CN109112507A - 一种耐磨五金制品制备方法 - Google Patents

一种耐磨五金制品制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109112507A
CN109112507A CN201810840656.2A CN201810840656A CN109112507A CN 109112507 A CN109112507 A CN 109112507A CN 201810840656 A CN201810840656 A CN 201810840656A CN 109112507 A CN109112507 A CN 109112507A
Authority
CN
China
Prior art keywords
handware
nitriding
temperature
completion
wear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810840656.2A
Other languages
English (en)
Inventor
迟沅财
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liuzhou Heng Yang Machinery Co Ltd
Original Assignee
Liuzhou Heng Yang Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liuzhou Heng Yang Machinery Co Ltd filed Critical Liuzhou Heng Yang Machinery Co Ltd
Priority to CN201810840656.2A priority Critical patent/CN109112507A/zh
Publication of CN109112507A publication Critical patent/CN109112507A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/31—Coating with metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C12/00—Solid state diffusion of at least one non-metal element other than silicon and at least one metal element or silicon into metallic material surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C18/1803—Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces
    • C23C18/1824—Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces by chemical pretreatment
    • C23C18/1837—Multistep pretreatment
    • C23C18/1844—Multistep pretreatment with use of organic or inorganic compounds other than metals, first
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)

Abstract

本发明旨在提供一种耐磨五金制品制备方法，包括以下步骤：A）铸模；B）制备毛坯；C）加工成型；D）镀锌；E）铬酸盐钝化；F）镀镍；G）渗钨；H）渗氮：将渗钨后的五金件放入零件热处理炉中进行渗氮处理，渗氮温度为750‑900℃，渗氮时间为30‑35h，渗氮剂为氨气，渗氮完成后扩散2‑5h，扩散完成后送至淬火液中；I）清洗及抛光：将淬火处理后的零件清洗干净后干燥，进行抛光处理去毛刺。该加工方法克服现有技术缺陷，具有效率高、成本低、性能好的特点。

Description

一种耐磨五金制品制备方法
技术领域
本发明涉及五金制品制造领域，具体涉及一种耐磨五金制品制备方法。
背景技术
五金制品日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品。早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，因而得名。现除采用各种金属材料，还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作。目前的制造方法制备的五金件普遍存在质量一般，易锈蚀，环境适应能力差，使用寿命短；未脱硫处理导致脆性大，易断裂，存在安全隐患；镀层不均匀，镀层易脱落等问题。还有，目前的工艺制造的五金件普遍存在零件表面耐磨性能差，使用寿命短的问题。
发明内容
本发明旨在提供一种耐磨五金制品制备方法，该加工方法克服现有技术缺陷，具有效率高、成本低、性能好的特点。
本发明的技术方案如下：
一种耐磨五金制品制备方法，包括以下步骤：
A）铸模：根据五金件的形状铸造砂模；
B）制备毛坯：将金属熔融后倒入砂模进行铸造，铸造完成得到毛坯；
C）加工成型：将毛坯通过车削和/或铣削工艺加工成型；
D）镀锌；
E）铬酸盐钝化；
F）镀镍；
G）渗钨：将镀镍后的五金件放入零件热处理炉中进行渗钨处理，渗钨温度为1200-1300℃，渗钨时间为3-4h，渗钨完成后送至淬火液中；
H）渗氮：将渗钨后的五金件放入零件热处理炉中进行渗氮处理，渗氮温度为750-900℃，渗氮时间为30-35h，渗氮剂为氨气，渗氮完成后扩散2-5h，扩散完成后送至淬火液中；
I）清洗及抛光：将淬火处理后的零件清洗干净后干燥，进行抛光处理去毛刺。
优选地，所述镀锌的工艺步骤为：
a，脱脂：采用水基金属脱脂清洗剂进行表面去油；
b，酸洗：采用20%盐酸和1-3g/L六次甲基四胺进行酸洗9-15秒，温度为25-35℃；酸洗后水洗至中性，干燥；
c，浸助镀剂：将步骤b得到的五金件放入NH4Cl及ZnCl2的混合水溶液中，NH4Cl浓度为18-22%，ZnCl2浓度为2.8-3.2%，混合水溶液的温度为60℃，浸泡时间为15-20min，所述混合水溶液表面油封；浸泡完成后，五金件表面去油，水洗，干燥；
d，配制镀锌溶液：取100-110g/LZnCl2，300-350g/LNaOH，20-25g/L酒石酸钾钠，10-15g/L焦磷酸钾在蒸馏水中混合均匀；
e，镀锌处理：将步骤c中的五金件放入镀锌溶液中，50-60℃保持30-40秒后取出，水洗后再在30%的浓硫酸溶液中浸渍50秒，接着水洗至中性，干燥。
优选地，所述铬酸盐钝化具体为：将步骤D得到的五金件放入铬酸盐混合溶液中进行钝化，铬酸盐混合溶液中含有85-90g/L的Na2Cr2O7及2.5mL/L的硫酸，钝化时间为20-30min，钝化温度为室温。
本发明制备方法工艺简单、使用寿命长，合格率高，加入特有的高温渗氮处理，大大提高了耐热耐腐蚀性能和产品的质量。
具体实施方式
下面结合实施例具体说明本发明。
实施例1
本实施例提供的耐磨五金制品制备方法包括以下步骤：
A）铸模：根据五金件的形状铸造砂模；
B）制备毛坯：将金属熔融后倒入砂模进行铸造，铸造完成得到毛坯；
C）加工成型：将毛坯通过车削和/或铣削工艺加工成型；
D）镀锌；所述镀锌的工艺步骤为：
a，脱脂：采用水基金属脱脂清洗剂进行表面去油；
b，酸洗：采用20%盐酸和1g/L六次甲基四胺进行酸洗9秒，温度为25℃；酸洗后水洗至中性，干燥；
c，浸助镀剂：将步骤b得到的五金件放入NH4Cl及ZnCl2的混合水溶液中，NH4Cl浓度为18%，ZnCl2浓度为2.8%，混合水溶液的温度为60℃，浸泡时间为15min，所述混合水溶液表面油封；浸泡完成后，五金件表面去油，水洗，干燥；
d，配制镀锌溶液：取100g/LZnCl2，300g/LNaOH，20g/L酒石酸钾钠，10g/L焦磷酸钾在蒸馏水中混合均匀；
e，镀锌处理：将步骤c中的五金件放入镀锌溶液中，50℃保持30秒后取出，水洗后再在30%的浓硫酸溶液中浸渍50秒，接着水洗至中性，干燥；
E）铬酸盐钝化；所述铬酸盐钝化具体为：将步骤D得到的五金件放入铬酸盐混合溶液中进行钝化，铬酸盐混合溶液中含有85g/L的Na2Cr2O7及2.5mL/L的硫酸，钝化时间为20min，钝化温度为室温；
F）镀镍；
G）渗钨：将镀镍后的五金件放入零件热处理炉中进行渗钨处理，渗钨温度为1200℃，渗钨时间为3h，渗钨完成后送至淬火液中；
H）渗氮：将渗钨后的五金件放入零件热处理炉中进行渗氮处理，渗氮温度为750℃，渗氮时间为30h，渗氮剂为氨气，渗氮完成后扩散2h，扩散完成后送至淬火液中；
I）清洗及抛光：将淬火处理后的零件清洗干净后干燥，进行抛光处理去毛刺。
实施例2
本实施例提供的耐磨五金制品制备方法包括以下步骤：
A）铸模：根据五金件的形状铸造砂模；
B）制备毛坯：将金属熔融后倒入砂模进行铸造，铸造完成得到毛坯；
C）加工成型：将毛坯通过车削和/或铣削工艺加工成型；
D）镀锌；所述镀锌的工艺步骤为：
a，脱脂：采用水基金属脱脂清洗剂进行表面去油；
b，酸洗：采用20%盐酸和2g/L六次甲基四胺进行酸洗12秒，温度为30℃；酸洗后水洗至中性，干燥；
c，浸助镀剂：将步骤b得到的五金件放入NH4Cl及ZnCl2的混合水溶液中，NH4Cl浓度为20%，ZnCl2浓度为3.0%，混合水溶液的温度为60℃，浸泡时间为18min，所述混合水溶液表面油封；浸泡完成后，五金件表面去油，水洗，干燥；
d，配制镀锌溶液：取105g/LZnCl2，320g/LNaOH，22g/L酒石酸钾钠，12g/L焦磷酸钾在蒸馏水中混合均匀；
e，镀锌处理：将步骤c中的五金件放入镀锌溶液中，55℃保持35秒后取出，水洗后再在30%的浓硫酸溶液中浸渍50秒，接着水洗至中性，干燥；
E）铬酸盐钝化；所述铬酸盐钝化具体为：将步骤D得到的五金件放入铬酸盐混合溶液中进行钝化，铬酸盐混合溶液中含有88g/L的Na2Cr2O7及2.5mL/L的硫酸，钝化时间为25min，钝化温度为室温；
F）镀镍；
G）渗钨：将镀镍后的五金件放入零件热处理炉中进行渗钨处理，渗钨温度为1250℃，渗钨时间为3h，渗钨完成后送至淬火液中；
H）渗氮：将渗钨后的五金件放入零件热处理炉中进行渗氮处理，渗氮温度为800℃，渗氮时间为32h，渗氮剂为氨气，渗氮完成后扩散3h，扩散完成后送至淬火液中；
I）清洗及抛光：将淬火处理后的零件清洗干净后干燥，进行抛光处理去毛刺。
实施例3
本实施例提供的耐磨五金制品制备方法包括以下步骤：
A）铸模：根据五金件的形状铸造砂模；
B）制备毛坯：将金属熔融后倒入砂模进行铸造，铸造完成得到毛坯；
C）加工成型：将毛坯通过车削和/或铣削工艺加工成型；
D）镀锌；所述镀锌的工艺步骤为：
a，脱脂：采用水基金属脱脂清洗剂进行表面去油；
b，酸洗：采用20%盐酸和3g/L六次甲基四胺进行酸洗15秒，温度为35℃；酸洗后水洗至中性，干燥；
c，浸助镀剂：将步骤b得到的五金件放入NH4Cl及ZnCl2的混合水溶液中，NH4Cl浓度为22%，ZnCl2浓度为3.2%，混合水溶液的温度为60℃，浸泡时间为20min，所述混合水溶液表面油封；浸泡完成后，五金件表面去油，水洗，干燥；
d，配制镀锌溶液：取110g/LZnCl2，350g/LNaOH，25g/L酒石酸钾钠，15g/L焦磷酸钾在蒸馏水中混合均匀；
e，镀锌处理：将步骤c中的五金件放入镀锌溶液中，60℃保持40秒后取出，水洗后再在30%的浓硫酸溶液中浸渍50秒，接着水洗至中性，干燥；
E）铬酸盐钝化；所述铬酸盐钝化具体为：将步骤D得到的五金件放入铬酸盐混合溶液中进行钝化，铬酸盐混合溶液中含有90g/L的Na2Cr2O7及2.5mL/L的硫酸，钝化时间为30min，钝化温度为室温；
F）镀镍；
G）渗钨：将镀镍后的五金件放入零件热处理炉中进行渗钨处理，渗钨温度为1300℃，渗钨时间为4h，渗钨完成后送至淬火液中；
H）渗氮：将渗钨后的五金件放入零件热处理炉中进行渗氮处理，渗氮温度为900℃，渗氮时间为35h，渗氮剂为氨气，渗氮完成后扩散5h，扩散完成后送至淬火液中；
I）清洗及抛光：将淬火处理后的零件清洗干净后干燥，进行抛光处理去毛刺。

