CN109127882A - 一种转子线圈三排孔及倒角加工工艺方法 - Google Patents

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佘强
董海涛
孙朋伟
宋丽
杨谟
孔庆斌
李明阳
王震
姜秀坤
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Abstract

本发明公开一种转子线圈三排孔及倒角加工工艺方法，此种方式倒角，更好的控制倒角尺寸及其与通风孔的相对位置。而且此种方法不会产生毛刺，节省后序毛刺清理工序，只需将倒角部分通过磨片打磨光滑即可。此种方法将对其他冲孔产品的倒角加工，带来革命性的改进。推广后将极大程度的节省产品生产周期和提高产品质量。

Description

一种转子线圈三排孔及倒角加工工艺方法
技术领域
本发明公开了一种转子线圈三排孔及倒角加工工艺。
背景技术
300Mvar调相机转子线圈为两极36槽，每极由9组线圈组成。其通风结构采用三排孔结构，且根据图纸要求，需在通风孔边缘加工倒角，以保证运行中，两匝含银铜排与中间的直线绝缘有足够的爬电距离。由于当前冲模加工能力有限，仅能实现通风孔冲制，倒角需在数控设备上使用专用铣刀单独加工完成。此种加工方式需在两台不同设备上完成，极大地消耗了设备占有率,每根铜排的生产加工时间较长降低了生产效率。
老式冲模仅能完成通风孔的冲制，冲孔工作过程为：1、冲床运动带动上模通过导柱定位向下运动；2、下模侧压块和上模的橡胶柱分别从铜排宽度和厚度方向对铜排进行固定。3、冲头与铜排接触产生剪切力冲出通风孔。
在数控卧式非标专用铣床的刀杆上安装三排倒角铣刀，调整好各部尺寸。
在数控卧式非标专用铣床上装夹铜排，调整程序后逐孔加工倒角，每次可并排加工三个通风孔。
发明内容
本发明公开一种可精确控制三排孔倒角尺寸及其与通风孔的相对位置，且不会产生铣削带来的毛刺、提高加工效率及产品质量的一种转子线圈三排孔及倒角加工工艺方法，包括如下步骤：
1)将冲模的上模板(1)与SKC-820ZX-3转子线圈铜排数控冲孔机把合固定，导柱(11)贯穿上模板(1)和刮板(4)，在冲孔过程中控制刮板(4)的水平位置；
2)将冲模的下模板(7)与SKC-820ZX-3转子线圈铜排数控冲孔机把合固定；
3)在上模板(1)与刮板(4)之间安装矩形弹簧(3)，在冲孔完毕后辅助脱料；
4)冲头(5)和下模镶件(9)配合使用，其中冲头(5)安装在上模板(1)上，下模镶件(9)安装在(7)下模板上；
5)冲孔过程中上模落下，上侧压块(2)挤压下侧压块(8)，下侧压块(8)将铜排夹紧；
6)限位板(6)厚度略大于铜排厚度，在冲孔过程中防止冲压力过大损坏铜排；
7)球头柱塞(10)顶端为可滚动的钢珠，底部为弹簧，在冲孔过程中可辅助小车拖动铜排；
8)控制冲头(5)与下模镶件(9)的配合间隙，并用塞尺测量其间隙，对不符合要求的位置进行修磨；
9)冲孔时在下侧压块(8)与下模镶件(9)间垫放垫片，防止夹紧力过大夹伤铜排；
10)下模镶件(9)上设置凸台(12)，使铜排在冲孔过程中形成倒角。
工作原理：
1、上模下降，上侧压块与下模侧压块接触后，下模侧压块夹紧铜排；2、刮料板与铜排接触，铜排受压下降，冲头伸出与铜排接触开始冲孔；3、刮料板与下模限位板接触，铜排停止下降，冲头继续伸出完成冲孔，此时倒角已形成；4、上模上升，刮料板在弹簧作用下将冲头与铜排脱开，同时冲头回缩；5、上侧压块与下模侧压块脱离，完成一次冲孔。
此种方式倒角，可精确控制三排孔倒角尺寸及其与通风孔的相对位置，且不会产生铣削带来的毛刺。取消铣削倒角工序，提高加工效率及产品质量。
根据冲模的工作原理，侧压块保证通风孔与铜排相对位置并控制冲孔后的宽度变形量。将侧压块结构优化，将其做成分体式结构可在中间垫放不同规格的垫片微调侧压块的伸出量。可不必根据线规更换侧压块，实现其通用型。
附图说明
图1冲模装配图
图2下模装配示意图
图3下模镶件倒角示意图
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，一种转子线圈三排孔及倒角加工工艺方法，包括如下步骤：
1)将冲模的上模板1与SKC-820ZX-3转子线圈铜排数控冲孔机把合固定，导柱11贯穿上模板1和刮板4，在冲孔过程中控制刮板4的水平位置；
2)将冲模的下模板7与SKC-820ZX-3转子线圈铜排数控冲孔机把合固定；
3)在上模板1与刮板4之间安装矩形弹簧3，在冲孔完毕后辅助脱料；
4)冲头5和下模镶件9配合使用，其中冲头5安装在上模板1上，下模镶件9安装在7下模板上；
5)冲孔过程中上模落下，上侧压块2挤压下侧压块8，下侧压块8将铜排夹紧；
6)限位板6厚度略大于铜排厚度，在冲孔过程中防止冲压力过大损坏铜排；
7)球头柱塞10顶端为可滚动的钢珠，底部为弹簧，在冲孔过程中可辅助小车拖动铜排；
8)控制冲头5与下模镶件9的配合间隙，并用塞尺测量其间隙，对不符合要求的位置进行修磨；
9)冲孔时在下侧压块8与下模镶件9间垫放垫片，防止夹紧力过大夹伤铜排；
10)下模镶件9上设置凸台12，使铜排在冲孔过程中形成倒角。
在下模上加装闭环型凸起，由于凸起部位受到的纵向剪切力较大，凸起装置必须结实耐用，保证使用寿命且便于更换和修磨。制作出一体式的下模，下模通过镶件把合方式与下模板配装，当凸起磨损时方便更换。为保证冲孔后断裂带长度和倒角压制后的尺寸，冲头公差控制在0.01mm上下模总间隙控制在0.1-0.2mm之间。
下模凸起与铜排相对移动时尖锐部位极易划伤铜排，在凸起前后方加装弹性滚珠。铜排运动时弹性滚珠托起铜排高于凸起，在冲孔时冲头与铜排接触瞬间弹性滚珠受压下降，完成冲孔运动。

Claims (1)

1.一种转子线圈三排孔及倒角加工工艺方法，其特征是：包括如下步骤：
1)将冲模的上模板(1)与SKC-820ZX-3转子线圈铜排数控冲孔机把合固定，导柱(11)贯穿上模板(1)和刮板(4)，在冲孔过程中控制刮板(4)的水平位置；
2)将冲模的下模板(7)与SKC-820ZX-3转子线圈铜排数控冲孔机把合固定；
3)在上模板(1)与刮板(4)之间安装矩形弹簧(3)，在冲孔完毕后辅助脱料；
4)冲头(5)和下模镶件(9)配合使用，其中冲头(5)安装在上模板(1)上，下模镶件(9)安装在(7)下模板上；
5)冲孔过程中上模落下，上侧压块(2)挤压下侧压块(8)，下侧压块(8)将铜排夹紧；
6)限位板(6)厚度略大于铜排厚度，在冲孔过程中防止冲压力过大损坏铜排；
7)球头柱塞(10)顶端为可滚动的钢珠，底部为弹簧，在冲孔过程中可辅助小车拖动铜排；
8)控制冲头(5)与下模镶件(9)的配合间隙，并用塞尺测量其间隙，对不符合要求的位置进行修磨；
9)冲孔时在下侧压块(8)与下模镶件(9)间垫放垫片，防止夹紧力过大夹伤铜排；
10)下模镶件(9)上设置凸台(12)，使铜排在冲孔过程中形成倒角。
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KR20050118941A (ko) * 2004-06-15 2005-12-20 (주) 엠에스텍 전자부품 등의 측벽홀의 천공을 위한 금형천공장치
CN204523966U (zh) * 2015-01-23 2015-08-05 计颖 一种铜排通风孔冲模
CN204603046U (zh) * 2015-04-17 2015-09-02 武汉欣捷数控机械有限公司 一种新型的铜排冲孔倒角模具
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