CN109113346A - 一种塑石假山异形复杂钢支架结构施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种塑石假山异形复杂钢支架结构施工方法，包括下列步骤：进行异形复杂钢支架连接节点设置，解决钢支架与基础、钢支架结构的主肢及次肢连接问题，提供构件之间合理的连接方式；进行现场实时指导测量，根据现场测量需求的不同，实时提供与实际点位对应的理论数值，确保现场测量的可操作性与精度控制要求；进行异形复杂钢支架脚手架布置，解决施工作业通道与作业平台的问题，保证人员的安全与操作便利性；吊装机械选择及布置，解决钢支架吊装机械问题，保证施工质量与施工效率。本发明确保钢支架结构的施工质量和精度达到GRC预制构件要求，同时提高施工效率及降低施工措施成本。

Description

一种塑石假山异形复杂钢支架结构施工方法

技术领域

本发明属于特种钢结构施工技术领域，主要涉及一种塑石假山异形复杂钢支架结构的施工方法。

背景技术

假山具有多方面的造景功能，如构成园林的主景或地形骨架，划分和组织园林空间，布置庭院、驳岸、护坡、挡土，设置自然式花台。同时还可以与园林建筑、园路、场地和园林植物组合成富于变化的景致，借以减少人工气氛，增添自然生趣，使园林建筑融汇到山水环境中。

GRC(玻璃纤维增强混凝土)是将耐碱玻璃纤维加入到低碱水泥砂浆中硬化后产生的高强度的新型复合材料。由于运输容易、可塑性大、重量轻、强度高、抗老化、耐水湿、易于工厂化生产，施工方法简便、快捷、成本低，且山石质感和纹理都很逼真等特点，常常用来替代难以采运和堆叠的巨型奇石。

塑石假山钢支架结构现有施工技术先实地放线，确定塑石假山的具体施工位置和底面形状，然后进行基础结构浇筑时埋好钢支架的预埋件，安装钢支架结构的主肢及次肢，接触外部钢筋网架部分，焊接剪刀支撑。现有施工技术只能解决结构简单的钢支架结构施工，且施工精度和效率偏低，面对异形复杂的钢支架结构，尤其是塑石假山大量采用GRC(玻璃纤维增强混凝土)预制构件，需要与钢支架结构精确匹配，现有塑石假山钢支架结构施工技术就难以适应。因此有必要发明一种适应行业发展、安装精度及工效较高的塑石假山异形复杂钢支架结构施工技术。

发明内容

本发明提出一种塑石假山异形复杂钢支架结构施工方法，包括异形复杂钢支架连接节点技术、现场实时指导测量技术、异形复杂钢支架脚手架布置技术、吊装机械选择及布置技术，确保钢支架结构的施工质量和精度达到GRC预制构件要求，同时提高施工效率及降低施工措施成本。

为了达到上述目的，本发明提出一种塑石假山异形复杂钢支架结构施工方法，包括下列步骤：

进行异形复杂钢支架连接节点设置，解决钢支架与基础、钢支架结构的主肢及次肢连接问题，提供构件之间合理的连接方式；

进行现场实时指导测量，根据现场测量需求的不同，实时提供与实际点位对应的理论数值，确保现场测量的可操作性与精度控制要求；

进行异形复杂钢支架脚手架布置，解决施工作业通道与作业平台的问题，保证人员的安全与操作便利性；

吊装机械选择及布置，解决钢支架吊装机械问题，保证施工质量与施工效率。

进一步的，所述异形复杂钢支架连接节点设置步骤通过在钢支架与基础之间，在柱脚底部增加十字筋板，加固主肢与基础的连接；通过柱脚预留调节段，现场切割调节段来消除基础标高的误差；钢支架结构主肢上的连接板伸长，与次肢通过腹板先栓接后焊接。

