CN109109259A - 一种改进型空调壳体注塑成型工艺 - Google Patents

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种改进型空调壳体注塑成型工艺，包括该工艺采用相应的注塑***和注塑模具来实施，所述工艺包括如下步骤：(1)原料混合；(2)搅拌；(3)原料预处理；(4)设备预处理；(5)原料塑化；(6)合模；(7)原料注射；(8)保压；(9)冷却成型；(10)开模；(11)取出成型壳体；(12)清模；(13)检验；(14)成品入库；(15)破碎；(16)筛选。本发明冷却时间短且均匀，工艺实施步骤简单，有效的降低了产品注塑成型的周期以及生产成本，同时通过相应的工艺条件，有效的提高了产品的成品质量，有利于环保。

Description

一种改进型空调壳体注塑成型工艺
技术领域
本发明涉及注塑成型技术领域，特别涉及到一种改进型空调壳体注塑成型工艺。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
为满足消费者对于空调壳体外观的美学要求，同时也为了更加环保，采用免喷涂高光无痕注塑成型技术生产空调壳体日益成为主流。该技术的产生和发展离不开塑料成型技术的不断发展与创新，涵盖了高光泽塑料材料、高光注塑模具、模温温控设备等多个方面。
近年来，人们已不再满足于空调的使用功能，对其外观的欣赏品味及绿色环保的要求越来越高。由于传统的注塑方法是先注塑空调壳体，然后再喷涂的方法，既不环保，质量也不稳定，众多国际国内知名厂商纷纷摒弃了老方法，转而采用一种新型成型工艺——免喷涂高光无痕注塑成型技术。该技术可使空调壳体表面光泽度高及无熔接线、流痕及缩痕等缺陷，并且无需后续的喷涂工序，从而对环保及成本降低极为有利。由于免喷涂高光注塑技术的实施离不开高光泽塑料材料、高光注塑模具、模温温控设备以及注塑机和注塑工艺的紧密配合。
但是现有的用于注塑空调壳体的工艺在实施过程中还存在一定的缺陷，如冷却时间较长，需要占整个成型周期的70-80％，并且冷却不均匀，极易使注塑成型的产品发生翘曲变形，工艺步骤复杂、成型周期长以及成本高等缺陷，同时现有工艺的成品质量不高，难以符合人们的制作要求。
然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、冷却时间短且均匀，工艺实施步骤简单，有效的降低了产品注塑成型的周期以及生产成本，同时通过相应的工艺条件，有效的提高了产品的成品质量，有利于环保的改进型空调壳体注塑成型工艺。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明目的提供了一种设计合理、结构简单、冷却时间短且均匀，工艺实施步骤简单，有效的降低了产品注塑成型的周期以及生产成本，同时通过相应的工艺条件，有效的提高了产品的成品质量，有利于环保的改进型空调壳体注塑成型工艺。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案来实现的：
一种改进型空调壳体注塑成型工艺，包括该工艺采用相应的注塑***和注塑模具来实施，其特征在于；
所述工艺包括如下步骤：
(1)原料混合：将破碎后的原料与用于注塑空调壳体的原料进行混合；
(2)搅拌：通过搅拌装置对混合后的原料进行搅拌；
(3)原料预处理：利用烘箱对原料进行2个小时的干燥，并将原料加热到110-120℃；
(4)设备预处理：将注塑***中的料筒加热到210-285℃，将注塑模具中的定模加热到70-80℃，动模加热到50-60℃；
(5)原料塑化：将步骤(3)预处理好的原料添加到步骤(4)处理的料筒中，加热到熔融状态；
(6)合模：将加热后的模具进行合模；
(7)原料注射：将经过步骤(4)的熔融状态的原料通过喷嘴注射到经过(5)的模具中；
(8)保压：通过均匀注射进行保压，保压时间4-6s；
(9)冷却成型：冷却成型时间为20-30s；
(10)开模：趁热进行开模；
(11)取出成型壳体：操作人员携带隔热手套将成型后的壳体从模具中取下；
(12)清模：操作人员对通过步骤(11)的模具进行清理，清理完成后进行步骤(6)动作，为下一个壳体注塑做准备；
(13)检验：将步骤(11)中的成型壳体进行检验；
(14)成品入库：通过步骤(13)检验的合格产品进行入库；
(15)破碎：通过步骤(13)检验的不合格产品通过破碎机进行破碎处理；
(16)筛选：选用筛选装置对通过步骤(15)后的破碎颗粒进行筛选，将符合要求的破碎颗粒与用于注塑空调壳体的原料进行混合进行步骤(1)的操作。
在本发明的一个优选实施例中，所述步骤(4)中的料筒加热分为三段，后段加热到210-240℃，中段加热到230-280℃，前段加热到240-285℃。
在本发明的一个优选实施例中，所述步骤(7)中的注射压力为80-130kg/cm2。
在本发明的一个优选实施例中，所述步骤(16)中筛选装置所用的筛孔直径为0.4-0.6cm。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：冷却时间短且均匀，工艺实施步骤简单，有效的降低了产品注塑成型的周期以及生产成本，同时通过相应的工艺条件，有效的提高了产品的成品质量，自动化程度高，提高了塑料制品表面的美观度，有利于环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参照图1所示，图中给出的一种改进型空调壳体注塑成型工艺，包括该工艺采用相应的注塑***和注塑模具来实施，注塑模具主要由动模和定模组成。
其工艺具体步骤如下：
(1)原料混合100
将破碎后的原料与用于注塑空调壳体的原料进行混合。
(2)搅拌200
通过搅拌装置对混合后的原料进行搅拌，通过搅拌装置搅拌后，能够使原料混合的更加均匀。
(3)原料预处理300
利用烘箱对原料进行2个小时的干燥，并将原料加热到110-120℃。
(4)设备预处理400
将注塑***中的料筒加热到210-285℃，将注塑模具中的定模加热到75℃，动模加热到55℃，料筒加热分为三段，后段加热到210-240℃，中段加热到230-280℃，前段加热到240-285℃。
(5)原料塑化500
将步骤(3)预处理好的原料添加到步骤(4)处理的料筒中，加热到熔融状态。
(6)合模600
将加热后的模具进行合模。
(7)原料注射700
将经过步骤(4)的熔融状态的原料通过喷嘴注射到经过(5)的模具中，注射压力为80-130kg/cm2。
(8)保压800
通过均匀注射进行保压，保压时间4-6s。
(9)冷却成型900
冷却成型时间为20-30s。
(10)开模1000
趁热进行开模。
(11)取出成型壳体1100
操作人员携带隔热手套将成型后的壳体从模具中取下。
(12)清模1200
操作人员对通过步骤(11)的模具进行清理，清理完成后进行步骤(6)动作，为下一个壳体注塑做准备。
(13)检验1300
将步骤(11)中的成型壳体进行检验，检验成型壳体是否有缺料、碎裂、料花、缩印、刮伤、手印、黑点、雾状等不良现象，无则为合格，有则为不合格。
(14)成品入库1400
通过步骤(13)检验的合格产品进行入库。
(15)破碎1500
通过步骤(13)检验的不合格产品通过破碎机进行破碎处理，将不合格的产品破碎成颗粒状。
(16)筛选1600
选用筛选装置对通过步骤(15)后的破碎颗粒进行筛选，将符合要求的破碎颗粒与用于注塑空调壳体的原料进行混合进行步骤(1)的操作，中筛选装置所用的筛孔直径为0.4-0.6cm。
综上所述本发明本发明具有以下优点：冷却时间短且均匀，工艺实施步骤简单，有效的降低了产品注塑成型的周期以及生产成本，同时通过相应的工艺条件，有效的提高了产品的成品质量，自动化程度高，提高了塑料制品表面的美观度，有利于环保。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种改进型空调壳体注塑成型工艺，包括该工艺采用相应的注塑***和注塑模具来实施，其特征在于；
所述工艺包括如下步骤：
(1)原料混合：将破碎后的原料与用于注塑空调壳体的原料进行混合；
(2)搅拌：通过搅拌装置对混合后的原料进行搅拌；
(3)原料预处理：利用烘箱对原料进行2个小时的干燥，并将原料加热到110-120℃；
(4)设备预处理：将注塑***中的料筒加热到210-285℃，将注塑模具中的定模加热到70-80℃，动模加热到50-60℃；
(5)原料塑化：将步骤(3)预处理好的原料添加到步骤(4)处理的料筒中，加热到熔融状态；
(6)合模：将加热后的模具进行合模；
(7)原料注射：将经过步骤(4)的熔融状态的原料通过喷嘴注射到经过(5)的模具中；
(8)保压：通过均匀注射进行保压，保压时间4-6s；
(9)冷却成型：冷却成型时间为20-30s；
(10)开模：趁热进行开模；
(11)取出成型壳体：操作人员携带隔热手套将成型后的壳体从模具中取下；
(12)清模：操作人员对通过步骤(11)的模具进行清理，清理完成后进行步骤(6)动作，为下一个壳体注塑做准备；
(13)检验：将步骤(11)中的成型壳体进行检验；
(14)成品入库：通过步骤(13)检验的合格产品进行入库；
(15)破碎：通过步骤(13)检验的不合格产品通过破碎机进行破碎处理；
(16)筛选：选用筛选装置对通过步骤(15)后的破碎颗粒进行筛选，将符合要求的破碎颗粒与用于注塑空调壳体的原料进行混合进行步骤(1)的操作。
2.如权利要求1所述的一种改进型空调壳体注塑成型工艺，其特征在于：所述步骤(4)中的料筒加热分为三段，后段加热到210-240℃，中段加热到230-280℃，前段加热到240-285℃。
3.如权利要求1所述的一种改进型空调壳体注塑成型工艺，其特征在于：所述步骤(7)中的注射压力为80-130kg/cm2。
4.如权利要求1所述的一种改进型空调壳体注塑成型工艺，其特征在于：所述步骤(16)中筛选装置所用的筛孔直径为0.4-0.6cm。
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