CN105418058B - 一种低变形增韧硅基陶瓷型芯的制作方法 - Google Patents
一种低变形增韧硅基陶瓷型芯的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105418058B CN105418058B CN201510781766.2A CN201510781766A CN105418058B CN 105418058 B CN105418058 B CN 105418058B CN 201510781766 A CN201510781766 A CN 201510781766A CN 105418058 B CN105418058 B CN 105418058B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- core
- ceramic core
- powder
- mesh
- mixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3246—Stabilised zirconias, e.g. YSZ or cerium stabilised zirconia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/522—Oxidic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明属于精密铸造技术领域,具体涉及一种低变形增韧硅基陶瓷型芯的制作方法。本发明是向氧化锆中掺杂异价金属氧化物氧化镁作为稳定剂,使ZrO2在室温下保持四方相或立方相,还在型芯浆料配方中加入氧化镁,其纤维状结构在压制型芯湿坯之时可以增大湿态型芯的韧性,降低型芯湿坯起模变形和裂纹,减小型芯修整时的断裂率。本发明不仅适用于形状复杂、薄壁、大型件的陶瓷型芯制备,也适合用于生产等轴、定向涡轮空心叶片用陶瓷型芯的生产,采用本发明方法制成的型芯湿坯韧性好,起模合格率高,变形小,型芯的烧结变形量小。
Description
技术领域
本发明属于精密铸造技术领域,具体涉及一种低变形增韧硅基陶瓷型芯的制作方法。
背景技术
随着航空发动机推重比的不断升级,涡轮前进口温度不断提高,对叶片的成文能力要求也越来越高。叶片从实现发展到空心,从多晶发展到单晶,叶片内腔形状也日趋复杂。陶瓷型芯是形成叶片内腔的关键部件,其制造技术已经成为空心冶炼制造的关键技术。日益复杂的叶片内腔结构使陶瓷型芯在研制和生产过程中湿态起模极易断裂和产生应力集中,造成型芯裂纹和变形,型芯的压制合格率不高。复杂结构的陶瓷型芯在烧结过程中,由于起模应力残留,薄厚过度大、悬臂等结构极易引起烧结裂纹和变形。同时为了确保陶瓷型芯的成型性,型芯在压制过程中增接了加强筋,型芯的加强筋在取出过程中易引起型芯裂纹和盈利残留,造成型芯浇注过程中的断裂,因此需研制具有较高韧性、低变形量的陶瓷型芯以适应叶片的研制生产需要。
精密铸造常用的陶瓷型芯有氧化硅基陶瓷型芯和氧化铝基陶瓷型芯,由于氧化铝基陶瓷型芯脱出困难,应用较少。氧化硅基陶瓷型芯高温性能优良,易于脱出,应用广泛。但是现有技术中以石英玻璃粉作为基体材料制备氧化硅基陶瓷型芯,通常选用氧化锆作为矿化剂。由于氧化锆随温度的提高会伴随相变,引起体积变化,导致陶瓷型芯焙烧和浇注过程中产生裂纹,因此需要减少或消除氧化锆的相变,消除型芯的裂纹。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供一种低变形增韧硅基陶瓷型芯的制作方法,目的是弥补现有陶瓷型芯韧性的不足,降低陶瓷型芯在压制、烧结、修整过程中造成的裂纹和变形,提高陶瓷型芯的制备合格率,满足结构日趋复杂的陶瓷型芯的制备要求。
实现本发明目的的技术方案按照以下步骤进行:
(1)按照氧化镁纤维与氧化锆重量比1:(40~45)称取粉料,将粉料放入球磨机中混合0.5h后,放入焙烧炉中进行焙烧,焙烧条件是以160℃/h的升温速率升温至800℃,于800℃保温1h,再以125℃/h的升温速率升温至1300℃,于1300℃保温2h后随炉冷却至室温出料,出料后放入研磨机中,按重量比1:1加入研磨体,研磨1.5~3h后,过200目筛,得到的粉料作为预制矿化剂备用;
(2)按照重量百分比,270目~360目石英玻璃粉20~50%、600目~800目石英玻璃粉40~55%、预制矿化剂10~20%、2~5%氧化镁纤维进行配料,然后在球磨机中混合1~3h,得到混合粉料;
(3)称取占混合粉料15%~20%的增塑剂,将其在搅料筒中加热熔化,全部熔化后将步骤(2)中的混合粉料加入到搅料筒中,开动搅拌器,搅拌时间>24h,搅拌温度90℃~110℃,搅拌后静置10min~20min,得到陶瓷型芯浆料,将陶瓷型芯浆料放入型芯压制设备中,压制后的陶瓷型芯湿坯具有高韧性,无起模变形和开裂,烧结后,其高温热变形量≤0.2mm,室温强度达到15±1MPa,高温强度达到12±1MPa,1200℃的热膨胀系数为1.1×10-6 K-1。
其中,所述的氧化镁纤维是直径φ20~50μm、长200~400μm的纤维状氧化镁,其中氧化镁重量含量≥99.5%,方镁石相含量≥95%。
与现有技术相比,本发明的特点和有益效果是:
本发明中的矿化剂选用氧化锆,氧化锆具有熔点高、耐热震、稳定性好等优点,但氧化锆随着温度的升高,结构会由单斜相转变为四方相,再转变到立方相,且相变过程中伴随着体积的明显变化。本发明为解决这一问题,向氧化锆中掺杂异价金属氧化物氧化镁作为稳定剂,使ZrO2在室温下保持四方相或立方相。
同时氧化镁不仅起到矿化剂ZrO2的稳定剂的作用,本发明还在型芯浆料配方中加入氧化镁,其纤维状结构在压制型芯湿坯之时可以增大湿态型芯的韧性,降低型芯湿坯起模变形和裂纹,减小型芯修整时的断裂率。
本发明将制备好的浆料加入到型芯压制设备中,压制的型芯湿坯具有较高的韧性,不易产生起模变形和开裂,同时型芯在高温烧结过程中,由于氧化镁纤维存在,可以降低型芯的烧结温度,减小型芯的烧结变形,并使型芯具有足够的烧结强度。
本发明不仅适用于形状复杂、薄壁、大型件的陶瓷型芯制备,也适合用于生产等轴、定向涡轮空心叶片用陶瓷型芯的生产,采用本发明方法制成的型芯湿坯韧性好,起模合格率高,变形小,型芯的烧结变形量小,高温热变形量≤0.2mm;型芯的室温强度达到15±1MPa,高温强度达到12±1MPa,1200℃的热膨胀系数为1.1×10-6K-1。
附图说明
图1是本发明中的氧化镁纤维与氧化锆球磨混合后的焙烧曲线。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本申请的技术方案做进一步说明。
实施例1
本实施例的低变形增韧硅基陶瓷型芯的制作方法按照以下步骤进行:
(1)按照氧化镁纤维与氧化锆重量比1:40称取粉料,将粉料放入球磨机中混合0.5h后,放入焙烧炉中进行焙烧,焙烧条件如图1所示,是以160℃/h的升温速率升温至800℃,于800℃保温1h,再以125℃/h的升温速率升温至1300℃,于1300℃保温2h后随炉冷却至室温出料,出料后放入研磨机中,按重量比1:1加入研磨体,研磨1.5h后,过200目筛,得到的粉料作为预制矿化剂备用;
(2)按照重量百分比,270目~360目石英玻璃粉22%、600目~800目石英玻璃粉55%、预制矿化剂20%、3%氧化镁纤维进行配料,然后在球磨机中混合1h,得到混合粉料;
(3)称取占混合粉料18%的增塑剂,将其在搅料筒中加热熔化,全部熔化后将步骤(2)中的混合粉料加入到搅料筒中,开动搅拌器,搅拌时间36h,搅拌温度90℃,搅拌后静置18min,得到陶瓷型芯浆料,将陶瓷型芯浆料放入型芯压制设备中,压制后的陶瓷型芯湿坯具有高韧性,无起模变形和开裂,烧结后,其高温热变形量为0.2mm,室温强度达到15.9MPa,高温强度达到12.1MPa,1200℃的热膨胀系数为1.1×10-6K-1。
实施例2
本实施例的低变形增韧硅基陶瓷型芯的制作方法按照以下步骤进行:
(1)按照氧化镁纤维与氧化锆重量比1:45称取粉料,将粉料放入球磨机中混合0.5h后,放入焙烧炉中进行焙烧,如图1所示,焙烧条件是以160℃/h的升温速率升温至800℃,于800℃保温1h,再以125℃/h的升温速率升温至1300℃,于1300℃保温2h后随炉冷却至室温出料,出料后放入研磨机中,按重量比1:1加入研磨体,研磨3h后,过200目筛,得到的粉料作为预制矿化剂备用;
(2)按照重量百分比,270目~360目石英玻璃粉33%、600目~800目石英玻璃粉50%、预制矿化剂15%、2%氧化镁纤维进行配料,然后在球磨机中混合2h,得到混合粉料;
(3)称取占混合粉料20%的增塑剂,将其在搅料筒中加热熔化,全部熔化后将步骤(2)中的混合粉料加入到搅料筒中,开动搅拌器,搅拌时间30h,搅拌温度100℃,搅拌后静置20min,得到陶瓷型芯浆料,将陶瓷型芯浆料放入型芯压制设备中,压制后的陶瓷型芯湿坯具有高韧性,无起模变形和开裂,烧结后,其高温热变形量为0.1mm,室温强度达到14.5MPa,高温强度达到11.2MPa,1200℃的热膨胀系数为1.1×10-6K-1。
实施例3
本实施例的低变形增韧硅基陶瓷型芯的制作方法按照以下步骤进行:
(1)按照氧化镁纤维与氧化锆重量比1:42称取粉料,将粉料放入球磨机中混合0.5h后,放入焙烧炉中进行焙烧,如图1所示,焙烧条件是以160℃/h的升温速率升温至800℃,于800℃保温1h,再以125℃/h的升温速率升温至1300℃,于1300℃保温2h后随炉冷却至室温出料,出料后放入研磨机中,按重量比1:1加入研磨体,研磨2h后,过200目筛,得到的粉料作为预制矿化剂备用;
(2)按照重量百分比,270目~360目石英玻璃粉45%、600目~800目石英玻璃粉40%、预制矿化剂10%、5%氧化镁纤维进行配料,然后在球磨机中混合3h,得到混合粉料;
(3)称取占混合粉料15%的增塑剂,将其在搅料筒中加热熔化,全部熔化后将步骤(2)中的混合粉料加入到搅料筒中,开动搅拌器,搅拌时间25h,搅拌温度110℃,搅拌后静置10min,得到陶瓷型芯浆料,将陶瓷型芯浆料放入型芯压制设备中,压制后的陶瓷型芯湿坯具有高韧性,无起模变形和开裂,烧结后,其高温热变形量为0.17mm,室温强度达到15.6MPa,高温强度达到12.6MPa,1200℃的热膨胀系数为1.1×10-6K-1。
Claims (1)
1.一种低变形增韧硅基陶瓷型芯的制作方法,其特征在于按照以下步骤进行:
(1)按照氧化镁纤维与氧化锆重量比1∶(40~45)称取粉料,将粉料放入球磨机中混合0.5h后,放入焙烧炉中进行焙烧,焙烧条件是以160℃/h的升温速率升温至800℃,于800℃保温1h,再以125℃/h的升温速率升温至1300℃,于1300℃保温2h后随炉冷却至室温出料,出料后放入研磨机中,按重量比1∶1加入研磨体,研磨1.5~3h后,过200目筛,得到的粉料作为预制矿化剂备用;
(2)按照重量百分比,270目~360目石英玻璃粉20~50%、600目~800目石英玻璃粉40~55%、预制矿化剂10~20%、2~5%氧化镁纤维进行配料,然后在球磨机中混合1~3h,得到混合粉料;
(3)称取占混合粉料15%~20%的增塑剂,将其在搅料筒中加热熔化,全部熔化后将步骤(2)中的混合粉料加入到搅料筒中,开动搅拌器,搅拌时间>24h,搅拌温度90℃~110℃,搅拌后静置10min~20min,得到陶瓷型芯浆料,将陶瓷型芯浆料放入型芯压制设备中,压制后的陶瓷型芯湿坯具有高韧性,无起模变形和开裂,烧结后,其高温热变形量≤0.2mm,室温强度达到15±1MPa,高温强度达到12±1MPa,1200℃的热膨胀系数为1.1×10-6K-1;
其中,所述的氧化镁纤维是直径φ20~50μm、长200~400μm的纤维状氧化镁,其中氧化镁重量含量≥99.5%,方镁石相含量≥95%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510781766.2A CN105418058B (zh) | 2015-11-16 | 2015-11-16 | 一种低变形增韧硅基陶瓷型芯的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510781766.2A CN105418058B (zh) | 2015-11-16 | 2015-11-16 | 一种低变形增韧硅基陶瓷型芯的制作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105418058A CN105418058A (zh) | 2016-03-23 |
CN105418058B true CN105418058B (zh) | 2017-12-12 |
Family
ID=55496677
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510781766.2A Active CN105418058B (zh) | 2015-11-16 | 2015-11-16 | 一种低变形增韧硅基陶瓷型芯的制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105418058B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108178627A (zh) * | 2016-12-08 | 2018-06-19 | 辽宁法库陶瓷工程技术研究中心 | 一种氧化钇稳定氧化锆陶瓷型芯的制备方法 |
CN109305803A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-02-05 | 沈阳明禾石英制品有限责任公司 | 氧化镁晶须增强陶瓷型芯及其制备方法 |
CN114656263A (zh) * | 2020-12-23 | 2022-06-24 | 兴化市兴东铸钢有限公司 | 一种抗形变高可塑性硅基陶瓷型芯的矿化剂原料配比选择方法 |
CN114082881B (zh) * | 2021-11-26 | 2022-12-20 | 江苏智疆航空科技发展有限公司 | 一种航空发动机叶片用硅基陶瓷型芯的制备方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104072156B (zh) * | 2014-05-24 | 2016-03-23 | 芜湖浙鑫新能源有限公司 | 一种纳米复合陶瓷型芯 |
CN104072181B (zh) * | 2014-05-24 | 2016-02-03 | 芜湖浙鑫新能源有限公司 | 一种纤维增强型陶瓷型芯 |
CN104072137B (zh) * | 2014-05-24 | 2016-01-20 | 芜湖浙鑫新能源有限公司 | 一种水泵叶轮用陶瓷型芯 |
-
2015
- 2015-11-16 CN CN201510781766.2A patent/CN105418058B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105418058A (zh) | 2016-03-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105732014B (zh) | 一种硅基陶瓷型芯制备方法 | |
CN102603275B (zh) | 硅基陶瓷型芯的制备方法 | |
CN105418058B (zh) | 一种低变形增韧硅基陶瓷型芯的制作方法 | |
KR102249919B1 (ko) | 열팽창 계수 조절이 가능한 실리카계 세라믹 코어의 제조방법 | |
CN101734910B (zh) | 一种多孔氧化铝陶瓷型芯的制备方法 | |
CN107935575B (zh) | 高纯低蠕变电熔莫来石砖及其制备方法 | |
CN106747369B (zh) | 一种硅基陶瓷型芯及其制备方法 | |
CN110078484B (zh) | 一种刚玉莫来石坩埚及其制备方法 | |
CN108017405A (zh) | 一种原位生成莫来石晶须陶瓷材料的制备方法 | |
CN109734430A (zh) | 一种适用于双层壁叶片的多孔硅基陶瓷型芯及其制备方法 | |
CN107417264A (zh) | 一种氧化硅陶瓷型芯及其制备方法 | |
CN109304424A (zh) | 改性氧化硅粉及其制备方法、陶瓷型芯及其制备方法 | |
CN103964874B (zh) | 锆莫来石匣钵 | |
CN109293349A (zh) | 一种氧化硅基石墨烯陶瓷型芯及其制备方法 | |
CN108218444A (zh) | 一种含锆红柱石增韧匣钵及制备方法 | |
CN101429045B (zh) | 醋酸锆粘结氧化钇模壳及其制备方法 | |
CN113337786B (zh) | 一种纳米氧化锆/非晶合金复合材料及其制备方法 | |
CN104446459B (zh) | 用于钨钼烧结中频炉的氧化锆空心球隔热制品的制备方法 | |
CN107140995A (zh) | 一种耐高温陶瓷履带制备方法 | |
CN110078477A (zh) | 一种氧化镁陶瓷型芯及其制备方法 | |
CN106830984B (zh) | 一种制备高体积分数碳化硅陶瓷增强硅复合材料的方法 | |
CN106083005B (zh) | 高孔隙率易脱除硅基陶瓷型芯制备方法 | |
CN106565250A (zh) | 一种高强度、耐碱性的赛隆‑刚玉复合耐火材料及其制备方法 | |
CN108723295B (zh) | 纤维增强石膏型壳强度的方法 | |
CN110467466A (zh) | 一种定制化增强陶瓷铸型型芯抗蠕变性能的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 110043 Liaoning Province, Shenyang City District East Street No. 6 Patentee after: Chinese Hangfa Shenyang Liming Aero engine limited liability company Address before: 110043 Liaoning Province, Shenyang City District East Street No. 6 Patentee before: Liming Aeroplane Engine (Group) Co., Ltd., Shenyang City |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |