CN109116237B - 一种电池模块pack大箱组装工序检测***及其实现方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电池模块PACK大箱组装工序检测***及其实现方法，电池模块PACK大箱组装工序检测***，包括控制电脑，控制电脑通过LAN连接有多功能测试仪，本发明加快了测试速度，节省了人力，还同时保存了两次测试的数据，互为验证；消除了测量过程中的误差，避免了人为操作的随意性，提高检测精度，减员增效。

Description

一种电池模块PACK大箱组装工序检测***及其实现方法
技术领域
本发明涉及一种电池模块PACK大箱组装工序检测***，属于动力电池技术领域。
背景技术
目前电池模块PACK大箱连线后，线序正确与否需要安装人员用万用表来检测。单节电芯最高电圧3.7V ，LUM是大箱配备的检测多串电芯（一般为18串-36串）的管理单元，但它的相邻线间输入不能高于5V。在数据采集线接入大箱LMU前，如果线序错，会出现相邻线间电压高于5V，损坏LMU，所以在采集线接入LMU之前，必须保证采集线序的正确，多功能检测仪所能测的电压≤150V；
因连线较多，造成工作量大，操作中容易产生错误，并且数据记录麻烦。线序测试完成后，又要下一工序来测试LMU的功能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种电池模块PACK大箱组装工序检测***，加快了测试速度，节省了人力，还同时保存了两次测试的数据，互为验证；消除了测量过程中的误差，避免了人为操作的随意性，提高检测精度，减员增效。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种电池模块PACK大箱组装工序检测***，包括控制电脑，控制电脑通过LAN连接有多功能测试仪。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述控制电脑通过USB线连接有CAN卡，多功能测试仪通过测试电缆连接有电池PACK大箱，多功能测试仪通过测试电缆连接电池PACK大箱的数据采集接口，CAN卡通过CAN通信线连接电池PACK大箱的低压通信接口。
所述多功能测试仪为Agilent 34980A、Agilent34923A、Agilent 34923T的组合。
一种电池模块PACK大箱组装工序检测***的实现方法，开始于步骤S1，开机，进入步骤S2；
在步骤S2，检查、设定检测参数，检测参数包括电压高值、电压低值、电压差值、电阻高值、电阻低值、电阻差值，进入步骤S3。
在步骤S3，连接多功能测试仪和CAN卡，进入步骤S4；
在步骤S4，扫描录入大箱条码，进入步骤S5。
在步骤S5，连接数据采集电缆，进入步骤S6；
在步骤S6，启动多功能测试仪数据采集，进入步骤S7；
在步骤S7，判断是否与设定相符，如果是，进入步骤S8，如果否，进入步骤S9。
在步骤S8，将该大箱电芯电压、温度等数值录入到大箱初测记录表中，然后进入步骤S10；
在步骤S9，大箱连线故障处理。
在步骤S10，数据采集接口接到大箱LMU，连接低压通信接口CAN通信线，进入步骤S11；
在步骤S11，启动CAN通信，测试LMU的各项功能进入步骤S12。
在步骤S12，判断各项功能是否达到设定值，如果是，进入步骤S13，如果否，进入步骤S14；
在步骤S13，将该大箱LMU所测电芯、温度等原始数据录入到大箱记录表中，该大箱通过初级测试，进入步骤S15。
在步骤S14，LMU功能异常处理；
在步骤S15，增加新的大箱空录入表格，然后进入步骤S4，进入又一个测试循环。
本发明采取以上技术方案，具有以下优点：
1、 随时更改检验策略：电芯电压、温度数值和差值等；
2、 软硬件结合，消除测量过程中的误差，避免了人为操作的随意性；
3、 通过读取测试数据，判断电芯电压、温度采集线的线序正确与否，检测电池焊接、安装后的电压数据和差值是否在设定范围之内，检测测温电阻的阻值和差值是否在设定范围之内，检测大箱LMU的通信功能，检测LMU的数据采集功能并检验误差，检测大箱LMU的本地控制功能（加热、风扇的开启等）；
4、通过声音和图像以及数显告知测试结果，提高检测速度，检测速度提高2倍；
5、保存大箱电池的原始数据和LMU的原始数据，利于以后产品的过程追溯；
6、集成工序，采用多重对照，提高测量准确度，用22bit分辨率的数值去验证14bit的数值，减员增效。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
附图1是本发明实施例中电池模块PACK大箱组装工序检测***的结构示意图；
附图2是本发明实施例中电池模块PACK大箱组装工序检测***的实现方法的流程图。
图中：
1-控制电脑，2-多功能测试仪，3-CAN卡，4-电池PACK大箱。
具体实施方式
实施例，如附图1和附图2所示，一种电池模块PACK大箱组装工序检测***，包括控制电脑1，控制电脑1通过LAN连接有多功能测试仪2，多功能测试仪2为Agilent 34980A、Agilent34923A、Agilent 34923T的组合，控制电脑1通过USB线连接有CAN卡3，多功能测试仪2通过测试电缆连接有电池PACK大箱4，多功能测试仪2通过测试电缆连接电池PACK大箱4的数据采集接口，CAN卡3通过CAN通信线连接电池PACK大箱4的低压通信接口；
一种电池模块PACK大箱组装工序检测***的实现方法，开始于步骤S1，开机，进入步骤S2；
在步骤S2，检查、设定检测参数，检测参数包括电压高值、电压低值、电压差值、电阻高值、电阻低值、电阻差值，进入步骤S3；
在步骤S3，连接多功能测试仪和CAN卡，进入步骤S4；
在步骤S4，扫描录入大箱条码，进入步骤S5；
在步骤S5，连接数据采集电缆，进入步骤S6；
在步骤S6，启动多功能测试仪数据采集，进入步骤S7；
在步骤S7，判断是否与设定相符，如果是，进入步骤S8，如果否，进入步骤S9；
在步骤S8，将该大箱电芯电压、温度等数值录入到大箱初测记录表中，然后进入步骤S10；
在步骤S9，大箱连线故障处理；
在步骤S10，数据采集接口接到大箱LMU，连接低压通信接口CAN通信线，进入步骤S11；
在步骤S11，启动CAN通信，测试LMU的各项功能进入步骤S12；
在步骤S12，判断各项功能是否达到设定值，如果是，进入步骤S13，如果否，进入步骤S14；
在步骤S13，将该大箱LMU所测电芯、温度等原始数据录入到大箱记录表中，该大箱通过初级测试，进入步骤S15；
在步骤S14，LMU功能异常处理；
在步骤S15，增加新的大箱空录入表格，然后进入步骤S4，进入又一个测试循环。

Claims (1)

1.一种电池模块PACK大箱组装工序检测***，其特征在于：包括控制电脑（1），控制电脑（1）通过LAN连接有多功能测试仪（2）；
所述控制电脑（1）通过USB线连接有CAN卡（3），多功能测试仪（2）通过测试电缆连接有电池PACK大箱（4），多功能测试仪（2）通过测试电缆连接电池PACK大箱（4）的数据采集接口，CAN卡（3）通过CAN通信线连接电池PACK大箱（4）的低压通信接口；
所述多功能测试仪（2）为Agilent 34980A、Agilent34923A、Agilent 34923T的组合；
所述的电池模块PACK大箱组装工序检测***的实现方法为：开始于步骤S1，开机，进入步骤S2；
在步骤S2，检查、设定检测参数，检测参数包括电压高值、电压低值、电压差值、电阻高值、电阻低值、电阻差值，进入步骤S3；
在步骤S3，连接多功能测试仪和CAN卡，进入步骤S4；
在步骤S4，扫描录入大箱条码，进入步骤S5；
在步骤S5，连接数据采集电缆，进入步骤S6；
在步骤S6，启动多功能测试仪数据采集，进入步骤S7；
在步骤S7，判断是否与设定相符，如果是，进入步骤S8，如果否，进入步骤S9；
在步骤S8，将该大箱电芯电压、温度等数值录入到大箱初测记录表中，然后进入步骤S10；
在步骤S9，大箱连线故障处理；
在步骤S10，数据采集接口接到大箱LMU，连接低压通信接口CAN通信线，进入步骤S11；
在步骤S11，启动CAN通信，测试LMU的各项功能进入步骤S12；
所述实现方法：在步骤S12，判断各项功能是否达到设定值，如果是，进入步骤S13，如果否，进入步骤S14；
在步骤S13，将该大箱LMU所测电芯、温度等原始数据录入到大箱记录表中，该大箱通过初级测试，进入步骤S15；
在步骤S14，LMU功能异常处理；
在步骤S15，增加新的大箱空录入表格，然后进入步骤S4，进入又一个测试循环；
所述检测***通过读取测试数据，判断电芯电压、温度采集线的线序正确与否，检测电池焊接、安装后的电压数据和差值是否在设定范围之内，检测测温电阻的阻值和差值是否在设定范围之内，检测大箱LMU的通信功能，检测LMU的数据采集功能并检验误差，检测大箱LMU的本地控制功能。
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