CN109109321B - 热熔堵熔接定位压力机及其工作方法 - Google Patents
热熔堵熔接定位压力机及其工作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109109321B CN109109321B CN201811122956.3A CN201811122956A CN109109321B CN 109109321 B CN109109321 B CN 109109321B CN 201811122956 A CN201811122956 A CN 201811122956A CN 109109321 B CN109109321 B CN 109109321B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot
- positioning
- plug
- hot melting
- melting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 75
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 title claims description 11
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims abstract description 46
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 70
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
- B29C66/924—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
- B29C66/9241—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force or the mechanical power
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Forging (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种热熔堵熔接定位压力机，属于管道加工设备领域，它包括手柄、压力杆、顶板、支撑件、定位体、模具、定位卡件、底板，所述手柄、压力杆、定位体、模具由上至下依次连接，所述顶板、支撑件、定位卡件、底板由上至下依次连接，所述压力杆垂直穿过顶板；本发明可通过提前定位以及热熔封堵时的加压、稳压，准确对管道注料孔、管件注料孔和热熔套接口注料孔和排气孔进行热熔封堵，且修补处拉伸屈服强度高，不易损坏，也不会在封堵时对封堵处周边管道有破坏，大大延长了被封堵管道的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及管道加工设备领域，尤其是一种热熔堵熔接定位压力机及其工作方法。
背景技术
目前国内很多流体输送管道由于工作需要，都需要在管道上开孔，并在事后进行热熔封堵，例如城市集中供热保温管道、施工现场热熔套接口、保温管件、石油长输管线以及其他流体输送保温管道等。为了保证管道的密封性，以及使用寿命，孔道的封堵至关重要。
现今技术对于管道、管件以及热熔套接口的封堵方式主要有两种，一种是聚乙烯丝堵（空心外部有螺丝扣）直接用外力将注料孔和排气孔进行封堵；另一种是聚乙烯丝堵（空心外部有螺丝扣）用热熔机加热后，使丝堵和聚乙烯外护管道熔接进行封堵。由于丝堵本身其厚度不大于管道母材，且其空心外部有螺丝扣帽状的结构，决定了其操作使用简单但封堵质量差的特点，一方面空心结构易于借助外力使其快速丝扣收缩，直接封堵发泡开孔；另一方面即使热熔机热熔只是丝堵丝扣部分和发泡开孔管道截面熔接，且由于人为操作等原因易造成熔接缺陷、熔接不牢固等现象，加上丝堵空心结构，丝堵厚度小于管道母材，管道运行蠕动中丝堵开裂进水等质量事故时有发生，给管网运行带来极大的隐患。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明公开了一种热熔堵熔接定位压力机，它包括手柄、压力杆、顶板、支撑件、定位卡件、定位体、模具、底板和固定销，所述压力杆顶、底两端分别与手柄和定位体固定连接，所述定位体底端与模具固定连接，所述支撑件顶、底两端分别与顶板和定位卡件固定连接，所述定位卡件底面与底板顶面固定连接并贴合，所述压力杆垂直穿过顶板，所述顶板与定位体之间的压力杆上设置有开口，所述开口沿压力杆截面直径方向开设，所述固定销插在开口内，与顶板抵接，将压力杆固定，所述底板上与压力杆对应位置设有熔接定位口。
进一步的，所述模具与定位体为可拆连接。
进一步的，所述熔接定位口形状大小适配于定位体、模具。
进一步的，所述顶板顶面固定连接有连接体，所述连接体上设置有中心孔，所述中心孔内表面为螺纹结构并与压力杆螺接。
进一步的，所述模具底部设置有固定热熔堵的凹槽，所述热熔堵与凹槽过盈配合。
进一步的，所述定位卡件与底板形成定位空间，定位空间为U型开口结构，并与熔接定位口连通且适配。
进一步的，所述底板底面设置为弧形。
进一步的，所述底板底面有防滑纹路。
进一步的，一种热熔堵熔接定位压力机的工作方法，其特征在于，该方法是由以下步骤实现的：
步骤一：熔堵熔接定位压力机的定位，将热熔堵熔接定位压力机放置于管道上，封堵区在熔接定位口下方，下压手柄带动定位体向封堵区方向移动，直至定位与封堵区接触，校正至定位体可以***封堵区内；
步骤二：固定热熔堵熔接定位压力机，将热熔堵熔接定位压力机固定在管道上；
步骤三：安装热熔堵，将热熔堵安装在模具的凹槽内，热熔堵与凹槽过盈配合；
步骤四：安装模具，上拉手柄带动定位体向顶板方向移动，将模具连接在定位体底部；
步骤五：将热熔堵热熔，将热熔机放在定位空间内，下压手柄，带动热熔堵进入热熔区域内热熔，开启热熔机，调节热熔温度210℃-250℃，保持恒温30s-120s；
步骤六：热熔完毕，将手柄上拉，带动热熔堵向顶板方向移动，至热熔堵与热熔机分离，将热熔机取出；
步骤七：熔接稳压，下压手柄带动热熔堵进入封堵区，并加压98N-490N，将固定销***开口内与顶板抵接保持压力稳定，稳压60s-120s；
步骤八：熔接完毕，熔接完毕后，上拉手柄将模具与热熔堵分离，取下紧绳器。
本发明能解决现有技术中在对管道、管件以及现场施工管道热熔套接口注料孔和排气孔进行封堵时，造成的封堵不牢固、丝堵开裂进水等质量事故。通过精准定位与压力熔接，封堵质量大大提升，由于恒压、稳压，丝堵开裂情况大大减少，同时机械操作减少了人为操作的熔接缺陷，提高了安全性，也节约了劳动力。
附图说明
图1为本发明中热熔堵熔接定位压力机的立体图；
图2为本发明中定位体和模具连接示意图；
图3为本发明中热熔堵熔接定位压力机的结构示意图；
图4为本发明中热熔堵熔接定位压力机的热熔区域结构示意图；
图5为本发明中被修补管道示意图；
图6为本发明中热熔堵示意图；
图7为本发明中另一使用状态下管道接口热熔套封堵示意图。
图例：1.手柄；2.压力杆；3.顶板；4.支撑件；5.定位卡件；6.定位体；7.模具；8.底板；9.固定销；10.连接体；11.热熔堵；12.定位空间；13.封堵区；14.保温管道 ；15.计时器；16.热熔套；21.开口；71.凹槽；81.熔接定位口；10a.中心孔；131.注料孔；132.排气孔；141.保温层；142.钢管。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
如图1、图2和图3所示，本发明涉及一种热熔堵熔接定位压力机，它包括手柄1、压力杆2、顶板3、支撑件4、定位卡件5、定位体6、模具7、底板8和固定销9，压力杆2垂直穿过顶板3，压力杆2的顶、底两端分别与手柄1和定位体6固定连接，定位体6底端与模具7为可拆连接，此处优选为螺接。
支撑件4从稳定性与经济方面考虑优选为三根圆柱，支撑件4顶、底两端分别与顶板3和定位卡件5固定连接，组成热熔堵熔接压力机主体支撑机构，定位卡件5底面与底板8顶面固定连接并贴合，保证顶板3顶面不会倾斜。
顶板3顶面固定连接有连接体10，连接体10上设置有中心孔10a，中心孔10a轴向方向与顶板3顶面垂直，压力杆2穿过中心孔10a，中心孔10a与压力杆2适配，连接体10减少了压力杆2的横向移动，减小了定位、热熔以及封堵时的误差。
定位体6底部为圆台并适配于封堵区13，通过下压手柄1带动定位体6向封堵区13方向移动，直至定位体6进入封堵区13，完成定位，这样进行提前定位，在将热熔堵11压进封堵区13时，热熔堵11相对于保温管道14会很平整而不是一侧高一侧低，从而避免产生封堵效果不佳的情况发生。
模具7底部有固定热熔堵11的凹槽71，热熔堵11顶部有凸起并与凹槽71过盈配合，保证热熔堵11经过热熔后不会从凹槽71上脱落，达到将热熔堵11固定的作用。
通过热熔机将热熔堵11热熔,热熔结束后，下压手柄1带动安装在模具7底部的热熔堵11向封堵区13移动，将热熔堵11压进封堵区13内，进行恒定压力封堵，即可完成操作，这一环节通过本装置可以一次完成，不用单独换工具，减少了工具成本的同时，也节约了工人施工时携带工具的数量。
如图4、图5和图6所示，底板8上与压力杆2对应位置设有熔接定位口81，熔接定位口81形状大小适配于定位体6、模具7，定位体6、模具7工作时需要穿过熔接定位口81，对封堵区13，进行定位、熔接。
定位卡件5为U型开口结构，与底板8贴合形成定位空间12，定位空间12通过熔接定位口81与封堵区13连通，在热熔时，热熔机热熔位置可以通过定位卡件5与底板8在定位空间12直接定位，简化了操作，并且提高了准确性。
底板8底面设置为弧形，弧度大小与保温管道14外弧弧度适配，增加了底板8与保温管道14的接触面积，且底板8底面有防滑纹路，这样做大大增加了整体热熔堵熔接定位压力机在工作时的稳定性，热熔堵熔接定位压力机稳定性的上升。
使用时先将热熔堵熔接定位压力机放置于保温管道14上，使封堵区13在熔接定位口81下方，进行初步的定位，下压手柄1，带动定位体6向封堵区13方向移动，直至定位体6与封堵区13接触，移动热熔堵熔接定位压力机至定位体6可以***封堵区13内，完成精准定位，随后用紧绳器将热熔堵熔接定位压力机固定在保温管道14表面，此时因热熔堵熔接定位压力机移动而产生的误差应小于2mm，以保证热熔、封堵时的准确性。
随后将热熔堵11安装在模具7的凹槽71内，热熔堵11与凹槽71过盈配合。上拉手柄1带动定位体6向上移动，将模具7连接在定位体6底部。
将热熔机放入定位空间12内，此时热熔机的热熔区域与热熔堵11位置对应，下压手柄1，带动热熔堵11进入热熔机热熔区域，开启热熔机，调节热熔温度210℃-250℃，保持恒温30s-120s，热熔完毕后，将手柄1上拉，带动热熔堵11向顶板3方向移动，至热熔堵11与热熔机分离，将热熔机取出，这一步骤施工人员不用再次接触热熔堵11，提高了施工时的安全。
下压手柄1带动热熔堵11进入封堵区13，通过手柄1加压98N-147N，加压方式优选为手柄1位置外接重物，随后将固定销9***开口21内与顶板3抵接保持压力稳定，稳压60s-120s；上拉手柄1将模具7与热熔堵11分离，取下紧绳器，保温管道14与热熔堵11连接处的拉伸屈服强度、断裂伸长率均能满足或超过《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》国家标准的要求。
封堵区13不仅限于一整根管道或管件上的开孔，还可以是热熔套16上的注料孔131和排气孔132，如图7所示，这是本发明在另一使用状态下，对现场 保温管道14连接处的运用方式，其中封堵区13为热熔套16上的注料孔131和排气孔132，其中保温管道14内部为钢管142，保温管道14与钢管142之间有夹层为保温层141，保温层141可以钢管142内的液体进行保温，而被热熔套16包裹的区域，则为两根保温管道14相接的部分，该位置的钢管142是直接裸露的，没有被保温管道14以及保温层141包覆，随着气温下降的容易引起钢管142内运输的液体被冻住，造成钢管142内液体流速降低，甚至是堵塞，所以需要在两根保温管道14相接的位置用热熔套16包裹，并且向热熔套16与钢管142中间注入保温材料，并对注料孔131和排气孔132进行封堵，起到和保温管道14相同的作用。
显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (7)
1.一种热熔堵熔接定位压力机的工作方法，其特征在于：该方法是由以下步骤实现的：
步骤一：热熔堵熔接定位压力机的定位，将热熔堵熔接定位压力机放置于保温管道（14）上，封堵区（13）在熔接定位口（81）下方，下压手柄（1）带动定位体（6）向封堵区（13）方向移动，直至定位体（6）与封堵区（13）接触，校正至定位体（6）能够***封堵区（13）内；
步骤二：固定热熔堵熔接定位压力机，将热熔堵熔接定位压力机固定在保温管道（14）上；
步骤三：安装热熔堵（11），将热熔堵（11）安装在模具（7）的凹槽（71）内，热熔堵（11）与凹槽（71）过盈配合；
步骤四：安装模具（7），上拉手柄（1）带动定位体（6）向顶板（3）方向移动，将模具（7）安装在定位体（6）底部；
步骤五：将热熔堵（11）热熔，将热熔机放在定位空间（12）内，下压手柄（1），带动热熔堵（11）进入热熔区域内热熔，开启热熔机，调节热熔温度230℃，保持恒温40s；
步骤六：热熔完毕，将手柄（1）上拉，带动热熔堵（11）向顶板（3）方向移动，至热熔堵（11）与热熔机分离后将热熔机取出；
步骤七：开始封堵，下压手柄（1）带动热熔堵（11）进入封堵区（13），并加压294N，将固定销（9）***开口（21）内与顶板（3）抵接保持压力稳定，稳压120s；
步骤八：封堵完毕，待所述步骤七中稳压完成后，上拉手柄（1）将模具（7）与热熔堵（11）分离，取下紧绳器，
其中热熔堵熔接定位压力机包括手柄（1）、压力杆（2）、顶板（3）、支撑件（4）、定位卡件（5）、定位体（6）、模具（7）、底板（8）和固定销（9），所述压力杆（2）垂直穿过顶板（3），其两端分别与手柄（1）和定位体（6）固定连接，所述定位体（6）底部安装在模具（7）上，所述模具（7）底部设置有凹槽（71），所述凹槽（71）内安装有热熔堵（11），所述支撑件（4）支抵在顶板（3）和定位卡件（5）之间，所述定位卡件（5）固装在底板（8）上，定位卡件（5）与底板（8）形成定位空间（12），所述顶板（3）与定位体（6）之间的压力杆（2）上设置有开口（21），所述开口（21）沿压力杆（2）截面直径方向开设，所述固定销（9）插装在开口（21）内，固定销（9）的顶部抵顶在顶板（3）的底部，固定销（9）将压力杆（2）锁固，所述底板（8）上设有熔接定位口（81），所述熔接定位口（81）与定位体（6）位置对应。
2.根据权利要求1所述的热熔堵熔接定位压力机的工作方法，其特征在于：热熔堵熔接定位压力机还包括连接体(10)，所述连接体（10）固装在顶板（3）上，所述连接体(10)上设置有中心孔(10a)。
3.根据权利要求2所述的热熔堵熔接定位压力机的工作方法，其特征在于：所述中心孔(10a)轴向方向与顶板(3)顶面垂直，所述压力杆（2）穿过中心孔（10a）。
4.根据权利要求1所述的热熔堵熔接定位压力机的工作方法，其特征在于：所述热熔堵（11）和凹槽（71）过盈配合。
5.根据权利要求1所述的热熔堵熔接定位压力机的工作方法，其特征在于：所述定位空间(12)为U型开口结构，与熔接定位口（81）连通。
6.根据权利要求1所述的热熔堵熔接定位压力机的工作方法，其特征在于：所述底板（8）底面设置为弧形。
7.根据权利要求6所述的热熔堵熔接定位压力机的工作方法，其特征在于：所述底板（8）底面设置有防滑纹路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811122956.3A CN109109321B (zh) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 热熔堵熔接定位压力机及其工作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811122956.3A CN109109321B (zh) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 热熔堵熔接定位压力机及其工作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109109321A CN109109321A (zh) | 2019-01-01 |
| CN109109321B true CN109109321B (zh) | 2024-03-19 |
Family
ID=64856690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811122956.3A Active CN109109321B (zh) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 热熔堵熔接定位压力机及其工作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109109321B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111331865A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-06-26 | 沈阳铁路信号有限责任公司 | 一种用于天线单元壳体注胶孔塑料封堵的安装装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6355318B1 (en) * | 1996-11-14 | 2002-03-12 | Shawcor Ltd. | Heat shrinkable member |
| CN205424266U (zh) * | 2015-12-31 | 2016-08-03 | 天津安固密封技术有限公司 | 一种管道带压封堵装置 |
| CN106426956A (zh) * | 2016-11-27 | 2017-02-22 | 山东阿尔普尔节能装备有限公司 | 一种ppr管组件自动热熔焊接装置 |
| CN208881192U (zh) * | 2018-09-26 | 2019-05-21 | 河北汇东管道股份有限公司 | 热熔堵熔接定位压力机 |
-
2018
- 2018-09-26 CN CN201811122956.3A patent/CN109109321B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6355318B1 (en) * | 1996-11-14 | 2002-03-12 | Shawcor Ltd. | Heat shrinkable member |
| CN205424266U (zh) * | 2015-12-31 | 2016-08-03 | 天津安固密封技术有限公司 | 一种管道带压封堵装置 |
| CN106426956A (zh) * | 2016-11-27 | 2017-02-22 | 山东阿尔普尔节能装备有限公司 | 一种ppr管组件自动热熔焊接装置 |
| CN208881192U (zh) * | 2018-09-26 | 2019-05-21 | 河北汇东管道股份有限公司 | 热熔堵熔接定位压力机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109109321A (zh) | 2019-01-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10851930B2 (en) | Pipe fitting installation device | |
| EP2383105B1 (en) | Fusion process for conduit | |
| BRPI0708194A2 (pt) | elemento de condutos coaxiais cujo conduto interno está sob tensão e processo de fabricação | |
| BRPI1007644B1 (pt) | Método para unir duas partes de uma tubulação submarina para conduzir fluídos e/ou gás | |
| CN109109321B (zh) | 热熔堵熔接定位压力机及其工作方法 | |
| CN113894468A (zh) | 一种承载电熔管道焊接时的错位应力的夹具及其操作方法 | |
| CN105351673A (zh) | 聚氨酯保温管直管板式补口设备及补口保温方法 | |
| CZ292733B6 (cs) | Způsob izolování obnaženého úseku vnitřní trubky tepelně izolovaného potrubí a stahovací zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| CN206074197U (zh) | 一种地下工程防水卷材焊缝检测设备 | |
| CN106181209A (zh) | 一种建筑施工中活动式管路固定焊接方法 | |
| CN208881192U (zh) | 热熔堵熔接定位压力机 | |
| CN110107759B (zh) | 一种超高分子量聚乙烯管材热熔对接方法 | |
| CN107883101B (zh) | 一种电熔旁通鞍形 | |
| CN114654696B (zh) | 一种大型聚乙烯保温外护弯管加工时的温控机构 | |
| RU2698537C2 (ru) | Способ ремонта действующего газопровода с локальным сквозным дефектом без прекращения подачи газа | |
| CN219903398U (zh) | Pe管焊接管箍对接装置 | |
| CN101249722A (zh) | 管道的熔合工艺 | |
| AU2003229821B2 (en) | Method and system for forming a branch in a polymeric pipe, using heated liquid in order to plasticize a pipe wall section which is to be displaced outwardly to form said branch | |
| KR102321441B1 (ko) | 무용접 이음 배관 제조장치 및 제조방법 | |
| CN216914873U (zh) | 一种建筑施工用热熔机 | |
| CN209309541U (zh) | 不停水带压接头装置 | |
| CN108819263B (zh) | 一种多接头的管材热熔机 | |
| CN117386925A (zh) | 一种埋地供水管道的非开挖修复装置及方法 | |
| AU2012201773B2 (en) | Fusion process for conduit | |
| CN114134821A (zh) | 一种桥梁施工用钢筋笼定位*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |