CN109123900A - 一种换气防水鞋底组合材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种换气防水鞋底组合材料，其配方如下：玻璃纤维11‑17份、聚丙烯胺18‑25份、三聚氰胺7‑9份、醋酸乙烯酯2‑8份、疏水性树脂7‑11份、偶联剂2‑4份、分散剂1‑2份、增稠剂0.3‑1.2份、消泡剂0.3‑0.9份。本发明具有透气性好，防水性佳等特点，具有良好的弹性与减震效果，同时加工方便环保。
Description
技术领域
本发明属于制鞋技术领域，具体涉及一种换气防水鞋底组合材料。
背景技术
中国制鞋业异军突起，在短短的十多年，成为全球最大的鞋类生产国和出口国，特别是中国加入WTO后，中国制鞋业更呈现强大的发展态势，鞋业产量已占世界总量近40-50％，在全球鞋类贸易中，我国鞋类出口额也已占到25％,两者均居世界第一位。目前，我国鞋类消费量占世界总消费量的22％，是全球最重要的皮鞋消费国之一。新世纪，随着高新技术的不断发展，对鞋用材料耐磨性的需求也在不断增长。目前，急需一种舒适度高、透气性好的运动鞋鞋底材料，以满足市场的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种换气防水鞋底组合材料，本发明具有透气性好，防水性佳等特点，具有良好的弹性与减震效果，同时加工方便环保。
一种换气防水鞋底组合材料，其配方如下：玻璃纤维11-17份、聚丙烯胺18-25份、三聚氰胺7-9份、醋酸乙烯酯2-8份、疏水性树脂7-11份、偶联剂2-4份、分散剂1-2份、增稠剂0.3-1.2份、消泡剂0.3-0.9份。
所述疏水性树脂采用聚酰胺树脂(PA)、聚乳酸树脂(PLA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种。
所述偶联剂采用硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
所述硅烷偶联剂采用乙烯基硅烷、氨基硅烷、苯基三丁酮肟基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷中的一种。
所述钛酸酯偶联剂采用单烷氧基钛酸酯。
所述分散剂采用三硬脂酸甘油酯或硬脂酸钡。
所述增稠剂采用甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素中的一种。
所述消泡剂采用聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚中的一种。
所述换气防水鞋底组合材料的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将聚丙烯胺、醋酸乙烯酯和偶联剂加入高压反应釜中，密封加压偶联反应，所述压力为1-1.4MPa，所述反应时间为10-40min；
步骤2，将三聚氰胺与疏水性树脂加入到高压反应釜中，进行加热反应，得到混合橡胶，所述加热温度为70-90℃，反应时间为10-15min；
步骤3，将分散剂、增稠剂和消泡剂放入反应釜中进行搅拌，混合均匀后得到前驱液；
步骤4，在室温条件下将前驱液缓慢倒入成膜器中，铺平；
步骤5，将成膜器放入真空干燥箱中，确保水平放置，在一定温度下恒温干燥即可得到组合材料。
所述步骤5中的干燥温度为50-70℃。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明具有透气性好，防水性佳等特点，具有良好的弹性与减震效果，同时加工方便环保。
2、本发明解决了易老化和使用寿命短的缺陷，以实现不易老化和使用寿命长的优点。
3、本发明采用的复合材料不仅具有密度小、耐磨损、耐冲击、弹性优等优点，而且易于制造各种形状，便于一体成形。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例1
一种换气防水鞋底组合材料，其配方如下：玻璃纤维11份、聚丙烯胺18份、三聚氰胺7份、醋酸乙烯酯2份、疏水性树脂7份、偶联剂2份、分散剂1份、增稠剂0.3份、消泡剂0.3份。
所述疏水性树脂采用聚酰胺树脂(PA)。
所述偶联剂采用硅烷偶联剂。
所述硅烷偶联剂采用乙烯基硅烷。
所述分散剂采用三硬脂酸甘油酯。
所述增稠剂采用甲基纤维素。
所述消泡剂采用聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。
所述换气防水鞋底组合材料的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将聚丙烯胺、醋酸乙烯酯和偶联剂加入高压反应釜中，密封加压偶联反应，所述压力为1MPa，所述反应时间为10min；
步骤2，将三聚氰胺与疏水性树脂加入到高压反应釜中，进行加热反应，得到混合橡胶，所述加热温度为70℃，反应时间为10min；
步骤3，将分散剂、增稠剂和消泡剂放入反应釜中进行搅拌，混合均匀后得到前驱液；
步骤4，在室温条件下将前驱液缓慢倒入成膜器中，铺平；
步骤5，将成膜器放入真空干燥箱中，确保水平放置，在一定温度下恒温干燥即可得到组合材料。
所述步骤5中的干燥温度为50℃。
实施例2
一种换气防水鞋底组合材料，其配方如下：玻璃纤维17份、聚丙烯胺25份、三聚氰胺9份、醋酸乙烯酯8份、疏水性树脂11份、偶联剂4份、分散剂2份、增稠剂1.2份、消泡剂0.9份。
所述疏水性树脂采用聚乳酸树脂(PLA)。
所述偶联剂采用钛酸酯偶联剂。
所述钛酸酯偶联剂采用单烷氧基钛酸酯。
所述分散剂采用硬脂酸钡。
所述增稠剂采用羟乙基纤维素。
所述消泡剂采用聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
所述换气防水鞋底组合材料的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将聚丙烯胺、醋酸乙烯酯和偶联剂加入高压反应釜中，密封加压偶联反应，所述压力为1.4MPa，所述反应时间为40min；
步骤2，将三聚氰胺与疏水性树脂加入到高压反应釜中，进行加热反应，得到混合橡胶，所述加热温度为90℃，反应时间为15min；
步骤3，将分散剂、增稠剂和消泡剂放入反应釜中进行搅拌，混合均匀后得到前驱液；
步骤4，在室温条件下将前驱液缓慢倒入成膜器中，铺平；
步骤5，将成膜器放入真空干燥箱中，确保水平放置，在一定温度下恒温干燥即可得到组合材料。
所述步骤5中的干燥温度为70℃。
实施例3
一种换气防水鞋底组合材料，其配方如下：玻璃纤维14份、聚丙烯胺22份、三聚氰胺8份、醋酸乙烯酯6份、疏水性树脂9份、偶联剂3份、分散剂2份、增稠剂0.7份、消泡剂0.6份。
所述疏水性树脂采用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。
所述偶联剂采用硅烷偶联剂。
所述硅烷偶联剂采用氨基硅烷。
所述分散剂采用三硬脂酸甘油酯。
所述增稠剂采用羟丙基纤维素。
所述消泡剂采用聚氧丙烯甘油醚。
所述换气防水鞋底组合材料的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将聚丙烯胺、醋酸乙烯酯和偶联剂加入高压反应釜中，密封加压偶联反应，所述压力为1.3MPa，所述反应时间为30min；
步骤2，将三聚氰胺与疏水性树脂加入到高压反应釜中，进行加热反应，得到混合橡胶，所述加热温度为80℃，反应时间为12min；
步骤3，将分散剂、增稠剂和消泡剂放入反应釜中进行搅拌，混合均匀后得到前驱液；
步骤4，在室温条件下将前驱液缓慢倒入成膜器中，铺平；
步骤5，将成膜器放入真空干燥箱中，确保水平放置，在一定温度下恒温干燥即可得到组合材料。
所述步骤5中的干燥温度为60℃。
以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种换气防水鞋底组合材料，其特征在于，其配方如下：玻璃纤维11-17份、聚丙烯胺18-25份、三聚氰胺7-9份、醋酸乙烯酯2-8份、疏水性树脂7-11份、偶联剂2-4份、分散剂1-2份、增稠剂0.3-1.2份、消泡剂0.3-0.9份。
2.根据权利要求书1所述的一种换气防水鞋底组合材料，其特征在于，所述疏水性树脂采用聚酰胺树脂(PA)、聚乳酸树脂(PLA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种。
3.根据权利要求书1所述的一种换气防水鞋底组合材料，其特征在于，所述偶联剂采用硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
4.根据权利要求书3所述的一种换气防水鞋底组合材料，其特征在于，所述硅烷偶联剂采用乙烯基硅烷、氨基硅烷、苯基三丁酮肟基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷中的一种。
5.根据权利要求书3所述的一种换气防水鞋底组合材料，其特征在于，所述钛酸酯偶联剂采用单烷氧基钛酸酯。
6.根据权利要求书1所述的一种换气防水鞋底组合材料，其特征在于，所述分散剂采用三硬脂酸甘油酯或硬脂酸钡。
7.根据权利要求书1所述的一种换气防水鞋底组合材料，其特征在于，所述增稠剂采用甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素中的一种。
8.根据权利要求书1所述的一种换气防水鞋底组合材料，其特征在于，所述消泡剂采用聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚中的一种。
9.根据权利要求书1所述的一种换气防水鞋底组合材料，其特征在于，所述换气防水鞋底组合材料的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将聚丙烯胺、醋酸乙烯酯和偶联剂加入高压反应釜中，密封加压偶联反应，所述压力为1-1.4MPa，所述反应时间为10-40min；
步骤2，将三聚氰胺与疏水性树脂加入到高压反应釜中，进行加热反应，得到混合橡胶，所述加热温度为70-90℃，反应时间为10-15min；
步骤3，将分散剂、增稠剂和消泡剂放入反应釜中进行搅拌，混合均匀后得到前驱液；
步骤4，在室温条件下将前驱液缓慢倒入成膜器中，铺平；
步骤5，将成膜器放入真空干燥箱中，确保水平放置，在一定温度下恒温干燥即可得到组合材料。
10.根据权利要求书9所述的一种换气防水鞋底组合材料，其特征在于，所述步骤5中的干燥温度为50-70℃。
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Publications (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109836630A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-06-04 | 茂泰(福建)鞋材有限公司 | 一种高耐候性白色橡胶鞋底及其制备方法 |
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Cited By (2)
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