KR101088148B1 - 콜로이드 입자의 전기적인 중화속도 조절을 이용한 수처리 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 콜로이드 입자의 전기적인 중화속도 조절을 이용한 수처리 방법에 관한 것으로, 적정한 응집제를 선택하여 응집제와 폐수의 혼화시 완속혼화와 급속혼화를 단계적으로 진행하여 금속이온의 물질이 인, 질소, COD, BOD 및 SS 등과 화학적 결합반응을 할 수 있는 시간적·물리적 조건을 제공함으로써 보다 효율적인 수처리가 이루어질 수 있도록 함에 그 목적이 있다. 이를 위해 구성되는 본 발명은 상·하수, 산업폐수, 호소수, 공정수 및 수처리 공정수 등의 폐수를 응집제를 이용한 화학적 처리방법으로 수처리하는 과정에서 콜로이드 입자성 물질과 그 이하의 입자성 물질을 함유하는 폐수의 처리방법에 있어서, 응집반응조 상의 폐수에 5∼120 ㎎/ℓ의 투입량으로 응집제를 투입하여 폐수와 응집제의 혼화시 1차로 20∼80 RPM의 교반속도로 5∼30분 동안 완속교반을 진행한 다음, 2차로 90∼220 RPM의 교반속도로 30∼90초 동안 급속교반을 진행한 상태에서 침전시키거나 여과시켜 수처리하는 구성으로 이루어진다.
Description
본 발명은 폐수의 수처리 방법 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금속 또는 비금속염을 하수나 폐수의 원수 또는 정화처리 중인 정수에 투입한 다음 혼합시켜 응집제가 가수분해되면서 콜로이드입자를 전기적으로 중화시켜 가는 속도(시간)를 조절함으로써 금속이온의 물질이 인, 질소, COD, BOD 및 SS 등과 화학적 결합반응을 할 수 있는 시간적·물리적 조건을 제공하여 좀더 효율적인 수처리가 이루어질 수 있도록 하는 콜로이드 입자의 전기적인 중화속도 조절을 이용한 수처리 방법에 관한 것이다.
일반적으로 급격한 경제발전 과정에서 환경보전에 대한 인식이 부족하였다는 것은 주지의 사실이다. 이처럼 환경보전에 대한 인식의 부족으로 인하여 대기는 물론 수질 또한 그 오염의 정도가 매우 심각한 지경에 이르렀다. 특히, 생활하수, 농·축산폐수 및 산업폐수 등은 호소, 내만 및 내해 등의 공용 수역과 도시 중소 하천 등의 수질을 오염시키는 원인이 되고 있다.
근래에 들어서 급속한 산업의 발달과 인구증가 및 도시의 인구집중으로 인하여 각종 용수량의 증가와 함께 폐수 중에는 무기 및 유기성분이 차지하는 비율이 점차로 증가하고 있는 실정이다. 이러한 폐수의 경우 인, 질소, COD(Chemical Oxygen Demand), BOD(Biochemical Oxygen Demand) 및 SS(현탁물질) 등 고농도의 유기물을 다량 함유하고 있어 하천, 호소 및 댐 등에 그대로 흘러들어가면 부영양화 등 수자원의 오염은 물론, 독성으로 인한 생태계의 파괴 등으로 이어져 환경에 악영향을 끼친다. 따라서, 폐수는 일정의 기준을 정해 놓고 일정의 기준치 이하로 정화시켜 배수하도록 되어 있다.
전술한 바와 같은 폐수 속에 분포되어 있는 인, 질소 및 불소 등은 일반적인 응집침전방식(즉, Sweet Flocculation)으로는 용존성 입자로 분포되어 있는 물질이 잘 제거되지 않기 때문에 응집 반응속도를 지연시켜 금속이온 물질이 인 또는 오염물질과 화학적으로 반응하여 불용물질로 변화할 수 있는 적정한 시간을 제공해야 한다.
그리고, 전술한 바와 같은 폐수의 수처리시 폐수의 수처리방법으로는 화학적 처리, 전기적 처리, 여과 및 멤브란법 등을 이용하여 처리하고 있다. 이러한 폐수 처리방법 증 가장 대표적인 처리방법으로는 화학적 처리 중에서 응집제(Coagulant)를 사용하는 것으로, 무기응집제 또는 유기응집제를 사용하여 입자의 표면성질을 변화시켜 플록(Floc)을 형성케 한 후 침전시키는 것이 지금까지 가장 일반적인 방법으로 알려져 있다.
한편, 현재까지 잘 알려져 있는 알루미늄 응집제의 경우 폐수에 투입된 다음 전기적 반응속도가 아주 빠르기 때문에 오염물을 화학적 결합으로 제거하지 못하고 대다수 전기적 이온중화에 의한 Sweet Floc 상태로 제거하게 된다. 이러한 경우 불용분의 물질은 플록(Floc)의 형태로 물속의 SS 등과 공침되어 제거될 수 있지만, 용해성 물질로 폐수에 존재하는 것들을 제거하지 못한다.
전술한 용해성 물질은 화학적으로 반응 결합할 수 있는 금속을 적정한 시간 동안 접촉시켜 주어야 하는데 그러기에는 물질적·물리적·경제적·환경적으로 불가능하다. 즉, 폐수 중에 오염물질의 형태가 다양하기는 하지만 대체적으로 콜로이드 상의 입자와 그 이하의 입자로 크게 구분할 수 있는데 어떤 폐수는 불용성 입자들이 많고, 또한 어떠한 폐수는 용존성의 입자가 많다.
한편, 종래의 기술에 따른 응집 혼화 기술은 응집제를 투입한 후 급속하게 교반하여 응집제가 갖고 있는 양이온(+)을 최단시간에 음이온(-)의 SS 입자 등에 접촉시킴으로써 전기적 중화능력을 최대화하는 것에 집중되어 있고, 저속의 교반은 급속 혼합되어 형성된 입자를 크게 형성시킴으로써 안정적으로 침전시켜 제거하려는데 초점이 맞추어져 있다.
그러나, 전술한 바와 같은 어떠한 폐수도 단순한 전기적 중화에 의한 Flocculation 만으로는 되지 않고, 또한 화학적 결합반응만으로도 오염물질을 제거할 수 없다는 문제가 있다.
본 발명은 종래 기술의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 적정한 응집제를 선택하여 응집제와 폐수의 혼화시 완속혼화와 급속혼화를 단계적으로 진행하여 금속이온의 물질이 인, 질소, COD, BOD 및 SS 등과 화학적 결합반응을 할 수 있는 시간적·물리적 조건을 제공함으로써 보다 효율적인 수처리가 이루어질 수 있도록 한 콜로이드 입자의 전기적인 중화속도 조절을 이용한 수처리 방법을 제공함에 그 목적이 있다.
아울러, 본 발명에 따른 기술의 다른 목적은 적정한 응집제를 선택하여 응집제와 폐수의 혼화시 완속혼화와 급속혼화를 단계적으로 진행하여 금속이온의 물질이 인, 질소, COD, BOD 및 SS 등과 화학적 결합반응을 할 수 있는 시간적·물리적 조건을 제공함으로써 인, 질소, COD, BOD 및 SS 등의 제거효율을 보다 향상시킬 수 있도록 함에 그 목적이 있다.
전술한 목적을 달성하기 위해 구성되는 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 콜로이드 입자의 전기적인 중화속도 조절을 이용한 수처리 방법은 상·하수, 산업폐수, 호소수, 공정수 및 수처리 공정수 등의 폐수를 응집제를 이용한 화학적 처리방법으로 수처리하는 과정에서 콜로이드 입자성 물질과 그 이하의 입자성 물질을 함유하는 폐수의 처리방법에 있어서, 응집반응조 상의 폐수에 5∼120 ㎎/ℓ의 투입량으로 응집제를 투입하여 폐수와 응집제의 혼화시 1차로 20∼80 RPM의 교반속도로 5∼30분 동안 완속교반을 진행한 다음, 2차로 90∼220 RPM의 교반속도로 30∼90초 동안 급속교반을 진행한 상태에서 침전시키거나 여과시켜 수처리하는 구성으로 이루어진다.
전술한 바와 같은 본 발명에 따른 구성에서 응집반응조 상에 투입되는 응집제로는 알루미늄염계, 철염계, 칼슘계, 마그네슘계, 희토류금속계 및 희토류금속과 알루미늄염의 화합물로 이루어진 응집제 중 어느 하나의 응집제 또는 둘 이상의 응집제가 혼합되어진 구성으로 이루어지되 2종 이상의 응집제를 혼합하는 경우 동일 비율로 혼합될 수 있다.
한편, 전술한 바와 같은 구성에서 알루미늄염계 응집제로는 폴리수산화염화황산알루미늄(Polyaluminum Hydroxy Chloro Sulfate : PAHCS), 폴리수산화염화황산알루미늄실리케이트(Polyaluminum Hydroxy Chloro Sulfate Silicate : PAHCSS), 폴리염화알루미늄(Polyaluminum Chloride : PAC), 폴리염화알루미늄실리케이트(Polyaluminum Chloride Silicate : PACS), 폴리황산규산알루미늄(Polyaluminum Sulfate Silicate : PASS), 황산알루미늄(Aluminum Sulfate : AS) 및 염화알루미늄(Aluminum Chloride : AC)으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 응집제 또는 이들 응집제에 유기고분자 화합물이 함유된 응집제 중 선택된 1종 이상으로 이루어질 수 있다.
그리고, 본 발명에 따른 구성에서 철염계 응집제로는 황산철(Ferric Sulfate : FS), 폴리황산철(Poly-Ferric Sulfate : PFS), 염화철(Ferric Chloride : FC), 폴리염화철(Poly-Ferric Chloride : PFC), 알루미늄철(Ferric Aluminum : FA) 및 폴리염화황산알루미늄철(Polyaluminum Iron Chloro Sulfate : PAICS)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 응집제 또는 이들 응집제에 유기고분자 화합물이 함유된 응집제 중 선택된 1종 이상으로 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 구성에서 칼슘계 응집제로는 칼슘(Ca) 또는 폴리염화알루미늄칼슘실리케이트(Polyaluminum Calcium Chloro Silicate : PACCS)로 이루어질 수 있다.
그리고, 본 발명에 따른 구성에서 마그네슘계 응집제로는 마그네슘(Mg) 또는 황산마그네슘(Magnesium Sulfate : MgSO4)으로 이루어질 수 있다.
아울러, 본 발명에 따른 기술은 전술한 바와 같은 구성에 더하여 2차의 급속교반 후 3차로 10∼20 RPM의 교반속도로 5∼30분 동안 완속교반을 진행하는 구성으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 기술에 따르면 적정한 응집제를 선택하여 응집제와 폐수의 혼화시 완속혼화과 급속혼화를 단계적으로 진행하여 금속이온의 물질이 인, 질소, COD, BOD 및 SS 등과 화학적 결합반응을 할 수 있는 시간적·물리적 조건을 제공함으로써 보다 효율적인 수처리를 할 수가 있다.
아울러, 본 발명에 따른 기술은 적정한 응집제를 선택하여 응집제와 폐수의 혼화시 완속혼화와 급속혼화를 단계적으로 진행하여 금속이온의 물질이 인, 질소, COD, BOD 및 SS 등과 화학적 결합반응을 할 수 있는 시간적·물리적 조건을 제공함으로써 제거효율을 보다 향상시킬 수가 있다.
이하에는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 콜로이드 입자의 전기적인 중화속도 조절을 이용한 수처리 방법의 바람직한 실시 예에 대해 상세하게 설명하기로 한다.
먼저, 본 발명에 따른 기술을 설명하기에 앞서 콜로이드 입자에 관하여 살펴보면 다음과 같다. 정수처리 또는 하·폐수 처리시 쉽게 침전되지 않는 입자상 물질의 대표적인 크기가 콜로이드 물질에 해당하며, dorc중에 분산된 콜로이드 분산은 콜로이드 입자인 분산질(Dispersed Phase)과 그것을 분산시키고 있는 매질인 분산매(Dispersion Medium)의 상에 따라 다음과 같이 분류된다.
| 분산질 | 분산매 | 명칭 |
| 액체 | 고체 | 졸(Sol), 서스펜션(Suspension) |
| 액체 | 액체 | 에멀젼(Emulsion) |
| 액체 | 기체 | 폼(Foam) |
전술한 바와 같은 콜로이드는 용액에 대해서 보통의 분자나 이온보다 크고 지름이 1∼100nm 정도의 미립자가 기체 또는 액체 중에 응집하거나 침전하지 않고 분산된 상태를 콜로이드 상태라 하고, 콜로이드 상태로 되어 있는 것 전체를 콜로이드라 한다. 이때, 콜로이드 용액이 안정하게 존재하는 것은 콜로이드 입자가 같은 종류의 전기를 띠고 있어 서로 반발하기 때문이다,
한편, 전술한 바와 같은 콜로이드 입자는 마이너스(-) 전하를 띄며 동종 입자끼리는 반발하나 외부로부터 플러스(+) 금속성분의 응집제가 유입되면 표면에 중성반응이 일어나 입자끼리 서로 당기는 상호인력의 힘이 발생하여 입자의 성장이 유도됨으로써 플럭이 성장하게 된다. 이처럼 플럭이 성장하면 하부로 침전되어 슬러지로 누적 배출된다.
본 발명에 따른 콜로이드 입자의 전기적인 중화속도 조절을 이용한 수처리 방법은 응집반응조 상에서 교반속도의 조절을 통해 콜로이드 입자의 전기적인 중화속도를 조절함으로써 보다 효율적인 수처리가 이루어질 수 있도록 하는 기술에 관한 것으로, 본 발명에 따른 수처리 방법은 응집반응조 상의 폐수에 일정량의 투입하여 폐수와 응집제의 혼화시 1차로 완속교반을 진행한 다음, 2차로 급속교반을 진행하고, 2차의 급속교반 후 5∼60분간 정치하는 구성으로 이루어진다
전술한 바와 같은 본 발명에 따른 구성에서 폐수와 응집제의 혼화시 1차의 완속교반 과정은 용존성 오염물질과 금속이온이 화학적으로 결합하는 과정으로, 이러한 1차의 완속교반 과정은 20∼80 RPM의 교반속도하에서 5∼30분 동안 완속으로 교반을 진행하는 가운데 폐수 속에 존재되어 있는 용존성물질과 금속이온이 화학적 반을을 하여 미세플록으로 성장(숙성)되도록 한다.
그리고, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 구성에서 폐수와 응집제의 혼화시 2차의 급속교반 과정은 금속이온과 입자 간의 전기적 중화를 완성시키고 입자 간의 충돌을 촉진시킴으로써 플록(Floc)의 형성을 돕는 것으로, 이러한 2차의 급속교반 과정에서는 수중에 투입한 응집제를 완전 혼합(희석)시키게 된다. 이때, 2차의 급속교반 과정은 90∼220 RPM의 교반속도하에서 30∼90초 동안 급속교반을 진행한다.
전술한 바와 같이 폐수와 응집제의 혼화시 1차로 20∼80 RPM의 교반속도로 5∼30분 동안 완속교반을 진행한 다음, 2차로 90∼220 RPM의 교반속도로 30∼90초 동안 급속교반을 진행하여 응집처리함으로써 응집제가 가수분해되면서 콜로이드입자를 전기적으로 중화시켜 가는 속도(시간)를 조절함으로써 금속이온의 물질이 인, 질소, COD, BOD 및 SS 등과 화학적 결합반응을 할 수 있는 시간적·물리적 조건을 제공하여 좀더 효율적인 수처리가 이루어질 한다.
한편, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 기술에서 응집반응조 상의 폐수에 투입되는 응집제의 투입량은 5∼120 ㎎/ℓ의 범위로 투입된다. 즉, 폐수 1ℓ당 응집제 5∼120 ㎎의 투입량으로 투입이 이루어진다. 이때, 응집반응조 상의 폐수에 투입되는 응집제로는 알루미늄염계, 철염계, 칼슘계, 마그네슘계, 희토류금속계 및 희토류금속과 알루미늄염의 화합물로 이루어진 응집제 중 어느 하나의 응집제 또는 둘 이상의 응집제가 혼합되어진 구성으로 이루어진다. 이때, 2종 이상의 응집제를 혼합하는 경우 동일 비율로 혼합된다.
전술한 바와 같은 구성에서 알루미늄염계 응집제로는 폴리수산화염화황산알루미늄(Polyaluminum Hydroxy Chloro Sulfate : PAHCS), 폴리수산화염화황산알루미늄실리케이트(Polyaluminum Hydroxy Chloro Sulfate Silicate : PAHCSS), 폴리염화알루미늄(Polyaluminum Chloride : PAC), 폴리염화알루미늄실리케이트(Polyaluminum Chloride Silicate : PACS), 폴리황산규산알루미늄(Polyaluminum Sulfate Silicate : PASS), 황산알루미늄(Aluminum Sulfate : AS) 및 염화알루미늄(Aluminum Chloride : AC)으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 응집제 또는 이들 응집제에 유기고분자 화합물이 함유된 응집제 중 선택된 1종 이상으로 이루어진다.
그리고, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 구성에서 철염계 응집제로는 황산철(Ferric Sulfate : FS), 폴리황산철(Poly-Ferric Sulfate : PFS), 염화철(Ferric Chloride : FC), 폴리염화철(Poly-Ferric Chloride : PFC), 알루미늄철(Ferric Aluminum : FA) 및 폴리염화황산알루미늄철(Polyaluminum Iron Chloro Sulfate : PAICS)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 응집제 또는 이들 응집제에 유기고분자 화합물이 함유된 응집제 중 선택된 1종 이상의 응집제로 이루어진다.
또한, 본 발명에 따른 구성에서 칼슘계 응집제로는 칼슘(Ca) 또는 폴리염화알루미늄칼슘실리케이트(Polyaluminum Calcium Chloro Silicate : PACCS)로 이루어지고, 마그네슘계 응집제로는 마그네슘(Mg) 또는 황산마그네슘(Magnesium Sulfate : MgSO4)으로 이루어진다.
아울러, 본 발명에 따른 기술은 전술한 바와 같이 응집반응조 상의 폐수에 5∼120 ㎎/ℓ의 투입량으로 응집제를 투입하여 폐수와 응집제의 혼화시 1차로 20∼80 RPM의 교반속도로 5∼30분 동안 완속교반을 진행한 다음, 2차로 90∼220 RPM의 교반속도로 30∼90초 동안 급속교반을 진행하여 응집처리하는 구성에 더하여 2차의 급속교반 후 3차로 완속교반을 진행할 수 있다. 이때, 3차의 완속교반은 10∼20 RPM의 교반속도하에서 5∼30분 동안 완속교반을 진행할 수 있다.
전술한 바와 같은 1차의 완속교반과 2차의 급속교반 후, 3차의 완속교반은 저속의 교반을 통해 1차의 완속교반과 2차의 급속교반을 통해 응집되지 않은 콜로이드 입자가 플록으로 성장할 수 있도록 한다.
한편, 전술한 바와 같은 20∼80 RPM의 교반속도로 5∼30분 동안 교반하는 1차의 완속교반과 90∼220 RPM의 교반속도로 30∼90초 동안 교반하는 2차의 급속교반은 하나의 응집반응조 상에서 이루어진다. 또한, 10∼20 RPM의 교반속도하에서 5∼30분 동안 교반하는 3차의 완속교반 역시 1차의 완속교반과 2차의 급속교반이 이루어지는 응집반응조 상에서 이루어진다.
아울러, 본 발명에 따른 기술에서와 같이 폐수에 응집제의 혼화시 교반날개의 회전을 통해 교반시키는 교반기와 같은 능력의 기계적 혼합방식에도 본 발명을 적용할 수 있다. 즉, 앞서 기술한 바와 같은 교반능력의 기계적 혼합방식으로는 충돌에 의한 혼합방식, 유체에 의한 혼합방식, 공기에 의한 혼합방식, 낙차에 의한 혼합방식 및 라인(유로관)을 통한 혼합방식이 있다.
또한, 전술한 바와 같은 기계적 혼합방식과 물리적 혼합방식을 결합한 방식에도 본 발명을 적용할 수 있다. 즉, 기계적 혼합방식과 물리적 혼합방식을 결합한 방식으로는 1차 흐르는 유체에 의한 혼합방식과 2차 기계적 혼합방식에 의한 혼합 또는 1차 기계적 혼합방식과 2차 유체에 의한 혼합방식이 있다.
[실시 예]
본 발명에 따른 수처리 혼화 조건에 따른 T-P 제거율을 알아보기 위하여 다음과 같은 실험을 하였다. 이때, 응집제로는 PAHCS, PAC 17%, Alum 7%, FeSO4 및 FeCl3를 사용하였다.
한편, 본 실시 예에는 본 발명에 따른 조건과 비교하기 위하여 본 발명에 따른 기술의 범위를 벗어나는 조건을 포함하여 실험을 하였다.
[실험 예 1]
완속혼화와 급속혼화 순서 및 강도에 따른 실험
1. 1차 실험
원수의 성상은 표 2 에 도시된 바와 같고, 실험 조건은 표 3 에 표시된 바와 같다. 실험 조건에 따른 결과는 표 4 내지 표 7 에서와 같다.
| 원 수 |
Temperature (℃) |
pH | Turbidity (NTU) |
alkalinity(㎎/ℓ) | SS (㎎/ℓ) |
T-P (㎎/ℓ) |
| 24.3 | 7.10 | 8.09 | 92.5 | 2.41 | 0.542 |
| Jar-test 조건 | |||||
| 조건 1 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 50 rpm | 10 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 2 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 100 rpm | 10 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 3 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 200 rpm | 1 min | 50 rpm | 10 min | 20 min | |
| 조건 4 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 200 rpm | 5 min | - | - | 20 min | |
가. 실험 조건 1
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.136 | 0.167 | 0.377 | 0.324 | 0.286 |
| 제거율(%) | 74.9 | 69.2 | 30.4 | 40.2 | 47.2 |
나. 실험 조건 2
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.192 | 0.203 | 0.396 | 0.351 | 0.302 |
| 제거율(%) | 64.5 | 62.5 | 26.9 | 35.2 | 44.3 |
다. 실험 조건 3
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.186 | 0.197 | 0.385 | 0.337 | 0.294 |
| 제거율(%) | 65.7 | 63.7 | 29.0 | 37.8 | 45.8 |
라. 실험 조건 4
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.180 | 0.191 | 0.381 | 0.329 | 0.292 |
| 제거율(%) | 66.8 | 64.8 | 29.7 | 39.3 | 46.1 |
2. 2차 실험
원수의 성상은 표 8 에 도시된 바와 같고, 실험 조건은 표 9 에 표시된 바와 같다. 실험 조건에 따른 결과는 표 10 내지 표 13 에서와 같다.
| 원 수 |
Temperature (℃) |
pH | Turbidity (NTU) |
alkalinity(㎎/ℓ) | SS (㎎/ℓ) |
T-P (㎎/ℓ) |
| 24.5 | 6.98 | 6.90 | 93 | 2.63 | 0.368 |
| Jar-test 조건 | |||||
| 조건 1 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 50 rpm | 10 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 2 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 100 rpm | 10 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 3 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 200 rpm | 1 min | 50 rpm | 10 min | 20 min | |
| 조건 4 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 200 rpm | 5 min | - | - | 20 min | |
가. 실험 조건 1
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.178 | 0.182 | 0.284 | 0.253 | 0.204 |
| 제거율(%) | 51.6 | 50.5 | 22.8 | 31.3 | 44.6 |
나. 실험 조건 2
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.187 | 0.190 | 0.288 | 0.261 | 0.224 |
| 제거율(%) | 49.2 | 48.4 | 21.7 | 29.1 | 39.1 |
다. 실험 조건 3
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.191 | 0.203 | 0.296 | 0.268 | 0.226 |
| 제거율(%) | 48.1 | 44.8 | 19.6 | 27.2 | 38.6 |
라. 실험 조건 4
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.205 | 0.207 | 0.301 | 0.273 | 0.231 |
| 제거율(%) | 44.3 | 43.8 | 18.2 | 25.8 | 37.2 |
3. 3차 실험
원수의 성상은 표 14 에 도시된 바와 같고, 실험 조건은 표 15 에 표시된 바와 같다. 실험 조건에 따른 결과는 표 16 내지 표 19 에서와 같다.
| 원 수 |
Temperature (℃) |
pH | Turbidity (NTU) |
alkalinity(㎎/ℓ) | SS (㎎/ℓ) |
T-P (㎎/ℓ) |
| 23.6 | 7.08 | 7.45 | 93.5 | 2.74 | 0.845 |
| Jar-test 조건 | |||||
| 조건 1 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 50 rpm | 10 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 2 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 100 rpm | 10 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 3 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 200 rpm | 1 min | 50 rpm | 10 min | 20 min | |
| 조건 4 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 200 rpm | 5 min | - | - | 20 min | |
가. 실험 조건 1
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.170 | 0.185 | 0.482 | 0.406 | 0.361 |
| 제거율(%) | 79.9 | 78.1 | 43.0 | 52.0 | 57.3 |
나. 실험 조건 2
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.320 | 0.338 | 0.597 | 0.432 | 0.391 |
| 제거율(%) | 62.1 | 60.0 | 29.3 | 48.9 | 53.7 |
다. 실험 조건 3
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.255 | 0.274 | 0.566 | 0.420 | 0.383 |
| 제거율(%) | 69.8 | 67.6 | 33.0 | 50.3 | 54.7 |
라. 실험 조건 4
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.202 | 0.237 | 0.513 | 0.418 | 0.376 |
| 제거율(%) | 76.1 | 72.0 | 39.3 | 50.5 | 55.5 |
4. 4차 실험
원수의 성상은 표 20 에 도시된 바와 같고, 실험 조건은 표 21 에 표시된 바와 같다. 실험 조건에 따른 결과는 표 22 내지 표 25 에서와 같다.
| 원 수 |
Temperature (℃) |
pH | Turbidity (NTU) |
alkalinity(㎎/ℓ) | SS (㎎/ℓ) |
T-P (㎎/ℓ) |
| 24.4 | 6.88 | 6.52 | 91 | 2.56 | 1.291 |
| Jar-test 조건 | |||||
| 조건 1 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 50 rpm | 10 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 2 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 100 rpm | 10 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 3 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 200 rpm | 1 min | 50 rpm | 10 min | 20 min | |
| 조건 4 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 200 rpm | 5 min | - | - | 20 min | |
가. 실험 조건 1
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.280 | 0.291 | 0.826 | 0.777 | 0.702 |
| 제거율(%) | 78.3 | 77.5 | 36.0 | 38.8 | 45.6 |
나. 실험 조건 2
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.359 | 0.366 | 0.881 | 0.805 | 0.723 |
| 제거율(%) | 72.2 | 71.6 | 31.8 | 37.6 | 44.0 |
다. 실험 조건 3
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.371 | 0.368 | 0.893 | 0.807 | 0.736 |
| 제거율(%) | 71.3 | 71.5 | 30.8 | 37.5 | 43.0 |
라. 실험 조건 4
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.417 | 0.426 | 0.913 | 0.836 | 0.769 |
| 제거율(%) | 67.7 | 67.0 | 29.3 | 35.2 | 40.4 |
전술한 실험 예 1의 완속혼화와 급속혼화 순서 및 강도에 따른 실험의 1차 내지 4차 시험 결과에 나타난 바와 같이 본 발명에 따른 범위의 조건을 만족하는 조건 1의 결과가 T-P 제거율 면에서 가장 우수하였음을 알 수 있었다.
[실험 예 2]
완속혼화 반응시간에 따른 실험
1. 완속혼화 20 rpm 일 때 교반시간에 따른 시험
원수의 성상은 표 26 에 도시된 바와 같고, 실험 조건은 표 27 에 표시된 바와 같다. 실험 조건에 따른 결과는 표 28 내지 표 31 에서와 같다.
| 원 수 |
Temperature (℃) |
pH | Turbidity (NTU) |
alkalinity(㎎/ℓ) | SS (㎎/ℓ) |
T-P (㎎/ℓ) |
| 19.8 | 6.82 | 7.15 | 88 | 2.76 | 1.440 |
| Jar-test 조건 | |||||
| 조건 1 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 20 rpm | 5 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 2 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 20 rpm | 10 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 3 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 20 rpm | 20 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 4 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 20 rpm | 30 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
가. 실험 조건 1
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.522 | 0.613 | 1.027 | 0.953 | 0.814 |
| 제거율(%) | 63.8 | 57.4 | 28.7 | 33.8 | 43.5 |
나. 실험 조건 2
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.422 | 0.596 | 1.003 | 0.907 | 0.749 |
| 제거율(%) | 70.7 | 58.6 | 30.3 | 37.0 | 48.0 |
다. 실험 조건 3
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.615 | 0.663 | 1.135 | 1.011 | 0.825 |
| 제거율(%) | 57.3 | 54.0 | 21.2 | 29.8 | 42.7 |
라. 실험 조건 4
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.638 | 0.670 | 1.144 | 1.022 | 0.838 |
| 제거율(%) | 55.7 | 53.5 | 20.6 | 29.0 | 41.8 |
2. 완속혼화 30 rpm 일 때 교반시간에 따른 시험
원수의 성상은 표 32 에 도시된 바와 같고, 실험 조건은 표 33 에 표시된 바와 같다. 실험 조건에 따른 결과는 표 34 내지 표 37 에서와 같다.
| 원 수 |
Temperature (℃) |
pH | Turbidity (NTU) |
alkalinity(㎎/ℓ) | SS (㎎/ℓ) |
T-P (㎎/ℓ) |
| 18.8 | 6.86 | 7.52 | 90 | 2.52 | 1.723 |
| Jar-test 조건 | |||||
| 조건 1 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 30 rpm | 5 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 2 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 30 rpm | 10 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 3 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 30 rpm | 20 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 4 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 30 rpm | 30 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
가. 실험 조건 1
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.608 | 0.711 | 1.333 | 1.115 | 0.953 |
| 제거율(%) | 64.7 | 58.7 | 22.6 | 35.3 | 44.7 |
나. 실험 조건 2
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.531 | 0.686 | 1.238 | 1.107 | 0.902 |
| 제거율(%) | 69.2 | 60.2 | 28.1 | 35.8 | 47.6 |
다. 실험 조건 3
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.730 | 0.817 | 1.526 | 1.243 | 0.989 |
| 제거율(%) | 57.6 | 52.6 | 11.4 | 27.9 | 42.6 |
라. 실험 조건 4
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.887 | 0.904 | 1.534 | 1.332 | 0.998 |
| 제거율(%) | 48.5 | 47.5 | 11.0 | 22.7 | 42.1 |
3. 완속혼화 40 rpm 일 때 교반시간에 따른 시험
원수의 성상은 표 38 에 도시된 바와 같고, 실험 조건은 표 39 에 표시된 바와 같다. 실험 조건에 따른 결과는 표 40 내지 표 43 에서와 같다.
| 원 수 |
Temperature (℃) |
pH | Turbidity (NTU) |
alkalinity(㎎/ℓ) | SS (㎎/ℓ) |
T-P (㎎/ℓ) |
| 18.8 | 6.61 | 7.04 | 86 | 2.66 | 2.083 |
| Jar-test 조건 | |||||
| 조건 1 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 40 rpm | 5 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 2 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 40 rpm | 10 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 3 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 40 rpm | 20 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 4 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 40 rpm | 30 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
가. 실험 조건 1
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.552 | 0.601 | 1.571 | 1.098 | 0.914 |
| 제거율(%) | 73.5 | 71.1 | 24.6 | 47.3 | 56.1 |
나. 실험 조건 2
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.451 | 0.507 | 1.550 | 1.091 | 0.883 |
| 제거율(%) | 78.3 | 75.7 | 25.6 | 47.6 | 57.6 |
다. 실험 조건 3
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.579 | 0.624 | 1.578 | 1.114 | 0.958 |
| 제거율(%) | 72.2 | 70.0 | 24.2 | 46.5 | 54.0 |
라. 실험 조건 4
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.657 | 0.701 | 1.614 | 1.211 | 1.008 |
| 제거율(%) | 68.5 | 66.3 | 22.5 | 41.9 | 51.6 |
4. 완속혼화 50 rpm 일 때 교반시간에 따른 시험
원수의 성상은 표 44 에 도시된 바와 같고, 실험 조건은 표 45 에 표시된 바와 같다. 실험 조건에 따른 결과는 표 46 내지 표 49 에서와 같다.
| 원 수 |
Temperature (℃) |
pH | Turbidity (NTU) |
alkalinity(㎎/ℓ) | SS (㎎/ℓ) |
T-P (㎎/ℓ) |
| 18.9 | 6.96 | 7.05 | 90 | 2.77 | 1.202 |
| Jar-test 조건 | |||||
| 조건 1 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 50 rpm | 5 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 2 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 50 rpm | 10 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 3 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 50 rpm | 20 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 4 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 50 rpm | 30 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
가. 실험 조건 1
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.537 | 0.593 | 0.974 | 0.888 | 0.797 |
| 제거율(%) | 55.3 | 50.7 | 19.0 | 26.1 | 33.7 |
나. 실험 조건 2
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.502 | 0.534 | 0.837 | 0.796 | 0.712 |
| 제거율(%) | 58.2 | 55.6 | 30.4 | 33.8 | 40.8 |
다. 실험 조건 3
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.588 | 0.617 | 0.998 | 0.897 | 0.814 |
| 제거율(%) | 51.1 | 48.7 | 17.0 | 25.4 | 32.3 |
라. 실험 조건 4
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.601 | 0.634 | 0.999 | 0.902 | 0.827 |
| 제거율(%) | 50.0 | 47.3 | 16.9 | 25.0 | 31.2 |
5. 완속혼화 60 rpm 일 때 교반시간에 따른 시험
원수의 성상은 표 50 에 도시된 바와 같고, 실험 조건은 표 51 에 표시된 바와 같다. 실험 조건에 따른 결과는 표 52 내지 표 55 에서와 같다.
