CN109132105A - 显示装置包装盒 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供一种显示装置包装盒，包括盒体以及上层底板。盒体包括下层底板和多个侧板，由下层底板和多个侧板相连形成容置空间。容置空间当中包括放置显示面板的第一空间和放置电路板的第二空间。上层底板设置于第一空间，上层底板朝向下层底板的表面设置多个凸台，多个凸台和下层底板形成多个中空结构。显示装置包装盒防止显示装置在运送过程中因碰撞或挤压造成损坏，且减少发泡材料用量，降低包装盒制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及显示装置包装盒，尤其涉及一种用于包装连接电路板的显示面板的包装盒的技术。
背景技术
近年来，随着平面显示装置重量轻、厚度薄及省电等优势，如液晶显示装置的平面显示器已经逐渐取代传统的阴极射线管显示器。就现有的产业生产流程而言，液晶显示装置的液晶玻璃面板切割完毕后，需运输到模组厂进行驱动电路板贴合程序，并进行组装后才能完成液晶显示装置。在这当中，于不同产厂区或不同产线移动的过程当中，显示装置的半成品必须通过包装盒来运送，以保护显示装置的安全，不会在运送过程中因碰撞、挤压而损坏。
对于已将驱动电路板连接于显示面板的显示装置，由于电路板上设置驱动晶片或线路等元件的高度大于显示面板的厚度，若是在同一包装盒层叠多个显示装置，在占据容纳空间的高度上会有更大的落差。因此在包装盒的设计上，会保留较大空间来容纳电路板。通常的做法是在放置面板的部分加厚，一方面形成适当的高度差，另一方面也可提高面板的保护程度。
然而，包装盒所使用的发泡材料，在放置面板的空间增加包装材厚度时，由于所占范围大，所需使用的发泡材料数量会明显增加，大幅提高包装盒的制造成本。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提供了一种显示装置包装盒，改善显示装置包装盒使用过多发泡材料的缺陷。
基于上述目的，本发明实施例提供了一种显示装置包装盒，包括盒体以及上层底板。盒体包括下层底板和多个侧板，由下层底板和多个侧板相连形成容置空间。容置空间当中包括放置显示面板的第一空间和放置电路板的第二空间。上层底板设置于第一空间，上层底板朝向下层底板的表面设置多个凸台，多个凸台和下层底板形成多个中空结构。
可选地，多个凸台包括延着第一方向延伸的多个长条形凸块。
可选地，第一空间的容置高度小于第二空间的容置高度。
可选地，显示面板包括液晶显示面板，放置于第一空间，电路板包括连接液晶显示面板的软性电路板和驱动电路板，放置于第二空间。
可选地，盒体和上层底板的材质包括发泡聚苯乙烯。
本发明实施例提供了一种显示装置包装盒，包括盒体以及上层底板。盒体包括下层底板和多个侧板，由下层底板和多个侧板相连形成容置空间。容置空间当中包括放置显示面板的第一空间和放置电路板的第二空间。上层底板设置于第一空间，上层底板朝向下层底板的表面设置多个凹槽，多个凹槽和下层底板形成多个中空结构。
可选地，多个凹槽包括以矩阵方式排列的多个方形凹槽。
可选地，第一空间的容置高度小于第二空间的容置高度。
可选地，显示面板包括液晶显示面板，放置于第一空间，电路板包括连接液晶显示面板的软性电路板和驱动电路板，放置于第二空间。
本发明实施例提供了一种显示装置包装盒，包括盒体以及上层底板。盒体包括下层底板和多个侧板，由下层底板和多个侧板相连形成容置空间。容置空间当中包括放置显示面板的第一空间和放置电路板的第二空间，第一空间的容置高度小于第二空间的容置高度。上层底板设置于第一空间，上层底板朝向下层底板的表面设置多个凹槽，多个凹槽包括以矩阵方式排列的多个方形凹槽，多个凹槽和下层底板形成多个中空结构。盒体和上层底板的材质包括发泡聚苯乙烯。
基于上述，本发明提供了显示装置包装盒，藉由在放置显示面板位置的底板形成中空结构，减少发泡材料用量，降低包装盒制造成本。同时在包装盒结构的保护下，防止显示装置的显示面板与电路板在运送过程中因碰撞或挤压造成损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例中显示装置包装盒的立体图。
图2为本发明一实施例中显示装置的示意图。
图3为本发明一实施例中显示装置包装盒的剖面图。
图4a、4b为本发明一实施例中上层底板的示意图。
图5为本发明一实施例中另一种显示装置包装盒的立体图。
图6为本发明一实施例中另一种显示装置包装盒的剖面图。
图7a、7b为本发明一实施例中另一种上层底板的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明一实施例中显示装置包装盒的立体图，请参阅图1，显示装置包装盒100包括盒体10和上层底板20。盒体10由下层底板11和四个侧板12a、12b、12c、12d形成，下层底板11和四个侧板12a、12b、12c、12d可以为一体成形，或者各自形成后再以黏接或固定的方式形成具有容置空间30的盒体10。形成盒体的材料包括发泡性塑胶材质或者是发泡性材质，例如发泡聚苯乙烯(Expandable Polystyrene, EPS)、发泡聚丙烯(ExpandablePolypropylene, EPP)、发泡聚乙烯(Expandable Polyethylene, EPE)或者发泡乙烯共聚树脂(Expandable Polyethylene Copolymer, EPO)等材质。另外，盒体10的容置空间在侧板12d和部分侧板12a、12c环绕的范围内为第一空间30a，在侧板12b和部分侧板12a、12c环绕的范围内为第二空间30b。在第一空间30a当中设置上层底板20于下层底板11上，上层底板20增加盒体10内部底层的厚度，使得容置空间30当中，第一空间30a的容置高度小于第二空间30b的容置高度。上层底板20可选用与上述盒体10相同或类似的发泡性材质。
制作盒体10内部容置空间的高度落差是为了配合显示装置的厚度差异，请参阅图2，图2为本发明一实施例中显示装置的示意图。如图所示，显示装置90包括显示面板91和通过软性电路板92连接的驱动电路板93，显示面板91包括液晶显示面板，而电路板则是作为液晶显示面板的驱动器。对于驱动显示面板的驱动芯片封装方式主要包含卷带式载体封装(Tape Carrier Package, TCP)、晶粒软模封装 (Chip on Film, COF)及覆晶玻璃封装(Chip on Glass, COG)。虽然封装方式的进步已使得驱动电路板93的整体厚度降低，但驱动电路板93上的连接器94仍旧会使组装后电路板厚度大于显示面板91的厚度。同时，当多个显示装置90层叠以置于同一包装盒时，累积的高度差将变得更为明显。因此，在包装盒100的设计上，藉由上层底板20造成容置高度的差异，使得第一空间30a能放置显示装置90的显示面板，而第二空间30b较大的容置高度则用来放置较厚的驱动电路板93。由于容置高度可配合显示装置90元件的厚度，因此在运送的同时，不会因移动产生上下震动而造成显示装置90损坏。
在另一实施例当中，上层底板20靠近第二空间30b的交界处，也可设计向下之斜面结构，配合置放连接显示面板91和驱动电路板93的软性电路板92。此外，在第一空间30a部分，由于上层底板20的设置，使得盒体100内部的底层厚度增加，进而使得显示面板91置放于盒体10内能得到更大的保护。包装盒100还可包括上盖，对应于侧板12a、12b、12c、12d顶面的突起结构，当显示装置置于盒体10内部后，覆盖盒体10的开口，固定显示装置以防止其晃动，也避免移动包装盒100时，受到外来空气或湿气等环境因素的干扰。
请参阅图3，图3为本发明一实施例中显示装置包装盒的剖面图。为了避免如范例的使用过多的发泡材料，以图3进一步说明上层底板的结构，和图1实施例相同的元件将以相同标号表示。如图所示，显示装置包装盒100包括由下层底板11和侧板12b、12d形成的盒体10，盒体10的容置空间30包括第一空间30a和第二空间30b，第一空间30a当中设置上层底板20，上层底板20使得第一空间30a的容置高度为上层底板20至侧板12d顶表面的第一高度h1。第二空间30b的容置高度则为下层底板11到侧板12b顶表面之第二高度h2，在本实施例当中，第一高度 h1可为50-80mm，第二高度 h2可为100-150mm，第一高度h1小于第二高度h2。
上层底板20的结构包括朝向下层底板11的表面设置的多个凸台20a，各个凸台20a具有相同的突出高度，使得凸台20a结构与能水平置于下层底板11，相应地上层底板20朝向第一空间30a的表面也因此保持水平。对于上层底板20与下层底板11连接的部分，由于多个凸台20a的结构，使得各个凸台20a之间与下层底板11形成多个中空结构20b。中空结构20b的设计，使得上层底板20能够减少发泡材料的用量，但凸台20a的突出高度可确保包装盒100内部的第一空间30a形成适当的容置高度。
请参阅4a、4b，图4a、4b为本发明一实施例中上层底板的示意图，其中，图4a为图3实施例的上层底板20的示意图，图4b为另一实施例的上层底板21的示意图。如图4a所示，上层底板20为配合盒体第一空间设置的底板，其侧边的外型配合包装盒侧板的外型。在上层底板20朝向下层底板方向的表面上包含4个沿着x轴方向延伸的凸台20a，凸台20a的形状为长条形，但本发明不以此为限，其他实施例中，凸台20a形状也可为方形、多边形等。相邻凸台20a之间具有相隔距离，使得凸台20a与下层底板接触后，形成多个中空结构。各个凸台20a之间的相隔距离可有所不同，但相隔距离可设置小于凸台20a的两倍宽度，避免过大的距离造成显示装置放置时产生底板凹陷。在另一实施例当中，如图4b所示，上层底板21朝向下层底板方向的表面上包含5个沿着y轴方向延伸的凸台21a，凸台21a的形状为长条形。同样地，凸台21a也可替换为其他形状，沿着同一方向平均设置凸台21a是为了保持显示装置的重量能平均分摊，在考虑特殊显示面板外型的情况下，凸台21a也可仅设置在单一侧边或在单一侧边设置相隔距离较小的凸台21a，以配合特殊显示装置的外型。
图5为本发明一实施例中另一种显示装置包装盒的立体图，请参阅图5，显示装置包装盒101包括盒体13和上层底板22。盒体13由下层底板14和四个侧板15a、15b、15c、15d形成，下层底板14和四个侧板15a、15b、15c、15d可以为一体成形，或者各自形成后再以黏接或固定的方式形成具有容置空间31的盒体13。形成盒体的材料包括发泡性塑胶材质或者是发泡性材质，例如发泡聚苯乙烯(Expandable Polystyrene, EPS)、发泡聚丙烯(ExpandablePolypropylene, EPP)、发泡聚乙烯(Expandable Polyethylene, EPE)或者发泡乙烯共聚树脂(Expandable Polyethylene Copolymer, EPO)等材质。另外，盒体13的容置空间在侧板15d和部分侧板15a、15c环绕的范围内为第一空间31a，在侧板15b和部分侧板15a、15c环绕的范围内为第二空间31b。在第一空间31a当中设置上层底板22于下层底板14上，上层底板22增加盒体13内部底层的厚度，使得容置空间31当中，第一空间31a的容置高度小于第二空间31b的容置高度。上层底板22可选用与上述盒体13相同或类似的发泡性材质。
包装盒101同样可适用于置放如图2的显示装置90。显示装置90包括显示面板91和通过软性电路板92连接的驱动电路板93，显示面板91包括液晶显示面板，而电路板则是作为液晶显示面板的驱动器。由于驱动电路板93上的连接器94使组装后电路板厚度大于显示面板91的厚度，因此，在包装盒101的设计上，藉由上层底板22造成容置高度的差异，使得第一空间31a能放置显示装置90的显示面板，而第二空间31b较大的容置高度则用来放置较厚的驱动电路板93。由于容置高度可配合显示装置90元件的厚度，因此在运送的同时，不会因移动产生上下震动而造成显示装置90损坏。
请参阅图6，图6为本发明一实施例中另一种显示装置包装盒的剖面图。以图6进一步说明上层底板的结构，和图5实施例相同的元件将以相同标号表示。如图所示，显示装置包装盒101包括由下层底板14和侧板15b、15d形成的盒体13，盒体13的容置空间31包括第一空间31a和第二空间31b，第一空间30a当中设置上层底板22，上层底板22使得第一空间31a的容置高度为上层底板22至侧板15d顶表面的第一高度h1。第二空间31b的容置高度则为下层底板14到侧板15b顶表面之第二高度h2，在本实施例当中，第一高度 h1可为50-80mm，第二高度 h2可为100-150mm，第一高度h1小于第二高度h2。
上层底板22的结构包括朝向下层底板14的表面设置的多个凹槽22a，各个凸台22a可具有相同的凹陷深度，也可具备不同的凹陷深度。凹槽22a结构使得上层底板22朝向下层底板14的表面与下层底板11接触后，由多个凹槽22a的结构，形成多个中空结构。中空结构的体积及为凹槽22a的体积，亦即上层底板22能够减少的发泡材料用量，而上层底板22的高度可确保包装盒101内部的第一空间31a形成适当的容置高度。
请参阅7a、7b，图7a、7b为本发明一实施例中另一种上层底板的示意图，其中，图7a为图6实施例的上层底板22的示意图，图7b为另一实施例的上层底板23的示意图。如图7a所示，上层底板22为配合盒体第一空间设置的底板，其侧边的外型配合包装盒侧板的外型。在上层底板22朝向下层底板方向的表面上包含6个以矩阵方式排列的凹槽22a，凹槽22a的形状为方形，但本发明不以此为限，其他实施例中，凹槽22a形状也可为圆形、长方形、多边形等。相邻凹槽22a之间具有相隔距离，各个凹槽22a之间可具有相同的相隔距离。如同前述实施例凸台结构形成的中空结构，各个凹槽22a的凹陷空间也可形成类似的中空结构，中空结构的体积可依据承载显示装置的重量来决定。在另一实施例当中，如图7b所示，上层底板23朝向下层底板方向的表面上包含6个排列的凹槽23a，凹槽23a的形状为圆形。同样地，凹槽23a也可替换为其他形状，依据制作上层底板23的模具，可以形成不同的凹槽23a外型，透过凹槽23a对应形成的中空结构，使得包装盒101底层所需的发泡材料用量，进而降低制作包装盒101之成本。
本发明实施例提供的显示装置包装盒是以液晶显示面板为例来说明，但本发明的显示装置不局限于液晶显示面板，在其他实施例当中，显示面板还可以是其他类型的显示面板，例如， OLED（Organic Electroluminescence Display，有机电激光显示）显示面板、QLED（Quantum Dot Light Emitting Diodes，量子点发光二极管）显示面板等。只要显示面板和连接的电路板具有不同厚度的容置需求，在包装运送过程当中，均可适用于本发明实施例的显示装置包装盒。
需要说明的是，在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种显示装置包装盒，其特征在于，包括：
盒体，包括下层底板和多个侧板，由所述下层底板和所述多个侧板相连形成容置空间，所述容置空间当中包括放置显示面板的第一空间和放置电路板的第二空间；以及
上层底板，设置于所述第一空间，所述上层底板朝向所述下层底板的表面设置多个凸台，所述多个凸台和所述下层底板形成多个中空结构。
2.如权利要求1所述的显示装置包装盒，其特征在于，所述多个凸台包括延着第一方向延伸的多个长条形凸块。
3.如权利要求1所述的显示装置包装盒，其特征在于，所述第一空间的容置高度小于所述第二空间的容置高度。
4.如权利要求1所述的显示装置包装盒，其特征在于，所述显示面板包括液晶显示面板，放置于所述第一空间，所述电路板包括连接所述液晶显示面板的软性电路板和驱动电路板，放置于所述第二空间。
5.如权利要求1所述的显示装置包装盒，其特征在于，所述盒体和所述上层底板的材质包括发泡聚苯乙烯。
6.一种显示装置包装盒，其特征在于，包括：
盒体，包括下层底板和多个侧板，由所述下层底板和所述多个侧板相连形成容置空间，所述容置空间当中包括放置显示面板的第一空间和放置电路板的第二空间；以及
上层底板，设置于所述第一空间，所述上层底板朝向所述下层底板的表面设置多个凹槽，所述多个凹槽和所述下层底板形成多个中空结构。
7.如权利要求6所述的显示装置包装盒，其特征在于，所述多个凹槽包括以矩阵方式排列的多个方形凹槽。
8.如权利要求6所述的显示装置包装盒，其特征在于，所述第一空间的容置高度小于所述第二空间的容置高度。
9.如权利要求6所述的显示装置包装盒，其特征在于，所述显示面板包括液晶显示面板，放置于所述第一空间，所述电路板包括连接所述液晶显示面板的软性电路板和驱动电路板，放置于所述第二空间。
10.一种显示装置包装盒，其特征在于，包括：
盒体，包括下层底板和多个侧板，由所述下层底板和所述多个侧板相连形成容置空间，所述容置空间当中包括放置显示面板的第一空间和放置电路板的第二空间，所述第一空间的容置高度小于所述第二空间的容置高度；以及
上层底板，设置于所述第一空间，所述上层底板朝向所述下层底板的表面设置多个凹槽，所述多个凹槽包括以矩阵方式排列的多个方形凹槽，所述多个凹槽和所述下层底板形成多个中空结构；
其中，所述盒体和所述上层底板的材质包括发泡聚苯乙烯。
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