CN109111968A - 一种焦炉煤气制备液化天然气的方法 - Google Patents
一种焦炉煤气制备液化天然气的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109111968A CN109111968A CN201811037163.1A CN201811037163A CN109111968A CN 109111968 A CN109111968 A CN 109111968A CN 201811037163 A CN201811037163 A CN 201811037163A CN 109111968 A CN109111968 A CN 109111968A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coke
- gas
- liquefied natural
- separator
- natural gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
- C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
- C10L3/08—Production of synthetic natural gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/002—Removal of contaminants
- C10K1/003—Removal of contaminants of acid contaminants, e.g. acid gas removal
- C10K1/004—Sulfur containing contaminants, e.g. hydrogen sulfide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
- C10K1/16—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with non-aqueous liquids
- C10K1/18—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with non-aqueous liquids hydrocarbon oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/32—Purifying combustible gases containing carbon monoxide with selectively adsorptive solids, e.g. active carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/34—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by catalytic conversion of impurities to more readily removable materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
本发明属于焦炉煤气制备液化天然气技术领域,尤其是一种焦炉煤气制备液化天然气的方法。包括以下步骤:(1)对焦炉煤气进行预处理,脱除大部分苯、萘、焦油;(2)脱硫;(3)将从第二分离器出来的粗煤气通入活性炭填充的第三分离器中,脱除粗煤气中残留的微量含硫化合物、苯、萘、焦油,得到净化焦炉煤气;(4)甲烷化;(5)深冷分离。采用本发明的工艺,可以有效去除焦炉煤气中的含硫物质和不饱和烯烃,避免后续甲烷化过程中催化剂中毒,也有效降低了不饱和烯烃的含量,避免后续甲烷化反应产生积碳。
Description
技术领域
本发明属于焦炉煤气制备液化天然气技术领域,尤其是一种焦炉煤气制备液化天然气的方法。
背景技术
近年来,我国天然气市场发展迅速,供需缺口越来越大。国内大型煤制天然气、焦炉煤气制液化天然气等其它工业排放气制取合成天然气等非常规天然气项目正蓬勃发展,不断成为我国天然气产业的有益补充。其中,焦炉气甲烷化制液化天然气(LNG)、煤制合成气制LNG等项目因具有清洁环保、能量利用率高等优点,尤为受到关注。此外,天然气液化后具有热值高、性能好、储运空间小等特点,可逐步取代汽、柴油;同时,液化天然气有利于实现国家天然气供应调节,具备显著的能源补充效果与经济效益。
目前,焦炉煤气前期处理中,不饱和烯烃和含硫物质除去不完全,容易造成后续甲烷化催化剂中毒,因此,尽可能完全除去焦炉煤气中不饱和烯烃和含硫物质、提升催化剂活性、降低反应温度成为研究的关键点,但目前仍然没有很好除去焦炉煤气不饱和烯烃和含硫物质的方法,也缺少低温催化性能较好的甲烷化催化剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焦炉煤气制备液化天然气的方法,该方法尽可能多的除去了焦炉煤气中的不饱和烯烃和含硫物质,采用较低的温度完成甲烷化反应,解决了原料气净化困难的问题与常规催化剂低温催化性能差的技术问题。
为解决以上技术问题,本发明采用的技术方案为:
本发明所述的焦炉煤气制备液化天然气的方法,包括以下步骤:
(1)对焦炉煤气进行预处理,脱除大部分苯、萘、焦油,具体为:
将焦炉煤气通入第一分离器中,利用循环洗油泵将循环洗油送至喷管,通过雾化喷嘴喷至第一分离器中,第一分离器温度保持50℃,压力为1.5MPa,脱去大部分焦油、萘、苯;
(2) 脱硫
将从第一分离器中出来的粗煤气通入第一反应器,第一反应器中填充有第一催化剂,在230℃、1.5MPa条件下反应;
将从第一反应器出来的粗煤气通入第二分离器中,利用循环洗油泵将循环洗油送至喷管,通过雾化喷嘴喷至第二分离器中,第二分离器温度保持50℃,压力为1.5MPa,脱去大部分含硫化合物;
(3)将从第二分离器出来的粗煤气通入活性炭填充的第三分离器中,脱除粗煤气中残留的微量含硫化合物、苯、萘、焦油,得到净化焦炉煤气;
(4)甲烷化;
(5)深冷分离。
优选的,所述的甲烷化具体步骤为:
将净化焦炉煤气通入甲烷化反应器中,于3.5MPa压力和5500h-1空速条件下,采用第二催化剂,进行甲烷化。
优选的,所述的甲烷化反应温度为230℃。
优选的,所述的深冷分离步骤为:
将完成甲烷化步骤后的煤气进行102±2K温度下深冷,分离液体,制得液化天然气。
优选的,所述的第一催化剂制备方法为:
所述第一催化剂为负载有Ce的活性炭与杂多酸浸泡处理后的γ型氧化铝的混合物,杂多酸浸泡处理后的γ型氧化铝与负载有Ce的活性炭的体积比为1:1;
负载有Ce的活性炭的负载方法为:将硝酸铈溶于去离子水中,加入活性炭,混合6h,过滤,5℃/min的升温速率加热至500℃,恒温10h;
优选的,甲烷化步骤中第二催化剂制备步骤为:
a.将NaCl加入到去离子水中溶解并降温到0℃;
b.将Al2O3、蒙脱土、TiCl4冷冻降温,加入步骤1)得到的0℃NaCl溶液中,搅拌,自然升温到室温,得到混合物I;
c.将步骤2)得到的混合物I加入Ni(NO3)2·6H2O、Ce(NO3)2·6H2O、Mg(NO3)2·6H2O、K2CO3搅拌,烘干,混合物II;
d.将步骤3)得到的混合物II煅烧得到催化剂半成品;
e.将步骤4)得到的催化剂半成品水洗至清洗液pH为7.0,煅烧得到催化剂成品,其中:
各原料的重量比例为:
蒙脱土 25份;
Al2O3 5份;
TiCl4 12份;
Mg(NO3)2·6H2O 6份;
Ni(NO3)2·6H2O 10份;
Ce(NO3)2·6H2O 2.5份;
K2CO3 1.5份;
NaCl 0.2份;
去离子水 60份。
优选的,步骤b中冷冻降温至-1~-3℃。
优选的,步骤c中烘干温度为150℃,烘干时间为2h。
优选的,步骤d中煅烧温度为550℃,煅烧时间为12h。
优选的,步骤e中煅烧温度为550℃,煅烧时间为5h。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)将从第一分离器中出来的粗煤气通入第一反应器,第一反应器中填充有第一催化剂,在230℃、1.5MPa条件下,使原料焦炉煤气中CS2生成H2S,不饱和烯烃与高温原料焦炉煤气中原有H2S及CS2生成的H2S加成反应,生成硫醇;可以有效去除焦炉煤气中的含硫物质和不饱和烯烃,避免后续甲烷化过程中催化剂中毒,也有效降低了不饱和烯烃的含量,避免后续甲烷化反应产生积碳;
(2)本发明采用了蒙脱土、Al2O3、TiO2,可获得稳定的载体结构,而且延续了载体的多孔性,有利于活性组分镍的分散;MgO与Al2O3发生相互作用从而使载体表面活性降低,弱化了高温下活性组分与载体间的相互作用;
(3)本发明活性助剂的添加不仅抑制了镍晶粒的长大,而且有效提高了本发明催化剂的低温活性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。
本发明所述的焦炉煤气制备液化天然气的方法,包括以下步骤:
(1)对焦炉煤气进行预处理,脱除大部分苯、萘、焦油,具体为:
将焦炉煤气通入第一分离器中,利用循环洗油泵将循环洗油送至喷管,通过雾化喷嘴喷至第一分离器中,第一分离器温度保持50℃,压力为1.5MPa,脱去大部分焦油、萘、苯;
(2) 脱硫
将从第一分离器中出来的粗煤气通入第一反应器,第一反应器中填充有第一催化剂,在230℃、1.5MPa条件下,使原料焦炉煤气中CS2生成H2S,不饱和烯烃与高温原料焦炉煤气中原有H2S及CS2生成的H2S加成反应,生成硫醇;
将从第一反应器出来的粗煤气通入第二分离器中,利用循环洗油泵将循环洗油送至喷管,通过雾化喷嘴喷至第二分离器中,第二分离器温度保持50℃,压力为1.5MPa,脱去大部分含硫化合物;
(3)将从第二分离器出来的粗煤气通入活性炭填充的第三分离器中,脱除粗煤气中残留的微量含硫化合物、苯、萘、焦油,得到净化焦炉煤气;
(4)甲烷化;
将净化焦炉煤气通入甲烷化反应器中,于3.5MPa压力和5500h-1空速条件下,采用第二催化剂,230℃进行甲烷化;
(5)深冷分离
将完成甲烷化步骤后的煤气进行102±2K温度下深冷,分离液体,制得液化天然气。
甲烷化步骤中第二催化剂制备步骤为:
a.将NaCl加入到去离子水中溶解并降温到0℃;
b.将Al2O3、蒙脱土、TiCl4冷冻降温至-1~-3℃,加入步骤a得到的0℃NaCl溶液中,搅拌,自然升温到室温,得到混合物I;
c.将步骤b得到的混合物I加入Ni(NO3)2·6H2O、Ce(NO3)2·6H2O、Mg(NO3)2·6H2O、K2CO3搅拌,150℃烘干2h,混合物II;
d.将步骤c得到的混合物II 550℃煅烧12h得到催化剂半成品;
e.将步骤d得到的催化剂半成品水洗至清洗液pH为7.0,550℃煅烧5h得到催化剂成品,其中:
各原料的重量比例为:
蒙脱土 25份;
Al2O3 5份;
TiCl4 12份;
Mg(NO3)2·6H2O 6份;
Ni(NO3)2·6H2O 10份;
Ce(NO3)2·6H2O 2.5份;
K2CO3 1.5份;
NaCl 0.2份;
去离子水 60份。
第一催化剂的制备:
负载有Ce的活性炭的负载方法为:将3.5g Ni(NO3)2·6H2O溶于去20ml离子水中,加入活性炭4g,混合6h,过滤,5℃/min的升温速率加热至500℃,恒温10h;
5g硅钨酸溶于20ml去离子水中,加入γ型氧化铝,搅拌3h,过滤,将负载有Ce的活性炭按照体积比为1:1与硅钨酸浸泡处理后的γ型氧化铝的混合,550℃烧结5h。
采用该工艺,焦炉煤气8500Nm3/h,液化天然气(LNG)的产量为2900Nm3/h,甲烷化催化剂500h,无大量积碳生成,催化效果未出现明显衰减。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行 限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种焦炉煤气制备液化天然气的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)对焦炉煤气进行预处理,脱除大部分苯、萘、焦油,具体为:
将焦炉煤气通入第一分离器中,利用循环洗油泵将循环洗油送至喷管,通过雾化喷嘴喷至第一分离器中,第一分离器温度保持50℃,压力为1.5MPa,脱去大部分焦油、萘、苯;
(2)脱硫
将从第一分离器中出来的粗煤气通入第一反应器,第一反应器中填充有第一催化剂,在230℃、1.5MPa条件下反应;
将从第一反应器出来的粗煤气通入第二分离器中,利用循环洗油泵将循环洗油送至喷管,通过雾化喷嘴喷至第二分离器中,第二分离器温度保持50℃,压力为1.5MPa,脱去大部分含硫化合物;
(3)将从第二分离器出来的粗煤气通入活性炭填充的第三分离器中,脱除粗煤气中残留的微量含硫化合物、苯、萘、焦油,得到净化焦炉煤气;
(4)甲烷化;
(5)深冷分离。
2.根据权利要求1所述的焦炉煤气制备液化天然气的方法,其特征在于,所述的甲烷化具体步骤为:
将净化焦炉煤气通入甲烷化反应器中,于3.5MPa压力和5500h-1空速条件下,采用第二催化剂,进行甲烷化。
3.根据权利要求2所述的焦炉煤气制备液化天然气的方法,其特征在于,所述的甲烷化反应温度为230℃。
4.根据权利要求1所述的焦炉煤气制备液化天然气的方法,其特征在于,所述的深冷分离步骤为:
将完成甲烷化步骤后的煤气进行102±2K温度下深冷,分离液体,制得液化天然气。
5.根据权利要求1所述的焦炉煤气制备液化天然气的方法,其特征在于,所述的第一催化剂制备方法为:
所述第一催化剂为负载有Ce的活性炭与杂多酸浸泡处理后的γ型氧化铝的混合物,杂多酸浸泡处理后的γ型氧化铝与负载有Ce的活性炭的体积比为1:1;
负载有Ce的活性炭的负载方法为:将硝酸铈溶于去离子水中,加入活性炭,混合6h,过滤,5℃/min的升温速率加热至500℃,恒温10h。
6.根据权利要求2所述的焦炉煤气制备液化天然气的方法,其特征在于,甲烷化步骤中第二催化剂制备步骤为:
a.将NaCl加入到去离子水中溶解并降温到0℃;
b.将Al2O3、蒙脱土、TiCl4冷冻降温,加入步骤a得到的0℃NaCl溶液中,搅拌,自然升温到室温,得到混合物I;
c.将步骤b得到的混合物I加入Ni(NO3)2·6H2O、Ce(NO3)2·6H2O、Mg(NO3)2·6H2O、K2CO3搅拌,烘干,混合物II;
d.将步骤c得到的混合物II煅烧得到催化剂半成品;
e.将步骤d得到的催化剂半成品水洗至清洗液pH为7.0,煅烧得到催化剂成品,其中:
各原料的重量比例为:
蒙脱土 25份;
Al2O3 5份;
TiCl4 12份;
Mg(NO3)2·6H2O 6份;
Ni(NO3)2·6H2O 10份;
Ce(NO3)2·6H2O 2.5份;
K2CO3 1.5份;
NaCl 0.2份;
去离子水 60份。
7.根据权利要求6所述的焦炉煤气制备液化天然气的方法,其特征在于,步骤b中冷冻降温至-1~-3℃。
8.根据权利要求6所述的焦炉煤气制备液化天然气的方法,其特征在于,步骤c中烘干温度为150℃,烘干时间为2h。
9.根据权利要求6所述的焦炉煤气制备液化天然气的方法,其特征在于,步骤d中煅烧温度为550℃,煅烧时间为12h。
10.根据权利要求6所述的焦炉煤气制备液化天然气的方法,其特征在于,步骤e中煅烧温度为550℃,煅烧时间为5h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811037163.1A CN109111968B (zh) | 2018-09-06 | 2018-09-06 | 一种焦炉煤气制备液化天然气的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811037163.1A CN109111968B (zh) | 2018-09-06 | 2018-09-06 | 一种焦炉煤气制备液化天然气的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109111968A true CN109111968A (zh) | 2019-01-01 |
CN109111968B CN109111968B (zh) | 2020-07-28 |
Family
ID=64858765
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811037163.1A Active CN109111968B (zh) | 2018-09-06 | 2018-09-06 | 一种焦炉煤气制备液化天然气的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109111968B (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3890113A (en) * | 1973-06-25 | 1975-06-17 | Texaco Inc | Production of methane |
US4133825A (en) * | 1976-05-21 | 1979-01-09 | British Gas Corporation | Production of substitute natural gas |
CN1262144A (zh) * | 1998-10-13 | 2000-08-09 | 底古萨-胡尔斯股份公司 | 一种氮氧化物储存催化剂 |
CN101280235A (zh) * | 2008-05-21 | 2008-10-08 | 太原理工天成科技股份有限公司 | 一种以焦炉煤气为原料生产液化天然气的方法 |
CN102079999A (zh) * | 2011-01-21 | 2011-06-01 | 成都赛普瑞兴科技有限公司 | 一种以焦炉煤气为原料生产液化天然气和合成气的方法 |
CN104449920A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-03-25 | 新奥能源贸易有限公司 | 利用焦炉煤气与高炉煤气联合生产天然气与液氨的方法 |
CN204646229U (zh) * | 2015-05-07 | 2015-09-16 | 中国石化江汉油田分公司采气厂 | 一种便于取水样的燃烧筒结构 |
-
2018
- 2018-09-06 CN CN201811037163.1A patent/CN109111968B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3890113A (en) * | 1973-06-25 | 1975-06-17 | Texaco Inc | Production of methane |
US4133825A (en) * | 1976-05-21 | 1979-01-09 | British Gas Corporation | Production of substitute natural gas |
CN1262144A (zh) * | 1998-10-13 | 2000-08-09 | 底古萨-胡尔斯股份公司 | 一种氮氧化物储存催化剂 |
CN101280235A (zh) * | 2008-05-21 | 2008-10-08 | 太原理工天成科技股份有限公司 | 一种以焦炉煤气为原料生产液化天然气的方法 |
CN102079999A (zh) * | 2011-01-21 | 2011-06-01 | 成都赛普瑞兴科技有限公司 | 一种以焦炉煤气为原料生产液化天然气和合成气的方法 |
CN104449920A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-03-25 | 新奥能源贸易有限公司 | 利用焦炉煤气与高炉煤气联合生产天然气与液氨的方法 |
CN204646229U (zh) * | 2015-05-07 | 2015-09-16 | 中国石化江汉油田分公司采气厂 | 一种便于取水样的燃烧筒结构 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109111968B (zh) | 2020-07-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104028270A (zh) | 一种甲烷化催化剂及其制备方法 | |
CN102600860B (zh) | 适用于中低温合成气完全甲烷化的催化剂及其制备方法 | |
CN102500379A (zh) | 一种用于甲烷化催化剂及其制备方法 | |
CN105013506A (zh) | 用于甲烷催化裂解的双功能催化剂及其制法与制氢方法 | |
CN104815659A (zh) | 一种用于费托合成的铁基催化剂及制法和应用 | |
CN104725230A (zh) | 制备聚甲氧基二甲醚羰化物及甲氧基乙酸甲酯的方法 | |
CN104098419B (zh) | 煤、天然气联用甲醇制低碳烯烃***及方法 | |
CN101890361B (zh) | 由合成气高选择性制备汽油馏分的催化剂的制备方法 | |
CN111530493B (zh) | 一种将烷烃转化为芳烃的催化剂、制备方法及使用方法 | |
CN103752320B (zh) | 混合稀土改性甲烷水蒸气重整镍基催化剂及其制备方法 | |
CN109111968A (zh) | 一种焦炉煤气制备液化天然气的方法 | |
CN104549345B (zh) | 一种加氢裂化活性支撑剂及其制备方法 | |
CN1948438B (zh) | 两段式费托合成方法 | |
CN105056954A (zh) | 一种加氢催化剂及其制备方法与应用 | |
CN109385313A (zh) | 一种粗煤气洗涤工艺 | |
CN110876936B (zh) | 烃类蒸汽预转化催化剂及其制备方法 | |
CN110129084A (zh) | 一种生物质供氢-催化液化耦合方法和一种负载型生物质液化催化剂 | |
CN105111107A (zh) | 一种煤制低碳醇及二氧化碳综合利用的工艺 | |
CN103183319A (zh) | 一种轻烃蒸汽转化制氢的方法、装置和反应*** | |
CN103386307B (zh) | 一种Ni-Mg/Al2O3催化剂的制备方法 | |
CN106635108B (zh) | 一种生物质资源的综合化利用工艺 | |
CN105727920A (zh) | 一种高稳定性甲烷化催化剂载体的制备方法 | |
CN104129757A (zh) | 一种超临界水体系有机物Ru/CeO2催化气化的方法 | |
CN104046399B (zh) | 一种焦炉煤气制天然气的耐硫甲烷化工艺 | |
CN202199241U (zh) | 合成氨驰放气的回收设备及包含其的铜氨液再生*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |