CN109133466A - 一种富氢水的生产加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种富氢水的生产加工装置，包括氢气制取模块、纯水制取模块、混合反应模块、储存模块和控制模块，所述氢气制取模块和纯水制取模块电性连接，所述氢气制取模块和纯水制取模块分别通过管道与所述混合反应模块连接，所述混合反应模块通过管道与储存模块连接，所述混合反应模块和储存模块均与控制模块电性连接，所述控制模块控制所述氢气制取模块、纯水制取模块、混合反应模块和储存模块的运行，本发明设计合理，操作简单，能够显著的提高富氢水的生产效率，同时能够保证生产过程中的无杂质渗入，并且生产设备整体成本较低，易于实现，具有很好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及富氢水生产技术领域，具体是一种富氢水的生产加工方法。
背景技术
氢气是一种无色无味的气体，氢气具有穿透性强这一优质特性，运用这一特性可以实现氢气应用于医疗诊断和疾病治疗上；氢气可以轻易的进入细胞内的细胞核和线粒体上，从而实现对医疗诊断和疾病治疗中的辅助作用；同时氢气溶于水能够使得水体具有很强的抗氧化性，从而有助于减缓生物体的衰老，同时能够实现清除生物体内过剩的活性氧，目前在市场上的纯净水生产过程中，生产商多半会注入部分富氢水，现有的富氢水生产装置结构简单，气密性也不好，同时制备工艺复杂，较难实现，因此我们提出一种富氢水的生产加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种富氢水的生产加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种富氢水的生产加工装置，包括氢气制取模块、纯水制取模块、混合反应模块、储存模块和控制模块，所述氢气制取模块和纯水制取模块电性连接，所述氢气制取模块和纯水制取模块分别通过管道与所述混合反应模块连接，所述混合反应模块通过管道与储存模块连接，所述混合反应模块和储存模块均与控制模块电性连接，所述控制模块控制所述氢气制取模块、纯水制取模块、混合反应模块和储存模块的运行，所述氢气制取模块用于分解制取氢气，所述纯水制取模块用于制取纯水，所述混合反应模块用于氢气和纯水的混合，所述储存模块能够实现将制取的富氢水进行保存。
作为本发明进一步的方案：所述纯水制取模块包括蓄水罐、电磁阀门、过滤罐和水泵，所述蓄水罐用于储存纯水，所述蓄水罐和过滤罐之间连接有导流管，导流管上安装电磁阀门，所述过滤罐内部安装活性炭过滤网，活性炭过滤网的设置能够实现对所述过滤罐内纯水的过滤和除臭，进而保障所述过滤罐内纯水的洁净，所述过滤罐的出水口连接水泵。
作为本发明再进一步的方案：所述氢气制取模块包括氢气发生器和增压罐，所述储存模块包括混合反应罐，所述储存模块包括富氢水储存罐，所述混合反应罐入水口与所述水泵出水口连接，所述混合反应罐进气口通过导气管与增压罐连接，增压罐远离所述混合反应罐一端进气口连接氢气发生器，所述氢气发生器用于实现对氢气的制取，所述混合反应罐底部安装重力传感器，所述重力传感器与所述控制模块电性连接，所述重力传感器的设置能够实现对所述混合反应罐内纯水重量的称取，有助于实现富氢水的定量加工生产，所述混合反应罐出水管连接所述富氢水储存罐，
一种富氢水的生产加工方法，包括上述的富氢水的生产加工装置，具体步骤如下：
S1、通过自来水管抽去一定体积的自来水，然后对自来水进行沉降吸附，然后对自来水进行蒸馏处理，蒸馏次数为3-5次，保证制备出干净无污的纯水；
S2、将纯水自然冷却至室温，然后将纯水抽入蓄水罐内，然后对打开电磁阀门，启动所述水泵，所述水泵将纯水抽入过滤罐内，进行循环过滤；
S3、通过氢气发生器产生纯氢，然后通过增压罐将氢气泵入混合反应罐内，将纯水通入混合反应罐内，同时通过增压罐对混合反应罐内进行一次加压，实现氢气和纯水的充分混合，一次加压结束，搅拌所述混合反应罐内混合物，然后通过增压罐对混合反应罐进行二次加压处理；
S4、对所述混合反应罐内的富氢水进行脱氧处理，然后将富氢水通入富氢水储存罐内，制得产物。
作为本发明再进一步的方案：步骤S3中，搅拌速度为200-400转/分钟，搅拌时间为0.5小时；一次加压的压强为3MPa,二次加压压强为5MPa；所述重力传感器的预设值为45公斤，当所述混合反应罐内重量超过预设值时，所述重力传感器向所述控制模块发出信号，所述控制模块控制所述水泵停止工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述纯水制取模块用于制取纯水，所述混合反应模块用于氢气和纯水的混合，所述储存模块能够实现将制取的富氢水进行保存；活性炭过滤网的设置能够实现对所述过滤罐内纯水的过滤和除臭，进而保障所述过滤罐内纯水的洁净，所述重力传感器的设置能够实现对所述混合反应罐内纯水重量的称取，有助于实现富氢水的定量加工生产；本发明设计合理，操作简单，能够显著的提高富氢水的生产效率，同时能够保证生产过程中的无杂质渗入，并且生产设备整体成本较低，易于实现，具有很好的经济效益。
附图说明
图1为富氢水的生产加工装置的结构示意图。
图2为富氢水的生产加工装置的工作流程示意图。
图中：1-蓄水罐、2-电磁阀门、3-过滤罐、4-氢气发生器、5-增压罐、6-混合反应罐、7-水泵、8-重力传感器、9-富氢水储存罐、10-氢气制取模块、11-纯水制取模块、12-混合反应模块、13-储存模块、14-控制模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种富氢水的生产加工装置，包括氢气制取模块10、纯水制取模块11、混合反应模块12、储存模块13和控制模块14，所述氢气制取模块10和纯水制取模块11电性连接，所述氢气制取模块10和纯水制取模块11分别通过管道与所述混合反应模块12连接，所述混合反应模块12通过管道与储存模块13连接，所述混合反应模块12和储存模块13均与控制模块14电性连接，所述控制模块14控制所述氢气制取模块10、纯水制取模块11、混合反应模块12和储存模块13的运行，所述氢气制取模块10用于分解制取氢气，所述纯水制取模块11用于制取纯水，所述混合反应模块12用于氢气和纯水的混合，所述储存模块13能够实现将制取的富氢水进行保存。
所述纯水制取模块11包括蓄水罐1、电磁阀门2、过滤罐3和水泵7，所述蓄水罐1用于储存纯水，所述蓄水罐1和过滤罐3之间连接有导流管，导流管上安装电磁阀门2，所述过滤罐3内部安装活性炭过滤网，活性炭过滤网的设置能够实现对所述过滤罐3内纯水的过滤和除臭，进而保障所述过滤罐3内纯水的洁净，所述过滤罐3的出水口连接水泵7。
所述氢气制取模块10包括氢气发生器4和增压罐5，所述储存模块13包括混合反应罐6，所述储存模块13包括富氢水储存罐9，所述混合反应罐6入水口与所述水泵7出水口连接，所述混合反应罐6进气口通过导气管与增压罐5连接，增压罐5远离所述混合反应罐6一端进气口连接氢气发生器4，所述氢气发生器4用于实现对氢气的制取，所述混合反应罐6底部安装重力传感器8，所述重力传感器8与所述控制模块14电性连接，所述重力传感器8的设置能够实现对所述混合反应罐6内纯水重量的称取，有助于实现富氢水的定量加工生产，所述混合反应罐6出水管连接所述富氢水储存罐9，
一种富氢水的生产加工方法，包括上述的富氢水的生产加工装置，具体步骤如下：
S1、通过自来水管抽去一定体积的自来水，然后对自来水进行沉降吸附，然后对自来水进行蒸馏处理，蒸馏次数为3次，保证制备出干净无污的纯水；
S2、将纯水自然冷却至室温，然后将纯水抽入蓄水罐1内，然后对打开电磁阀门2，启动所述水泵7，所述水泵7将纯水抽入过滤罐3内，进行循环过滤；
S3、通过氢气发生器4产生纯氢，然后通过增压罐5将氢气泵入混合反应罐6内，将纯水通入混合反应罐6内，同时通过增压罐5对混合反应罐6内进行一次加压，实现氢气和纯水的充分混合，一次加压结束，搅拌所述混合反应罐6内混合物，然后通过增压罐5对混合反应罐6进行二次加压处理；
S4、对所述混合反应罐6内的富氢水进行脱氧处理，然后将富氢水通入富氢水储存罐9内，制得产物。
步骤S3中，搅拌速度为200转/分钟，搅拌时间为0.5小时。
步骤S3中，一次加压的压强为3MPa,二次加压压强为5MPa。
所述重力传感器8的预设值为45公斤，当所述混合反应罐6内重量超过预设值时，所述重力传感器8向所述控制模块14发出信号，所述控制模块14控制所述水泵7停止工作。
实施例2
一种富氢水的生产加工装置，包括氢气制取模块10、纯水制取模块11、混合反应模块12、储存模块13和控制模块14，所述氢气制取模块10和纯水制取模块11电性连接，所述氢气制取模块10和纯水制取模块11分别通过管道与所述混合反应模块12连接，所述混合反应模块12通过管道与储存模块13连接，所述混合反应模块12和储存模块13均与控制模块14电性连接，所述控制模块14控制所述氢气制取模块10、纯水制取模块11、混合反应模块12和储存模块13的运行，所述氢气制取模块10用于分解制取氢气，所述纯水制取模块11用于制取纯水，所述混合反应模块12用于氢气和纯水的混合，所述储存模块13能够实现将制取的富氢水进行保存。
所述纯水制取模块11包括蓄水罐1、电磁阀门2、过滤罐3和水泵7，所述蓄水罐1用于储存纯水，所述蓄水罐1和过滤罐3之间连接有导流管，导流管上安装电磁阀门2，所述过滤罐3内部安装活性炭过滤网，活性炭过滤网的设置能够实现对所述过滤罐3内纯水的过滤和除臭，进而保障所述过滤罐3内纯水的洁净，所述过滤罐3的出水口连接水泵7。
所述氢气制取模块10包括氢气发生器4和增压罐5，所述储存模块13包括混合反应罐6，所述储存模块13包括富氢水储存罐9，所述混合反应罐6入水口与所述水泵7出水口连接，所述混合反应罐6进气口通过导气管与增压罐5连接，增压罐5远离所述混合反应罐6一端进气口连接氢气发生器4，所述氢气发生器4用于实现对氢气的制取，所述混合反应罐6底部安装重力传感器8，所述重力传感器8与所述控制模块14电性连接，所述重力传感器8的设置能够实现对所述混合反应罐6内纯水重量的称取，有助于实现富氢水的定量加工生产，所述混合反应罐6出水管连接所述富氢水储存罐9，
一种富氢水的生产加工方法，包括上述的富氢水的生产加工装置，具体步骤如下：
S1、通过自来水管抽去一定体积的自来水，然后对自来水进行沉降吸附，然后对自来水进行蒸馏处理，蒸馏次数为4次，保证制备出干净无污的纯水；
S2、将纯水自然冷却至室温，然后将纯水抽入蓄水罐1内，然后对打开电磁阀门2，启动所述水泵7，所述水泵7将纯水抽入过滤罐3内，进行循环过滤；
S3、通过氢气发生器4产生纯氢，然后通过增压罐5将氢气泵入混合反应罐6内，将纯水通入混合反应罐6内，同时通过增压罐5对混合反应罐6内进行一次加压，实现氢气和纯水的充分混合，一次加压结束，搅拌所述混合反应罐6内混合物，然后通过增压罐5对混合反应罐6进行二次加压处理；
S4、对所述混合反应罐6内的富氢水进行脱氧处理，然后将富氢水通入富氢水储存罐9内，制得产物。
步骤S3中，搅拌速度为300转/分钟，搅拌时间为0.5小时。
步骤S3中，一次加压的压强为3MPa,二次加压压强为5MPa。
所述重力传感器8的预设值为45公斤，当所述混合反应罐6内重量超过预设值时，所述重力传感器8向所述控制模块14发出信号，所述控制模块14控制所述水泵7停止工作。
实施例3
一种富氢水的生产加工装置，包括氢气制取模块10、纯水制取模块11、混合反应模块12、储存模块13和控制模块14，所述氢气制取模块10和纯水制取模块11电性连接，所述氢气制取模块10和纯水制取模块11分别通过管道与所述混合反应模块12连接，所述混合反应模块12通过管道与储存模块13连接，所述混合反应模块12和储存模块13均与控制模块14电性连接，所述控制模块14控制所述氢气制取模块10、纯水制取模块11、混合反应模块12和储存模块13的运行，所述氢气制取模块10用于分解制取氢气，所述纯水制取模块11用于制取纯水，所述混合反应模块12用于氢气和纯水的混合，所述储存模块13能够实现将制取的富氢水进行保存。
所述纯水制取模块11包括蓄水罐1、电磁阀门2、过滤罐3和水泵7，所述蓄水罐1用于储存纯水，所述蓄水罐1和过滤罐3之间连接有导流管，导流管上安装电磁阀门2，所述过滤罐3内部安装活性炭过滤网，活性炭过滤网的设置能够实现对所述过滤罐3内纯水的过滤和除臭，进而保障所述过滤罐3内纯水的洁净，所述过滤罐3的出水口连接水泵7。
所述氢气制取模块10包括氢气发生器4和增压罐5，所述储存模块13包括混合反应罐6，所述储存模块13包括富氢水储存罐9，所述混合反应罐6入水口与所述水泵7出水口连接，所述混合反应罐6进气口通过导气管与增压罐5连接，增压罐5远离所述混合反应罐6一端进气口连接氢气发生器4，所述氢气发生器4用于实现对氢气的制取，所述混合反应罐6底部安装重力传感器8，所述重力传感器8与所述控制模块14电性连接，所述重力传感器8的设置能够实现对所述混合反应罐6内纯水重量的称取，有助于实现富氢水的定量加工生产，所述混合反应罐6出水管连接所述富氢水储存罐9，
一种富氢水的生产加工方法，包括上述的富氢水的生产加工装置，具体步骤如下：
S1、通过自来水管抽去一定体积的自来水，然后对自来水进行沉降吸附，然后对自来水进行蒸馏处理，蒸馏次数为5次，保证制备出干净无污的纯水；
S2、将纯水自然冷却至室温，然后将纯水抽入蓄水罐1内，然后对打开电磁阀门2，启动所述水泵7，所述水泵7将纯水抽入过滤罐3内，进行循环过滤；
S3、通过氢气发生器4产生纯氢，然后通过增压罐5将氢气泵入混合反应罐6内，将纯水通入混合反应罐6内，同时通过增压罐5对混合反应罐6内进行一次加压，实现氢气和纯水的充分混合，一次加压结束，搅拌所述混合反应罐6内混合物，然后通过增压罐5对混合反应罐6进行二次加压处理；
S4、对所述混合反应罐6内的富氢水进行脱氧处理，然后将富氢水通入富氢水储存罐9内，制得产物。
步骤S3中，搅拌速度为400转/分钟，搅拌时间为0.5小时。
步骤S3中，一次加压的压强为3MPa,二次加压压强为5MPa。
所述重力传感器8的预设值为45公斤，当所述混合反应罐6内重量超过预设值时，所述重力传感器8向所述控制模块14发出信号，所述控制模块14控制所述水泵7停止工作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种富氢水的生产加工装置，包括氢气制取模块(10)、纯水制取模块(11)、混合反应模块(12)、储存模块(13)和控制模块(14)，所述氢气制取模块(10)和纯水制取模块(11)电性连接，所述氢气制取模块(10)和纯水制取模块(11)分别通过管道与所述混合反应模块(12)连接，所述混合反应模块(12)通过管道与储存模块(13)连接，所述混合反应模块(12)和储存模块(13)均与控制模块(14)电性连接，其特征在于，所述控制模块(14)控制所述氢气制取模块(10)、纯水制取模块(11)、混合反应模块(12)和储存模块(13)的运行。
2.根据权利要求1所述的富氢水的生产加工装置，其特征在于，所述纯水制取模块(11)包括蓄水罐(1)、电磁阀门(2)、过滤罐(3)和水泵(7)，所述蓄水罐(1)和过滤罐(3)之间连接有导流管，导流管上安装电磁阀门(2)。
3.根据权利要求2所述的富氢水的生产加工装置，其特征在于，所述过滤罐(3)内部安装活性炭过滤网，所述过滤罐(3)的出水口连接水泵(7)。
4.根据权利要求3所述的富氢水的生产加工装置，其特征在于，所述氢气制取模块(10)包括氢气发生器(4)和增压罐(5)，所述储存模块(13)包括混合反应罐(6)，所述储存模块(13)包括富氢水储存罐(9)，所述混合反应罐(6)入水口与所述水泵(7)出水口连接，所述混合反应罐(6)进气口通过导气管与增压罐(5)连接，增压罐(5)远离所述混合反应罐(6)一端进气口连接氢气发生器(4)。
5.根据权利要求4所述的富氢水的生产加工装置，其特征在于，所述混合反应罐(6)底部安装重力传感器(8)，所述重力传感器(8)与所述控制模块(14)电性连接，所述混合反应罐(6)出水管连接所述富氢水储存罐(9)。
6.如权利要求1-5任一所述的富氢水的生产加工方法，其特征在于，具体步骤如下：
S1、通过自来水管抽去一定体积的自来水，然后对自来水进行沉降吸附，然后对自来水进行蒸馏处理，蒸馏次数为3-5次，保证制备出干净无污的纯水；
S2、将纯水自然冷却至室温，然后将纯水抽入蓄水罐(1)内，然后对打开电磁阀门(2)，启动所述水泵(7)，所述水泵(7)将纯水抽入过滤罐(3)内，进行循环过滤；
S3、通过氢气发生器(4)产生纯氢，然后通过增压罐(5)将氢气泵入混合反应罐(6)内，将纯水通入混合反应罐(6)内，同时通过增压罐(5)对混合反应罐(6)内进行一次加压，实现氢气和纯水的充分混合，一次加压结束，搅拌所述混合反应罐(6)内混合物，然后通过增压罐(5)对混合反应罐(6)进行二次加压处理；
S4、对所述混合反应罐(6)内的富氢水进行脱氧处理，然后将富氢水通入富氢水储存罐(9)内，制得产物。
7.根据权利要求6所述的富氢水的生产加工方法，其特征在于，步骤S3中，搅拌速度为200-400转/分钟，搅拌时间为0.5小时。
8.根据权利要求6所述的富氢水的生产加工方法，其特征在于，步骤S3中，一次加压的压强为3MPa。
9.根据权利要求6所述的富氢水的生产加工方法，其特征在于，步骤S3中,二次加压压强为5MPa。
10.根据权利要求6所述的富氢水的生产加工方法，其特征在于，重力传感器(8)的预设值为45公斤，当所述混合反应罐(6)内重量超过预设值时，所述重力传感器(8)向所述控制模块(14)发出信号，所述控制模块(14)控制所述水泵(7)停止工作。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190104 |
|
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