CN109128000A - 带主法兰阀体锻件的锻造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及阀门的阀体锻造,具体是一种带主法兰阀体锻件的锻造方法。包括如下步骤:A、坯料加热:坯料加热到始锻温度1200℃±20℃,并在该温度下保温;B、模具预热;C、坯料准备出炉;D预锻:坯料出炉后,坯料放置到预锻模具型腔内,预锻模具上模开始合模,坯料填充满模具型腔形成预锻坯;E终锻:预锻坯从预锻型腔取出放到终锻模具型腔,终锻模具上模的合模,冲头挤压,直至预锻坯完全填满模具型腔,两片体球阀阀体锻件成形。本发明锻件无飞边,能锻出阀体锻件的中间孔,降低锻件重量,节约原材料,提供效率。
Description
技术领域
本发明涉及阀门的阀体锻造,具体是一种带主法兰阀体锻件的锻造方法。
背景技术
阀门是控制流体的元件,用于控制水、空气、水蒸气、各种腐蚀性介质、各种油类等。阀门的阀体材料必须具备在最高工作温度下有足够的热强性、抗高温腐蚀性、抗氧化性、耐磨性和抗冲击性,因此阀门采用锻造工艺成型。目前,阀体锻件多采用两种成形方式,即普通模锻和水平分模的多向模锻。普通模锻时,分模面上存在飞边,同时无法锻出水平孔和垂直孔,锻件重量大,材料浪费较多。水平分模方式的多向模锻虽然可以锻出水平孔和垂直孔,但无法锻出主法兰,造成锻件机加工后零件重量大,安装较为困难。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种带主法兰阀体锻件的锻造方法,能够锻制出主法兰和垂直孔,降低锻件重量。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是:
一种带主法兰阀体锻件的锻造方法,包括如下步骤:
A、坯料加热:坯料加热到始锻温度 1200 ℃±20 ℃,并在该温度下保温,保温时间为0.5小时;
B、模具预热:坯料加热的同时,对预锻模具和终锻模具预热,预热温度为200℃-300℃;
C、坯料准备出炉:坯料保温和模具预热结束后,坯料准备出炉;
D、预锻
1)坯料出炉,坯料放置到预锻模具型腔内;
2)预锻模具上模开始合模,坯料填充满预锻模具型腔形成预锻坯;
E、终锻
1)预锻坯从预锻型腔取出放到终锻模具型腔,
2) 终锻模具上模开始合模,直至与终锻模具下模接触;
3)终锻模具的冲头挤压,直至预锻坯完全填满模具型腔,两片体球阀阀体锻件成形。
采用上述技术方案的本发明与现有技术相比,有益效果是:
锻制出主法兰和垂直孔,降低锻件重量和生产成本。
进一步的,本发明的优化方案是:
步骤D的预锻模具的合模压力为13.2MN。
步骤E的终锻模具冲头压力为15.3MN。
附图说明
图1是本发明的实施例的锻件主视图;
图2是是本发明的实施例的预锻坯主视图;
图3是本发明的实施例的预锻模具主视图;
图4是图3的左视图;
图5是图4的A-A视图;
图6是本发明的实施例的终锻模具主视图;
图7是图6的B-B视图;
图8是图7的左视图;
图9是坯料结构示意图;
图中:预锻模具第一下模1;预锻模具第二下模2;预锻模具上模3;预锻坯4;终锻模具下模5;终锻模具上模6;终锻模具冲头7;坯料8;带主法兰阀体锻件9。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步详述本发明。
本实施例是4吋阀体锻件,材质是A105,包括如下步骤:
A、坯料加热:坯料8(图9所示)加热到始锻温度1200 ℃±20 ℃,并在该温度下保温,保温时间为0.5小时,总的加热时间不超过2小时,确保坯料8的内外温度一致;
B、模具预热:坯料8加热的同时,对预锻模具(图3、图4所示)和终锻模具(图6、图8所示)预热,预热温度为200℃-300℃;
C、坯料准备出炉:坯料8保温和预锻模具预热结束后,坯料8准备出炉;
D、预锻
1)坯料8出炉,坯料8放置到预锻模具型腔;
2)预锻模具上模3开始合模,预锻模具上模3挤压,预锻模具上模3采用压力控制,压力是13.2MN,坯料8填充满模具型腔形成预锻坯4;
E、终锻
1)预锻坯4从预锻型腔取出放到终锻模具型腔;
2)终锻模具上模6开始合模,直至与终锻模具下模5接触;
3)终锻模具冲头7挤压,终锻模具冲头采用压力控制,终锻模具冲头7压力到达设定值,压力是15.3MN,直至预锻坯4完全填满模具型腔,两片体球阀阀体锻件9成形。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已,并非因此局限本发明的权利范围,凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化,均包含于本发明的权利范围之内。
Claims (3)
1.一种带主法兰阀体锻件的锻造方法,其特征在于:包括如下步骤:
A、坯料加热:坯料加热到始锻温度 1200 ℃±20 ℃,并在该温度下保温,保温时间为0.5小时;
B、模具预热:坯料加热的同时,对预锻模具和终锻模具预热,预热温度为200℃-300℃;
C、坯料准备出炉:坯料保温和预锻模具预热结束后,坯料准备出炉;
D、预锻
1)坯料出炉,坯料放置到预锻模具型腔内;
2)预锻模具上模开始合模,坯料填充满预锻模具型腔形成预锻坯;
E、终锻
1)预锻坯从预锻模具型腔取出放到终锻模具型腔内,
2) 终锻模具上模开始合模,直至与终锻模具下模接触;
3)终锻模具的冲头挤压,直至预锻坯完全填满模具型腔,两片体球阀阀体锻件成形。
2.根据权利要求1所述的带主法兰阀体锻件的锻造方法,其特征在于:步骤D的合模压力为13.2MN。
3.根据权利要求1所述的带主法兰阀体锻件的锻造方法,其特征在于:步骤E的终锻模具冲头压力为15.3MN。
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