CN101767953B - 一种保温砂浆发泡剂及其制备方法 - Google Patents
一种保温砂浆发泡剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101767953B CN101767953B CN2010101238767A CN201010123876A CN101767953B CN 101767953 B CN101767953 B CN 101767953B CN 2010101238767 A CN2010101238767 A CN 2010101238767A CN 201010123876 A CN201010123876 A CN 201010123876A CN 101767953 B CN101767953 B CN 101767953B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- foaming agent
- thermal insulation
- insulation mortar
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Abstract
本发明一种保温砂浆发泡剂及其制备方法，属于发泡剂技术领域；提供一种生成泡体微小且独立封闭，强度高，稳定性好，均匀性与分散性优异的一种保温砂浆发泡剂及其制备方法；一种保温砂浆发泡剂，按下述重量份配备：十二烷基硫酸钠：4～20份、十二烷基苯磺酸钠：5～15份、α-烯基磺酸钠：1～10份、HPMC：0.01～3份、胶粉：0.01～3份、胶类：1～10份、聚醚乳液：0.02～3份、动物蛋白：1～10份、水：50～70份；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠：5～10份、松香：10～15份、尼纳尔：0.01～2份、硅灰：1～10份、硅树脂：0.02～3份、减水剂：0.1～3份、烧碱：1～5份、盐酸：0.1～2份；本发明应用在发泡剂技术领域。
Description
技术领域
本发明一种保温砂浆发泡剂及其制备方法，属于发泡剂技术领域。
背景技术
当前，建筑节能在节能减排中的地位越来越重要。在保温领域中保温砂浆类材料的比重不断增加，但是该类材料普遍存在导热系数高的缺点，这不符合建筑节能的发展趋势。随着发泡混凝土技术的成熟，在建筑材料中加入气泡从而降低导热系数受到广泛认可。将发泡技术可以运用到保温砂浆领域，是建筑节能领域一次重大的突破。
传统发泡剂功能少，与砂浆粘结性差，生成的泡沫稳定性、均匀性、分散性、泡体独立性都不理想，而保温砂浆受强度、材料等方面的限制，仅仅使用传统发泡剂是无法满足施工与保温要求的。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种生成泡体微小且独立封闭，强度高，稳定性好，均匀性与分散性优异的一种保温砂浆发泡剂及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种保温砂浆发泡剂，按下述重量份配备：
十二烷基硫酸钠：4～20份、十二烷基苯磺酸钠：5～15份、α-烯基磺酸钠：1～10份、HPMC：0.01～3份、胶粉：0.01～3份、胶类：1～10份、聚醚乳液：0.02～3份、动物蛋白：1～10份、水：50～70份；所述的胶类为骨胶、或为明胶、或为动物胶。
所述的一种保温砂浆发泡剂还包括：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠：5～10份、松香：10～15份、尼纳尔：0.01～2份、硅灰：1～10份、硅树脂：0.02～3份、减水剂：0.1～3份、烧碱：1～5份、盐酸：0.1～2份。
一种制备上述一种保温砂浆发泡剂的方法，按上述重量份配比准备原料，并按下述步骤制备：
第一步：将胶类和动物蛋白制备成粉状并混合，置于加热容器内，在70～80℃温度条件下，水浴反应5～7小时，将所得产物冷却、过滤；
第二步：将十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、α-烯基磺酸钠和聚醚乳液均溶于水中，然后加热到100℃并保温2.5小时；
第三步：将以上两种混合物放入加热容器内混合，将剩余水加入，搅拌此二次混合物2小时；
第四步：将所需份量胶粉、HPMC加入上述二次混合物中，并搅拌1～2小时，得出的即是本发泡剂。
另一种制备上述一种保温砂浆发泡剂的方法，按上述重量份配比准备原料，并按下述步骤制备：
第一步：将胶类、松香、动物蛋白和烧碱制备成粉状并混合，而后加入盐酸并置于加热容器内，在70～80℃温度条件下，水浴反应5～7小时，将所得产物冷却、过滤；
第二步：将十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、α-烯基磺酸钠、尼纳尔、硅灰、硅树脂、聚醚乳液和减水剂均溶于水中，然后加热到100℃并保温2.5小时；
第三步：将以上两种混合物放入加热容器内混合，将剩余水加入，搅拌此二次混合物2小时；
第四步：将所需份量胶粉、HPMC加入上述二次混合物中，并搅拌1～2小时，得出的即是本发泡剂。
本发明同现有技术相比具有的有益效果是：
1、采用了有机与无机技术复合发泡，产生的泡体微小且量大，大大提高了发泡的效果。
2、通过加入动物类蛋白材料、胶类材料、化学添加剂等，使产生的泡体具有“骨架”，即有一定强度，在室温下，该泡体可以保存24小时以上。
3、本发泡剂发出的泡体在发泡后可在泡体壁上成膜，使每个泡体独立封闭，不同泡体量与砂浆混合后可以降低导热系数0.02～0.04w/m·k，提高保温性能。
4、与保温砂浆机械喷涂发泡技术无缝结合，能使泡量达到最优化，喷出的发泡保温砂浆均匀、高强、导热系数低，且降低成本。
5、本发泡剂制备方法简单易行，成本低，比传统发泡剂发泡效率高，加入少量即可达到泡量要求。
具体实施方式
一种保温砂浆发泡剂，按下述重量份配备：
十二烷基硫酸钠：4～20份、十二烷基苯磺酸钠：5～15份、α-烯基磺酸钠：1～10份、HPMC：0.01～3份、胶粉：0.01～3份、胶类：1～10份、聚醚乳液：0.02～3份、动物蛋白：1～10份、水：50～70份；所述的胶类为骨胶、或为明胶、或为动物胶。
所述的一种保温砂浆发泡剂还包括：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠：5～10份、松香：10～15份、尼纳尔：0.01～2份、硅灰：1～10份、硅树脂：0.02～3份、减水剂：0.1～3份、烧碱：1～5份、盐酸：0.1～2份。
本发明一种保温砂浆发泡剂的一种较优配比为：
十二烷基硫酸钠：15份、十二烷基苯磺酸钠：10份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠：8份、α-烯基磺酸钠：5份、松香：12份、HPMC：1份、胶粉：1份、胶类：5份、尼纳尔：1份、硅灰：5份、硅树脂：1份、聚醚乳液：1份、动物蛋白：5份、减水剂：1份、烧碱：2份、盐酸：1份、水：60份；
本发明采用了有机与无机技术复合发泡，产生的泡体微小且量大，大大提高了发泡的效果，通过加入动物类蛋白材料、胶类材料、化学添加剂等，使产生的泡体具有“骨架”，即有一定强度，在室温下，该泡体可以保存24小时以上。所述的胶类为骨胶、或为明胶、或为动物胶；本发泡剂发出的泡体在发泡后可在泡体壁上成膜，使每个泡体独立封闭，不同泡体量与砂浆混合后可以降低导热系数0.02～0.04w/m·k，提高保温性能；本发明与保温砂浆机械喷涂发泡技术无缝结合，能使泡量达到最优化，喷出的发泡保温砂浆均匀、高强、导热系数低，且降低成本。
一种制备上述一种保温砂浆发泡剂的方法，按上述重量份配比准备原料，并按下述步骤制备：
第一步：将胶类和动物蛋白制备成粉状并混合，置于加热容器内，在70～80℃温度条件下，水浴反应5～7小时，将所得产物冷却、过滤；
第二步：将十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、α-烯基磺酸钠和聚醚乳液均溶于水中，然后加热到100℃并保温2.5小时；
第三步：将以上两种混合物放入加热容器内混合，将剩余水加入，搅拌此二次混合物2小时；
第四步：将所需份量胶粉、HPMC加入上述二次混合物中，并搅拌1～2小时，得出的即是本发泡剂。
另一种制备上述一种保温砂浆发泡剂的方法，按上述重量份配比准备原料，并按下述步骤制备：
第一步：将胶类、松香、动物蛋白和烧碱制备成粉状并混合，而后加入盐酸并置于加热容器内，在70～80℃温度条件下，水浴反应5～7小时，将所得产物冷却、过滤；
第二步：将十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、α-烯基磺酸钠、尼纳尔、硅灰、硅树脂、聚醚乳液和减水剂均溶于水中，然后加热到100℃并保温2.5小时；
第三步：将以上两种混合物放入加热容器内混合，将剩余水加入，搅拌此二次混合物2小时；
第四步：将所需份量胶粉、HPMC加入上述二次混合物中，并搅拌1～2小时，得出的即是本发泡剂。
本发泡剂制备方法简单易行，成本低，比传统发泡剂发泡效率高，加入少量即可达到泡量要求。
本发明广泛应用在化工、建筑材料领域，具有极大的推广应用价值。
Claims (4)
1.一种保温砂浆发泡剂，其特征在于按下述重量份配备：
十二烷基硫酸钠：4～20份、十二烷基苯磺酸钠：5～15份、α-烯基磺酸钠：1～10份、HPMC：0.01～3份、胶粉：0.01～3份、胶类：1～10份、聚醚乳液：0.02～3份、动物蛋白：1～10份、水：50～70份；所述的胶类为骨胶、或为明胶、或为动物胶。
2.根据权利要求1所述的一种保温砂浆发泡剂，其特征在于：所述的一种保温砂浆发泡剂还包括：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠：5～10份、松香：10～15份、尼纳尔：0.01～2份、硅灰：1～10份、硅树脂：0.02～3份、减水剂：0.1～3份、烧碱：1～5份、盐酸：0.1～2份。
3.一种制备如权利要求1所述一种保温砂浆发泡剂的方法，其特征在于按上述重量份配比准备原料，并按下述步骤制备：
第一步：将胶类和动物蛋白制备成粉状并混合，置于加热容器内，在70～80℃温度条件下，水浴反应5～7小时，将所得产物冷却、过滤；
第二步：将十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、α-烯基磺酸钠和聚醚乳液均溶于水中，然后加热到100℃并保温2.5小时；
第三步：将以上两种混合物放入加热容器内混合，将剩余水加入，搅拌此二次混合物2小时；
第四步：将所需份量胶粉、HPMC加入上述二次混合物中，并搅拌1～2小时，得出的即是本发泡剂。
4.一种制备如权利要求2所述一种保温砂浆发泡剂的方法，其特征在于：按上述重量份配比准备原料，并按下述步骤制备：
第一步：将胶类、松香、动物蛋白和烧碱制备成粉状并混合，而后加入盐酸并置于加热容器内，在70～80℃温度条件下，水浴反应5～7小时，将所得产物冷却、过滤；
第二步：将十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、α-烯基磺酸钠、尼纳尔、硅灰、硅树脂、聚醚乳液和减水剂均溶于水中，然后加热到100℃并保温2.5小时；
第三步：将以上两种混合物放入加热容器内混合，将剩余水加入，搅拌此二次混合物2小时；
第四步：将所需份量胶粉、HPMC加入上述二次混合物中，并搅拌1～2小时，得出的即是本发泡剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101238767A CN101767953B (zh) | 2010-03-11 | 2010-03-11 | 一种保温砂浆发泡剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101238767A CN101767953B (zh) | 2010-03-11 | 2010-03-11 | 一种保温砂浆发泡剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101767953A CN101767953A (zh) | 2010-07-07 |
| CN101767953B true CN101767953B (zh) | 2012-07-25 |
Family
ID=42501079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101238767A Expired - Fee Related CN101767953B (zh) | 2010-03-11 | 2010-03-11 | 一种保温砂浆发泡剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101767953B (zh) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102212356B (zh) * | 2011-04-08 | 2013-05-15 | 西安石油大学 | 一种高温发泡剂 |
| CN102329149B (zh) * | 2011-07-12 | 2013-05-08 | 梁材 | 吸音泡沫混凝土制品用发泡剂及其制备方法 |
| CN102344299B (zh) * | 2011-07-12 | 2013-04-03 | 梁材 | 超低密度抗渗泡沫混凝土用发泡剂及其制备方法 |
| CN102329150B (zh) * | 2011-07-28 | 2013-05-08 | 梁材 | 一种混凝土发泡剂及其制备方法 |
| CN102964080B (zh) * | 2012-10-26 | 2014-04-23 | 安徽艾柯泡塑股份有限公司 | 一种混凝土用复合型发泡剂 |
| CN104098343A (zh) * | 2013-04-15 | 2014-10-15 | 北京华德创业环保设备有限公司 | 充填材料用泡沫剂 |
| CN103553421B (zh) * | 2013-11-01 | 2015-10-14 | 深圳市中天元实业有限公司 | 一种环境友好型复配混凝土发泡剂及其制备方法 |
| CN104176971B (zh) * | 2014-08-06 | 2017-01-18 | 广州市永昊建设工程有限公司 | 一种发泡剂及其制备方法 |
| CN108947311A (zh) * | 2017-05-26 | 2018-12-07 | 高志明 | 一种木质素基泡沫混凝土发泡剂 |
| CN107236375A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-10-10 | 合肥尚涵装饰工程有限公司 | 一种可以有效净化空气的乳胶漆及其制备方法 |
| CN110156370A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-08-23 | 东南大学 | 一种复合型发泡剂 |
| CN110747331B (zh) * | 2019-12-12 | 2021-06-15 | 四川高锗再生资源有限公司 | 一种防冲料液在锗精矿浸出蒸馏中的应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1583940A (zh) * | 2004-05-28 | 2005-02-23 | 湖北大学 | 剩余活性污泥蛋白质作为泡沫钻井液的应用及其制备方法 |
| CN101058490A (zh) * | 2007-04-11 | 2007-10-24 | 寿延 | 鸡蛋黄水泥发泡剂及其轻质发泡水泥混凝土 |
-
2010
- 2010-03-11 CN CN2010101238767A patent/CN101767953B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1583940A (zh) * | 2004-05-28 | 2005-02-23 | 湖北大学 | 剩余活性污泥蛋白质作为泡沫钻井液的应用及其制备方法 |
| CN101058490A (zh) * | 2007-04-11 | 2007-10-24 | 寿延 | 鸡蛋黄水泥发泡剂及其轻质发泡水泥混凝土 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101767953A (zh) | 2010-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101767953B (zh) | 一种保温砂浆发泡剂及其制备方法 | |
| CN101798850B (zh) | 发泡型无机保温隔热板、其制备方法及其保温层 | |
| CN103387413B (zh) | 双发泡泡沫混凝土及生产方法 | |
| CN105967535A (zh) | 地聚物泡沫混凝土、泡沫混凝土夹芯复合保温墙板及制备 | |
| CN103449835B (zh) | 一种高强度阻燃型水泥发泡保温板及其制备方法 | |
| CN102633455A (zh) | 复合型泡沫混凝土发泡剂及其制备方法 | |
| CN103058611A (zh) | 一种发泡水泥材料及其生产制备方法 | |
| CN102964081B (zh) | 一种复合型动植物蛋白发泡剂 | |
| CN102173644B (zh) | 豌豆蛋白混凝土发泡剂及其制备方法 | |
| CN102557721B (zh) | 一种不燃节能保温板材及其制备方法 | |
| CN107556036A (zh) | 保温板及其制备方法 | |
| CN103449781B (zh) | 一种赤泥发泡轻质保温板及其制备方法 | |
| CN103449834A (zh) | 一种水泥发泡保温板及其制备方法 | |
| CN108675725A (zh) | 一种超轻质、低导热系数的保温材料及其制备方法和应用 | |
| CN108383413A (zh) | 一种新型轻质抗压泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN103011880A (zh) | 无机发泡水泥保温板的制备方法 | |
| CN102731048A (zh) | 碱矿渣发泡水泥制品及其制备方法 | |
| CN106145818A (zh) | 复合材料保温板及其制备方法 | |
| CN103351109A (zh) | 一种复合型水泥发泡剂及其制备方法 | |
| CN102745955B (zh) | 一种三维网格布发泡水泥复合材料的制备工艺 | |
| CN101774817A (zh) | 硅藻土质超微孔高强隔热保温耐火砖及其制造方法 | |
| CN102603353A (zh) | 一种泡沫混凝土发泡剂及其制备方法与应用 | |
| CN102603252B (zh) | 一种喷射型发泡无机轻质节能材料 | |
| CN103864383B (zh) | 无机粉煤灰发泡水泥保温板的制备方法 | |
| CN108504154A (zh) | 一种建筑外墙专用隔热保温涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: TAIYUAN SIKEDA TECHNICAL DEVELOPMENT CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: LI ZHU Effective date: 20130606 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130606 Address after: 030006 Shanxi city of Taiyuan province Changzhi high tech Development Zone Road 251 Ruijie Technology Centre Block A room 205 Patentee after: Taiyuan Sikeda Technical Development Co., Ltd. Address before: 030006 Shanxi high tech Zone in Taiyuan City, Changzhi Road No. 251 Ruijie technology A block 205 Patentee before: Li Zhu |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120725 Termination date: 20170311 |