CN101602314A - 表面抗磨的装饰板生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装饰板的生产方法，具体地说是一种表面抗磨的装饰板生产方法。按照本发明提供的技术方案，所述表面抗磨且棱角呈畸形状的装饰板生产方法包括如下步骤：a.开料：选用能够耐高温且透明的薄膜在开料机上进行开料；b.预烘烤：在烘箱内，对所述PC薄膜或PET膜进行烘烤；c.在丝网印刷：在薄膜上利用丝网印刷印制文字或/和图案；d.烘烤：将经过丝网印刷后的薄膜送入烘道内烘烤，烘道温度85～95℃，时间5～8分钟；e.再次烘烤：将烘烤过的薄膜再送进烘箱内烘烤；f.注塑成型，将经过再次烘烤后的薄膜放入注塑机的成型模内；g.卸膜：从模腔中取出成品，进行去毛刺、修正、检验、入库。本发明可以以改善装饰板表面的防水、防雾等效果。

Description

表面抗磨的装饰板生产方法
技术领域
本发明涉及一种装饰板的生产方法，具体地说是一种表面抗磨的装饰板生产方法。
背景技术
装饰板被广泛应用在家电如：洗衣机、冰箱、空调、电视机、手机外壳及各类仪表面板上。装饰板的种类比较多，目前比较常用的非金属装饰板主要有PC(装饰面板)、PET(装饰面板)、IMD(模内注塑件)等产品。所述PET是polyethylene terephthalate的缩写，是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。所述PC是Polycarbonate的缩写，中文名是聚碳酸酯，PC是一种无色透明的无定性热塑性材料。传统的装饰板的缺陷是表面不耐磨，在使用一段时间后，就会被磨损，并且，这种装饰板的棱角的是锐利的，容易刮破人体。
发明内容
本发明的目的在于设计和生产一种表面抗磨且棱角呈畸形状的装饰板生产方法，以达到改善装饰板表面的防水、防雾等效果。
按照本发明提供的技术方案，所述表面抗磨且棱角呈畸形状的装饰板生产方法包括如下步骤：
a、开料：选用能够耐高温140～150℃以上，且透明的薄膜在开料机上进行开料；所述薄膜为PC薄膜或PET膜；
b、预烘烤：在烘箱内，对所述PC薄膜或PET膜进行烘烤，使所述薄膜预收缩，以免薄膜在下道工序中产生变形，烘烤温度为95～110℃；
c、在丝网印刷：在薄膜上利用丝网印刷印制文字或/和图案；
d、烘烤：将经过丝网印刷后的薄膜送入烘道内烘烤，烘道温度85～95℃，时间5～8分钟；
e、再次烘烤：将烘烤过的薄膜再送进烘箱内烘烤，烘箱温度90℃～95℃，时间1小时；
f、注塑成型，将经过再次烘烤后的薄膜放入注塑机的成型模内，然后进行注塑；注塑压力为100～105兆帕，保持时间为40～60秒；形成成品；
g、卸膜：从模腔中取出成品，进行去毛刺、修正、检验、入库。
在预烘烤后，丝网印刷前进行镀膜：在PC薄膜或PET膜上利用磁空溅镀膜法镀金属膜。
所述的金属膜的金属成分为：铝、鉻、不锈钢或镍。
在注塑成型时，先将成型模预热：预热温度为70～75℃；然后将经过再次烘烤后的薄膜放入预热后的成型模内。
在丝网印刷前，先预热油墨：将丝网印刷所用的油墨放入烘箱内预热；烘箱温度为90～95℃。
所述成品的棱角部分均为圆弧过渡。
本发明的优点是：本发明将丝网印刷技术与注塑技术相结合于一体，保证产品符合图纸要求且表面达到抗磨，永不被摩擦，剥落等。在丝网印刷时，采用高强度，高伸展性及耐侯性好的油墨技术，使产品防止背面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明，产品的四周可达到图纸的要求尺寸，表面抗磨的目的。替代了传统的加工技术，而传统的加工技术已渐渐无法满足新时代的要求，如：轻、薄、短、小的消费性电子产品及环保意识强的要求。
免除二次作业程序及其人力、工时，确保图案多样化，仅需一套注塑成型模具，所以节材、节时、节成本。
成型模具设计进行3D复杂创新型设计，并利用薄膜优良的伸展性线，以达到产品复杂性外观设计，从而确保产品四个棱角处呈各种畸形，表面抗磨，防水防雾且不皱，无裂纹，满足了用户的要求。
具体实施方式
本发明包括两个大的步骤：
一、薄膜制作工艺：
(1)薄膜必须是耐高温(150℃以上)且透明的PC薄膜和PET薄膜(以下简称薄膜)，在自动开料或人工(半自动)开料机上进行；
(2)材料加热烘烤定型(95～110℃，5～10分钟)；
(3)特殊油墨必须事先进烘箱90～95℃，30分钟(精密型)；
(4)镀膜(用磁空溅射镀膜法)进行，有(铝、鉻、不锈钢或镍等)；
(5)丝网印刷(图案变化需重复印刷)；
(6)进烘道85～95℃，5～8分钟；
(7)再进烘箱，温度(90℃～95℃)，时间1小时；
(8)冲切。
在冲切成型后，薄膜的制作过程就完成了，接下来可以将所述薄膜放入注塑机的成型模内，进行注塑成型。
二、成型注塑件工艺：
(1)将用3D创新设计的模具先预热(预热温度为70～75℃)；
(2)注塑成型(高压力100～105兆帕)，保持时间为(40～60秒)；
(3)取出注塑件修正毛刺，检查产品是否符合图纸要求，产品成型后做百格测试及高低温度等各种试验；
(4)成品检验；
(5)仓库入库；
(6)产品出厂。

Claims (6)

1、一种表面抗磨的装饰板生产方法，其特征是：所述方法包括如下步骤：
a、开料：选用能够耐高温140～150℃以上，且透明的薄膜在开料机上进行开料；所述薄膜为PC薄膜或PET薄膜；
b、预烘烤：在烘箱内，对所述薄膜进行烘烤，使所述薄膜预收缩，以免PC薄膜或PET薄膜在下道工序中产生变形，烘烤温度为95～110℃；
c、在丝网印刷：在薄膜上利用丝网印刷印制文字或/和图案；
d、烘烤：将经过丝网印刷后的薄膜送入烘道内烘烤，烘道温度85～95℃，时间5～8分钟；
e、再次烘烤：将烘烤过的薄膜再送进烘箱内烘烤，烘箱温度90℃～95℃，时间1小时；
f、注塑成型，将经过再次烘烤后的薄膜放入注塑机的成型模内，然后进行注塑；注塑压力为100～105兆帕，保持时间为40～60秒；形成成品；
g、卸膜：从模腔中取出成品，进行去毛刺、修正、检验、入库。
2、如权利要求1所述表面抗磨的装饰板生产方法，其特征在于：在预烘烤后，丝网印刷前进行镀膜：在薄膜上利用磁空溅镀膜法镀金属膜。
3、如权利要求2所述表面抗磨的装饰板生产方法，其特征在于，所述的金属膜的金属成分为：铝、鉻、不锈钢或镍。
4、如权利要求1所述表面抗磨的装饰板生产方法，其特征在于，在注塑成型时，先将成型模预热：预热温度为70～75℃；然后将经过再次烘烤后的薄膜放入预热后的成型模内。
5、如权利要求1所述表面抗磨的装饰板生产方法，其特征在于，在丝网印刷前，先预热油墨：将丝网印刷所用的油墨放入烘箱内预热；烘箱温度为90～95℃。
6、如权利要求1所述表面抗磨的装饰板生产方法，其特征在于，所述成品的棱角部分均为圆弧过渡。
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