| 원 수 |
Temperature (℃) |
pH | Turbidity (NTU) |
alkalinity(㎎/ℓ) | SS (㎎/ℓ) |
T-P (㎎/ℓ) |
| 18.5 | 6.66 | 7.24 | 88 | 2.76 | 1.949 |
| Jar-test 조건 | |||||
| 조건 1 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 60 rpm | 5 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 2 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 60 rpm | 10 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 3 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 60 rpm | 20 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 4 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 60 rpm | 30 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
가. 실험 조건 1
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.594 | 0.601 | 1.674 | 1.254 | 0.903 |
| 제거율(%) | 69.5 | 69.2 | 15.5 | 35.7 | 53.7 |
나. 실험 조건 2
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.576 | 0.581 | 1.603 | 1.209 | 0.869 |
| 제거율(%) | 70.4 | 70.2 | 17.8 | 38.0 | 55.4 |
다. 실험 조건 3
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.605 | 0.627 | 1.681 | 1.259 | 0.954 |
| 제거율(%) | 69.0 | 67.8 | 13.8 | 35.4 | 51.1 |
라. 실험 조건 4
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.714 | 0.722 | 1.701 | 1.279 | 1.001 |
| 제거율(%) | 63.4 | 63.0 | 12.7 | 34.4 | 48.6 |
6. 완속혼화 70 rpm 일 때 교반시간에 따른 시험
원수의 성상은 표 56 에 도시된 바와 같고, 실험 조건은 표 57 에 표시된 바와 같다. 실험 조건에 따른 결과는 표 58 내지 표 61 에서와 같다.
| 원 수 |
Temperature (℃) |
pH | Turbidity (NTU) |
alkalinity(㎎/ℓ) | SS (㎎/ℓ) |
T-P (㎎/ℓ) |
| 18.7 | 6.92 | 7.28 | 91 | 2.53 | 2.008 |
| Jar-test 조건 | |||||
| 조건 1 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 70 rpm | 5 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 2 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 70 rpm | 10 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 3 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 70 rpm | 20 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 4 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 70 rpm | 30 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
가. 실험 조건 1
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.637 | 0.653 | 1.582 | 1.277 | 0.968 |
| 제거율(%) | 68.3 | 67.5 | 21.2 | 36.4 | 51.8 |
나. 실험 조건 2
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.603 | 0.608 | 1.577 | 1.218 | 0.937 |
| 제거율(%) | 70.0 | 69.9 | 21.5 | 39.3 | 53.3 |
다. 실험 조건 3
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.683 | 0.702 | 1.588 | 1.305 | 0.997 |
| 제거율(%) | 66.0 | 65.0 | 20.9 | 35.0 | 50.3 |
라. 실험 조건 4
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.707 | 0.714 | 1.594 | 1.322 | 0.999 |
| 제거율(%) | 64.8 | 64.4 | 20.6 | 34.2 | 50.2 |
7. 완속혼화 80 rpm 일 때 교반시간에 따른 시험
원수의 성상은 표 62 에 도시된 바와 같고, 실험 조건은 표 63 에 표시된 바와 같다. 실험 조건에 따른 결과는 표 64 내지 표 67 에서와 같다.
| 원 수 |
Temperature (℃) |
pH | Turbidity (NTU) |
alkalinity(㎎/ℓ) | SS (㎎/ℓ) |
T-P (㎎/ℓ) |
| 18.7 | 6.53 | 7.74 | 84 | 2.58 | 0.569 |
| Jar-test 조건 | |||||
| 조건 1 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 80 rpm | 5 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 2 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 80 rpm | 10 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 3 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 80 rpm | 20 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 4 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 80 rpm | 30 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
가. 실험 조건 1
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.249 | 0.261 | 0.433 | 0.301 | 0.288 |
| 제거율(%) | 56.2 | 54.1 | 23.9 | 47.1 | 49.4 |
나. 실험 조건 2
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.231 | 0.247 | 0.426 | 0.293 | 0.269 |
| 제거율(%) | 59.4 | 56.6 | 25.1 | 48.5 | 52.7 |
다. 실험 조건 3
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.258 | 0.277 | 0.437 | 0.324 | 0.291 |
| 제거율(%) | 54.7 | 51.3 | 23.2 | 43.1 | 48.9 |
라. 실험 조건 4
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.271 | 0.281 | 0.443 | 0.338 | 0.301 |
| 제거율(%) | 52.4 | 50.6 | 22.1 | 40.6 | 47.1 |
전술한 실험 예 2 의 완속혼화 반응시간에 따른 실험결과에 나타난 바와 같이 완속혼화시 1차 내지 7차 시험의 결과 20∼80 rpm의 교반속도로 10 min 동안 교반하는 것이 T-P 제거율 면에서 가장 우수하였음을 알 수 있다. 특히, T-P 제거율의 경우 1차 내지 7차 시험의 결과 조건 2(20∼80 rpm, 교반시간 10 min)의 경우가 가장 우수하였고, 차례로 조건 1(20∼80 rpm, 교반시간 5 min), 조건 3(20∼80 rpm, 교반시간 20 min), 조건 4(20∼80 rpm, 교반시간 30 min) 순으로 우수하였음을 알 수 있다.
[실험 예 3]
완속혼화 속도에 따른 실험
1. 완속혼화 5분시 혼화속도에 따른 시험
원수의 성상은 표 68 에 도시된 바와 같고, 실험 조건은 표 69 에 표시된 바와 같다. 실험 조건에 따른 결과는 표 70 내지 표 76 에서와 같다.
| 원 수 |
Temperature (℃) |
pH | Turbidity (NTU) |
alkalinity(㎎/ℓ) | SS (㎎/ℓ) |
T-P (㎎/ℓ) |
| 18.6 | 6.77 | 7.54 | 86 | 2.73 | 1.993 |
| Jar-test 조건 | |||||
| 조건 1 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 20 rpm | 5 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 2 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 30 rpm | 5 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 3 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 40 rpm | 5 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 4 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 50 rpm | 5 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 5 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 60 rpm | 5 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 6 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 70 rpm | 5 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 7 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 80 rpm | 5 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
가. 실험 조건 1
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.697 | 0.785 | 1.323 | 1.043 | 0.992 |
| 제거율(%) | 65.0 | 60.6 | 33.6 | 47.7 | 50.2 |
나. 실험 조건 2
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.688 | 0.732 | 1.317 | 1.022 | 0.987 |
| 제거율(%) | 65.5 | 63.3 | 33.9 | 48.7 | 50.5 |
다. 실험 조건 3
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.650 | 0.712 | 1.306 | 1.005 | 0.965 |
| 제거율(%) | 67.4 | 64.3 | 34.5 | 49.6 | 51.6 |
라. 실험 조건 4
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.624 | 0.677 | 1.297 | 0.998 | 0.932 |
| 제거율(%) | 68.7 | 66.0 | 34.9 | 49.9 | 53.2 |
마. 실험 조건 5
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.634 | 0.685 | 1.301 | 1.012 | 0.997 |
| 제거율(%) | 68.2 | 65.6 | 34.7 | 49.2 | 50.0 |
바. 실험 조건 6
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.628 | 0.682 | 1.311 | 1.018 | 0.988 |
| 제거율(%) | 68.5 | 65.8 | 34.2 | 48.9 | 50.4 |
사. 실험 조건 7
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.698 | 0.700 | 1.354 | 1.033 | 1.007 |
| 제거율(%) | 65.0 | 64.9 | 32.1 | 48.2 | 49.5 |
2. 완속혼화 10분시 혼화속도에 따른 시험
원수의 성상은 표 77 에 도시된 바와 같고, 실험 조건은 표 78 에 표시된 바와 같다. 실험 조건에 따른 결과는 표 79 내지 표 85 에서와 같다.
| 원 수 |
Temperature (℃) |
pH | Turbidity (NTU) |
alkalinity(㎎/ℓ) | SS (㎎/ℓ) |
T-P (㎎/ℓ) |
| 18.8 | 6.81 | 7.31 | 87 | 2.33 | 2.131 |
| Jar-test 조건 | |||||
| 조건 1 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 20 rpm | 10 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 2 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 30 rpm | 10 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 3 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 40 rpm | 10 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 4 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 50 rpm | 10 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 5 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 60 rpm | 10 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 6 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 70 rpm | 10 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 7 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 80 rpm | 10 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
가. 실험 조건 1
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.584 | 0.627 | 1.862 | 1.321 | 0.885 |
| 제거율(%) | 72.6 | 70.6 | 12.6 | 38.0 | 58.5 |
나. 실험 조건 2
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.577 | 0.625 | 1.654 | 1.221 | 0.851 |
| 제거율(%) | 72.9 | 70.7 | 22.4 | 42.7 | 60.1 |
다. 실험 조건 3
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.511 | 0.593 | 1.578 | 1.198 | 0.814 |
| 제거율(%) | 76.0 | 72.2 | 26.0 | 43.8 | 61.8 |
라. 실험 조건 4
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.451 | 0.547 | 1.552 | 1.190 | 0.763 |
| 제거율(%) | 78.8 | 74.3 | 27.2 | 44.2 | 64.2 |
마. 실험 조건 5
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.478 | 0.555 | 1.577 | 1.211 | 0.792 |
| 제거율(%) | 77.6 | 74.0 | 26.0 | 43.2 | 62.8 |
바. 실험 조건 6
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.501 | 0.567 | 1.603 | 1.300 | 0.843 |
| 제거율(%) | 76.5 | 73.4 | 24.8 | 39.0 | 60.4 |
사. 실험 조건 7
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.536 | 0.597 | 1.622 | 1.338 | 0.878 |
| 제거율(%) | 74.8 | 72.0 | 23.9 | 37.2 | 58.8 |
3. 완속혼화 20분시 혼화속도에 따른 시험
원수의 성상은 표 86 에 도시된 바와 같고, 실험 조건은 표 87 에 표시된 바와 같다. 실험 조건에 따른 결과는 표 88 내지 표 94 에서와 같다.
| 원 수 |
Temperature (℃) |
pH | Turbidity (NTU) |
alkalinity(㎎/ℓ) | SS (㎎/ℓ) |
T-P (㎎/ℓ) |
| 18.4 | 6.87 | 7.88 | 88 | 2.67 | 2.112 |
| Jar-test 조건 | |||||
| 조건 1 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 20 rpm | 20 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 2 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 30 rpm | 20 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 3 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 40 rpm | 20 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 4 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 50 rpm | 20 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 5 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 60 rpm | 20 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 6 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 70 rpm | 20 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 7 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 80 rpm | 20 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
가. 실험 조건 1
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.686 | 0.706 | 1.560 | 1.306 | 1.110 |
| 제거율(%) | 67.5 | 66.6 | 26.1 | 38.2 | 47.4 |
나. 실험 조건 2
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.667 | 0.684 | 1.397 | 1.274 | 1.024 |
| 제거율(%) | 68.4 | 67.6 | 33.9 | 39.7 | 51.5 |
다. 실험 조건 3
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.622 | 0.641 | 1.271 | 1.119 | 0.998 |
| 제거율(%) | 70.5 | 69.6 | 39.8 | 47.0 | 52.7 |
라. 실험 조건 4
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.598 | 0.611 | 1.154 | 1.108 | 0.944 |
| 제거율(%) | 71.7 | 71.1 | 45.4 | 47.5 | 55.3 |
마. 실험 조건 5
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.602 | 0.634 | 1.159 | 1.113 | 0.955 |
| 제거율(%) | 71.5 | 70.0 | 45.1 | 47.3 | 54.8 |
바. 실험 조건 6
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.663 | 0.697 | 1.337 | 1.127 | 0.997 |
| 제거율(%) | 68.6 | 67.0 | 36.7 | 46.6 | 52.8 |
사. 실험 조건 7
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.674 | 0.701 | 1.339 | 1.138 | 0.958 |
| 제거율(%) | 68.1 | 66.8 | 36.6 | 46.1 | 54.6 |
4. 완속혼화 30분시 혼화속도에 따른 시험
원수의 성상은 표 95 에 도시된 바와 같고, 실험 조건은 표 96 에 표시된 바와 같다. 실험 조건에 따른 결과는 표 97 내지 표 103 에서와 같다.
| 원 수 |
Temperature (℃) |
pH | Turbidity (NTU) |
alkalinity(㎎/ℓ) | SS (㎎/ℓ) |
T-P (㎎/ℓ) |
| 18.9 | 6.78 | 7.55 | 86 | 2.77 | 0.531 |
| Jar-test 조건 | |||||
| 조건 1 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 20 rpm | 30 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 2 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 30 rpm | 30 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 3 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 40 rpm | 30 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 4 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 50 rpm | 30 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 5 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 60 rpm | 30 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 6 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 70 rpm | 30 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
| 조건 7 | 교반속도 | 교반시간 | 교반속도 | 교반시간 | 정체 |
| 80 rpm | 30 min | 200 rpm | 1 min | 20 min | |
가. 실험 조건 1
| PAHCS 2500 |
PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.198 | 0.206 | 0.418 | 0.334 | 0.306 |
| 제거율(%) | 62.7 | 61.2 | 21.3 | 37.1 | 42.4 |
나. 실험 조건 2
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.193 | 0.198 | 0.407 | 0.311 | 0.296 |
| 제거율(%) | 63.7 | 62.7 | 23.4 | 41.4 | 44.3 |
다. 실험 조건 3
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.188 | 0.191 | 0.387 | 0.303 | 0.284 |
| 제거율(%) | 64.6 | 64.0 | 27.1 | 42.9 | 46.5 |
라. 실험 조건 4
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.187 | 0.191 | 0.374 | 0.299 | 0.277 |
| 제거율(%) | 64.8 | 64.0 | 29.6 | 43.7 | 47.8 |
마. 실험 조건 5
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.193 | 0.204 | 0.377 | 0.305 | 0.296 |
| 제거율(%) | 63.7 | 61.6 | 29.0 | 42.6 | 44.3 |
바. 실험 조건 6
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.196 | 0.214 | 0.407 | 0.324 | 0.301 |
| 제거율(%) | 63.1 | 59.7 | 23.4 | 39.0 | 43.3 |
사. 실험 조건 7
| PAHCS | PAC 17% | Alum 7% | FeSO4 | FeCl3 | |
| 투입량(㎎/ℓ) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| T-P(㎎/ℓ) | 0.219 | 0.217 | 0.424 | 0.358 | 0.314 |
| 제거율(%) | 58.8 | 59.1 | 20.2 | 32.6 | 40.9 |
전술한 실험 예 3 의 완속혼화 속도에 따른 실험결과 완속교반 5분과 10분 일 경우 조건 4(완속교반 속도 50 rpm), 조건 5(완속교반 속도 60 rpm), 조건 6(완속교반 속도 70 rpm)에서 T-P 제거율이 가장 우수하였으며, 완속교반 20분과 30분일 경우에는 조건 3(완속교반 속도 40 rpm), 조건 4(완속교반 속도 50 rpm), 조건 5(완속교반 속도 60 rpm)에서 T-P 제거율이 가장 우수하였다.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 기술은 앞서 표 2 내지 표 103 의 결과로 살펴볼 때 T-P 제거에 있어 수처리 혼화시 완속혼화 후 급속혼화를 하는 것이 가장 우수하다는 것을 알 수 있었다. 특히, T-P 제거에 있어 완속혼화시 40∼70 rpm의 교반속도하에서 10분간 교반한 다음, 급속혼화를 진행하된 200 rpm의 교반속도하에서 1분 동안 교반하는 것이 가장 우수하다는 것을 알 수 있다.
본 발명에 따른 기술은 전술한 바와 같은 실시 예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.
Claims (8)
- 상·하수, 산업폐수, 호소수, 공정수 및 수처리 공정수 등의 폐수를 응집제를 이용한 화학적 처리방법으로 수처리하는 과정에서 콜로이드 입자성 물질과 그 이하의 입자성 물질을 함유하는 폐수의 처리방법에 있어서,
응집반응조 상의 폐수에 5∼120 ㎎/ℓ의 투입량으로 응집제를 투입하여 폐수와 응집제의 혼화시 1차로 20∼80 RPM의 교반속도로 5∼30분 동안 완속교반을 진행한 다음, 2차로 90∼220 RPM의 교반속도로 30∼90초 동안 급속교반을 진행한 다음, 침전시키거나 여과시켜 수처리하는 것을 특징으로 하는 콜로이드 입자의 전기적인 중화속도 조절을 이용한 수처리 방법. - 제 1 항에 있어서, 상기 응집반응조 상에 투입되는 상기 응집제로는 알루미늄염계, 철염계, 칼슘계, 마그네슘계, 희토류금속계 및 희토류금속과 알루미늄염의 화합물로 이루어진 응집제 중 어느 하나의 응집제 또는 2종 이상의 응집제가 혼합되어진 구성으로 이루어지되 2종 이상의 응집제를 혼합하는 경우 동일 비율로 혼합되는 것을 특징으로 하는 콜로이드 입자의 전기적인 중화속도 조절을 이용한 수처리 방법.
- 제 2 항에 있어서, 상기 알루미늄염계 응집제로는 폴리수산화염화황산알루미늄(Polyaluminum Hydroxy Chloro Sulfate : PAHCS), 폴리수산화염화황산알루미늄실리케이트(Polyaluminum Hydroxy Chloro Sulfate Silicate : PAHCSS), 폴리염화알루미늄(Polyaluminum Chloride : PAC), 폴리염화알루미늄실리케이트(Polyaluminum Chloride Silicate : PACS), 폴리황산규산알루미늄(Polyaluminum Sulfate Silicate : PASS), 황산알루미늄(Aluminum Sulfate : AS) 및 염화알루미늄(Aluminum Chloride : AC)으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 응집제 또는 이들 응집제에 유기고분자 화합물이 함유된 응집제 중 선택된 1종 이상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 콜로이드 입자의 전기적인 중화속도 조절을 이용한 수처리 방법.
- 제 2 항에 있어서, 상기 철염계 응집제로는 황산철(Ferric Sulfate : FS), 폴리황산철(Poly-Ferric Sulfate : PFS), 염화철(Ferric Chloride : FC), 폴리염화철(Poly-Ferric Chloride : PFC), 알루미늄철(Ferric Aluminum : FA) 및 폴리염화황산알루미늄철(Polyaluminum Iron Chloro Sulfate : PAICS)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 응집제 또는 이들 응집제에 유기고분자 화합물이 함유된 응집제 중 선택된 1종 이상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 콜로이드 입자의 전기적인 중화속도 조절을 이용한 수처리 방법.
- 제 2 항에 있어서, 상기 칼슘계 응집제로는 칼슘(Ca) 또는 폴리염화알루미늄칼슘실리케이트(Polyaluminum Calcium Chloro Silicate : PACCS)인 것을 특징으로 하는 콜로이드 입자의 전기적인 중화속도 조절을 이용한 수처리 방법.
- 제 2 항에 있어서, 상기 마그네슘계 응집제로는 마그네슘(Mg) 또는 황산마그네슘(Magnesium Sulfate : MgSO4)인 것을 특징으로 하는 콜로이드 입자의 전기적인 중화속도 조절을 이용한 수처리 방법.
- 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 2차의 급속교반 후 3차로 10∼20 RPM의 교반속도로 5∼30분 동안 완속교반을 진행하는 것을 특징으로 하는 콜로이드 입자의 전기적인 중화속도 조절을 이용한 수처리 방법.
- 제 7 항에 있어서, 상기 폐수에 응집제의 혼화시 교반날개의 회전을 통해 교반시키는 교반기와 같은 강도의 기계적 혼합방식인 충돌에 의한 혼합방식, 유체에 의한 혼합방식, 공기에 의한 혼합방식, 낙차에 의한 혼합방식 및 라인(유로관)을 통한 혼합방식에도 적용될 수 있는 것을 특징으로 하는 콜로이드 입자의 전기적인 중화속도 조절을 이용한 수처리 방법.
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| KR1020110073259A KR101088148B1 (ko) | 2011-07-22 | 2011-07-22 | 콜로이드 입자의 전기적인 중화속도 조절을 이용한 수처리 방법 |
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| KR1020110073259A KR101088148B1 (ko) | 2011-07-22 | 2011-07-22 | 콜로이드 입자의 전기적인 중화속도 조절을 이용한 수처리 방법 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN107324463A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-11-07 | 神州华美（北京）科技有限公司 | 多核复合除磷剂及其制备方法 |
| KR102044937B1 (ko) * | 2018-09-17 | 2019-11-14 | 미주엔비켐 주식회사 | 저농도 황산을 이용한 폐수 처리용 무기계 응집제의 제조 방법 및 상기 방법에 의해 제조되는 무기계 응집제를 이용한 폐수 정화 방법 |
| KR102451936B1 (ko) * | 2022-05-11 | 2022-10-07 | 미주엔비켐 주식회사 | 단분자성 염화알루미늄계 무기응집제, 그의 제조방법 및 용도 |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPH11276807A (ja) | 1998-03-27 | 1999-10-12 | Beruda:Kk | 凝集剤及びこれを用いる原水の凝集沈殿装置 |
-
2011
- 2011-07-22 KR KR1020110073259A patent/KR101088148B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (1)
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