废旧ABS塑料和废旧PP塑料洗净干燥后，放入液氮脆化装置中研磨成粉状的废旧材料复合粉；
S2：磁选和重力分选，将S1中的废旧材料复合粉进行磁选，将废旧材料复合粉中的磁性物质去除，然后将去除磁性物质的进行第一次重力分选，得到苯乙烯塑料；
S3：熔融，将等比例的引发剂、产水剂、偶联剂、抗氧化剂、抗老化剂和阻燃增效剂混合之后倒入到经磁选和重力分选后的废旧材料复合粉中进行混合，加热搅拌成熔融状态；
S4：将S3中熔融状态的材料挤出，进行拉条、冷却、干燥、造粒工序得到ABS/PP复合材料。
在本发明较佳的实施例中，上述S1中的废旧材料预处理包括如下步骤：
S11：将ABS塑料和废旧PP塑料先放入第一漂洗池中浸泡，第一漂洗池中包括氯化钠，第一漂洗池中的盐度控制在16-17度，浸泡时间为0.5-1小时；
S12：将S11中浸泡后的ABS塑料和废旧PP塑料捞出，将ABS塑料和废旧PP塑料投入到第二漂洗池中，第二漂洗池中包括氯化钠，第二漂洗池的盐度控制在5-6度，漂洗时间为05-1小时；
S13：将S12中的ABS塑料和废旧PP塑料取出后风干，将ABS塑料和废旧PP塑料投入到氮气脆化设备中研磨成粉状的塑料混合粉。
在本发明较佳的实施例中，上述引发剂为二月桂酸二丁基锡，产水剂为硬脂酸复合产水剂，偶联剂为钛酸酯，抗氧化剂为2,6-二叔丁基苯酚，抗老化剂为聚丙烯，阻燃增效剂包括石墨烯和硫酸镁晶须无卤阻燃剂。
在本发明较佳的实施例中，上述S3的熔融步骤中，将废旧材料复合粉和添加剂放入到挤出机中，挤出机加热搅拌使废旧材料复合粉和添加剂成熔融状态，加热温度控制在200-250℃，搅拌速度控制在200-400转/分。
综上所述，本发明中的复合材料制备方法包括将废旧ABS塑料、废旧PP塑料、添加剂打成粉后进行重塑，是废旧ABS塑料和废旧PP塑料再次利用起来，形成ABS/PP复合材料，减少塑料的污染，并且新得到的ABS/PP复合材料具有阻燃效果。
本说明书描述了本发明的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本发明的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本发明的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本发明的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种废旧ABS/PP复合材料及制备方法，其特征在于，所述废旧ABS/PP复合材料包括如下成分：废旧ABS塑料50-75份、废旧PP塑料50-75份、引发剂5-10份、产水剂5-10份、偶联剂5-10份、抗氧化剂1-5份、抗老化剂1-2份、阻燃增效剂5-10份。
2.根据权利要求1所述的废旧ABS/PP复合材料及制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
S1：废旧材料预处理，将等比例的所述废旧ABS塑料和所述废旧PP塑料洗净干燥后，放入液氮脆化装置中研磨成粉状的废旧材料复合粉；
S2：磁选和重力分选，将S1中的所述废旧材料复合粉进行磁选，将废旧材料复合粉中的磁性物质去除，然后将去除磁性物质的进行第一次重力分选，得到苯乙烯塑料；
S3：熔融，将等比例的所述引发剂、所述产水剂、所述偶联剂、所述抗氧化剂、所述抗老化剂和所述阻燃增效剂混合之后倒入到经磁选和重力分选后的所述废旧材料复合粉中进行混合，加热搅拌成熔融状态；
S4：将S3中熔融状态的材料挤出，进行拉条、冷却、干燥、造粒工序得到ABS/PP复合材料。
3.根据权利要求1所述的废旧ABS/PP复合材料及制备方法，其特征在于，所述S1中的废旧材料预处理包括如下步骤：
S11：将ABS塑料和废旧PP塑料先放入第一漂洗池中浸泡，所述第一漂洗池中包括氯化钠，所述第一漂洗池中的盐度控制在16-17度，浸泡时间为0.5-1小时；
S12：将S11中浸泡后的ABS塑料和废旧PP塑料捞出，将ABS塑料和废旧PP塑料投入到第二漂洗池中，所述第二漂洗池中包括氯化钠，所述第二漂洗池的盐度控制在5-6度，漂洗时间为05-1小时；
S13：将S12中的ABS塑料和废旧PP塑料取出后风干，将ABS塑料和废旧PP塑料投入到氮气脆化设备中研磨成粉状的塑料混合粉。
4.根据权利要求1所述的废旧ABS/PP复合材料及制备方法，其特征在于，所述引发剂为二月桂酸二丁基锡，所述产水剂为硬脂酸复合产水剂，所述偶联剂为钛酸酯，所述抗氧化剂为2,6-二叔丁基苯酚，所述抗老化剂为聚丙烯，所述阻燃增效剂包括石墨烯和硫酸镁晶须无卤阻燃剂。
5.根据权利要求1所述的废旧ABS/PP复合材料及制备方法，其特征在于，所述S3的熔融步骤中，将废旧材料复合粉和添加剂放入到挤出机中，挤出机加热搅拌使废旧材料复合粉和添加剂成熔融状态，加热温度控制在200-250℃，搅拌速度控制在200-400转/分。
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