进一步的，所述异形复杂钢支架连接节点设置的实施步骤如下：

将十字筋板焊接在基础预埋件上，筋板长度比柱脚直径略大；

根据基础测量数据，现场切割柱脚调节段来消除基础标高的误差；

将主肢沿柱脚的十字缝***十字筋板，柱脚与基础预埋件、十字筋板焊接，主肢安装完成；

将次肢腹板与主肢连接板栓接，调整到位后，对主肢连接板与次肢腹板接触区域围焊，次肢安装完成。

进一步的，所述现场实时指导测量步骤根据实际测量需要，在三维模型中增加现实中需要的点位，并从模型中得到理论坐标，用于指导测量。

进一步的，所述现场实时指导测量的实施步骤如下：

现场将钢支架吊装就位后，利用全站仪找出可以通视的杆件位置点位；

在模型中建模增加可以通视的杆件位置点位，并得出点位坐标；

将点位坐标输入全站仪，进行钢支架精确就位。

进一步的，所述异形复杂钢支架脚手架布置的实施步骤如下：

对于离地较高且附近无遮挡物、便于挑出的部位，将水平布置的用于固定塑石假山GRC预制构件的钢梁进行一定的延长，在钢梁上横跨布设2道钢跳板形成型钢挑脚手架；

而对于离地较近且附近存在遮挡物的部位，布设落地脚手架，落地脚手架的立杆位置需要根据落地点的具***置进行调整避让；

通过型钢挑脚手架与落地脚手架的联合协同工作，实现异形复杂钢支架脚手架布置。

进一步的，所述吊装机械选择及布置的实施步骤如下：

选用小吨位汽车吊吊装，根据需要加副臂作业，转移迅速，机动灵活，支脚落地处需要平整、压实；

选用小吨位履带吊吊装，作业半径大，在假山周边移动作业，履带吊开行及吊装场地需要平整、压实；

以上两种吊装机械互补使用，构成塑石假山钢支架吊装机械选择及布置技术。

本发明的有益效果是，通过塑石假山异形复杂钢支架结构施工方法的实施，异形复杂钢支架连接节点技术将构件连接进行了细化，提高了连接节点的强度；现场实时指导测量技术将现场测量工序进行了简化，增强了测量的可操作性、提高了测量精度；异形复杂钢支架脚手架布置技术提高了施工人员的安全系数与操作便利性，降低施工措施成本；吊装机械选择及布置技术保证施工质量与施工效率。

附图说明

图1所示为本发明较佳实施例的塑石假山异形复杂钢支架结构施工方法流程图。

具体实施方式

以下结合附图给出本发明的具体实施方式，但本发明不限于以下的实施方式。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

请参考图1，图1所示为本发明较佳实施例的塑石假山异形复杂钢支架结构施工方法流程图。本发明提出一种塑石假山异形复杂钢支架结构施工方法，包括下列步骤：

步骤S100：进行异形复杂钢支架连接节点设置，解决钢支架与基础、钢支架结构的主肢及次肢连接问题，提供构件之间合理的连接方式；

步骤S200：进行现场实时指导测量，根据现场测量需求的不同，实时提供与实际点位对应的理论数值，确保现场测量的可操作性与精度控制要求；

步骤S300：进行异形复杂钢支架脚手架布置，解决施工作业通道与作业平台的问题，保证人员的安全与操作便利性；

步骤S400：吊装机械选择及布置，解决钢支架吊装机械问题，保证施工质量与施工效率。

这4部分环环相扣，共同构成塑石假山异形复杂钢支架结构施工技术。通过实施此4项施工技术，可实现塑石假山异形复杂钢支架结构施工，且质量和精度均达到GRC(玻璃纤维增强混凝土)预制构件要求。

根据本发明较佳实施例，所述异形复杂钢支架连接节点设置步骤通过在钢支架与基础之间，在柱脚底部增加十字筋板，加固主肢与基础的连接；通过柱脚预留调节段，现场切割调节段来消除基础标高的误差；钢支架结构主肢上的连接板伸长，与次肢通过腹板先栓接后焊接，既兼顾施工效率又保证施工质量。

进一步的，所述异形复杂钢支架连接节点设置的实施步骤如下：

将十字筋板焊接在基础预埋件上，筋板长度比柱脚直径略大；

根据基础测量数据，现场切割柱脚调节段来消除基础标高的误差；

将主肢沿柱脚的十字缝***十字筋板，柱脚与基础预埋件、十字筋板焊接，主肢安装完成；

将次肢腹板与主肢连接板栓接，调整到位后，对主肢连接板与次肢腹板接触区域围焊，次肢安装完成。

大量在空间上无规律布设的异形复杂钢支架结构，交错重叠，二维平面图纸已难以准确表达构件的具***置与坐标参数，需要现场使用Tekla三维模型来指导施工测量工作，所述现场实时指导测量步骤根据实际测量需要，在三维模型中增加现实中需要的点位，并从模型中得到理论坐标，用于指导测量。

进一步的，所述现场实时指导测量的实施步骤如下：

现场将钢支架吊装就位后，利用全站仪找出可以通视的杆件位置点位；

在模型中建模增加可以通视的杆件位置点位，并得出点位坐标；

将点位坐标输入全站仪，进行钢支架精确就位。

塑石假山起伏跌宕，缓势与陡峰兼备，很难设立操作面，由于安装需要，临时工作面要贴合忽陡忽缓的山势，需要根据假山情况进行脚手架布置。所述异形复杂钢支架脚手架布置的实施步骤如下：

对于离地较高且附近无遮挡物、便于挑出的部位，将水平布置的用于固定塑石假山GRC预制构件的钢梁进行一定的延长，在钢梁上横跨布设2道钢跳板形成型钢挑脚手架；

而对于离地较近且附近存在遮挡物的部位，布设落地脚手架，落地脚手架的立杆位置需要根据落地点的具***置进行调整避让；

通过型钢挑脚手架与落地脚手架的联合协同工作，实现异形复杂钢支架脚手架布置。

塑石假山钢支架构件数量众多，构件重量较轻，安装定位精度要求高。需要选择机械性能好、施工效率高、吨位偏小的吊装机械。机械布置在假山周边场地，机械开行及作业场地需要平整、压实。所述吊装机械选择及布置的实施步骤如下：

选用小吨位汽车吊吊装，根据需要加副臂作业，转移迅速，机动灵活，支脚落地处需要平整、压实；

选用小吨位履带吊吊装，作业半径大，在假山周边移动作业，履带吊开行及吊装场地需要平整、压实；

以上两种吊装机械互补使用，构成塑石假山钢支架吊装机械选择及布置技术。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (7)

1.一种塑石假山异形复杂钢支架结构施工方法，其特征在于，包括下列步骤：

进行异形复杂钢支架连接节点设置，解决钢支架与基础、钢支架结构的主肢及次肢连接问题，提供构件之间合理的连接方式；

进行现场实时指导测量，根据现场测量需求的不同，实时提供与实际点位对应的理论数值，确保现场测量的可操作性与精度控制要求；

进行异形复杂钢支架脚手架布置，解决施工作业通道与作业平台的问题，保证人员的安全与操作便利性；

吊装机械选择及布置，解决钢支架吊装机械问题，保证施工质量与施工效率。

2.根据权利要求1所述的塑石假山异形复杂钢支架结构施工方法，其特征在于，所述异形复杂钢支架连接节点设置步骤通过在钢支架与基础之间，在柱脚底部增加十字筋板，加固主肢与基础的连接；通过柱脚预留调节段，现场切割调节段来消除基础标高的误差；钢支架结构主肢上的连接板伸长，与次肢通过腹板先栓接后焊接。

3.根据权利要求2所述的塑石假山异形复杂钢支架结构施工方法，其特征在于，所述异形复杂钢支架连接节点设置的实施步骤如下：

将十字筋板焊接在基础预埋件上，筋板长度比柱脚直径略大；

根据基础测量数据，现场切割柱脚调节段来消除基础标高的误差；

将主肢沿柱脚的十字缝***十字筋板，柱脚与基础预埋件、十字筋板焊接，主肢安装完成；

将次肢腹板与主肢连接板栓接，调整到位后，对主肢连接板与次肢腹板接触区域围焊，次肢安装完成。

4.根据权利要求1所述的塑石假山异形复杂钢支架结构施工方法，其特征在于，所述现场实时指导测量步骤根据实际测量需要，在三维模型中增加现实中需要的点位，并从模型中得到理论坐标，用于指导测量。

5.根据权利要求4所述的塑石假山异形复杂钢支架结构施工方法，其特征在于，所述现场实时指导测量的实施步骤如下：

现场将钢支架吊装就位后，利用全站仪找出可以通视的杆件位置点位；

在模型中建模增加可以通视的杆件位置点位，并得出点位坐标；

将点位坐标输入全站仪，进行钢支架精确就位。

6.根据权利要求1所述的塑石假山异形复杂钢支架结构施工方法，其特征在于，所述异形复杂钢支架脚手架布置的实施步骤如下：

对于离地较高且附近无遮挡物、便于挑出的部位，将水平布置的用于固定塑石假山GRC预制构件的钢梁进行一定的延长，在钢梁上横跨布设2道钢跳板形成型钢挑脚手架；

而对于离地较近且附近存在遮挡物的部位，布设落地脚手架，落地脚手架的立杆位置需要根据落地点的具***置进行调整避让；

通过型钢挑脚手架与落地脚手架的联合协同工作，实现异形复杂钢支架脚手架布置。

7.根据权利要求1所述的塑石假山异形复杂钢支架结构施工方法，其特征在于，所述吊装机械选择及布置的实施步骤如下：

选用小吨位汽车吊吊装，根据需要加副臂作业，转移迅速，机动灵活，支脚落地处需要平整、压实；

选用小吨位履带吊吊装，作业半径大，在假山周边移动作业，履带吊开行及吊装场地需要平整、压实；

以上两种吊装机械互补使用，构成塑石假山钢支架吊装机械选择及布置技术。