Claims (3)

1.一种耐磨五金制品制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A）铸模：根据五金件的形状铸造砂模；
B）制备毛坯：将金属熔融后倒入砂模进行铸造，铸造完成得到毛坯；
C）加工成型：将毛坯通过车削和/或铣削工艺加工成型；
D）镀锌；
E）铬酸盐钝化；
F）镀镍；
G）渗钨：将镀镍后的五金件放入零件热处理炉中进行渗钨处理，渗钨温度为1200-1300℃，渗钨时间为3-4h，渗钨完成后送至淬火液中；
H）渗氮：将渗钨后的五金件放入零件热处理炉中进行渗氮处理，渗氮温度为750-900℃，渗氮时间为30-35h，渗氮剂为氨气，渗氮完成后扩散2-5h，扩散完成后送至淬火液中；
I）清洗及抛光：将淬火处理后的零件清洗干净后干燥，进行抛光处理去毛刺。
2.如权利要求1所述的耐磨五金制品制备方法其特征在于：
所述镀锌的工艺步骤为：
a，脱脂：采用水基金属脱脂清洗剂进行表面去油；
b，酸洗：采用20%盐酸和1-3g/L六次甲基四胺进行酸洗9-15秒，温度为25-35℃；酸洗后水洗至中性，干燥；
c，浸助镀剂：将步骤b得到的五金件放入NH4Cl及ZnCl2的混合水溶液中，NH4Cl浓度为18-22%，ZnCl2浓度为2.8-3.2%，混合水溶液的温度为60℃，浸泡时间为15-20min，所述混合水溶液表面油封；浸泡完成后，五金件表面去油，水洗，干燥；
d，配制镀锌溶液：取100-110g/LZnCl2，300-350g/LNaOH，20-25g/L酒石酸钾钠，10-15g/L焦磷酸钾在蒸馏水中混合均匀；
e，镀锌处理：将步骤c中的五金件放入镀锌溶液中，50-60℃保持30-40秒后取出，水洗后再在30%的浓硫酸溶液中浸渍50秒，接着水洗至中性，干燥。
3.根据权利要求1所述的耐磨五金制品制备方法，其特征在于：
所述铬酸盐钝化具体为：将步骤D得到的五金件放入铬酸盐混合溶液中进行钝化，铬酸盐混合溶液中含有85-90g/L的Na2Cr2O7及2.5mL/L的硫酸，钝化时间为20-30min，钝化温度为室温。
CN201810840656.2A 2018-07-27 2018-07-27 一种耐磨五金制品制备方法 Pending CN109112507A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810840656.2A CN109112507A (zh) 2018-07-27 2018-07-27 一种耐磨五金制品制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810840656.2A CN109112507A (zh) 2018-07-27 2018-07-27 一种耐磨五金制品制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109112507A true CN109112507A (zh) 2019-01-01

Family

ID=64862294

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810840656.2A Pending CN109112507A (zh) 2018-07-27 2018-07-27 一种耐磨五金制品制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109112507A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105063696A (zh) * 2015-08-07 2015-11-18 昆山—邦泰汽车零部件制造有限公司 一种耐磨的汽车五金件制造方法
CN105063581A (zh) * 2015-08-07 2015-11-18 昆山—邦泰汽车零部件制造有限公司 一种高韧性的汽车五金件制造方法
CN105057586A (zh) * 2015-08-07 2015-11-18 昆山—邦泰汽车零部件制造有限公司 汽车五金件的制造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105063696A (zh) * 2015-08-07 2015-11-18 昆山—邦泰汽车零部件制造有限公司 一种耐磨的汽车五金件制造方法
CN105063581A (zh) * 2015-08-07 2015-11-18 昆山—邦泰汽车零部件制造有限公司 一种高韧性的汽车五金件制造方法
CN105057586A (zh) * 2015-08-07 2015-11-18 昆山—邦泰汽车零部件制造有限公司 汽车五金件的制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103820774B (zh) 一种高透明度高粘度不锈钢酸洗钝化膏及其配制方法
KR100727226B1 (ko) 강화된 내식성을 가진 금속부재의 염욕질화(鹽浴窒化)방법
CN105063530A (zh) 一种高硬度的汽车五金件制造方法
CN104593793B (zh) 一种铝和铝合金表面预处理中和液
CN101580926A (zh) 活塞杆盐浴热处理工艺
CN105057586A (zh) 汽车五金件的制造方法
KR101977807B1 (ko) 차량용 선루프 레일의 아노다이징 표면 처리 공정
US4950339A (en) Process of forming phosphate coatings on metals
CN105063696A (zh) 一种耐磨的汽车五金件制造方法
CN109112507A (zh) 一种耐磨五金制品制备方法
CN101435077A (zh) 一种镁合金化学镀镍溶液及电镀预处理方法
CN105063581A (zh) 一种高韧性的汽车五金件制造方法
CN109082655A (zh) 耐磨五金制品制备方法
CN105063697A (zh) 一种具高磨光性能的汽车五金件制造方法
US2271375A (en) Process of coating metal surfaces
CN112708875A (zh) 锌钙系磷化液
CN109894806A (zh) 一种高硬度的汽车五金件制造方法
CN108942106B (zh) 一种铝套筒的生产加工方法
WO2018218435A1 (zh) 出光剂、铝合金工件及其表面除灰除污方法
CN112725811B (zh) 一种大扁头螺丝及其加工方法
CN107653468A (zh) 一种铁制品电镀镍防锈液及其制备方法
CN107937896A (zh) 一种钝化处理液
JPS63286585A (ja) チタンまたはその合金の化成処理液ならびに該化成処理液でのチタンまたはその合金の表面処理方法
CN109082656A (zh) 五金结构件的加工方法
US2271374A (en) Process of coating metal surfaces

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190101

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication