CN109133461A - 泡沫排水采气废水的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及废水处理技术领域，公开了一种泡沫排水采气废水的处理方法，该方法包括：(1)将泡沫排水采气废水进行混凝沉淀处理，得到上清液；(2)将上清液进行氧化处理，以去除废水中的氨氮；(3)将步骤(2)得到的体系进行化学沉淀处理，以去除废水中的表面活性剂；(4)将步骤(3)得到的体系进行蒸发处理。该方法的操作条件为中性或中性附近(无需强酸条件和强碱条件)、工艺简单、成本低廉、适用范围广，处理后可大幅净化水质，有效解决了泡沫排水采气废水难以处理的问题。

Description

泡沫排水采气废水的处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种泡沫排水采气废水的处理方法。
背景技术
气田开发中后期地层压力降低，边、底水推进以及实施压裂、酸化等作业，使井底和井筒内产生积液，天然气产量降低甚至水淹停产。人们采用多种方法来消除井底积液，其中泡沫排水法因成本低、收效快、施工容易、不影响气井生产而被广泛应用。泡沫助排采气法是通过将一定量的泡沫助排剂注入气井中，井底积液与泡沫助排剂接触后，借助天然气流的搅动，生成大量低密度含水泡沫，随气流从井底携带到地面，从而达到稳产、增产和延长其自喷期的目的。
在泡沫助排采气过程中会随气泡排出大量废水，称为泡排水(即泡沫排水采气废水)。由于在泡沫助排采气过程中向井中加入了一些具有特殊功能的表面活性剂和高分子聚合物，所以排出的泡排水的水质成份复杂，含有较多的表面活性物质、溶解性固体等，COD较高。在常温下呈乳浊液状态，乳化程度高，表面有飘浮油，有异味，极易起泡，并且泡沫量大，消泡速度慢。
由于大量表面活性剂的加入，泡排水极易起泡，且其高含盐量决定了其生化性差，难以进入普通的污水处理装置。
泡排水不同于常规含表面活性剂废水，采气起泡剂使用两性表面活性剂，如甜菜碱类表面活性剂，难有针对性实施处理手段。因此，泡排水处理难度很大，专利申请CN104773893A公开了采用“Fenton氧化+混凝+吹脱+减压蒸发”流程处理泡排水，其处理流程需加入多种氧化剂、催化剂、絮凝剂和助凝剂，且整个处理过程中需多次调节pH值，操作复杂。另外，Fenton氧化反应需在强酸环境下进行，设备和维护成本较高，且存在安全隐患。目前尚无在中性或中性附近条件下，操作简单的有效处理泡排水的工艺。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中存在的上述问题，提供一种泡沫排水采气废水的处理方法，该方法的操作条件为中性或中性附近(无需强酸条件和强碱条件)、工艺简单、成本低廉、适用范围广，处理后可大幅净化水质，有效解决了泡沫排水采气废水难以处理的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种泡沫排水采气废水的处理方法，该方法包括：
(1)将泡沫排水采气废水进行混凝沉淀处理，得到上清液；
(2)将上清液进行氧化处理，以去除废水中的氨氮；
(3)将步骤(2)得到的体系进行化学沉淀处理，以去除废水中的表面活性剂；
(4)将步骤(3)得到的体系进行蒸发处理。
本发明的方法充分利用了泡排水本身的性质以及表面活性剂(如甜菜碱这种两性离子表面活性剂)的特点，与现有技术相比极大地减少了药剂的种类与用量，且不需要反复调节pH值，不需要吹脱，没有吹脱带来的泡沫携水量大、收集后的泡沫难以处理的问题。而且，整个过程都在中性或中性附近条件(无需强酸条件和强碱条件)下进行，避免了Fenton氧化强酸性所带来的设备腐蚀与安全问题，工艺简单、成本低廉、适用范围广，处理后可大幅净化水质。其中，该方法采用“混凝沉淀+氧化+化学沉淀+蒸发”的流程，并通过化学沉淀的方法去除废水中的表面活性剂，实现蒸发过程稳定，解决了泡沫排水采气废水难以处理的问题。
根据本发明的一种优选实施方式，采用氯化铝或硫酸铝作为混凝剂，使用较少的用量，在pH值为6-8，优选为7-7.5的条件下进行混凝沉淀处理，可以使得蒸发出水能够满足达标排放要求(根据《污水综合排放标准》(GB8978-1996)标准，排放出水需满足COD<100mg/L，氨氮<15mg/L)，当选择氯化铝为混凝剂时不会引入额外的杂质。另外，使用其他种类的混凝剂，加大用量也可使得蒸发出水满足达标排放要求。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种泡沫排水采气废水的处理方法，该方法包括：
(1)将泡沫排水采气废水进行混凝沉淀处理，得到上清液；
(2)将上清液进行氧化处理，以去除废水中的氨氮；
(3)将步骤(2)得到的体系进行化学沉淀处理，以去除废水中的表面活性剂；
(4)将步骤(3)得到的体系进行蒸发处理。
本发明的方法中，优选情况下，步骤(1)中，混凝沉淀处理的方法包括：向泡沫排水采气废水中加入混凝剂和任选的助凝剂，并控制体系的pH值为6-8。进一步地，控制体系的pH值为7-7.5。
优选情况下，混凝剂为氯化铝、聚合氯化铝、氯化铁、聚合氯化铁、硫酸铁、聚合硫酸铁、硫酸铝和聚合硫酸铝中的至少一种。本发明的发明人在研究中发现，针对本发明特定的泡沫排水采气废水(如本发明后述的泡沫排水采气废水)，在选择氯化铝或硫酸铝作为混凝剂、pH值为6-8优选7-7.5的特定条件下，使用较少的用量，即可具有比较优异的混凝沉淀效果，使得蒸发出水能够满足达标排放要求(根据《污水综合排放标准》(GB8978-1996)标准，排放出水需满足COD<100mg/L，氨氮<15mg/L)，当选择氯化铝为混凝剂时不会引入额外的杂质。本领域技术人员应该理解的是，当选择其他种类的絮凝剂时，如果提高该絮凝剂的用量，也可获得较好的混凝沉淀效果，使得蒸发出水能够满足达标排放要求。
对于助凝剂没有特别的选择，可以为本领域常用的各种助凝剂，为了提高混凝沉淀效果、缩短混凝沉淀时间，优选情况下，助凝剂为聚丙烯酰胺。当助凝剂和混凝剂一起使用时，能够提高混凝沉淀效果、缩短混凝沉淀的时间，提高处理效率。其中，聚丙烯酰胺可以为本领域常用的各种用于助凝作用的阳离子型聚丙烯酰胺，其数均分子量可以为150万-2000万，可通过商购获得。
为了提高混凝沉淀效果，优选情况下，混凝剂的用量为300-1500ppm，进一步优选为500-1000ppm；助凝剂的用量为0-20ppm，进一步优选为3-10ppm。
本发明中，本领域技术人员应该理解的是，混凝是凝聚和絮凝的总称。本发明将混凝剂(如氯化铝)和任选的助凝剂(如聚丙烯酰胺)加入泡排水中，可以使废水中细小的悬浮颗粒物、胶状物以及油颗粒相互吸附结合成较大的颗粒，从而使悬浮物或胶状物从废水中沉淀下来，使处理后水质清澈。本步骤是为后续沉淀表面活性剂做准备。
相对比现有的泡排水处理工艺(参见专利申请CN104773893A)，其使用的方式是先经过高级氧化，然后再进行混凝，本发明的优点在于：Fenton氧化成本高，在强酸环境下进行，设备和维护成本较高，且存在安全隐患，且需要多次调节pH值；而本发明经过一次混凝沉淀处理即可大幅度去除颗粒物、胶体以及油颗粒，操作简单，成本大幅度降低。
本发明的方法中，优选情况下，步骤(2)中，氧化处理的方法包括：向上清液中加入次氯酸盐。
优选情况下，氯酸盐为次氯酸钠、次氯酸钾和次氯酸钙中的至少一种，进一步优选为次氯酸钠。
为了有效去除氨氮以及一些简单的有机物，优选情况下，次氯酸盐的用量为500-2500ppm，进一步优选为800-1500ppm。其中，加入前述用量的次氯酸盐后，体系的pH值可以控制为6-9，优选为7-9(为弱碱性条件)。
本发明中，本领域技术人员应该理解的是，氧化处理的过程是通过次氯酸盐(如次氯酸钠)与氨氮及简单有机物反应，生成氮气、氯化盐(如氯化钠)和水的过程，能够有效降低氨氮浓度和COD，实现蒸发出水中氨氮和COD的达标排放。
相对比现有工艺(参见专利申请CN104773893A)所用的Fenton氧化，次氯酸盐氧化可以大幅度降低成本，且不用反复调节pH值，Fenton氧化去除氨氮的效果差，而次氯酸盐氧化对氨氮去除效果佳，且可以去除简单有机物，使蒸发出水水质COD达标。
本发明的方法中，优选情况下，步骤(3)中，所述化学沉淀处理的方法包括：先将步骤(2)得到的体系的pH值调节为5-8，进一步优选为6-7，然后向其中加入四苯硼酸盐。
优选情况下，四苯硼酸盐为四苯硼酸钠和/或四苯硼酸钾，进一步优选为四苯硼酸钠。
为了有效去除表面活性剂，优选情况下，四苯硼酸盐的用量为30-3000ppm，进一步优选为70-500ppm。
本发明中，本领域技术人员应该理解的是，化学沉淀主要是根据表面活性剂的特征(本发明特别适合于甜菜碱这类含有R-N+-CH2-COO-基团的表面活性剂的去除)，在常温条件下，在弱酸性、中性或弱碱性(优选弱酸性)环境中，四苯硼酸盐可以与该表面活性剂生成沉淀的特点，完全去除泡沫助排采气废水中的表面活性剂，达到蒸发过程中不起泡的目的。而且，本发明首次将分析测定用的四苯硼酸盐(如四苯硼酸钠)用于表面活性剂的去除，且整个反应过程避免了繁杂的操作步骤以及Fenton氧化强酸性所带来的设备腐蚀与安全问题。
而现有技术对表面活性剂的处理方法(参见专利申请CN104773893A)主要是高级氧化加吹脱。高级氧化带来较高的成本，以及复杂的操作步骤，在强酸性条件下实验存在安全隐患；吹脱过程又进一步增加成本，且吹脱过程中泡沫携水量大、收集后的泡沫难以处理的问题没有得到根本解决。本发明通过化学沉淀，可以完全去除表面活性剂且大幅度降低成本。
本发明中，各步骤的pH值的调节通过向体系中加入酸或碱来实现，酸优选为稀盐酸，碱优选为氢氧化钠和/或氢氧化钾，进一步优选为氢氧化钠(不会引入新的杂质)。
本发明的方法中，优选情况下，步骤(4)中，所述蒸发处理的方式为减压蒸发，优选为多效减压蒸发。
优选地，所述多效减压蒸发为双效减压蒸发，所述双效减压蒸发的条件包括：第一效蒸发的温度为80-100℃，压力为-0.04～-0.02MPa；第二效蒸发的温度为60-80℃，压力为-0.08～-0.06MPa。
本发明中，可以直接将步骤(3)得到的体系进行减压蒸发处理，也可以先将步骤(3)得到的体系进行固液分离，再将得到的液相进行减压蒸发处理。减压蒸发处理时，可以先将体系加热，然后再进入减压装置，过程中利用蒸发水预热废水，达到热循环，节能目的。本发明的蒸发处理可以平稳进行，且蒸发后出水指标稳定，可以回用，蒸发后生成大量的氯化钠晶体。
本发明的方法尤其适用于在泡沫助排采气过程中加入有甜菜碱类表面活性剂后产生的泡排水，因此，优选情况下，所述泡沫排水采气废水中甜菜碱的含量为0.1-10mmol/L，进一步优选为0.2-1.5mmol/L。
优选地，所述泡沫排水采气废水的COD为4000-22000mg/L，pH值为5.7-7.5，悬浮物含量为85000-120000mg/L，氨氮含量为190-360mg/L，氯离子含量为12000-14000mg/L。
实施例
以下将通过实施例对本发明进行详细描述，但并不因此限制本发明的范围。以下实施例中，如无特别说明，所使用的方法均为本领域常用的方法，所用的材料均可通过商购获得，pH通过盐酸或氢氧化钠进行调节。
采用GB11914-1989的方法测定COD。
采用GB/T15453-2008的方法测定Cl-含量。
采用HJ 535-2009的方法测定氨氮含量。
采用GB11901-89方法测定悬浮物含量。
根据文献(《直接滴定法测定甜菜碱产品中活性物和游离叔胺的含量》)中的方法(1.2.3两相滴定法测定甜菜碱活性物含量)测定甜菜碱的含量。
实施例1
本实施例用于说明本发明的泡沫排水采气废水的处理方法。
待处理废水基本情况：废水为西南地区某气田泡沫采气过程(加入有十二烷基二甲基甜菜碱)产生的泡排水，COD为13758mg/L，pH值为6.7，悬浮物含量为92658mg/L，氨氮含量为210mg/L，氯离子含量为12578mg/L，甜菜碱含量为0.3mmol/L，颜色为黄色，带有烃类气味。
(1)向泡排水中加入800ppm的氯化铝和5ppm的聚丙烯酰胺(购自德国巴斯夫BASF，型号为Zetag 8165，下同)，调节pH值为7.2，搅拌，泡排水快速产生大量黄色絮体，絮体迅速沉淀。溶液分层，上层为透明溶液，下层为黄色混凝沉淀物，离心分离后得到上清液。混凝后上清液COD为5230mg/L，COD大幅度降低。
(2)向上清液中加入1000ppm的次氯酸钠，反应30min。
(3)用稀盐酸将pH调节为6，然后向其中加入100ppm的四苯硼酸钠，反应10min，过滤后取滤液。
(4)将滤液进行双效减压蒸发处理，其中，双效减压蒸发处理的条件包括：第一效蒸发的温度为90±2℃，压力为-0.03±0.01MPa；第二效蒸发的温度为70±2℃，压力为-0.07±0.01MPa。蒸发可以平稳进行，且蒸发后出水指标稳定，顶端蒸汽进行原液换热后收集，底部为工业盐。
全流程处理后，出水无色无味，COD为35mg/L，悬浮物含量为0mg/L，氨氮含量为6mg/L，氯离子含量为72mg/L，甜菜碱含量为0mmol/L。
实施例2
本实施例用于说明本发明的泡沫排水采气废水的处理方法。
待处理废水基本情况：废水为西南地区某气田泡沫采气过程(加入有十二烷基二甲基甜菜碱)产生的泡排水，COD为13599mg/L，pH值为6.7，悬浮物含量为91758mg/L，氨氮含量为200mg/L，氯离子含量为12857mg/L，甜菜碱含量为0.2mmol/L，颜色为黄色，带有烃类气味。
(1)向泡排水中加入500ppm的氯化铝和10ppm的聚丙烯酰胺，调节pH值为7，搅拌，泡排水快速产生大量黄色絮体，絮体迅速沉淀。溶液分层，上层为透明溶液，下层为黄色混凝沉淀物，离心分离后得到上清液。混凝后上清液COD为5234mg/L，COD大幅度降低。
(2)向上清液中加入1500ppm的次氯酸钠，反应25min。
(3)用稀盐酸将pH调节为6.4，然后向其中加入70ppm的四苯硼酸钠，反应10min，过滤后取滤液。
(4)将滤液进行双效减压蒸发处理，其中，双效减压蒸发处理的条件包括：第一效蒸发的温度为82±2℃，压力为-0.03±0.01MPa；第二效蒸发的温度为62±2℃，压力为-0.07±0.01MPa。蒸发可以平稳进行，且蒸发后出水指标稳定，顶端蒸汽进行原液换热后收集，底部为工业盐。
全流程处理后，出水无色无味，COD为35mg/L，悬浮物含量为0mg/L，氨氮含量为4mg/L，氯离子含量为60mg/L，甜菜碱含量为0mmol/L。
实施例3
本实施例用于说明本发明的泡沫排水采气废水的处理方法。
待处理废水基本情况：废水为西南地区某气田泡沫采气过程(加入有十二烷基二甲基甜菜碱)产生的泡排水，COD为13478mg/L，pH值为6.7，悬浮物含量为92487mg/L，氨氮含量为200mg/L，氯离子含量为12547mg/L，甜菜碱含量为1.5mmol/L，颜色为黄色，带有烃类气味。
(1)向泡排水中加入1000ppm的氯化铝和3ppm的聚丙烯酰胺，调节pH值为7.5，搅拌，泡排水快速产生大量黄色絮体，絮体迅速沉淀。溶液分层，上层为透明溶液，下层为黄色混凝沉淀物，离心分离后得到上清液。混凝后上清液COD为4989mg/L，COD大幅度降低。
(2)向上清液中加入800ppm的次氯酸钠，反应35min。
(3)用稀盐酸将pH调节为7，然后向其中加入500ppm的四苯硼酸钠，反应10min，过滤后取滤液。
(4)将滤液进行双效减压蒸发处理，其中，双效减压蒸发处理的条件包括：第一效蒸发的温度为85±2℃，压力为-0.03±0.01MPa；第二效蒸发的温度为65±2℃，压力为-0.07±0.01MPa。蒸发可以平稳进行，且蒸发后出水指标稳定，顶端蒸汽进行原液换热后收集，底部为工业盐。
全流程处理后，出水无色无味，COD为24mg/L，悬浮物含量为0mg/L，氨氮含量为4.2mg/L，氯离子含量为60mg/L，甜菜碱含量为0mmol/L。
实施例4
本实施例用于说明本发明的泡沫排水采气废水的处理方法。
待处理废水基本情况：废水为西南地区某气田泡沫采气过程(加入有十二烷基二甲基甜菜碱)产生的泡排水，COD为14329mg/L，pH值为6.7，悬浮物含量为90257mg/L，氨氮含量为200mg/L，氯离子含量为13102mg/L，甜菜碱含量为0.8mmol/L，颜色为黄色，带有烃类气味。
(1)向泡排水中加入400ppm的氯化铝和15ppm的聚丙烯酰胺，调节pH值为6.5，搅拌，泡排水快速产生大量黄色絮体，絮体迅速沉淀。溶液分层，上层为透明溶液，下层为黄色混凝沉淀物，离心分离后得到上清液。混凝后上清液COD为6982mg/L，COD大幅度降低。
(2)向上清液中加入1800ppm的次氯酸钙，反应35min。
(3)将pH调节为7.5，然后向其中加入270ppm的四苯硼酸钾，反应10min，过滤后取滤液。
(4)将滤液进行双效减压蒸发处理，其中，双效减压蒸发处理的条件包括：第一效蒸发的温度为85±2℃，压力为-0.03±0.01MPa；第二效蒸发的温度为65±2℃，压力为-0.07±0.01MPa。蒸发可以平稳进行，且蒸发后出水指标稳定，顶端蒸汽进行原液换热后收集，底部为工业盐。
全流程处理后，出水无色无味，COD为59mg/L，悬浮物含量为0mg/L，氨氮含量为5.3mg/L，氯离子含量为83mg/L，甜菜碱含量为0mmol/L。
实施例5
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(1)中，用聚合氯化铝(购自天津光复精细化工研究所)代替氯化铝。混凝后上清液COD为9328mg/L，COD明显降低。
全流程处理后，出水无色无味，COD为100mg/L，悬浮物含量为0mg/L，氨氮含量为8.7mg/L，氯离子含量为72mg/L，甜菜碱含量为0mmol/L。
实施例6
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(1)中，用氯化铁代替氯化铝。混凝后上清液COD为10122mg/L，COD有所降低。
全流程处理后，出水无色无味，COD为109mg/L，悬浮物含量为0mg/L，氨氮含量为9.5mg/L，氯离子含量为77mg/L，甜菜碱含量为0mmol/L。
实施例7
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(1)中，用聚合氯化铁(购自天津光复精细化工研究所)代替氯化铝。混凝后上清液COD为11108mg/L，COD有所降低。
全流程处理后，出水无色无味，COD为118mg/L，悬浮物含量为0mg/L，氨氮含量为10.7mg/L，氯离子含量为76mg/L，甜菜碱含量为0mmol/L。
实施例8
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(1)中，用硫酸铁代替氯化铝。混凝后上清液COD为9135mg/L，COD明显降低。
全流程处理后，出水无色无味，COD为99mg/L，悬浮物含量为0mg/L，氨氮含量为9.9mg/L，氯离子含量为78mg/L，甜菜碱含量为0mmol/L。
实施例9
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(1)中，用硫酸铝代替氯化铝。混凝后上清液COD为6628mg/L，COD大幅度降低。
全流程处理后，出水无色无味，COD为44mg/L，悬浮物含量为0mg/L，氨氮含量为8mg/L，氯离子含量为61mg/L，甜菜碱含量为0mmol/L。
实施例10
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(1)中，用聚合硫酸铝(购自神州华美(北京)科技有限公司)代替氯化铝。混凝后上清液COD为9972mg/L，COD有所降低。
全流程处理后，出水无色无味，COD为103mg/L，悬浮物含量为0mg/L，氨氮含量为10mg/L，氯离子含量为78mg/L，甜菜碱含量为0mmol/L。
实施例11
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(1)中，不加入聚丙烯酰胺，即，向泡排水中加入800ppm的氯化铝，调节pH值为7.2，搅拌，泡排水迅速形成细小絮体，絮体呈淡黄色，絮体难以沉降，分散在泡排水中，要经过长时间(10h左右)才会出现明显分层，且絮体和水的分离效果不好，通过离心分离得到上清液。上清液COD为5456mg/L，COD大幅度降低。
全流程处理后，出水无色无味，COD为46mg/L，悬浮物含量为0mg/L，氨氮含量为6.2mg/L，氯离子含量为73mg/L，甜菜碱的含量为0mmol/L。
实施例12
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(1)中，调节pH值为6。混凝后上清液COD为6977mg/L，COD明显降低。
全流程处理后，出水无色无味，COD为58mg/L，悬浮物含量为0mg/L，氨氮含量为8.2mg/L，氯离子含量为71mg/L，甜菜碱含量为0mmol/L。
实施例13
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(1)中，调节pH值为8。混凝后上清液COD为7578mg/L，COD明显降低。
全流程处理后，出水无色无味，COD为77mg/L，悬浮物含量为0mg/L，氨氮含量为8.6mg/L，氯离子含量为77mg/L，甜菜碱含量为0mmol/L。
实施例14
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(1)中，调节pH值为4。混凝后上清液COD为11102mg/L，COD有所降低。
全流程处理后，出水无色无味，COD为115mg/L，悬浮物含量为0mg/L，氨氮含量为10.3mg/L，氯离子含量为83mg/L，甜菜碱含量为0mmol/L。
实施例15
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(1)中，调节pH值为10。混凝后上清液COD为10301mg/L，COD有所降低。
全流程处理后，出水无色无味，COD为110mg/L，悬浮物含量为0mg/L，氨氮含量为10.1mg/L，氯离子含量为78mg/L，甜菜碱含量为0mmol/L。
对比例1
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(2)中，向上清液中加入Fenton试剂，其中，每升泡排水中加入1g FeSO4和2ml的H2O2，调节pH值为3.5，反应30min。
全流程处理后，出水无色无味，COD为37mg/L，悬浮物含量为0mg/L，氨氮含量为105mg/L，氯离子含量为72mg/L，甜菜碱的含量为0mmol/L。
本发明方法的操作条件为中性或中性附近(无需强酸条件和强碱条件)、工艺简单、成本低廉、适用范围广，处理后可大幅净化水质，有效解决了泡沫排水采气废水难以处理的问题。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种泡沫排水采气废水的处理方法，其特征在于，该方法包括：
(1)将泡沫排水采气废水进行混凝沉淀处理，得到上清液；
(2)将上清液进行氧化处理，以去除废水中的氨氮；
(3)将步骤(2)得到的体系进行化学沉淀处理，以去除废水中的表面活性剂；
(4)将步骤(3)得到的体系进行蒸发处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中，所述混凝沉淀处理的方法包括：向泡沫排水采气废水中加入混凝剂和任选的助凝剂，并控制体系的pH值为6-8，优选为7-7.5。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述混凝剂为氯化铝、聚合氯化铝、氯化铁、聚合氯化铁、硫酸铁、聚合硫酸铁、硫酸铝和聚合硫酸铝中的至少一种，优选为氯化铝；和/或
所述助凝剂为聚丙烯酰胺；
优选地，所述混凝剂的用量为300-1500ppm，进一步优选为500-1000ppm；所述助凝剂的用量为0-20ppm，进一步优选为3-10ppm。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，步骤(2)中，所述氧化处理的方法包括：向上清液中加入次氯酸盐。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述次氯酸盐为次氯酸钠、次氯酸钾和次氯酸钙中的至少一种；
优选地，所述次氯酸盐的用量为500-2500ppm，进一步优选为800-1500ppm。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，步骤(3)中，所述化学沉淀处理的方法包括：先将步骤(2)得到的体系的pH值调节为5-8，优选为6-7，然后向其中加入四苯硼酸盐。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述四苯硼酸盐为四苯硼酸钠和/或四苯硼酸钾；
优选地，所述四苯硼酸盐的用量为30-3000ppm，进一步优选为70-500ppm。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其中，步骤(4)中，所述蒸发处理的方式为多效减压蒸发，所述多效减压蒸发优选为双效减压蒸发，所述双效减压蒸发的条件包括：第一效蒸发的温度为80-100℃，压力为-0.04～-0.02MPa；第二效蒸发的温度为60-80℃，压力为-0.08～-0.06MPa。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的方法，其中，所述泡沫排水采气废水中甜菜碱的含量为0.1-10mmol/L，优选为0.2-1.5mmol/L。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述泡沫排水采气废水的COD为4000-22000mg/L，pH值为5.7-7.5，悬浮物含量为85000-120000mg/L，氨氮含量为190-360mg/L，氯离子含量为12000-14000mg/L。
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