CN109128829A - 铝管刷筒内外钻孔倒角一次成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝管刷筒内外钻孔倒角一次成型机，涉及一种刷筒钻孔倒角机构，它包括机身和位于机身上方的机头，机身有第一滑轨，第一滑轨上有固定台；固定台上有旋转装置；机头包括第二滑轨和第三滑轨；第二滑轨上有第二滑块，第二滑块上有电动主轴和第一凸轮轴承；电动主轴上有钻孔头；钻孔头包括第一倒角钻和台阶钻；第三滑轨有第三滑块，第三滑块上有L型臂；第二滑轨和第三滑轨连接，第二滑块和第三滑块通过连杆连接；连杆有第一滑槽、杠杆支点和第二滑槽；本发明实现了对刷筒同时进行钻孔和倒角，不仅使工作人员的劳动强度减小，还提高了效率工作。

Description

铝管刷筒内外钻孔倒角一次成型机

技术领域

本发明涉及一种刷筒钻孔倒角机构，更具体地说它是一种铝管刷筒内外钻孔倒角一次成型机。

背景技术

现有的磨玻璃刷的做法是人工将结实的渔网线将毛料拉入孔中，而且是一根很长的线不断的连续拉毛，所有的毛料串在一根线上，只要线的一处断掉，整个刷子报废；但是目前的刷筒刷只有钻孔工艺，孔的锋利边会将线割断，尤其是铝制刷筒，不仅会将线割断，导致毛料松脱，还会将工人的手割伤，造成安全事故，并且这种人工的方式工作效率极低，产品的质量也不稳定。

因此，有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足之处，而提供一种铝管刷筒内外钻孔倒角一次成型机。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：铝管刷筒内外钻孔倒角一次成型机，包括机身和位于机身上方的机头，所述机身有第一滑轨，第一滑轨上有可左右滑动的固定台；所述固定台的左部有旋转装置；所述旋转装置包括第一电机和位于第一电机右端的卡盘；所述卡盘顶抵在刷筒内壁；其特征在于：所述机头包括第二滑轨和位于第二滑轨右侧的第三滑轨；所述第二滑轨上有可上下滑动的第二滑块，第二滑块上有电动主轴和第一凸轮轴承；所述电动主轴的下端有钻孔头；所述钻孔头包括第一倒角钻和位于第一倒角钻下端的台阶钻；所述第三滑轨有可上下滑动的第三滑块，第三滑块上有L型臂；所述L型臂包括纵向臂和横向臂；所述纵向臂上有第二凸轮轴承；所述横向臂的一端与纵向臂连接，另一端靠近卡盘；所述纵向臂下部有能让纵向臂向下伸缩的纵向气缸；所述横向臂靠近纵向臂一端有能让横向臂向卡盘一侧伸缩的的横向气缸，横向臂靠近卡盘一端有气动主轴；所述气动主轴上端有第二倒角钻；所述第三滑轨通过支撑板与机头连接，第一凸轮轴承和第二凸轮轴承通过连杆连接；所述连杆从左向右依次有第一滑槽、杠杆支点和第二滑槽；所述第一凸轮轴承在第一滑槽内，第二凸轮轴承在第二滑槽内；所述杠杆支点通过支点轴与支撑板上的固定板连接；所述电动主轴轴心与气动主轴轴心相隔两个孔位。

在上述技术方案中，所述固定台有扶持装置,扶持装置的扶持臂侧夹在刷筒的外壁；所述扶持臂的一侧有手轮。

在上述技术方案中，所述扶持装置的下部有支撑装置，支撑装置位于刷筒下端。

在上述技术方案中，所述扶持臂上有两个支脚，支脚上有两个定位轮。

在上述技术方案中，所述第一倒角钻上有机米孔,机米螺丝位于机米孔内，第一倒角钻和台阶钻通过机米螺丝固定。

本发明实现了对刷筒同时进行钻孔和倒角，不仅使工作人员的劳动强度降低，避免了工作人员受伤，还提高了效率工作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为机身1和机头2的结构示意图一。

图3为机身1和机头2的结构示意图二。

图4为机头2的结构示意图。

图5为第二滑轨21与第三滑轨22的连接关系图。

图6.1为刷筒16的结构示意图。

图6.2为大内孔31和小内孔32的结构示意图。

图7.1为钻孔头25的结构示意图。

图7.2为第一倒角钻251的结构示意图。

图7.3为台阶钻252的结构示意图。

图中，1-机身1，11-第一滑轨，12-固定台，13-旋转装置，14-第一电机，15-卡盘，16-刷筒，17-扶持装置,171-扶持臂，172-手轮，173-支脚，18-支撑装置，2-机头，21-第二滑轨，22-第三滑轨，221-支撑板，222-固定板，23-第二滑块，231-第一凸轮轴承，24-电动主轴，25-钻孔头，251-第一倒角钻，252-台阶钻，253-机米孔,26-第三滑块，27-L型臂，271-横向臂，272-纵向臂，273-第二凸轮轴承，274-纵向气缸，275-横向气缸，28-气动主轴，281-第二倒角钻，29-连杆，291-第一滑槽，292-第二滑槽，293-支点轴，31-大内孔，311-外倒角，32-小内孔，321-内倒角，A-第一排钻孔位，B-第二排钻孔位，C-第三排钻孔位。

具体实施

下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：铝管刷筒内外钻孔倒角一次成型机，包括机身1和位于机身1上方的机头2，所述机身1有第一滑轨11，第一滑轨11上有可左右滑动的固定台12；所述固定台12的左部有旋转装置13；所述旋转装置13包括第一电机14和位于第一电机14右端的卡盘15；所述卡盘15顶抵在刷筒16内壁；其特征在于：

所述机头2包括第二滑轨21和位于第二滑轨21右侧的第三滑轨22；所述第二滑轨21上有可上下滑动的第二滑块23，第二滑块23上有电动主轴24和第一凸轮轴承231；所述电动主轴24的下端有钻孔头25；所述钻孔头25包括第一倒角钻251和位于第一倒角钻251下端的台阶钻252；台阶钻252钻孔时形成大内孔31和小内孔32，大内孔31的直径大于小内孔32的直径，第一倒角钻251给大内孔31倒角，倒角为外倒角311；

所述第三滑轨22有可上下滑动的第三滑块26，第三滑块26上有L型臂27；所述L型臂27包括横向臂272和纵向臂271；所述纵向臂271上有第二凸轮轴承273；所述横向臂272的一端与纵向臂271连接，另一端靠近卡盘15；所述纵向臂271下部有能让纵向臂271向下伸缩的纵向气缸274；所述横向臂272靠近纵向臂271一端有能让横向臂272向卡盘15一侧伸缩的的横向气缸275，横向臂272靠近卡盘15一端有气动主轴28；所述气动主轴28上端有第二倒角钻281；第二倒角钻281给小内孔32倒角，倒角为内倒角321；

所述第二滑轨21和第二滑轨22通过支撑板221连接，第二滑块23和第三滑块26通过连杆29连接；所述连杆29从左向右依次有第一滑槽291、杠杆支点和第二滑槽292；所述第一凸轮轴承231在第一滑槽291内，第二凸轮轴承273在第二滑槽292内；所述杠杆支点通过支点轴293与支撑板221上的固定板222连接；

所述电动主轴24轴心与气动主轴28轴心相隔两个孔距,电动主轴24和气动主轴28在同一轴心线上。

所述固定台12有扶持装置17,扶持装置17的扶持臂171侧夹在刷筒16的外壁；所述扶持臂171的一侧有手轮172；通过转动手轮172可以调节扶持臂171之间的距离。

所述扶持装置17的下部有支撑装置18，支撑装置18位于刷筒16下端；通过螺丝可以调节支撑装置18的高度；通过扶持装置17、支撑装置18和卡盘15能保证钻孔、内倒角311倒角和外倒角321倒角时将刷筒牢牢的固定在卡盘15上。

所述扶持臂171上有两个支脚173，支脚173上有两个定位轮。

扶持臂171之间的距离、支撑装置18的高度均可调节。

所述第一倒角钻251上有机米孔253,机米螺丝位于机米孔253内，第一倒角钻251和台阶钻252通过机米螺丝固定，通过调节机米螺丝可以改变第一倒角钻251的大内孔倒角大小。

铝管刷筒内外钻孔倒角一次成型的加工方法，包括以下步骤，

步骤1：将刷筒16安装在卡盘15上，支撑装置18位于刷筒16下端；调节手轮172，使扶持装置17的扶持臂171侧夹在刷筒16的外壁；固定台12沿第一滑轨11向右侧运动，使刷筒16的第一排钻孔位A在钻孔头25下方；纵向气缸274伸长，L型臂27的纵向臂271伸长；横向气缸275收回，避免横向臂272撞到卡盘15；

步骤2：第二滑块23沿第二滑轨21向下运动，电动主轴24带动钻孔头25做旋转运动，完成第一排钻孔位A的一个钻孔工作和第一排钻孔位A的一个外倒角311倒角工作；

同时，根据杠杆效应，第二滑块23通过连杆29带动L型臂27沿第二滑轨22向上运动，L型臂27带动气动主轴28向上运动，气动主轴28带动第二倒角钻281做旋转运动，由于纵向臂271向下伸长，气动主轴28上的第二倒角钻281不与刷筒16内壁接触；

完成钻孔工作后，第二滑块23沿第二滑轨21向上运动，钻孔头25退出孔位；第一电机14通过卡盘15带动刷筒16纵向旋转一个孔位；

步骤3：重复步骤2，直到第一排钻孔位A的钻孔工作完成和工作完成的外倒角311倒角工作完成；

步骤4：固定台12沿第一滑轨11向左侧运动一个孔位，使钻孔头25位于刷筒16的第二排钻孔位B上方；

步骤5：重复步骤2，直到第二排钻孔位B的钻孔工作完成和第二排钻孔位B的外倒角311倒角工作完成；

步骤6：纵向气缸274缩回，纵向臂271收回变短；横向气缸275伸出，横向臂272伸长，使电动主轴24轴心与气动主轴28轴心相隔两排钻孔位，第二倒角钻281位于刷筒16内的第一排钻孔位A下；

步骤7：第二滑块23沿第二滑轨21向下运动，电动主轴24带动钻孔头25做旋转运动，完成刷筒16的第三排钻孔位C的一个钻孔工作和第三排钻孔位C的一个外倒角311倒角工作；

同时，根据杠杆效应，第二滑块23通过连杆29带动L型臂27沿第二滑轨22带动气动主轴28向上运动，气动主轴28带动第二倒角钻281做旋转运动，第二倒角钻281与刷筒16内壁中的第一排钻孔位A的小内孔32接触，完成第一排钻孔位A的一个内倒角321倒角工作；

第二滑块23沿第二滑轨21向上运动，钻孔头25退出孔位；L型臂27沿第二滑轨22向下运动，第二倒角钻281退出孔位；第一电机14通过卡盘15带动刷筒16纵向旋转一个孔位；

步骤8：重复步骤7，直到第一排钻孔位A的内倒角321倒角、第三排钻孔位C的钻孔和第三排钻孔位C的外倒角311倒角工作完成后，固定台12沿第一滑轨11向左侧运动一个孔位距离；

步骤9：重复步骤7和步骤8，直至钻孔头25钻孔和外倒角311倒角工作全部完成；此时，第二倒角钻281将刷筒16内的倒数第二排钻孔位的内倒角321倒角工作完成；

步骤10：直至第二倒角钻281完成全部内倒角321倒角工作，此时，刷筒16的钻孔和内外倒角工作全部完成。

本发明适用于各种材质的刷筒16，特别是铝合金。

其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (5)

1.铝管刷筒内外钻孔倒角一次成型机，包括机身(1)和位于机身(1)上方的机头(2)，所述机身(1)有第一滑轨(11)，第一滑轨(11)上有可左右滑动的固定台(12)；所述固定台(12)的左部有旋转装置(13)；所述旋转装置(13)包括第一电机(14)和位于第一电机(14)右端的卡盘(15)；所述卡盘(15)顶抵在刷筒(16)内壁；其特征在于：

所述机头(2)包括第二滑轨(21)和位于第二滑轨(21)右侧的第三滑轨(22)；所述第二滑轨(21)上有可上下滑动的第二滑块(23)，第二滑块(23)上有电动主轴(24)和第一凸轮轴承(231)；所述电动主轴(24)的下端有钻孔头(25)；所述钻孔头(25)包括第一倒角钻(251)和位于第一倒角钻(251)下端的台阶钻(252)；

所述第三滑轨(22)有可上下滑动的第三滑块(26)，第三滑块(26)上有L型臂(27)；所述L型臂(27)包括纵向臂(271)和横向臂(272)；所述纵向臂(271)上有第二凸轮轴承(273)；所述横向臂(272)的一端与纵向臂(271)连接，另一端靠近卡盘(15)；所述纵向臂(271)下部有能让纵向臂(271)向下伸缩的纵向气缸(274)；所述横向臂(272)靠近纵向臂(271)一端有能让横向臂(272)向卡盘(15)一侧伸缩的的横向气缸(275)，横向臂(272)靠近卡盘(15)一端有气动主轴(28)；所述气动主轴(28)上端有第二倒角钻(281)；

所述第三滑轨(22)通过支撑板(221)与机头(2)连接，第一凸轮轴承(231)和第二凸轮轴承(273)通过连杆(29)连接；所述连杆(29)从左向右依次有第一滑槽(291)、杠杆支点和第二滑槽(292)；所述第一凸轮轴承(231)在第一滑槽(291)内，第二凸轮轴承(273)在第二滑槽(292)内；所述杠杆支点通过支点轴(293)与支撑板(221)上的固定板(222)连接；

所述电动主轴(24)轴心与气动主轴(28)轴心相隔两个孔位。

2.根据权利要求1所述的铝管刷筒内外钻孔倒角一次成型机，其特征在于：所述固定台(12)有扶持装置(17),扶持装置(17)的扶持臂(171)侧夹在刷筒(16)的外壁；所述扶持臂(171)的一侧有手轮(172)。

3.根据权利要求1或2所述的铝管刷筒内外钻孔倒角一次成型机，其特征在于：所述扶持装置(17)的下部有支撑装置(18)，支撑装置(18)位于刷筒(16)下端。

4.根据权利要求3所述的铝管刷筒内外钻孔倒角一次成型机，其特征在于：所述扶持臂(171)上有两个支脚(173)，支脚(173)上有两个定位轮。

5.根据权利要求4所述的铝管刷筒内外钻孔倒角一次成型机，其特征在于：所述第一倒角钻(251)上有机米孔(253),机米螺丝位于机米孔(253)内，第一倒角钻(251)和台阶钻(252)通过机米螺丝固定。