CN109112723A - 一种弹性纤维水刺非织造面巾基布及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种弹性纤维水刺非织造面巾基布及制备方法，包括以下重量百分比的原料：PPT纤维的重量含量占0~80%，舒弹丝纤维的重量含量占0~80%，粘胶纤维的重量含量占10~87%，涤纶纤维的重量含量占10~88%。本发明开发的弹性纤维水刺非织造耐弯曲材料是一种弹性性能的非织造布，不仅具有良好的弹性、伸展性、耐弯曲性、耐屈扰性、弹性回复性能、可弯曲性、可塑性等，具有良好的弹性恢复性和优良的物理机械性能，而且具有手感柔软、吸水率大、吸湿性好、透气性好、透湿性佳、外观好、表面短绒少、皮肤感触舒适、不掉纤维屑等特点。

Description

一种弹性纤维水刺非织造面巾基布及制备方法
技术领域
本发明涉及弹性纤维水刺非织造耐弯曲材料，尤其涉及一种弹性纤维水刺非织造面巾基布及制备方法。
背景技术
当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。
近年来，随着人们物质生活质量和保健意识的逐步提高，洁肤、润肤、便捷、保洁、消毒的一次性水刺非织造布产品已经成为人们日常生活过程中的必需品，它的用途日趋功能化、多元化、多样化、保健性和方便性等，市场需求量越来越大，各种功能性产品深受人们喜爱，利用新型功能性、保健性和抗菌性纤维等，开发的水刺非织造布开发的产品不仅具有清洁、保湿、滋润、抗菌、消毒、卫生、可靠等作用，而且具有不掉绒、不会质变、稳定性高、无异味、无刺激、清爽、手感舒适、弹性好、气味怡人等特点，已经成为当下常见的护肤品之一，产品十分畅销，随着新纤维、新技术的不断出现，新型功能性、保健性、用途多、品种多、档次高的水刺非织造布开发的产品就会得到广泛的应用。
舒弹丝纤维是美国杜邦公司以Sorona聚合物为原料，开发出的一种差别化纤维，即聚对苯二甲酸丙二醇纤维，该纤维形态不同于常规PTT纤维，呈圈圈纱状，如弹簧一般，纤维卷曲率高达80％，卷曲度较大，弹性回复性较好，。舒弹丝纤维耐高温性好，尺寸稳定性好，具有独特的化学惰性，耐老化性能优异，绿色环保，生产过程中无污染，低能耗，弹性好，弹性回复性大。开发的纱线具有条干好，毛羽少，耐磨性好，抗起毛起球性好等特点。加工的面料织物经过后整理处理后，具有良好的尺寸稳定性，手感好，弹性好，不变形，不松弛，穿着舒适，但舒弹丝纤维的弹性大，纤维伸直度和分离度较差，抱合力较差，纤维较长，弹性较大，卷曲较多，不易单独梳理成条，静电现象严重，纯纺时可纺性较差。因此，生产过程中，要采取舒弹丝纤维与其他原料混合，以改善舒弹丝纤维的原料可纺性。
PTT纤维是一种性能优良的聚酯类纤维，防污性能好，手感柔软，弹性好，弹性回复率大，热定型性好，断裂伸长率大，染色性好，干爽性好，手感柔软，蓬松性好，初始模量小。但PTT纤维吸水性差，静电现象突出，使其在纯PTT纤维的纺纱过程中带来成网性、纱线毛羽多等困难。
抗菌粘胶纤维是指用抗菌剂或抑菌剂制造纤维，具有抗菌、防霉、防臭、保持清洁卫生等功能，可以防止传染疾病，保证人体的健康和穿着舒适，降低公共环境的交叉感染率，使纺织品获得卫生保健的新功能。但价格较贵，成本高。
抗菌涤纶纤维是在涤纶分子中含有抗菌物质，其抗菌物质能抑制人体表皮的细菌生长，抗菌物质结合在纤维大分子上，不会对皮肤造成过敏反应，不仅具有抑菌、防臭、消臭和止痒功效，而且具有优良的抗菌保健作用。但价格较贵，成本高。
粘胶纤维不仅具有良好的吸湿性、透气、舒爽等优点，而且具有手感柔软、纤维亮丽、染色性能好，染色色谱全，染色鲜艳等特点。但湿态断裂强度小，利用纯粘胶纤维制得的织物缩水变形大。粘胶纤维强度小于棉纤维，不耐水洗，断裂伸长率大于棉纤维，耐磨性差，在小负荷作用下容易变形，尺寸稳定性差，刚度小，弹性差。
涤纶纤维具有强度高、回复性好、热定型性好等优点，但涤纶纤维质量比电阻大，静电现象突出，使其在纯涤纶纤维的梳理成网过程中存在成网性效果差等困难。
发明内容
本发明提出了一种弹性纤维水刺非织造面巾基布及制备方法，产品的物理机械性能好，产品的附加值大，用途更加广泛；产品手感柔软，可伸展性好，容易弯曲性好，在医用、服用等方面得到了广泛的应用。
实现本发明的技术方案是：一种弹性纤维水刺非织造面巾基布，包括以下重量百分比的原料：PPT纤维的重量含量占0~80%，舒弹丝纤维的重量含量占0~80%，粘胶纤维的重量含量占10~87%，涤纶纤维的重量含量占10~88%。
粘胶纤维可以采用抗菌黏胶纤维，涤纶纤维可以采用抗菌涤纶纤维，也可以是两者的混合。
所述水刺非织造面巾基布的性能指标为：实际定量40~90g/m2，平均厚度0.26~0.88mm；纵向强力26.5~152.0N，横向强力25.0~158.0N，纵横向强力比0.56:1~1.03:1；纵向断裂伸长率17.0~86.3%，横向断裂伸长率17.0~72.8%，纵横向断裂伸长率比0.50:1~1.02:1；纵向撕裂强力6.3~24.5N，横向撕裂强力6.1~27.6N，纵横向撕裂强力比0.55:1~0.98:1，弹性回复率30~87%。
PTT纤维的物理指标：单纤维线密度1.68 dtex，长度38.00mm，干态断裂强度4.14cN/dtex，湿态断裂强度3.92cN/dtex，干态断裂伸长率61.9%，湿态断裂伸长率63.4%，质量比电阻lg(Ω.g/cm2) 为8.2，回潮率0.34%，PTT纤维可由市场上购得。
使用的抗菌粘胶纤维的物理指标：单纤维线密度为1.10~1.76 dtex，长度为38.0~45.0mm。
使用的抗菌涤纶纤维的物理指标：单纤维线密度为1.29~1.82 dtex，长度为38.0~47.0mm。
使用的粘胶纤维的物理指标：单纤维线密度为1.20~1.58 dtex，长度为32.0~43.0mm。
使用的涤纶纤维的物理指标：单纤维线密度为1.30~1.87 dtex，长度为33.0~43.0mm。
使用的舒弹丝纤维的物理指标：单纤维细度1.53~2.0 dtex，长度33~43 mm，断裂强度3.10~3.54 cN／dtex，断裂伸长率43.9~52.4%，质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为8.2~8.9，回潮率0.19~0.42%，密度1.274~1.328g/cm3，舒弹丝纤维可由市场上购得。
一种弹性纤维水刺非织造耐弯曲材料的制备方法，包括以下几个步骤，下面将进一步阐述如下：
制备的工艺流程：选取原料→确定混合比例和称取重量→加工弹性纤维水刺非织造耐弯曲材料→性能测试分析。
1）生产的工艺流程如下：
开松→混合→梳理→铺网→牵伸→水刺→烘干→卷取
2）加工弹性纤维水刺非织造耐弯曲材料的关键技术如下：
纤维→自动称量混合→多重喂料机→输送帘+混合辊→开松→梳理机梳理成网→预湿→正反面多道水刺加固→脱水→干燥定型→卷绕→分切→包装
第一步，将原料进行开松、混合，然后通过均匀混合，然后喂入梳理机。
开松喂入工序的工艺参数和关键技术：混和和开松工艺是将各种成分的纤维原料进行松解，使大的纤维块、纤维团离解，同时使原料中各种纤维成分获得均匀的混和。这一步工艺的目的是混和均匀、开松充分并尽量避免损伤纤维。
通过机械打击和撕扯作用，对不同性能和品种的纤维原料进行混合、开松。非织造生产以化纤原料居多，天然纤维较少，因此主要进行混合与开松。要选用合理的开松方法和工艺参数，开松速度要适当，以提高最终产品的质量。
第二步，梳理工序的工艺参数和关键技术：梳理隔距变大时，梳理过程不充分，造成纤网的成网不均匀。因此，需要根据喂入纤维的实际情况来调节梳理隔距，以提高纤网的梳理效果。梳理机的作用是将小棉束梳理成单纤维状态，并使纤维伸直平行，形成一定宽度、一定单位面积质量的纤网。梳理机的锡林、刺辊、道夫、盖板以及工作辊等均包覆针布，针布的型号规格、工艺性能和制造质量直接影响纤维的分梳、均匀混和和转移，因此针布是梳理机的重要元件。针布的齿向配置、相对速度、相对隔距及针齿排列密度的变化，对纤维产生不同的作用：
梳理机的工艺参数：W1202型梳理机，梳理成网部分的输出纤网速度10-100m/min，纤维网定量30-250 g/m2，纤维网均匀度cv小于4%，棉网纵横向强力比MD:CM=2.5:1。工艺参数如下：
表1 主要工艺隔距
表2 主要工艺速度
第三步，铺网工序的工艺参数和关键技术：交叉铺网工艺是将梳理机输出的纤网垂直于铺网机作往复运动，并以交叉方式铺叠。采用交叉铺网可以使纤维网中的横向排列纤维有效纤维数增大，并且使横向缠结纤维数大大提高，因此大大提高非织造的的横向强力。
交叉铺网机的工艺参数：铺网层数4~10层，铺网宽度1760~2480mm，输出速度7~9m/min。车速度30.4~38.7m/min，输入帘速度33.4~40.7m/min，输出帘速度7.0~11.2m/min。
第四步，牵伸工序的工艺参数和关键技术：在交叉铺网机后可配置多辊牵伸机，牵伸的工作原理是通过多级小倍数牵伸，使纤网中原来呈横向排列的纤维朝纵向移动，同时降低纤网面密度。交叉铺网的纤维是间隔交叉排列，被水刺加固后显示了纵横相的均匀性，而梳理成网的纤维大部分是纵向排列的，显示出横向强力远低于纵向强力。
为了提高生产率，降低水刺布的生产成本，需要对纤维网进行牵伸作用，一般要根据纤维网厚薄情况，选择不同的牵伸倍数，一般牵伸倍数的大小控制在1-2倍。
牵伸机的工艺参数：总牵伸倍数1.07~1.85倍，纤网输入牵伸机的速度10.0~13.8m/min，牵伸机的输出速度13.0~20.8m/min，牵伸辊速度分别为：V1=7.1~13.6 r/min，V2=7.2~14.4r/min，V3=7.4~14.9r/min，V4= 7.9~15.9r/min。
第五步，水刺工序的工艺参数和关键技术：水刺预湿处理主要是利用水压力，将蓬松的纤维网压得紧密些，排除纤维网中的空气，使纤维网中的纤维充分湿润，最大限度地吸收水刺能量，增强纤维网中的纤维缠结效果，加固效果越好，水刺产品的强力越大。预湿的目的是使纤网先吸收一部分水将纤网中的空气排出，并稍微压实蓬松的纤网，这样可以使得纤网在水刺过程中能够有效的吸收水针射流的能量，增强缠结效果，提高生产效率。
水刺压力增大时，单位面积纤维网接受的能量提高，纤维网中的纤维孔隙小，纤维的缠结紧密，纤维的缠结效果明显。在初始状态下，纤维网蓬松，纤维网中的纤维间的强力较小，如果能量过高，不仅不被吸收，而且还会造成浪费，所以开始水刺时要采用低水刺；当纤维缠结到一定程度后，缠结程度增加，纤维网中的纤维间缠结紧密，所以要逐渐提高水刺压力。
当水刺压力适中时，纤维吸收水射流的冲击能量越多，纤维网中的纤维之间缠结紧密程度增加，水刺产品强力大， 克重稳定性好，重量不匀率小，水刺布的网眼清晰度好。
水刺机的工艺参数：喷水板配置为大孔向下，水刺压力(bar)分别为15~30，20~60，30~65，35~45，50~70，55~80，50~70，水刺速度(m/min)分别为13.5~37.5，13.6~36.8，15.3~32.6，喷水孔直径0.10~0.14mm，孔距0.6mm，水刺机输出速度11.0~24.5m/min。
输网帘速度接近于生产速度，输网帘速度越大，纤网滞留时间短，纤维接受的水刺能量越少，纤维滑移程度大，纤维缠结效果越差；反之，纤网滞留时间长，纤维接受的水刺能量越多，纤维缠结数量多，缠结机会多，纤维流失的较少，结构紧密，水刺产品强力增加。
第六步，烘干工序的工艺参数和关键技术：烘燥时要选用合理的热风温度、流量、风速、循环量等，控制烘燥效果，保证产品质量。烘燥时要适当控制温度和速度等，温度过低则达不到烘干的目的，温度过低高，纤维发脆，水刺布发黄。生产时要合理选择速度、温度和风压等，以达到烘干的目的。同时生产中要适当控制车间的温湿度，改善工作环境。
烘干机的工艺参数：速度9.8~26.4m/min，设定烘干温度100~160℃。烘干机1：圆网速度34.9~47.6(m/min)，烘房温度70~92，风机转速800~1040rpm，进机回潮率120~136%，出机回潮率15.54~19.34%。烘干机2：圆网速度34~49(m/min)，烘房温度100~128，风机转速845~1200rpm，进机回潮率15.78~19.41%，出机回潮率2.02~3.41%。
第七步，卷绕工序的工艺参数和关键技术：卷绕要严格执行操作法，做好现场清洁工作，定时检测设备，使设备始终处于良好状态。确保外观、幅宽和卷长符合要求。选择适当的卷绕速度和卷绕辊速比，使干燥均匀，保证水刺产品的最终质量。
卷绕机的工艺参数：速度15.5~27.9m/min，卷绕长度500~700m/卷，卷绕直径300~920mm。
第八步，弹性纤维水刺非织造耐弯曲材料的性能测试。
测试水刺非织造布的性能指标和抑菌率等，其性能测试的结果如下：金黄色葡萄球菌（ATCC6538）抑菌率大于83.7%，大肠杆菌（8089）抑菌率大于83.9%，白色念珠菌（ATCC10231）抑菌率大于83.6%。酸碱度呈现为中性，吸水率为3~12g/g，弹性回复率30~87%。
本发明的有益效果是：本发明开发的弹性纤维水刺非织造耐弯曲材料是一种弹性性能的非织造布，不仅具有良好的弹性、伸展性、耐弯曲性、耐屈扰性、弹性回复性能、可弯曲性、可塑性等，具有良好的弹性恢复性和优良的物理机械性能，而且具有手感柔软、吸水率大、吸湿性好、透气性好、透湿性佳、外观好、表面短绒少、皮肤感触舒适、不掉纤维屑等特点，同时又具有使用方便、安全可靠、卫生保健、无污染、无化学试剂、吸附力强、护肤、杀菌、抑菌、消毒、润肤、除臭、防腐等特点，能保留人体皮肤上的水分，减少蒸发或挥发，快速吸收精华液，加速营养液不断渗入到皮肤之中，保证营养液迅速均匀地分散，可软化肌肤上的角质层，扩张毛孔，促进汗腺分泌，加速新陈代谢，细致毛孔，紧致肌肤，起到很好的洁肤和护肤作用，同时可以防止皮肤上的皱纹产生，促进皮肤能够保存水分，使皮肤更加滋润和润泽，确保皮肤红润，富有光泽。开发的产品可以用在服装衬里、个人护理、医疗保健等方面，不仅可以加工医疗类包括绷带、护膝、纱布、胶带膏、止血垫等外，而且还可以加工如用在婴儿尿片、女性卫生用品等，在医用卫生领域应用很广。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种弹性纤维水刺非织造面巾基布的制备方法，步骤如下：
利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了弹性纤维水刺非织造耐弯曲材料，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：PPT纤维的重量含量占60%，抗菌粘胶纤维的重量含量占25%，抗菌涤纶纤维的重量含量占15%。
水刺非织造布的性能指标为：实际定量40.2g/m2，平均厚度0.29mm；纵向强力37.5N，横向强力45.34N，纵横向强力比0.83:1；纵向断裂伸长率23.76%，横向断裂伸长率39.23%，纵横向断裂伸长率比0.61:1；纵向撕裂强力8.39N，横向撕裂强力10.87N，纵横向撕裂强力比0.78:1，弹性回复率43.8%。金黄色葡萄球菌（ATCC6538）抑菌率93.2%，大肠杆菌（8089）抑菌率93.0%，白色念珠菌（ATCC10231）抑菌率93.3%。酸碱度呈现为中性，吸水率为6.32g/g。开发的弹性纤维水刺非织造耐弯曲材料是一种弹性性能的非织造布，具有良好的弹性、伸展性、耐弯曲型、耐屈扰性、弹性回复性能、可弯曲性、可塑性等，具有良好的弹性恢复性，不仅具有舒适、保健等性能。表面短绒少，皮肤感触舒适，使用方便，吸湿透气，柔软舒适，不容易滋生细菌，不会导致接触性皮炎，对肌肤有保健作用，可以用在服装衬里、个人护理、医疗保健等方面，不仅可以加工医疗类包括绷带、护膝、纱布、胶带膏、止血垫等外，而且还可以加工如用在婴儿尿片、女性卫生用品等，在医用卫生领域应用很广。
实施例2
一种弹性纤维水刺非织造面巾基布的制备方法，步骤如下：
利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了弹性纤维水刺非织造材料，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：舒弹丝纤维的重量含量占60%，抗菌粘胶纤维的重量含量占10%，粘胶纤维的重量含量占10%，抗菌涤纶纤维的重量含量占10%，涤纶纤维的重量含量占10%。
水刺非织造布的性能指标为：实际定量52.5g/m2，平均厚度0.36mm；纵向强力38.59N，横向强力43.64N，纵横向强力比0.88:1；纵向断裂伸长率27.07%，横向断裂伸长率37.65%，纵横向断裂伸长率比0.72:1；纵向撕裂强力8.02N，横向撕裂强力9.78N，纵横向撕裂强力比0.82:1，弹性回复率48.7%。金黄色葡萄球菌（ATCC6538）抑菌率85.6%，大肠杆菌（8089）抑菌率85.3%，白色念珠菌（ATCC10231）抑菌率85.8%。酸碱度呈现为中性，吸水率为7.83g/g。
实施例3
一种弹性纤维水刺非织造面巾基布的制备方法，步骤如下：
利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了弹性纤维水刺非织造材料，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：PPT纤维的重量含量占20%，舒弹丝纤维的重量含量占30%，抗菌粘胶纤维的重量含量占25%，粘胶纤维的重量含量占10%，涤纶纤维的重量含量占15%。
水刺非织造布的性能指标为：实际定量51.2g/m2，平均厚度0.33mm；纵向强力32.85N，横向强力43.76N，纵横向强力比0.75:1；纵向断裂伸长率21.98%，横向断裂伸长率32.8%，纵横向断裂伸长率比0.67:1；纵向撕裂强力8.23N，横向撕裂强力9.87N，纵横向撕裂强力比0.83:1，弹性回复率38.7%。金黄色葡萄球菌（ATCC6538）抑菌率88.1%，大肠杆菌（8089）抑菌率88.0%，白色念珠菌（ATCC10231）抑菌率88.2%。酸碱度呈现为中性，吸水率为7.12g/g。
实施例4
一种弹性纤维水刺非织造面巾基布的制备方法，步骤如下：
利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了弹性纤维水刺非织造材料，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：PPT纤维的重量含量占20%，舒弹丝纤维的重量含量占20%，抗菌粘胶纤维的重量含量占25%，粘胶纤维的重量含量占10%，抗菌涤纶纤维的重量含量占15%，涤纶纤维的重量含量占10%。
弹性纤维水刺非织造材料的性能指标为：实际定量51.2g/m2，平均厚度0.37mm；纵向强力32.87N，横向强力45.21N，纵横向强力比0.73:1；纵向断裂伸长率25.98%，横向断裂伸长率35.87%，纵横向断裂伸长率比0.72:1；纵向撕裂强力8.02N，横向撕裂强力10.6N，纵横向撕裂强力比0.76:1，弹性回复率34.6%。金黄色葡萄球菌（ATCC6538）抑菌率91.5%，大肠杆菌（8089）抑菌率91.0%，白色念珠菌（ATCC10231）抑菌率91.3%。酸碱度呈现为中性，吸水率为8.25g/g。
实施例5
一种弹性纤维水刺非织造面巾基布的制备方法，步骤如下：
利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了弹性纤维水刺非织造材料，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：PPT纤维的重量含量占30%，舒弹丝纤维的重量含量占20%，抗菌粘胶纤维的重量含量占15%，粘胶纤维的重量含量占20%，抗菌涤纶纤维的重量含量占15%，涤纶纤维的重量含量占5%。
性能指标为：实际定量50.2g/m2，平均厚度0.36mm；纵向强力30.5N，横向强力39.08N，纵横向强力比0.78:1；纵向断裂伸长率22.54%，横向断裂伸长率35.76%，纵横向断裂伸长率比0.63:1；纵向撕裂强力8.39N，横向撕裂强力10.6N，纵横向撕裂强力比0.79:1，弹性回复率40.2%。金黄色葡萄球菌（ATCC6538）抑菌率95.6%，大肠杆菌（8089）抑菌率95.3%，白色念珠菌（ATCC10231）抑菌率95.2%。酸碱度呈现为中性，吸水率为8.21g/g。
实施例6
一种弹性纤维水刺非织造面巾基布的制备方法，步骤如下：PPT纤维的重量含量占80%，粘胶纤维的重量含量占10%，涤纶纤维的重量含量占10%。
所述水刺非织造面巾基布的性能指标为：实际定量40g/m2，平均厚度0.26mm；纵向强力26.5N，横向强力25.0N，纵横向强力比0.56:1；纵向断裂伸长率17.0%，横向断裂伸长率17.0%，纵横向断裂伸长率比0.50:1；纵向撕裂强力6.35N，横向撕裂强力6.1N，纵横向撕裂强力比0.55:1，弹性回复率30%。
工艺流程如下：开松→混合→梳理→铺网→牵伸→水刺→烘干→卷取。
所述铺网用交叉铺网机的工艺参数：铺网层数4层，铺网宽度1760mm，输出速度7m/min，车速度30.4m/min，输入帘速度33.4m/min，输出帘速度7.0m/min。
所述牵伸用牵伸机的工艺参数：总牵伸倍数1.07倍，纤网输入牵伸机的速度10.0m/min，牵伸机的输出速度13.0m/min，牵伸辊速度分别为：V1=7.1 r/min，V2=7.2r/min，V3=7.4r/min，V4= 7.9r/min。
所述水刺用水刺机的工艺参数：喷水板配置为大孔向下，水刺压力(bar)分别为15，20，30，35，50，55，50，水刺速度(m/min)分别为13.5，13.6，15.3，喷水孔直径0.10mm，孔距0.6mm，水刺机输出速度11.0m/min。
所述烘干用烘干机的工艺参数：速度9.8m/min，设定烘干温度100℃；烘干机1的圆网速度34.9m/min，烘房温度70℃，风机转速800rpm，进机回潮率120%，出机回潮率15.54%；烘干机2的圆网速度34m/min，烘房温度100℃，风机转速845rpm，进机回潮率15.78%，出机回潮率2.02%。
实施例7
一种弹性纤维水刺非织造面巾基布的制备方法，步骤如下：舒弹丝纤维的重量含量占80%，粘胶纤维的重量含量占10%，涤纶纤维的重量含量占10%。
所述水刺非织造面巾基布的性能指标为：实际定量60g/m2，平均厚度0.45mm；纵向强力55N，横向强力60N，纵横向强力比0.8:1；纵向断裂伸长率35%，横向断裂伸长率30%，纵横向断裂伸长率比0.8:1；纵向撕裂强力15N，横向撕裂强力15N，纵横向撕裂强力比0.8:1，弹性回复率45%。
工艺流程如下：开松→混合→梳理→铺网→牵伸→水刺→烘干→卷取。
所述铺网用交叉铺网机的工艺参数：铺网层数6层，铺网宽度1800mm，输出速度8m/min，车速度32m/min，输入帘速度35m/min，输出帘速度9m/min。
所述牵伸用牵伸机的工艺参数：总牵伸倍数1.25倍，纤网输入牵伸机的速度12m/min，牵伸机的输出速度15m/min，牵伸辊速度分别为：V1=10 r/min，V2=10r/min，V3=10r/min，V4= 10r/min。
所述水刺用水刺机的工艺参数：喷水板配置为大孔向下，水刺压力(bar)分别为20，40，40，40，60，65，60，水刺速度(m/min)分别为20，20，20，喷水孔直径0.12mm，孔距0.6mm，水刺机输出速度15m/min。
所述烘干用烘干机的工艺参数：速度15m/min，设定烘干温度120℃；烘干机1的圆网速度40 m/min，烘房温度80℃，风机转速900rpm，进机回潮率125%，出机回潮率16%；烘干机2的圆网速度40 m/min，烘房温度110℃，风机转速900rpm，进机回潮率16.5%，出机回潮率2.52%。
实施例8
一种弹性纤维水刺非织造面巾基布的制备方法，步骤如下：PPT纤维的重量含量占1%，舒弹丝纤维的重量含量占2%，粘胶纤维的重量含量占87%，涤纶纤维的重量含量占10%。
所述水刺非织造面巾基布的性能指标为：实际定量80g/m2，平均厚度0.65mm；纵向强力120N，横向强力120N，纵横向强力比0.95:1；纵向断裂伸长率75%，横向断裂伸长率55%，纵横向断裂伸长率比0.85:1；纵向撕裂强力16.5N，横向撕裂强力20N，纵横向撕裂强力比0.85:1，弹性回复率75%。
工艺流程如下：开松→混合→梳理→铺网→牵伸→水刺→烘干→卷取。
所述铺网用交叉铺网机的工艺参数：铺网层数9层，铺网宽度2200mm，输出速度9m/min，车速度35m/min，输入帘速度38m/min，输出帘速度10m/min。
所述牵伸用牵伸机的工艺参数：总牵伸倍数1.45倍，纤网输入牵伸机的速度12.5m/min，牵伸机的输出速度18.5m/min，牵伸辊速度分别为：V1=12.5 r/min，V2=13.5r/min，V3=13.5r/min，V4= 14r/min。
所述水刺用水刺机的工艺参数：喷水板配置为大孔向下，水刺压力(bar)分别为25，50，55，40，60，70，65，水刺速度(m/min)分别为30.5，30.5，28.5，喷水孔直径0.13mm，孔距0.6mm，水刺机输出速度22.5m/min。
所述烘干用烘干机的工艺参数：速度20.5m/min，设定烘干温度150℃；烘干机1的圆网速度40.5m/min，烘房温度85℃，风机转速1000rpm，进机回潮率135%，出机回潮率18.5%；烘干机2的圆网速度45 m/min，烘房温度120℃，风机转速1100rpm，进机回潮率18.51%，出机回潮率3.02%。
实施例9
一种弹性纤维水刺非织造面巾基布的制备方法，步骤如下：PPT纤维的重量含量占1%，舒弹丝纤维的重量含量占1%，粘胶纤维的重量含量占10%，涤纶纤维的重量含量占88%。
所述水刺非织造面巾基布的性能指标为：实际定量90g/m2，平均厚度0.88mm；纵向强力152.0N，横向强力158.0N，纵横向强力比1.03:1；纵向断裂伸长率86.3%，横向断裂伸长率72.8%，纵横向断裂伸长率比1.02:1；纵向撕裂强力24.5N，横向撕裂强力27.6N，纵横向撕裂强力比0.98:1，弹性回复率87%。
工艺流程如下：开松→混合→梳理→铺网→牵伸→水刺→烘干→卷取。
所述铺网用交叉铺网机的工艺参数：铺网层数10层，铺网宽度2480mm，输出速度9m/min，车速度38.7m/min，输入帘速度40.7m/min，输出帘速度11.2m/min。
所述牵伸用牵伸机的工艺参数：总牵伸倍数1.85倍，纤网输入牵伸机的速度13.8m/min，牵伸机的输出速度20.8m/min，牵伸辊速度分别为：V1=13.6 r/min，V2=14.4r/min，V3=14.9r/min，V4= 15.9r/min。
所述水刺用水刺机的工艺参数：喷水板配置为大孔向下，水刺压力(bar)分别为30，60，65，45，70，80，70，水刺速度(m/min)分别为37.5，36.8，32.6，喷水孔直径0.14mm，孔距0.6mm，水刺机输出速度24.5m/min。
所述烘干用烘干机的工艺参数：速度26.4m/min，设定烘干温度160℃；烘干机1的圆网速度47.6 m/min，烘房温度92℃，风机转速1040rpm，进机回潮率136%，出机回潮率19.34%；烘干机2的圆网速度49 m/min，烘房温度128℃，风机转速1200rpm，进机回潮率19.41%，出机回潮率3.41%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弹性纤维水刺非织造面巾基布，其特征在于包括以下重量百分比的原料：PPT纤维的重量含量占0~80%，舒弹丝纤维的重量含量占0~80%，粘胶纤维的重量含量占10~87%，涤纶纤维的重量含量占10~88%。
2. 根据权利要求1所述的弹性纤维水刺非织造面巾基布，其特征在于，所述水刺非织造面巾基布的性能指标为：实际定量40~90g/m2，平均厚度0.26~0.88mm；纵向强力26.5~152.0N，横向强力25.0~158.0N，纵横向强力比（0.56 ~1.03）:1；纵向断裂伸长率17.0~86.3%，横向断裂伸长率17.0~72.8%，纵横向断裂伸长率比（0.50~1.02）:1；纵向撕裂强力6.3~24.5N，横向撕裂强力6.1~27.6N，纵横向撕裂强力比（0.55~0.98）:1，弹性回复率30~87%。
3.权利要求1-2任一项所述的弹性纤维水刺非织造面巾基布的制备方法，其特征在于工艺流程如下：开松→混合→梳理→铺网→牵伸→水刺→烘干→卷取。
4.根据权利要求3所述的弹性纤维水刺非织造面巾基布的制备方法，其特征在于，所述铺网用交叉铺网机的工艺参数：铺网层数4~10层，铺网宽度1760~2480mm，输出速度7~9m/min，车速度30.4~38.7m/min，输入帘速度33.4~40.7m/min，输出帘速度7.0~11.2m/min。
5. 根据权利要求3所述的弹性纤维水刺非织造面巾基布的制备方法，其特征在于，所述牵伸用牵伸机的工艺参数：总牵伸倍数1.07~1.85倍，纤网输入牵伸机的速度10.0~13.8m/min，牵伸机的输出速度13.0~20.8m/min，牵伸辊速度分别为：V1=7.1~13.6 r/min，V2=7.2~14.4r/min，V3=7.4~14.9r/min，V4= 7.9~15.9r/min。
6. 根据权利要求3所述的弹性纤维水刺非织造面巾基布的制备方法，其特征在于，所述水刺用水刺机的工艺参数：喷水板配置为大孔向下，水刺压力分别为15~30 bar，20~60bar，30~65 bar，35~45 bar，50~70 bar，55~80 bar，50~70 bar，水刺速度分别为13.5~37.5m/min，13.6~36.8 m/min，15.3~32.6 m/min，喷水孔直径0.10~0.14mm，孔距0.6mm，水刺机输出速度11.0~24.5m/min。
7. 根据权利要求3所述的弹性纤维水刺非织造面巾基布的制备方法，其特征在于，所述烘干用烘干机的工艺参数：速度9.8~26.4m/min，设定烘干温度100~160℃；烘干机1的圆网速度34.9~47.6 m/min，烘房温度70~92℃，风机转速800~1040rpm，进机回潮率120~136%，出机回潮率15.54~19.34%；烘干机2的圆网速度34~49 m/min，烘房温度100~128℃，风机转速845~1200rpm，进机回潮率15.78~19.41%，出机回潮率2.02~3.41%。
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