CN109128000A - 带主法兰阀体锻件的锻造方法 - Google Patents

带主法兰阀体锻件的锻造方法 Download PDF

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赵文成
张家伟
王金业
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/20—Making machine elements valve parts
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
    • B21J5/025—Closed die forging

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及阀门的阀体锻造，具体是一种带主法兰阀体锻件的锻造方法。包括如下步骤：A、坯料加热：坯料加热到始锻温度1200℃±20℃，并在该温度下保温；B、模具预热；C、坯料准备出炉；D预锻：坯料出炉后，坯料放置到预锻模具型腔内，预锻模具上模开始合模，坯料填充满模具型腔形成预锻坯；E终锻：预锻坯从预锻型腔取出放到终锻模具型腔，终锻模具上模的合模，冲头挤压，直至预锻坯完全填满模具型腔，两片体球阀阀体锻件成形。本发明锻件无飞边，能锻出阀体锻件的中间孔，降低锻件重量，节约原材料，提供效率。

Description

带主法兰阀体锻件的锻造方法
技术领域
本发明涉及阀门的阀体锻造，具体是一种带主法兰阀体锻件的锻造方法。
背景技术
阀门是控制流体的元件，用于控制水、空气、水蒸气、各种腐蚀性介质、各种油类等。阀门的阀体材料必须具备在最高工作温度下有足够的热强性、抗高温腐蚀性、抗氧化性、耐磨性和抗冲击性，因此阀门采用锻造工艺成型。目前，阀体锻件多采用两种成形方式，即普通模锻和水平分模的多向模锻。普通模锻时，分模面上存在飞边，同时无法锻出水平孔和垂直孔，锻件重量大，材料浪费较多。水平分模方式的多向模锻虽然可以锻出水平孔和垂直孔，但无法锻出主法兰，造成锻件机加工后零件重量大，安装较为困难。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种带主法兰阀体锻件的锻造方法，能够锻制出主法兰和垂直孔，降低锻件重量。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：
一种带主法兰阀体锻件的锻造方法，包括如下步骤：
A、坯料加热：坯料加热到始锻温度 1200 ℃±20 ℃，并在该温度下保温，保温时间为0.5小时；
B、模具预热：坯料加热的同时，对预锻模具和终锻模具预热，预热温度为200℃-300℃；
C、坯料准备出炉：坯料保温和模具预热结束后，坯料准备出炉；
D、预锻
1)坯料出炉，坯料放置到预锻模具型腔内；
2）预锻模具上模开始合模，坯料填充满预锻模具型腔形成预锻坯；
E、终锻
1)预锻坯从预锻型腔取出放到终锻模具型腔，
2) 终锻模具上模开始合模，直至与终锻模具下模接触；
3）终锻模具的冲头挤压，直至预锻坯完全填满模具型腔，两片体球阀阀体锻件成形。
采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，有益效果是：
锻制出主法兰和垂直孔，降低锻件重量和生产成本。
进一步的，本发明的优化方案是：
步骤D的预锻模具的合模压力为13.2MN。
步骤E的终锻模具冲头压力为15.3MN。
附图说明
图1是本发明的实施例的锻件主视图；
图2是是本发明的实施例的预锻坯主视图；
图3是本发明的实施例的预锻模具主视图；
图4是图3的左视图；
图5是图4的A-A视图；
图6是本发明的实施例的终锻模具主视图；
图7是图6的B-B视图；
图8是图7的左视图；
图9是坯料结构示意图；
图中：预锻模具第一下模1；预锻模具第二下模2；预锻模具上模3；预锻坯4；终锻模具下模5；终锻模具上模6；终锻模具冲头7；坯料8；带主法兰阀体锻件9。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步详述本发明。
本实施例是4吋阀体锻件，材质是A105，包括如下步骤：
A、坯料加热：坯料8（图9所示）加热到始锻温度1200 ℃±20 ℃，并在该温度下保温，保温时间为0.5小时，总的加热时间不超过2小时，确保坯料8的内外温度一致；
B、模具预热：坯料8加热的同时，对预锻模具（图3、图4所示）和终锻模具（图6、图8所示）预热，预热温度为200℃-300℃；
C、坯料准备出炉：坯料8保温和预锻模具预热结束后，坯料8准备出炉；
D、预锻
1)坯料8出炉，坯料8放置到预锻模具型腔；
2）预锻模具上模3开始合模，预锻模具上模3挤压，预锻模具上模3采用压力控制，压力是13.2MN，坯料8填充满模具型腔形成预锻坯4；
E、终锻
1)预锻坯4从预锻型腔取出放到终锻模具型腔；
2）终锻模具上模6开始合模，直至与终锻模具下模5接触；
3）终锻模具冲头7挤压，终锻模具冲头采用压力控制，终锻模具冲头7压力到达设定值，压力是15.3MN,直至预锻坯4完全填满模具型腔，两片体球阀阀体锻件9成形。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (3)

1.一种带主法兰阀体锻件的锻造方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、坯料加热：坯料加热到始锻温度 1200 ℃±20 ℃，并在该温度下保温，保温时间为0.5小时；
B、模具预热：坯料加热的同时，对预锻模具和终锻模具预热，预热温度为200℃-300℃；
C、坯料准备出炉：坯料保温和预锻模具预热结束后，坯料准备出炉；
D、预锻
1)坯料出炉，坯料放置到预锻模具型腔内；
2）预锻模具上模开始合模，坯料填充满预锻模具型腔形成预锻坯；
E、终锻
1)预锻坯从预锻模具型腔取出放到终锻模具型腔内，
2) 终锻模具上模开始合模，直至与终锻模具下模接触；
3）终锻模具的冲头挤压，直至预锻坯完全填满模具型腔，两片体球阀阀体锻件成形。
2.根据权利要求1所述的带主法兰阀体锻件的锻造方法，其特征在于：步骤D的合模压力为13.2MN。
3.根据权利要求1所述的带主法兰阀体锻件的锻造方法，其特征在于：步骤E的终锻模具冲头压力为15.3MN。
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