CN109127835A - 隔板的毛胚、隔板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种隔板的毛胚，所述毛胚具有大致呈八边形的外形轮廓，其中该外形轮廓包括第一弧形段、第一直线段、第二弧形段、第二直线段、第三弧形段、第三直线段、第四弧形段以及第四直线段，其中所述第一直线段与所述第三直线段相对设置，所述第二直线段与所述第四直线段相对设置，所述第一直线段、第二直线段、第三直线段与第四直线段位于一个正方形的四条边上；所述第一弧形段、第二弧形段、第三弧形段与第四弧形段位于一个圆上。如此设置，可有效增加料板投料利用率，减小毛坯落料裁剪用量，减小成型后隔板重量，进而降低隔板重量，降低制造成本。本发明还涉及一种隔板及其制造方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种隔板的毛胚、隔板及其制造方法，属于***的技术领域。
背景技术
请参图1至图3所示，现有技术中的隔板的制造方法通常包括如下步骤：首先，在板材上进行裁剪，冲压出若干圆形的毛胚；其次，对毛胚进行冲孔；最后，最毛胚进行翻边，得到如图3所示的隔板。
所述隔板的翻边是等高的。隔板的翻边高度大小决定了其与***壳体的接触面积，且隔板的翻边与***壳体之间应确保有一定接触力。接触面积和接触力这里称为“接触强度”，进而保证具有足够的摩擦力，以能够抵抗在高温高压工况下二者出现相对滑动。
然而，由于隔板的翻边并不是每个位置都有接触强度要求，所以并不是隔板上每个位置的翻边高度都要确保等高。这样导致传统的隔板毛坯落料要求在满足隔板使用要求的前提下，容易出现设计过量，导致隔板毛坯落料量增加，增加了制造成本，且冲压成型后的隔板重量存在减重空间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本较低、重量较轻的隔板的毛胚、隔板及其制造方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种隔板的毛胚，所述毛胚具有大致呈八边形的外形轮廓，其中该外形轮廓包括第一弧形段、与所述第一弧形段连接的第一直线段、与所述第一直线段连接的第二弧形段、与所述第二弧形段连接的第二直线段、与所述第二直线段连接的第三弧形段、与所述第三弧形段连接的第三直线段、与所述第三直线段连接的第四弧形段、以及连接所述第一弧形段与所述第四弧形段的第四直线段，其中所述第一直线段与所述第三直线段相对设置，所述第二直线段与所述第四直线段相对设置，所述第一直线段、第二直线段、第三直线段与第四直线段位于一个正方形的四条边上；所述第一弧形段、第二弧形段、第三弧形段与第四弧形段位于一个圆上。
本发明还涉及一种隔板，其包括隔板部以及自所述隔板部向外翻边的翻边部，所述隔板部具有圆形的轮廓，所述翻边部的外缘轮廓包括第一弧形段、与所述第一弧形段连接的第一直线段、与所述第一直线段连接的第二弧形段、与所述第二弧形段连接的第二直线段、与所述第二直线段连接的第三弧形段、与所述第三弧形段连接的第三直线段、与所述第三直线段连接的第四弧形段、以及连接所述第一弧形段与所述第四弧形段的第四直线段，其中所述第一直线段与所述第三直线段相对设置，所述第二直线段与所述第四直线段相对设置，所述翻边部不等高。
作为本发明进一步改进的技术方案，具有第一直线段、第二直线段、第三直线段与第四直线段的翻边部的翻边高度小于具有第一弧形段、第二弧形段、第三弧形段与第四弧形段的翻边部的翻边高度。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述隔板部设有位于中心的中心孔以及环绕在所述中心孔的***的若干穿孔。
本发明还涉及一种隔板的制造方法，其基于前述的毛胚，所述制造方法包括如下步骤：
利用模具对所述毛胚进行冲压，在所述毛胚的中央形成圆形的隔板部以及垂直于所述隔板部的翻边部。
作为本发明进一步改进的技术方案，具有第一直线段、第二直线段、第三直线段与第四直线段的翻边部的翻边高度小于具有第一弧形段、第二弧形段、第三弧形段与第四弧形段的翻边部的翻边高度。
相较于现有技术，本发明弧形段与直线段相连的裁剪形状，可有效增加料板投料利用率，减小毛坯落料裁剪用量，减小成型后隔板重量，进而降低隔板重量，降低制造成本。
附图说明
图1是现有技术中板材裁剪后的示意图。
图2是图1中画线部分的局部放大图。
图3是根据图2的毛胚成型之后的隔板的立体图。
图4是根据本发明裁剪之后的示意图。
图5是图4中隔板的毛胚的示意图。
图6是根据图5的毛胚成型之后的隔板的立体图。
图7是图6的剖面示意图。
具体实施方式
请参图4至图7所示，本发明揭示了一种隔板的毛胚100，其具有大致呈八边形的外形轮廓，其中该外形轮廓包括第一弧形段11、与所述第一弧形段11连接的第一直线段21、与所述第一直线段21连接的第二弧形段12、与所述第二弧形段12连接的第二直线段22、与所述第二直线段22连接的第三弧形段13、与所述第三弧形段13连接的第三直线段23、与所述第三直线段23连接的第四弧形段14、以及连接所述第一弧形段11与所述第四弧形段14的第四直线段24，其中所述第一直线段11与所述第三直线段13相对设置，所述第二直线段12与所述第四直线段14相对设置，所述第一直线段11、第二直线段12、第三直线段13与第四直线段14位于一个正方形A的四条边上；所述第一弧形段21、第二弧形段22、第三弧形段23与第四弧形段24位于一个圆B上。
基于上述毛胚100，本发明制造隔板200的制造方法包括如下步骤：
利用模具对所述毛胚100进行冲压，在所述毛胚的中央形成圆形的隔板部25以及垂直于所述隔板部25的翻边部26。
请参图6及图7所示，所述隔板部25具有圆形的轮廓。所述翻边部26不等高。具体地，具有第一直线段11、第二直线段12、第三直线段13与第四直线段14的翻边部26的翻边高度C1小于具有第一弧形段21、第二弧形段22、第三弧形段23与第四弧形段24的翻边部26的翻边高度C2。
在本发明图示的实施方式中，所述隔板部25设有位于中心的中心孔251以及环绕在所述中心孔251的***的若干穿孔252。
相较于现有技术，本发明弧形段与直线段相连的裁剪形状，可有效增加料板投料利用率，减小毛坯落料裁剪用量，减小成型后隔板重量，进而降低隔板重量，降低制造成本。
另外，以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。
Claims (6)
1.一种隔板的毛胚，其特征在于，所述毛胚具有大致呈八边形的外形轮廓，其中该外形轮廓包括第一弧形段、与所述第一弧形段连接的第一直线段、与所述第一直线段连接的第二弧形段、与所述第二弧形段连接的第二直线段、与所述第二直线段连接的第三弧形段、与所述第三弧形段连接的第三直线段、与所述第三直线段连接的第四弧形段、以及连接所述第一弧形段与所述第四弧形段的第四直线段，其中所述第一直线段与所述第三直线段相对设置，所述第二直线段与所述第四直线段相对设置，所述第一直线段、第二直线段、第三直线段与第四直线段位于一个正方形的四条边上；所述第一弧形段、第二弧形段、第三弧形段与第四弧形段位于一个圆上。
2.一种隔板，其包括隔板部以及自所述隔板部向外翻边的翻边部，所述隔板部具有圆形的轮廓，其特征在于，所述翻边部的外缘轮廓包括第一弧形段、与所述第一弧形段连接的第一直线段、与所述第一直线段连接的第二弧形段、与所述第二弧形段连接的第二直线段、与所述第二直线段连接的第三弧形段、与所述第三弧形段连接的第三直线段、与所述第三直线段连接的第四弧形段、以及连接所述第一弧形段与所述第四弧形段的第四直线段，其中所述第一直线段与所述第三直线段相对设置，所述第二直线段与所述第四直线段相对设置，所述翻边部不等高。
3.如权利要求2所述的隔板，其特征在于：具有第一直线段、第二直线段、第三直线段与第四直线段的翻边部的翻边高度小于具有第一弧形段、第二弧形段、第三弧形段与第四弧形段的翻边部的翻边高度。
4.如权利要求3所述的隔板，其特征在于：所述隔板部设有位于中心的中心孔以及环绕在所述中心孔的***的若干穿孔。
5.一种隔板的制造方法，其基于权利要求1所述的毛胚，所述制造方法包括如下步骤：
利用模具对所述毛胚进行冲压，在所述毛胚的中央形成圆形的隔板部以及垂直于所述隔板部的翻边部。
6.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于：具有第一直线段、第二直线段、第三直线段与第四直线段的翻边部的翻边高度小于具有第一弧形段、第二弧形段、第三弧形段与第四弧形段的翻边部的翻边高度。
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