CN109132469B - 石灰石皮带机自动取样及缩分装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种石灰石皮带机自动取样及缩分装置。包括皮带机、电控柜，皮带机机头处设置有位于皮带转运站支架上的下料溜子，下料溜子的出料口下方设置有受料皮带，还包括自动取样单元和自动缩分单元；自动取样单元包括第一电液推杆基座、第一电液推杆和翻转料斗，皮带机转运站支架上设置有送料管道，送料管道的上端进料口设置在翻转料斗的下方，自动缩分单元设置在送料管道的下端出料口的下方；自动缩分单元包括集料斗、第二电液推杆基座、第二电液推杆、分样器、样品盒、余料池。本发明结构简单、提高了取样工作效率、节约了人力物力、消除了安全风险，实现了大粒径物料的自动取样和自动缩分。

Description

石灰石皮带机自动取样及缩分装置

技术领域

本发明涉及石灰石皮带机，具体是一种石灰石皮带机自动取样及缩分装置。

背景技术

石灰石皮带物料粒径一般<70mm，属于大粒径物料，目前依靠人工手动在运转的皮带上取样，每小时一次，这种取样方式既存在较大安全风险，又无法实现高频次取样，样品代表性极差，无法指导生产搭配，该领域皮带自动取样***一般都是粉状物料取样器，无法适用于大粒径物料的自动取样，并且无法自动缩分样品。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种结构简单、提高取样工作效率、节约人力物力、消除安全风险的石灰石皮带机自动取样及缩分装置。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种石灰石皮带机自动取样及缩分装置，包括皮带机、电控柜，皮带机机头处设置有位于皮带转运站支架上的下料溜子，下料溜子的出料口下方设置有受料皮带，还包括自动取样单元和自动缩分单元；自动取样单元包括第一电液推杆基座、第一电液推杆和翻转料斗，下料溜子的侧壁上设置有取样口，第一电液推杆基座对应取样口设置在下料溜子的侧壁上，第一电液推杆设置在第一电液推杆基座上，翻转料斗设置在第一电液推杆的伸缩杆端部，用于抓取皮带机机头的落料，皮带机转运站支架上设置有送料管道，送料管道的上端进料口设置在翻转料斗的下方，自动缩分单元设置在送料管道的下端出料口的下方；自动缩分单元包括集料斗、第二电液推杆基座、第二电液推杆、分样器、样品盒、余料池，集料斗对应送料管道的下端出料口设置在地面上，集料斗呈倒锥体结构，集料斗下端的下料管道上设置有放料闸板，放料闸板与第二电液推杆的伸缩杆端部连接，第二电液推杆设置在第二电液推杆基座上，分样器设置在集料斗的下料管道下方，分样器分别通过样品输送管道和余料输送管道与样品盒和余料池连接，第一电液推杆和第二电液推杆上均设置有与电控柜内的PLC控制器连接的行程开关和时间控制器。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

结构简单、提高了取样工作效率、节约了人力物力、消除了安全风险，实现了大粒径物料的自动取样和自动缩分。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

分样器包括上下扣接的上锥体和下锥体，上锥体的中心线与集料斗的下料管道的中心线重合，上锥体的外表面上均匀布置有多个分料板，样品输送管道的进料口设置在其中两个分料板之间，样品盒设置在样品输送管道的下料口的下方，余料输送管道设置在下锥体的下端。

附图说明

图1 是本发明实施例结构示意图；

图2 是图1中A的局部放大结构示意图；

图3 是图1中B的局部放大结构示意图；

图中：下料溜子1；电控柜2；皮带机3；皮带转运站支架4；受料皮带5；送料管道6；余料池7；第一电液推杆8；行程开关9；时间控制器10；第一电液推杆基座11；翻转料斗12；集料斗13；下料管道14；放料闸板15；第二电液推杆16；上锥体17；分料板18；下锥体19；样品输送管道20；样品盒21；余料输送管道22；第二电液推杆基座23。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

参见图1、图2、图3，一种石灰石皮带机自动取样及缩分装置，包括皮带机3、电控柜2，皮带机3机头处设置有位于皮带转运站支架4上的下料溜子1，下料溜子1的出料口下方设置有受料皮带5，还包括自动取样单元和自动缩分单元；自动取样单元包括第一电液推杆基座11、第一电液推杆8和翻转料斗12，下料溜子1的侧壁上设置有取样口，第一电液推杆基座11对应取样口设置在下料溜子1的侧壁上，第一电液推杆8设置在第一电液推杆基座11上，翻转料斗12设置在第一电液推杆8的伸缩杆端部，用于抓取皮带机3机头的落料，皮带机转运站支架4上设置有送料管道6，送料管道6的上端进料口设置在翻转料斗12的下方，自动缩分单元设置在送料管道6的下端出料口的下方；自动缩分单元包括集料斗13、第二电液推杆基座23、第二电液推杆16、分样器、样品盒21、余料池7，集料斗13对应送料管道6的下端出料口设置在地面上，集料斗13呈倒锥体结构，集料斗13下端的下料管道14上设置有放料闸板15，放料闸板15与第二电液推杆16的伸缩杆端部连接，第二电液推杆16设置在第二电液推杆基座23上，分样器设置在集料斗13的下料管道14下方，分样器分别通过样品输送管道20和余料输送管道22与样品盒21和余料池7连接，第一电液推杆8和第二电液推杆16上均设置有与电控柜2内的PLC控制器连接的行程开关9和时间控制器10。

分样器包括上下扣接的上锥体17和下锥体19，上锥体17的中心线与集料斗13的下料管道14的中心线重合，上锥体17的外表面上均匀布置有多个分料板18，样品输送管道20的进料口设置在其中两个分料板18之间，样品盒21设置在样品输送管道20的下料口的下方，余料输送管道22设置在下锥体19的下端。

自动取样单元安装在；皮带转运站支架4上的的下料溜子1位置处，根据皮带机3机头落料抛物线轨迹设计翻转料斗12的形状，使其结构形状能够确保大粒径物料不卡滞堵塞样品输送，并且能够保证料流中心全断面取样，自动取样单元的动力为第一电液推杆8，动作通过行程开关和时间控制器实现自动往复动作，并且动作频次能够实现1-10分钟内秒级可调，从而进一步加大了取样频次，进一步增强了最终样品的代表性，取到的样品利用转运站与地面的高差通过送料管道6自动落到自动缩分单元的集料斗13内。

自动缩分单元安装在转运站下的地面，由三部分组成，一是呈倒锥体结构的集料斗13，用于承接自动取样单元经送料管道6输送下来的物料，其容积根据每小时取样量设计制造；二是位于集料斗13下面的放料闸板15，根据时间控制器设定时间由第二电液推杆16控制放料闸板15的开关，第二电液推杆16同样设置了行程开关和时间控制器，可以实现往复运动，时间可设定在1-60分钟内连续可调，一般根据质检部取样周期设置为每小时动作一次进行样品自动缩分；三是安装于放料闸板下面的分样器，分样器为上锥体17和下锥体19上下扣接组成，下面的较大倒置圆锥结构的下锥体19为缩分样品的分流机构，并连接有样品输送管道20和余料输送管道22，上锥体17的正圆锥外表面上呈放射状均匀布置有十六组分料板18，是自动缩分单元的核心，上锥体17的顶点与下料管道14的中心对齐，当放料闸板15打开、物料垂直下落时正好落在此上锥体17的顶点，然后经过锥体外表面的放射状的分料板18将物料分为十六等份，取其中一份通过样品输送管道20输送至样品盒21中，其余部分沿下锥体19下面的余料输送管道22外排至余料池7中。

本装置结构简单、提高了取样工作效率、节约了人力物力、消除了安全风险，实现了大粒径物料的自动取样和自动缩分，为石灰石搭配生产、稳定熟料质量和资源综合利用创造了条件，其创造经济效益包括两部分：稳定熟料质量和资源综合利用，保守估计年创效可达数百万元，填补了大粒径物料皮带自动取样和自动分样***的市场空白。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (1)

1.一种石灰石皮带机自动取样及缩分装置，包括皮带机、电控柜，皮带机机头处设置有位于皮带转运站支架上的下料溜子，下料溜子的出料口下方设置有受料皮带，其特征在于：还包括自动取样单元和自动缩分单元；自动取样单元包括第一电液推杆基座、第一电液推杆和翻转料斗，下料溜子的侧壁上设置有取样口，第一电液推杆基座对应取样口设置在下料溜子的侧壁上，第一电液推杆设置在第一电液推杆基座上，翻转料斗设置在第一电液推杆的伸缩杆端部，用于抓取皮带机机头的落料，皮带机转运站支架上设置有送料管道，送料管道的上端进料口设置在翻转料斗的下方，自动缩分单元设置在送料管道的下端出料口的下方；自动缩分单元包括集料斗、第二电液推杆基座、第二电液推杆、分样器、样品盒、余料池，集料斗对应送料管道的下端出料口设置在地面上，集料斗呈倒锥体结构，集料斗下端的下料管道上设置有放料闸板，放料闸板与第二电液推杆的伸缩杆端部连接，第二电液推杆设置在第二电液推杆基座上，分样器设置在集料斗的下料管道下方，分样器分别通过样品输送管道和余料输送管道与样品盒和余料池连接，第一电液推杆和第二电液推杆上均设置有与电控柜内的PLC控制器连接的行程开关和时间控制器；分样器包括上下扣接的上锥体和下锥体，上锥体的中心线与集料斗的下料管道的中心线重合，上锥体的外表面上均匀布置有多个分料板，样品输送管道的进料口设置在其中两个分料板之间，样品盒设置在样品输送管道的下料口的下方，余料输送管道设置在下锥体的下端。